ESAB Retrofit I/O Interface Robot S3 A350 - Aristo For ABB User manual

DK

AH 0736

Valid for serial no. 461-xxx-xxxx0461 125 001 DK 20120521

Aristo

Retrofit I/O

Interface Robot S3 A350

Brugsanvisning

- 2 -

- 3 -

TOCd

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

1 SIKKERHED 4.......................................................

2 INDLEDNING 6......................................................

2.1 Udstyr 6...................................................................

3 TEKNISKE DATA 6..................................................

4 INSTALLATION 6....................................................

4.1 Placering 7.................................................................

4.2 Tilslutningsvejledning 7......................................................

5 DRIFT 8.............................................................

5.1 Tilslutninger og styreelementer 8..............................................

5.2 Funktionsforklaring 8........................................................

6 VEDLIGEHOLDELSE 9...............................................

6.1 Eftersyn og rengøring 9......................................................

6.2 Fejlfinding 9................................................................

7 BESTILLING AF RESERVEDELE 10....................................

FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS 11...............................

SKEMA 14..............................................................

BESTILLINGSNUMMER 16...............................................

RESERVEDELSFORTEGNELSE 18........................................

TILBEHØR 22...........................................................

- 4 -

br04d1d

1 SIKKERHED

Det er brugeren af ESAB-udstyr, som har det endelige ansvar for de ansvar for at de personer,

som arbejder med systemet eller i nærheden af det, overholder alle gældende sikkerhedsfor

skrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der stilles til denne type udstyr. Neden

stående råd bør følges i tillæg til de normale regler, der gælder for arbejdspladsen.

Al betjening skal udføres af uddannet personale, der er omhyggeligt instrueret i udstyrets funktion.

Ved betjeningsfejl kan der opstå farlige situationer, så svejseren kommer til skade eller udsty

ret bliver beskadiget.

1. Alt personale, som arbejder med udstyret, skal være omhyggeligt instrueret i:

S dets betjening

S placering af nødstop

S dets funktion

S gældende sikkerhedsforskrifter

S svejsning og skæring

2. Svejseren skal sørge for:

S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for udstyrets arbejdsområde, inden det

sættes i gang.

S at ingen personer står ubeskyttet, når lysbuen tændes

3. Arbejdsområdet skal:

S være passende for opgaven

S være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr

S Brug altid de foreskrevne personlige værnemidler, som f.eks. beskyttelsesbriller, flam

mesikkert tøj, beskyttelseshandsker.

S Vær omhyggelig med aldrig at bære løstsiddende beklædning, tørklæder, armbånd,

ringe el.lign., som kan hænge i eller forårsage brandskader.

5. Øvrigt

S Kontroller, at returlederen er korrekt tilsluttet.

S Indgreb i elektriske komponenter må kun foretages af autoriseret personale.

S Nødvendigt udstyr til ildslukning skal være lettilgængeligt og tydeligt markeret.

S Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke udføres under drift.

OBS!

Udstyr af ”Class A” er ikke beregnet til brug i boliger med

strømforsyning fra det almindelige lavspændingsnet. Det kan være

problematisk at sikre elektromagnetisk kompatibilitet for udstyr af

”Class A” i sådanne lokaler som følge af såvel ledningsbårne som

luftbårne forstyrrelser.

OBS!

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden

installation og ibrugtagning

DK

- 5 -

br04d1d

OBS!

Dette produkt er kun beregnet til lysbuesvejsning.

ADVARSEL

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden installation og ibrugtagning

Svejsning og skæring kan være farligt for både svejser og omgivelser. Derfor skal der udvises forsig

tighed ved svejsning og skæring. Følg til enhver tid værkstedets og arbejdsgiverens anvisninger,

som bla. er baseret på følgende informationer.

ELEKTRISK STØD - Kan være dræbende

S Udstyret skal installeres og jordforbindes ifølge de til enhver tid gældende forskrifter i ”Stærkstrømsreg

lementet” og ”Fællesregulativet”.

