ESAB EPP-360 Plasma Power Source User manual

EPP-360

0558008057 03 / 2008

Fuente de alimentación de plasma

Manual de instrucciones (ES)

Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de acom-

pañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar perió-

dicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que están

quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o el

reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito de

servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado.

Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usu-

ario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor-

recto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona

con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante.

ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR.

USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB.

Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completa-

mente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco

y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc

welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas

instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta

que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente

estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio-

nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.

PRECAUCIÓN

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO.

PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!

ÍNDICE

Apartado / Título Página

1.0 Precauciones de seguridad............................................................................5

2.0 Descripción ..........................................................................................7

2.1 Introducción......................................................................................7

2.2 Especicaciones generales ........................................................................7

2.3 Dimensiones y peso ..............................................................................8

3.0 Instalación............................................................................................9

3.1 General...........................................................................................9

3.2 Desembalaje .....................................................................................9

3.3 Ubicación ........................................................................................9

3.4 Conexión de la alimentación de entrada ..........................................................10

3.5 Conexiones de salida ............................................................................12

3.6 Instalación paralela ..............................................................................14

3.7 Conectores del cable de interfaz..................................................................16

4.0 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Diagrama de bloque EPP-360.....................................................................19

4.2 Panel de control ................................................................................ 20

4.2 Panel de control (continuación)...................................................................21

4.3 Modos de funcionamiento ...................................................................... 22

4.4 Secuencia de funcionamiento ................................................................... 25

5.0 Mantenimiento .....................................................................................27

6.0 Localización y resolución de problemas ............................................................. 29

7.0 Piezas de recambio ..................................................................................33

4

ÍNDICE

5

APARTADO 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1.0 Precauciones de seguridad

Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas

que trabajan o están cerca del equipo sigan las normas de seguridad.

Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura. Las recomendaciones

abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas estándar.

1. Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con:

-su operación

-localización de los paros de emergencia

-sus funciones

-precauciones de seguridad

-corte plasma y soldadura

2. El operador debe asegurar que:

-ninguna otra persona este en la área de trabajo durante el arranque de la maquina

-ninguna persona este sin protección al momento de la partida del arco

3. La área de trabajo debe:

-estar de acuerdo con el trabajo

-estar libre de corrientes de aire

4. Equipo de seguridad individual:

-siempre utilice equipos de seguridad, lentes, prendas ignífugas, guantes, etc.

-no utilice artículos sueltos, como bufandas, pulseras, anillos, etc.

5. Precauciones generales:

-este seguro que el cable de retorno esta bien conectado

-el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un técnico calicado.

-un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina.

-lubricación de la maquina no debe ser realizada durante la operación.

6

APARTADO 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros. Tome las

precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura.

DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

- Instale un cable tierra de acuerdo con las normas

- No toque partes eléctricas o consumibles que estén energizados.

- Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo.

- Certique que su situación de trabajo es segura

HUMOS Y GASES- Son peligrosos a su salud

- Mantenga su cabeza alejada de los humos

- utilice ventilación o aspiración para eliminar los humos del área de trabajo.

RAYO DEL ARCO. Puede quemar la piel o dañar los ojos.

- Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas.

- Proteja las personas en la área de trabajo utilizando una cortina

PELIGRO DE INCENDIO

- Chispas pueden provocar incendio. Este seguro que no hagan materiales inamables al rededor de

la maquina.

RUIDO – El ruido en exceso puede dañar los oídos.

- Proteja sus oídos. utilice protección auricular.

- Avise las personas al rededor sobre el riesgo.

AVERÍAS – Llame a ESAB en caso de una avería con el equipo.

LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO.

PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!

ADVERTENCIA

7

APARTADO 2 DESCRIPCIÓN

2.1 Introducción

La fuente de alimentación EPP está diseñada para aplicaciones de marcado y de corte mecanizadas de plasma

de alta velocidad. Puede utilizarse con otros productos de ESAB como los sopletes PT-15, PT-19XLS, PT-600 y

PT-36 además de con el Smart Flow II, un sistema computerizado de conmutación y regulación de gas.

