ESAB PT 26 User manual

Brand: ESAB

Model: PT 26

Type: User manual

ESAB PT 26 is a versatile, user-friendly 300-Amp plasma cutter that delivers superior performance in a variety of automated and manual cutting applications. It offers excellent cutting capabilities, handling cuts up to 3.50 inches (88.9 mm) to 4 inches (101.6 mm) thick with air, nitrogen, or argon-nitrogen at 300 Amps, delivering clean, high-quality cuts. The PT-26 is designed with a patented safety circuit for increased operational reliability and works with ambient or cylinder air, nitrogen, or argon-nitrogen at 300 Amps.

PT-26

Plasmalichtbogen

Schneidbrenner

0558003747

Bedienungsanleitung (DE)

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den

Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig

vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere

Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragen,” Verfassung 52-529 zu lesen. Erlauben

Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten.

Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen

und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden

Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der

Installation und Bedienung der Anlage.

STELLEN SIE SICHER, DASS DIESE INFORMATIONEN

DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM

HÄNDLER ERHALTEN.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß den gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jedwelche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung

des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage wird alleinig für jedwelche

technische Störungen verantwortlich sein, die auftreten infolge des Missbrauchs, der fehlerhaften

Wartung, der Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die von

anderen Personen als dem Hersteller, oder eine vom Hersteller genannte Service-Einrichtung

durchgeführt werden.

VORSICHT

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT TITEL SEITE

ABSATZ

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG ....................................................................................................................... 21

1.1 Beschreibung ...................................................................................................................... 23

ABSCHNITT 2 INSTALLIERUNG ................................................................................................................ 25

2,1 Anschluss Brenner-Stromquelle .......................................................................................... 25

2.2 Gas-Auswahl ....................................................................................................................... 25

ABSCHNITT 3 BETRIEB ............................................................................................................................. 27

3.1 Betriebsparameter ............................................................................................................... 27

3.2 Gasanschlüsse.................................................................................................................... 27

3.3 Zusammenbau der Frontteile .............................................................................................. 27

3.4 Abstandhalter ...................................................................................................................... 30

3,5 Lose Verbrauchsteile .......................................................................................................... 30

3.6 Betrieb ................................................................................................................................. 30

ABSCHNITT 4 WARTUNG ........................................................................................................................ 241

4.1 Auseinanderbau von Frontend .......................................................................................... 241

4.2 Allgemeines ....................................................................................................................... 241

4.3 Schmutz oder Verunreinigung ........................................................................................... 241

4.4 Entfernen und Ersetzen des Brennerkopfes ..................................................................... 241

4.5 Entfernen und Ersetzen der Brennerkabel ........................................................................ 242

4.6 Ersetzen von Flex-Support, Schalterband oder Griff ......................................................... 242

4.7 Ersetzen des Brennerschalters ......................................................................................... 242

4.8 Messen von Brennergasflüssen ........................................................................................ 242

4.9 Problembehandlung Schneidqualität................................................................................. 243

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE .................................................................................................................. 247

5.1 ERSATZTEILE .................................................................................................................. 247

Zusammenbau des PT-26-Brenners ............................................................................ 248

PT-26 In-Line AY Brenner-Set..................................................................................... 249

INHALTSVERZEICHNIS

PT-26EH Brenner

Dieser vielseitige, bedienerfreundliche 300-Amp Brenner

bietet überragende Leistung in einer Reihe automatischer

und manueller Schneidanwendungen.

■ Ausgezeichnete Schneideigenschaften - schneidet

bis zu 3,50 Zoll (88.9 mm) und 4 Zoll (101,6 mm) mit

Luft, Stickstoff oder Argon-Stickstoff bei 300 Amps.

■ Liefert saubere Schnitte hoher Qualität

■ Patent angemeldet für Sicherheitskreis für erhöhte

Betriebssicherheit

■ Arbeitet mit Umgebungs- oder Zylinderluft,

Stickstoff oder Argon-Stickstoff bei 300 Amps

■ Kompaktes, leichtes Design für einfach Handhabung

■ Langlebige Elektroden reduzieren Betriebskosten

■ Pilotlichtbogenstart - startet sogar durch Lackierung

■ Fugendüse verfügbar

■ Option für unterbrochenes Schneiden für Raspeln

oder erweiterte Metallanwendungen

■ Fugenschild und Abstandhalter verfügbar für

Bedienungsfreundlichkeit

■ Ein Jahr Garantie

Technische Daten

Spannungsklasse “M” (EN 50078)

Stromkapazität (Alle Service Gase und Druck)

100% Last ............................................................. 200 90 A DCSP

60% Last ............................................................... 300 90 A DCSP

Maximaler Nennstrom ................................................ 300 A DCSP

Genehmigte Betriebsgase

Plasma ....................................... Luft, N

, H-35, N

Mischungen

Schild .................................................................... Luft, N