S Rør aldrig ved spændingsførende dele eller elektroder med bare hænder eller iført våde eller fugtige

handsker eller vådt tøj.

S Sørg for under arbejdet selv at være isoleret fra jorden og/eller arbejdsemnet,

f eks ved brug af fodtøj med gummisål.

S Sørg for at stå støt og sikkert.

RØG OG GAS - Kan være sundhedsfarligt

S Hold ansigtet væk fra røgen.

S Brug ventilation og udsugning af røg.

SVEJSE-/SKÆRELYS - Kan ødelægge øjnene og give forbrændinger

S Beskyt øjnene og kroppen. Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertæthed og beskyttende beklædning.

S Skærm af mod dem, der arbejder rundt omkring, med skærme eller forhæng.

BRANDFARE

S Gnister kan forårsage brand. Sørg derfor for at, der ikke er antændelige genstande i nærheden af svej

sepladsen.

STØJ - Kraftig støj kan skade hørelsen

S Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden beskyttelse af hørelsen.

S Advar folk i nærheden om risikoen.

VED FUNKTIONSFEJL - Kontakt en fagmand.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ESAB kan tilbyde nødvendig svejsebeskyttelse og øvrigt tilbehør.

Indlever elektronisk udstyr på en genbrugsstation!

I henhold til direktiv 2002/96/EF samt national lovgivning om affaldshåndtering af

elektrisk og/eller elektronisk udstyr skal udtjent udstyr indleveres på en

genbrugsstation for elektrisk og elektronisk udstyr.

Som ansvarlig for udstyret er du efter loven forpligtet til at indhente information om

godkendte indsamlingssteder.

For yderligere oplysninger bedes du kontakte din nærmeste ESAB-repræsentant.

DK

- 6 -

br04d1d

2 INDLEDNING

Aristot Retrofit I/O kontrollerer og konverterer CAN-bussignalerne fra strømkilden

til svejserobotten og anvendes til CAN-bus-kontrollerede strømkilder som f.eks.

AristoMig 400/AristoMig 500 med Aristot U8 I/O.

Aristot Retrofit I/O konverterer analoge og digitale signaler til feltbuskommuni-

kation (CAN) og vice versa, dvs. feltbussignaler til digitale og analoge signaler.

2.1 Udstyr

Interface S3 A350 leveres med brugsanvisning.

3 TEKNISKE DATA

Aristot Retrofit I/O - Interface S3 A350

Forsyningsspænding 42 V 50-60 Hz

Forsyningsspænding 2 (fra robot) 24 V DC

Sikring 1 A

Ekstern spænding robot +/−15V til robot

Robottilslutning 48-polet stik

Arbejdstemperatur -10 til +40

o

C

Vægt 6,1 kg

Dimensioner (l x b x h) 365 x 351 x 110 mm

Kapslingsklasse IP23

Kapslingsklasse

IP-koden angiver kapslingsklasse, dvs. graden af beskyttelse mod indtrængning af faste genstande

og vand. Udstyr mærket IP 23 er beregnet til indendørs og udendørs brug.

4 INSTALLATION

Installationen skal udføres af en faguddannet person.

OBS!

Dette produkt er beregnet til industriel anvendelse. Ved brug i husholdningen kan dette

produkt forårsage radiostøj. Det er brugerens ansvar at tage de nødvendige

forholdsregler.

ADVARSEL!

Ved svejsning i miljø med forhøjet chokfare, må kun anvendes strømkilder

beregnet til dette miljø; disse strømkilder er mærket med symbolet .

DK

- 7 -

br04d1d

4.1 Placering

Aristot Retrofit I/O monteres oven på strømkilden. Fjern gummimåtten (C) på

strømkilden og skub derefter interface-boksens flange (A) ind i sideprofilerne (B) på

strømkilden, se nedenstående illustration.