De 10 a 36 amperios para marcado.•

Rango de corriente de 30 a 360 amperios de corte.•

Refrigeración de aire forzado. •

Corriente DC estática continua.•

Protección del voltaje de entrada.•

Control del panel frontal remoto o local.•

Protección de conmutación termal para el transformador principal y los componentes semiconductores •

de la alimentación.

Argollas superiores para elevación o hueco para sujeción con carretilla elevadora para un fácil •

transporte.

Capacidades de fuente de alimentación suplementarias paralelas para ampliar el rango de salida •

de corriente.

EPP-360, 460V,

60Hz

EPP-360, 575V,

CSA, 60Hz

Número de pieza 0558006832 0558006833

Salida

(100 % del ciclo

de servicio)

Voltage 200 VDC 200 VDC

Rango de corriente DC

(marcado)

De 10 A a 36 A De 10 A a 36 A

Rango de corriente DC

(corte)

De 30 A a 360 A De 30 A a 360 A

Alimentación 72 KW 72 KW

* Voltaje del circuito abierto

(OCV)

360 VDC 360 VDC

Entrada

Voltaje (trifásico) 460V 575V

Corriente (trifásica) 115A RMS 92A RMS

Frecuencia 60 HZ 60 HZ

KVA 91,6 KVA 91,6 KVA

Alimentación 82,5 KW 82,5 KW

Factor de alimentación 90.0 % 90.0 %

Rec. de fusible de entrada 150A 125A

2.2 Especicaciones generales

8

APARTADO 2 DESCRIPCIÓN

2.3 Dimensiones y peso

40.75”

(1035 mm)

47. 25”

(1200 mm)

23.75”

(603,25 mm)

Peso = 1085 lb. (492 kg)

9

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.1 General

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES CORRESPONDIENTES

PODRÍA OCASIONAR MUERTES, LESIONES O DAÑOS A LA PROPIEDAD.

CUMPLA ESTAS INSTRUCCIONES PARA EVITAR LESIONES O DAÑOS A LA

PROPIEDAD. DEBE RESPETAR TODAS LAS NORMAS ELÉCTRICAS LOCALES,

ESTATALES Y REGLAMENTOS DE SEGURIDAD.

ADVERTENCIA

3.2 Desembalaje

Inspeccione el equipo en busca de daños por transporte inmediatamente después de recibirlo.•

Separe todas las piezas del contenedor de transporte y compruebe que el contenedor no tenga piezas •

sueltas.

Inspeccione los respiraderos de aire en busca de obstrucciones.•

3.3 Ubicación

Debe dejarse un mínimo de un metro de separación entre las partes frontal o trasera para permitir el •

ujo de aire de refrigeración.

Prevea el hecho de que los paneles superior y laterales puedan tener que retirarse para mantenimiento, •

limpieza e inspección.

Ubique el EPP-360 relativamente cerca de una fuente de alimentación eléctrica con los fusibles •

adecuados.

Mantenga una zona libre debajo de la fuente de alimentación para permitir el ujo de aire de •

refrigeración.

El ambiente debe estar relativamente libre de polvo, humos o calor excesivo. Estos factores podrían •

afectar a la eciencia de la refrigeración.

El polvo y la suciedad conductores en el interior de la fuente de alimentación

podrían causar una combustión súbita generalizada. Podrían tener lugar

daños en el equipo. Puede suceder un cortocircuito si se acumula el polvo

dentro de la fuente de alimentación.

Véase la sección de mantenimiento.

CUIDADO

10

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.4 Conexión de la alimentación de entrada

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN MATAR!