, CO

,Ar

Mindestgasfluss-Anforderungen

Schild .............................. 200 cfh @ 85 psig (94 l/min. @ 6,0 Bar)

Plasma ........................ 240 cfh @ 80 psig (112 l/min. @ 5,6 BAR)

Länge des Betriebskabels 25 Fuß (7,6 m) oder 50 Fuß (15,2 m)

Gewicht .......................................................... 25 ft. (7,6m) - (7,3 kg)

50 ft. (15,2m) - 12,7 kg

Max. erlaubter Eingangsgasdruck ........................ 100 psig (6,9 Bar)

Startgasdruck ......................................................... 30 psig (2,1 Bar)

Min. Wasserfluss-Anforderungen ........................0,9 gpm @ 95 psig

(3,4 l/min @ 6,6 BAR)

Max. Wassereingangsdruck ................................. 120 psig (8,3 Bar)

Max. Wassertemperatur .............................................105° F (40° C)

Konsolen

ESP-150, ESP-200 und DEUCE PACK 150

Bestellinformation

PT-26EH, 90°, 25 Fuß (7,6m) Leitung ........................... 0558004031

PT-26EH, 90°, 50 Fuß (15,2m) Leitung .........................0558004032

PT-26EH, 70°, 25 Fuß (7,6m) Leitung ........................... 0558002208

PT-26EH, 70°, 50 Fuß (15,2m) Leitung .........................0558002209

PT-26, IN-LINE, 25 Fuß (7,6m) ......................................0558002320

PT-26, IN-LINE, 50 Fuß (15,2m) .................................... 0558002321

BEMERKUNG: IN-LINE Brenner haben einen Rohrdurchmesser

von 2 Zoll (50,8 mm) und werden mit Ständer oder Brennerhalter

geliefert.

Optionales Zubehör

Plasmit Brennerkopfschutz

Für Fugen ................................................................ 0558003797

25 Fuß (7,6m) Lederhülle*

Schützt Brennerdrähte vor Abrieb und geschmolzenem

Metall; besonders empfohlen für Plasmafugenbrennen

0558002921

50 Fuß (15,2m) Lederhülle* ................................. 0558002922

Ersatzteilkit (Deuce Pack und ESP-200) ................ 0558004030

Ersatzteilkit (150A ESP-150) ..................................0558002864

Brennerhalter, 2 Zoll (50,8mm) .............................. 0558002985

Brenner-Rigging-Kit ............................................... 0558003186

*Standard für manuellen Brenner.

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

Elektrode

0558003722 - Luft, Stickstoff, Stickstoff/

Wasserstoff

0558003723 - Argon/Wasserstoff (H-35)

Prallrohr - 0558003710

O-Ring-Position - 0558003721

Hitzeschild

Manueller Brenner - 0558003714

*Unmittelbare Nähe - 0558003715

**Schildbecher, mech. - 0558003582

Isolator - 0558003711

Umfasst O-Ring - 0558003712

**Wirbelpraller, In-line - 0558003583

Elektrodenhalter - 0558003707

Umfasst O-Ringe

0558003708 (oben)

0558003709 (unten)

Zusammenbau der Frontteile für PT-26EH

Abstandhalter - 0558003713

O-Ring-Position - 0558003720

* Nahhitzeschild. Optional für

manuellen Brenner beim

Schneiden oder Fugen in

unmittelbarer Nähe des

Arbeitsstücks.

AMPS Nr. ÖFFNUNGSGRÖSSE

Schneiddüse

50 0558003716 .052 (1,32mm)

150 0558003717 .078 (1,98mm)

200 0558003798 .089 (2,26mm)

300 0558003794 .104 (2,64mm)

Fugendüse

200 0558003718 .125 (3,18mm)

300 0558003795 .144 (3,66mm)

Alle umfassen O-Ringe 0558003724 (oben)

0558003725 (unten)

PT-26 Manuelle & In-Line-Modelle

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

** Diese beiden Artikel werden bei

allen automatischen Versionen

dieses Brenners mit einem

Prallerentferner (0558003584)

mitgeliefert.

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 Beschreibung

Der PT-26 ist ein wassergekühlter, manuell betriebener

Dualgasbrenner mit einem 70° oder 90° Kopf, konstruiert

für das Schneiden und Fugen mit bestimmten

Plasmalichtbogensystemen. Diese Pakete umfassen

den ESP-150, ESP-200 und entsprechend ausgerüstete

Deuce Pack 150 Systeme.

Der Plasma-Lichtbogenschneidprozess benutzt

Hochspannung. Der Kontakt mit stromführenden

Teilen des Brenners und der Maschine muss

vermieden werden. Auch die unsachgemäße

Benutzung der verwandten Gase kann ein

Sicherheitsrisiko darstellen. Bevor Sie den PT-26

Brenner benutzen, lesen Sie die

Vorsichtsmaßnahmen und Bedienungsanweisungen

im der Stromquelle.