VIGTIGT! Skru de 3 skruer på interface-boksens frontside så hårdt fast i

skruegevindene, at der opnås elektrisk kontakt. Kontrollér, at der er etableret

elektrisk kontakt.

4.2 Tilslutningsvejledning

AH 0738

Strømkilde / trådfremføringsenhed er udførligt beskrevet i særskilte brugsanvisninger.

DK

- 8 -

br04d1d

5 DRIFT

Generelle sikkerhedsforskrifter for håndtering af dette udstyr findes på

side 4. Læs disse, inden du anvender udstyret.

5.1 Tilslutninger og styreelementer

1 Stop, trykknap GUL 6 Sikring / 1A 24 VDC fra robot

2 Inhibit weaving, GUL trykknap 7 Tilslutning af ekstra udstyr

(smøring/rengøring) hunstik 8-pol.

3 Inhibit process, GUL trykknap 8 Tilslutning for styrekabel fra strømkilde

(12-pol. CAN-bus)

4 Kontrollampe (VIT), forsyningsspænding fra

robot.

9 Tilslutning (negativ) for buespændingsaf

læsning (1-polet hunstik)

5 Tilslutning for signaler til/fra robottens

svejsepistol (48-pol. stik)

5.2 Funktionsforklaring

Aristot Retrofit I/O tilsluttes til robotskabet og strømkilden.

Ved tilslutning af Interface-boksen til AristoMig 400 eller AristoMig 500 med

Aristot U8 I/O med art. nr. 0456 290 991 eller højere.

Mærkeskiltet sidder på

bagsiden af Interface-boksen.

DK

- 9 -

br04d1d

AH 0736

Knap A - Stop

Knappen stopper robotten og svejseprocessen.

Knap B - Kører robotprogrammet uden pendling

Knappen INHIBIT WEAVING trykket ind (lyser gult) forhindrer pendlingen i

robotprogrammet. Så kan man køre robotprogrammet uden pendling.

Knap C - Kører robotprogrammet uden svejseproces

Knappen INHIBIT PROCESS trykket ind (lyser gult) blokerer svejseprocessen.

Så kan man køre robotprogrammet og teste dets bevægelsesmønster uden at

svejse.

6 VEDLIGEHOLDELSE

Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig mhp. pålidelig og sikker drift.

OBS!

Samtlige garantiforpligtelser fra leverandørens side ophører, hvis kunden selv i

garantiperioden udfører indgreb i produktet for at afhjælpe eventuelle fejl.

6.1 Eftersyn og rengøring

Kontrollér regelmæssigt, at interface-boksen har elektrisk kontakt med strømkilden,

og at tilslutningerne er intakte og korrekt tilsluttet.

6.2 Fejlfinding

S Er kontrollampen (hvid) på frontsiden slukket? Kontrollér, at sikringen er intakt.

S Sørg for, at kablerne sidder ordentligt i deres kontakter.

Strømkilde, trådfremføringsenhed og kontrolpanel er udførligt beskrevet i særskilte brugsanvisninger.

DK

- 10 -

br04d1d

7 BESTILLING AF RESERVEDELE

Aristo

R

Retrofit I/O er konstruerede og testede i henhold til international og eu

ropæisk standard 60974- 1 og 60974- 10. Efter udført service eller reparation påhvi

ler det den udførende serviceinstans at kontrollere, at produktet ikke afviger fra den

ovennævnte standard.

Reservedele bestilles hos nærmeste ESAB-repræsentant, se sidste side i denne pu

blikation.

* * *

OBS! 8 FUNKTIONSBESKRIVELSE AF I/O-SIGNALER findes kun på engelsk og er

fortrinsvis beregnet til integratoren og til installation af Interface-boksen på side 11.

DK

- 11 -

br04func

FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS

The Retrofit I/O is the interface between the welding robot and the welding

equipment. The Retrofit I/O converts the robot's I/O signals to field bus signals to the

welding equipment. The Retrofit I/O also converts the field bus signals from the

welding equipment to I/O signals to the welding robot.