PROPORCIONE LA MÁXIMA PROTECCIÓN CONTRA LAS DESCARGAS

ELÉCTRICAS. ANTES DE QUE SE REALICEN LAS CONEXIONES DENTRO DE

LA MÁQUINA, ABRA EL CONMUTADOR DE DESCONEXIÓN DE LÍNEA DE LA

PARED PARA CORTAR LA CORRIENTE.

ADVERTENCIA

3.4.1 Alimentación principal

EPP-360 es una unidad trifásica. La alimentación de entrada debe proporcionarse desde un conmutador de

desconexión de línea (de pared) que contenga los fusibles o disruptores de circuito conforme a las normas

locales o estatales.

Es posible que sea necesaria una línea de alimentación exclusiva.

EPP-360 está equipado con una compensación de voltaje de línea para

evitar un rendimiento deciente debido a la sobrecarga del circuito, por lo

que puede ser necesaria una línea de alimentación exclusiva.

AVISO

Corriente de entrada =

(V arco) x (I arco) x 0,73

(V línea)

Tamaños recomendados para los conductores de entrada y los fusibles de línea:

* Tamaños según el Código Eléctrico Nacional para un conductor de cobre clasicados de 90

º

C a 40

º

C de

temperatura ambiente. Nunca debe haber más de tres conductores en un canal de conducción o cable. Deben

respetarse los códigos locales si especican tamaños diferentes de los enumerados anteriormente.

Para estimar la corriente de entrada para un gran rango de condiciones de salida, utilice la siguiente fórmula:

Entrada en carga

clasicada

Entrada y

conductor de toma

a tierra* CU/mm

2

(AWG)

Retardo temporal

Tamaño del

fusible (amperios)

Voltios Amperios

460 115 35 (2/0) 150

575 92 35 (2/0) 125

Carga clasicada es la salida de 360A a 200V

11

Incluidos para el cliente.•

Pueden ser tanto conductores de cobre recubiertos de una gruesa capa de goma (tres de alimentación •

y uno de toma a tierra), como recorrer un conducto exible o rígido.

Tamaños conforme a la tabla. •

3.4.2 Conductores de entrada

Separe el pequeño panel trasero del EPP-360.1.

Ensarte los cables a través de la apertura de acceso en el panel trasero.2.

Fije los cables con un relevador de tensión en la apertura de acceso.3.

Conecte el cable de toma a tierra con el taco de la carcasa.4.

Conecte los cables de alimentación a los terminales principales.5.

Conecte los conductores de entrada al conmutador de desconexión de línea (de pared).6.

Antes de suministrar alimentación, coloque en su lugar el panel trasero.7.

3.4.3 Procedimiento de los conductores de entrada

Apertura de acceso del cable de alimentación de entrada (panel trasero)

APARTADO 3 INSTALACIÓN

Terminales principales

Carcasa con toma a tierra

UNA TOMA A TIERRA INCORRECTA PUEDE OCCASIONAR MUERTES O

LESIONES. LA CARCASA DEBE CONECTARSE A UNA TOMA A TIERRA

ELÉCTRICA APROBADA. ASEGÚRESE DE QUE EL CABLE DE TOMA A TIERRA

NO ESTÉ CONECTADO A NINGÚN TERMINAL PRINCIPAL.

ADVERTENCIA

12

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN MATAR! EL VOLTAJE Y LA CORRIEN

TE SON PELIGROSOS!

SIEMPRE QUE TRABAJE CERCA DE UNA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE

PLASMA CON LAS TAPAS QUITADAS:

DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EL CONMUTADOR •

DE DESCONEXIÓN DE LÍNEA (DE PARED).

ASEGÚRESE DE QUE UNA PERSONA CUALIFICADA EXAMINE LAS •

BARRAS BUS (POSITIVO Y NEGATIVO) CON UN VOLTÍMETRO.

3.5 Conexiones de salida

ADVERTENCIA

3.5.1 Cables de salida (incluidos para el cliente)

Seleccione los cables de salida para corte de plasma (incluidos para el cliente) en función de un cable de cobre

aislado de 4/0 AWG y 600 voltios por casa 400 amperios de corriente de salida.