Configuration of the I/O--version (U8 I/O)

With the service function 38 in the U8 I/O unit you can activate or deactivate the

different blocks of I/O's.

For more information, please read the Service manual for U8.

Input data I/O signal from control equipment (robot) to the welding

equipment

Welding start

The signal starts the welding process but before the welding process starts the quick

stop and stop signals are checked to ensure that they are not active.

Stop

The signal shuts off the robot and the welding process.

Quick stop

The signal stops the equipment if it is active in the welding process, it carries out a

normal stop without crater filling. The function is used when a quick stop is required

but it gives a normal burnback time to prevent the wire sticking in the weld pool. The

signal also blocks the start command.

Wire inching

Used when one wants to feed wire without welding voltage.

The signal starts the wire feed without the welding voltage being activated. The wire

feed unit feeds wire at the set speed. If the signal is active during the welding

process, the command is ignored.

If both welding and wire inching are activated at the same time the equipment will

ignore the wire inching command and start the welding process.

Gas flushing

Gas flushing is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture

from the gas hoses before welding starts. Gas flushing is carried out without voltage

or wire feed occurring.

Welding start always activates the gas valve even if the manual gas command is

given. In the same way the gas valve for gas post flow is always closed if it is not

closed already.

Gas flushing operates parallel to the functions gas pre-flow and gas post-flow. To

control the welding gas from the robot, set the gas pre-flow to minimum and the gas

post-flow to maximum, and then control the welding gas using the gas flushing

functions.

- 12 -

br04func

Spatter cleaning

The signal controls the valve for air cleaning welding spatter.

Touch Sense Response

This command is used by the robot to sense where the wire is.

When the function is active, the power source will give out current limited idle voltage

to see if the wire is in contact with the workpiece. On contact, the output signal

"Touch Sense Response" is activated.

Active analog

The signal is used to switch between the analog and digital remote modes.

Analogue active allows analog control of the welding parameters, voltage, arc

voltage and the wire feed speed.

NOTE! On Retrofit I/O the function is always activated.

If the welding method SuperPulse is to be used, the "analog active" signal must be

deactivated.

When the analogue method is activated the power source will not use the preset

values for wire feed speed and voltage when new welding data is selected. When

"analog active" is activated the robot controls arc voltage and wire feed speed using

analog signals.

With the analog active signal deactivated, welding data is exchanged with preset

welding data such as voltage, wire feed speed to fixed set welding parameters. The

pre-programmed welding data (schedules) is requested from the U8 I/O welding data

memory.

Welding data

With the signals memory 1, 2, 4, 8, one accesses saved welding data (schedules) in

U8 I/O.

The binary coded combinations of these signals can be used to recall the memories

1--15 in the Aristo U8 I/O memory bank.

A complete set of welding data includes all settings that can be made in U8 I/O, see

the instruction manual for U8.

Voltage reference

This signal is used by the robot for analog control of the welding voltage if analog

active is selected. It stretches from 0--10V and corresponds to welding voltage

socket as follows.

0V reference gives a deviation on the selected arc voltage of -10V

10V reference gives a deviation on the selected arc voltage of +10V

If the machine is in non-synergy mode, the equipment will use the appreciated value.

0V reference gives arc voltage 8V

10V reference gives arc voltage 60V

- 13 -

br04func

Wire feed speed reference signal

The signal is used by the robot to make analog adjustments to the wire feed speed.

The internal solution is 0.1 m/min.

Input voltage

0 V: Mini. value for wire feed (normally 0.8 m/min) (RoboFeed)

10 V: Max. value for wire feed (normally 25 m /min)

Output I/O signal from welding equipment to control equipment

Arc Acknowledge

The signal is activated after established welding start if the voltage and current

strength lie within weldable limits. The signal disappears if welding cannot be

established.