Nota:

No utilice cable soldado aislado de 100 voltios.

APARTADO 3 INSTALACIÓN

13

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.5.2 Procedimiento de los conductores de salida

Acceso frontal

Panel abierto

1. Abra el panel de acceso en la parte inferior frontal de la fuente de alimentación.

2. Ensarte los cables de salida a través de las aperturas en la parte inferior de la fuente de alimentación detrás

del panel frontal.

3. Conecte los cables a los terminales correspondientes montados en el interior de la fuente de alimentación

mediante los conectores de cables de presión enumerados por UL.

4. Cierre el panel de acceso frontal.

Acceso frontal

Panel cerrado

14

APARTADO 3 INSTALACIÓN

Nota:

La fuente de alimentación principal tiene el conductor del electrodo (-) pinzado.

La fuente de alimentación suplementaria tiene el electrodo (+) pinzado.

1. Conecte los cables de salida negativos (-) al la caja de arranque en arco (generador de alta frecuencia).

2. Conecte los cables de alimentación de salida positivos (+) a la pieza de trabajo.

3. Conecte los conductores positivo (+) y negativo (-) entre las fuentes de alimentación.

4. Conecte los cables de arco piloto al terminal de arco piloto en la fuente de alimentación principal. La conexión

en arco piloto de la fuente de alimentación suplementaria no se utiliza. El circuito de arco piloto no está

montado en paralelo.

5. Conecte un cable de control paralelo de fuente de alimentación entre ambas fuentes de alimentación.

6. Conecte el cable de control CNC a la fuente de alimentación principal.

Conexiones de la instalación en paralelo de las dos fuentes de alimentación EPP-360 con ambas fuentes de

alimentación en funcionamiento.

3.6.1 Conexiones para dos EPP-360 en paralelo

Fuente de alimentación

suplementaria

Fuente de alimentación

principal

trabajo

(+)

electrodo

(-)

arco piloto

2 - 4/0 600V

Cables positivos a

la pieza de trabajo

1 - 14 AWG 600V

Conexión del cable al

arco piloto en la caja

de arranque en arco

(generador alta frec.)

2 - 4/0 600V

Cables negativos en la

caja de arranque en arco

(generador alta frec.)

EPP-360 EPP-360

trabajo

(+)

electrodo

(-)

Cable de control paralelo P/S

Cable de

control CNC

Cable de control a la

refrigeración de agua

Se pueden conectar dos EPP-360 fuentes de alimentación en paralelo para ampliar el rango de salida de corriente.

3.6 Instalación paralela

15

APARTADO 3 INSTALACIÓN

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN MATAR!

LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EXPUESTOS PUEDEN SER PELIGROSOS!

NO DEJE CONDUCTORES CARGADOS ELÉCTRICAMENTE EN EXPOSICIÓN.

CUANDO DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN SUPLEMENTARIA

DE LA PRINCIPAL, VERIFIQUE QUE LOS CABLES CORRECTOS ESTÁN

DESCONECTADOS. AÍSLE LOS EXTREMOS DESCONECTADOS.

CUANDO DOS FUENTES DE ALIMENTACIÓN ESTÉN CONECTADAS EN

PARALELO Y UNA DE LAS DOS NO ESTÉ ENCENDIDA, O SI EL CABLE EN

PARALELO NO CONECTA AMBAS FUENTES, EL CONDUCTOR DE ELECTRODO

NEGATIVO DEBE DESCONECTARSE DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN

SUPLEMENTARIA Y DE LA CAJA DE TUBERÍAS. EN CASO DE NO HACER TAL

COSA, LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN SUPLEMENTARIA PERMANECERÁ

CARGADA ELÉCTRICAMENTE, EN CONDICIONES DE INSEGURIDAD, ADEMÁS

DE INOPERATIVIDAD.