The criterion for establishing a welding arc is that the process control has passed the

start- procedure, which means that there it not sufficient with only a short circuit to

meet the criteria. Normal delay from the first contact, which is acknowledged by the

welding arc (wire feed time for this that the first contact is established ) is in the

interval 2 to 20 ms. If there is a poor start to the welding arc the "Arc acknowledge" is

further delayed.

Touch Sense Response

This signal indicates contact in the welding circuit, i.e. that the wire is in contact with

the workpiece. To obtain "touch sense response" the "touch sense" input signal must

be activated.

Collision robot (AntiCollisionDetect)

The signal comes via the internal CAN bus from the feeding mechanism

(RoboFeed). The signal indicates that the robot's breaker has activated. The

interface activates a relay which breaks two safety loops from the robot, at which the

robot orders a quick stop of both robot and the welding equipment.

The output is high when the welding gun breaker is tripped (the signal is sent to the

robot).

Machine faults

The signal is low when an error has been detected in the welding equipment.

Skema

Extern Negative Arcvoltage

0V

CAN HIGH

CAN LOW

141040

142020

C1

162

5

R2

273303031

1

ST1

144404041

019

XS02

D

XS01

24VR

114211

E

0VR

222

A C B

W1 47x

Lubrication Finish

224

Lubrication Cleaning

223

Lubrication

221

2B Em.stop

245455051

2A Em.stop

246606061

3

1B Em.stop

247707071

1A Em.stop

248808081

5

021

X1

HL1

121

Inhibit Process

294909902

13

SW2

132

034

X1

HL2

Inhibit Weaving

2106101003

13

SW3

033

711113

X1

HL3

Safety Switch

024

612

123

Safety Switch

023

3

R1

Safety Switch

026

Safety Switch

025

5

A

XP01

A

X4

1 2 3 4

5 6 7 8 9 1011

B K L E F

C G

4

X5

3 5 6 7 8 9 10 11 12

4 3 1

XP03

F m G X y

Y

Z E D k j b a

Interface Box

032

- 14 -

br04 diag

19Vac

42VAC

Com 0V

Wire 0-10V

19Vac

Voltage 0-10V

19VAC

24VR

0VR

24VR

0VR

Collision Detect

Machine Error=0V

Tourch Sense R.