ADVERTENCIA

NO PONGA EN FUNCIONAMIENTO EL EPP360 CON LAS CUBIERTAS

QUITADAS. LOS COMPONENTES DE ALTO VOLTAJE ESTÁN EXPUESTOS

A UN MAYOR RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. LOS COMPONENTES

INTERNOS PUEDEN SUFRIR DAÑOS DEBIDO A QUE LOS VENTILADORES

DE REFRIGERACIÓN PIERDAN EFICACIA.

ADVERTENCIA

El EPP-360 no tiene un conmutador de conexión/desconexión. La alimentación principal se controla mediante el conmu-

tador de desconexión de línea (de pared).

Las conexiones de la instalación en paralelo de las dos fuentes de alimentación EPP-360 con sólo una fuente de

alimentación en funcionamiento.

Fuente de alimentación

suplementaria

Fuente de alimentación

principal

trabajo

electrodo

2 - 4/0 600V

Cables positivos a

la pieza de trabajo

2 - 4/0 600V

Cables negativos en la caja de

arranque en arco (generador alta frec.)

Desconexión de la conexión

negativa desde la fuente de

alimentación secundaria y ais-

lamiento para pasar de dos a

una fuente de alimentación.

EPP-360 EPP-360

Cable de

control a la

refrigeración

de agua

Cable de control

paralelo P/S

16

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.7 Conectores del cable de interfaz

3.6.2 Marcado con dos EPP-360 en paralelo

Dos EPP-360 conectadas en paralelo pueden utilizarse para marcar a 10 A y para cortar de 30 A a 720 A.

FUNCIONAMIENTO DE DOS EPP-360 EN PARALELO:

Proporciona arranque/parada, cortar/marcar, señales lógicas “CORRIENTE HI” y otras entradas lógicas o 1.

analógicas para controlar las señales de corriente de piloto de la unidad principal tanto para cortar como

para marcar. Para marcar, ambas fuentes de alimentación están en funcionamiento, pero la señal de marca

inutiliza la salida de la fuente de alimentación suplementaria.

Control remoto (CNC)

Fuente de alimentació

en paralelo

Circulación de

refrigeración

17

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.7.1 Cables de interfaz CNC con el conector de la fuente de alimentación unido

e interfaz CNC sin término

3.7.2 Cables de interfaz CNC con el conector de la fuente de alimentación unido por ambos

extremos

RED #4

GRN/YEL

RED #4

18

APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.7.3 Cables de interfaz de refrigeración de agua con los conectores de fuente de alimentación

unidos por ambos extremos

3.7.4 Cable de control paralelo de la fuente de alimentación

19

APARTADO 4 FUNCIONAMIENTO

4.1 Diagrama de bloque EPP-360

Entrada trifásica

de 380/400V

Fusibles de

alimentación

de energía

Trasformador

de control 1

Contacto

principal

Relé de

arranque

suave

Panel

relé/interfaz

Transformador

principal

Resistores de

3 x2 Ohmios

y 300 Watios

Recticador

trifásico

Capacitores

2 x 6000uf

450V

Panel de mandos

IGBT

IGBT de 4 x

400 Amperios

Inductor

Salida

Panel de control

principal

Pantalla del

panel frontal

Interfax CNC

y aislamiento

EL VOLTAJE Y LA CORRIENTE SON PELIGROSOS! LAS DESCARGAS ELÉC

TRICAS PUEDEN MATAR!

ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE SE HAN CUM

PLIDO LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN Y TOMA A TIERRA. NO PON

GA EN FUNCIONAMIENTO ESTE EQUIPO CON LAS CUBIERTAS QUITADAS.

ADVERTENCIA

20

APARTADO 4 FUNCIONAMIENTO

4.2 Panel de control

B

C

D

F

E

A

Page is loading ...

ESAB EPP-360 Plasma Power Source User manual

ESAB EPP-360 Plasma Power Source User manual

in other languages

Related papers

Other documents