Arc Acknowledge

Memory 8

Memory 4

Memory 2

Memory 1

Wire Feeder

Reserve

Tourche Sense

Reserv

Analog Active

Quick Stop

Air Purque

Reverse Wire

Inching

Gas Purge

Weld On

0V

CAN LOW

CAN HIGH

Robot ABB S3

Safety

Switch

025

Em.Stop From Robot

022

A1

R2

AP3

TC1

A1

R1

414

154

060

-15V Supply to Robot

2121215

700

070

+15V Supply To Robot

2131315

080

AP1

KL3062

0 V Supply to Robot

101603

090

Wire Feed Reference

102505

110

Voltage reference

103401

100

KL2134

240

314

815

Weld eq.ready-SurmAlarm to Robot Inp.6

104304

Sensor input 2Surf.stepdetect Inp.238

105205

Current Sensor Inp.7

1061001

KL1408_2

(Memory8) Outp.6

0011808

(Memory4) Outp.5

0021704

(Memory2) Outp.18

0031607

(Memory1) Outp.17

0041503

Searce SensorActive Outp.19

0081101

KL1408_1

Run Outp.11

111

3

R2

011807

Spatter Cleaning O.10

012703

Manual Wire FeederOutp.8

014502

Gas On/Off Outp.9

015405

P.Source On/Off Outp7

016301

BK5151

100

0V Supply From Robot

017200

24V Supply From Robot

218

A1

FU1

1A

018124240

Shield

1200

1124

12 1314 15

a

n h g i f e A T B J H V U W X N L

M

K c d aa

1234

5

J5

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8

7

6 5 4 3 2 1

J6

2

1

J1

1 2 3 4 5 6

J2

1

2 3 4

5

6 7

8

9 10 11 12 13 14

15

16 17 18 1

J3

2

327

24V

0V

24VR

0VR

12 56374812 56374814 58327653 17

244

W BK5151/XP01

4 3 1

D1 D2 D4 D6 D5

C2

0V

C1

24V

A5

-15V

A3

0V

A2

+15V

0V 24V

6 7 8 9 10

2 4

KL9010

201

J4

6

- 15 -

br04 diag

Retrofit I/O Interface Robot S3 A350

Bestillingsnummer

- 16 -

br04 order

AH 0736

Ordering no. Denomination Type Notes

0461 090 881 Aristo

Ò

Retrofit I/O Interface S3 A350 For ABB

0461 125 001 Instruction manual

Aristo

Ò

Retrofit I/O Interface S3 A350

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Retrofit I/O Interface Robot S3 A350

Reservedelsfortegnelse

- 18 -

br04sp1

Item Qty Ordering no. Denomination Notes

101 1 - Cover

102 1 - Gable back 48p 1x12p

103 2 0452 116 004 Relay 2VX 24VDC

104 2 0452 116 008 Socket

105 1 0368 544 002 Sleeve socket 8-pol.

106 1 0368 543 008 Panel plug 48-pol

107 1 0458 681 891 Cable D-sub compl.

108 1 0467 911 884 Capacitor

109 1 0456 686 880 Clamp

110 1 0368 543 003 Burndy plug M/C Mount 12 way

- 50 0323 945 004 Contact pins (W) Min. 50 pcs

111 1 0457 799 001 Screen plate

112 1 0457 800 001 Insulation

113 1 0366 285 001 Protection cap 12-pol

114 1 0193701 001 Fuse holder knob

115 1 - Fuse 1A Slow fuse 230V

116 1 0193 701 002 Fuse holder

117 1 - Chassi S3 A350

118 1 - Adapter plate S3 A350

119 1 - Gable front. S3 A350

1 0192 576 003 Lamp 24V White

120 1 - Sign “STOP”

121 3 - Sign bracket

122 1 - Stop buttom Baco

123 2 - Contact block 14A/230 VAC (Stop buttom)

124 2 - Push buttom switch

125 1 - Sign “Inhibit Process”

126 1 - Sign “Inhibit Weawing”

127 1 - Lamp 24 VDC Baco

128 2 - Bracket

129 2 - Contact block 14A/230 VAC

20 0194 179 327 Screw MRT Ground-cutter M5x12 - Min. 50 pcs

SPARE PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

Kit 1 0443 740 881 Stop buttom kit Includes items: 120, 121, 122 and 123

Kit 2 0443 740 880 Push buttom kit Includes items: 121, 124, 125, 126, 127, 128 and 129

Retrofit I/O Interface Robot S3 A350

- 19 -

br04sp1

Retrofit I/O Interface Robot S3 A350

- 20 -

br04sp2

Item Qty Ordering no. Denomination Notes

MOUNTING PLATE

201 1 - Mounting plate

202 1 0194 204 001 Terminal Bud coupler BK5151

203 2 0194 205 001 Terminal Digital input KL1408

204 1 0194 205 002 Terminal Digitial output KL2134

205 1 0194 205 003 Terminal Analog input KL3062

206 1 0194 205 004 Terminal Bus End KL9010

207 1 - Screw, MRT Ground-cutter M5x12

208 1 - Flat pin 6.3 x 0.8 M6

209 1 0487 427 880 Printed Circuit Board

210 1 0319 828 003 Transformer WFU

211 1 - Circuit Card holder 6.3 mm

212 1 0487 385 880 Printed Circuit Board TIG

213 2 - Quick-Act lock nut B6

ESAB Retrofit I/O Interface Robot S3 A350 - Aristo For ABB, Retrofit I/O Interface Robot S3 A350 - Aristo® For ABB User manual

Related papers

Other documents