Das Benutzen des Brenners mit Einheiten ohne

zusammenpassender Sicherheitsverbindung kann

den Betreiber unerwartet hohen Spannungen

aussetzen.

Abbildung 1-1 PT-26EH Brenner-Abmessungen

Abbildung 1-2 PT-26 In-line Brenner-Abmessungen

2,00 Zoll

(50,8mm)

16,50 Zoll

(419,1mm)

WARNUNG

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

ABSCHNITT 2 INSTALLIERUNG

2.1 ANSCHLUSS BRENNER-STROMQUELLE

Konsultieren Sie die Anweisungen Ihrer Stromquelle

dazu, wie Sie zu den Brenneranschlüssen Zugang

haben.

Die Reihenfolge, in der die Brenneranschlüsse gemacht

werden können, hängt von der benutzten Stromquelle

ab. Schauen Sie Ihre Stromquelle an, um die

Reihenfolge zu bestimmen, in der Sie am besten die

Verbindungen korrekt mit einem Schraubenschlüssel

machen können.

Stellen Sie sicher, dass der Einschalter in der

Konsole auf OFF geschaltet ist und der

Primäreingang abgetrennt ist.

Der PT-26 ist konstruiert, so dass er ein sicheres

System bildet mit bestimmten Stromquellen, die

einen Verlust von Kühlmittelfluss, der von dem

Brenner

zurück kommt erkennen können und dem

Brenner in diesem Fall keinen Strom liefern. Das

Entfernen oder Lösen des Brennerhitzeschilds wird

einen solchen Kühlmittelverlust hervorrufen.

Benutzen Sie den PT-26 NICHT mit Stromquellen,

die nicht mit solch einem System ausgerüstet sind.

Der PT-26-Brenner benutzt ein linkes Gewinde der

Größe “C” für den Anschluss an das negative Terminal

und das Kühlmittel. Verbinden Sie diesen Anschluss mit

der entsprechenden Buchse der Stromquelle und ziehen

Sie Ihn fest mit einem Schraubenschlüssel an. Nachdem

Sie den Anschluss angezogen haben, schieben Sie den

Gummischuh (0558000793) auf das Stromkabel und

über die Verbindung. Der rechte Anschluss der Größe

“B” wird für die Anschlüsse zum positiven Terminal und

dem Kühlmittel benutzt. Ziehen Sie auch dieses fest

an.

Die Anschlüsse an das Plasmagas und Hitzeschildgas

werden mit zwei Verbindungen der Größe “B” gemacht,

wobei beide unterschiedliche Gewinde haben. Ziehen

Sie beide fest mit einem Schraubenschlüssel an dem

entsprechenden Anschluss der Stromquelle an.

Die Brennerschalterverbindung wird mit den 5-poligen

Stecker am Brennerschalterkabel

hergestellt. Stecken

Sie den Stecker in die Buchse der Stromquelle und

drehen Sie den Sicherungsring, um den Stecker zu

sichern.

2.2 GAS-AUSWAHL

Der PT-26 ist ein dualer Gasbrenner, der die Benutzung

eines Gases für das Plasma und eines anderen Gases

für das Abschirmen der Schneidzone erlaubt.

Empfohlene Gaskombinationen sind unten aufgelistet.

Benutzen Sie nur Gase, die in diesem Dokument als

genehmigt aufgelistet sind (Siehe Abschnitt 1.2).

Benutzen Sie keinen Sauerstoff als Schild- oder

Plasmagas, da sich der Brenner entzünden könnte.

Luft-Plasma/Luft-Hitzeschild

Beste allgemeine Kombination für Schnittqualität, -

geschwindigkeit und Kostengünstigkeit für weiche

Stähle, Edelstahl und Aluminium. Diese Kombination

verursacht leichte Nitrierung der Schnittoberfläche und

leichte Oxidierung der Legierungselemente von

Edelstahl. Benutzen Sie immer saubere, trockene Luft.

Feuchtigkeit oder Öl in der Luft wird die Lebensdauer

der Brennerteile verringern.

Stickstoff-Plasma/Luft-Hitzeschild

Diese Kombination erhöht die Lebendauer der Teile,

besonders der Elektrode. Schnittgeschwindigkeiten sind

gewöhnlich etwas niedriger als mit Luft-Plasma.

Verursacht Nitrierung der Oberfläche, bietet aber

sauberere Schnitte in Edelstahl. Stickstoff oder CO

kann

auch für die Kühlung benutzt

werden.

H-35-Plasma/Stickstoff-Hitzeschild

Diese Kombination bietet ausgezeichnete Lebensdauer

der Teile mit minimaler Verunreinigung der Schnittfläche

und damit ausgezeichnete Schweißbedingungen. Diese

Kombination wird oft für das Fugen weicher Stähle,

Aluminium und Edelstahl benutzt. Sie liefert schlechte

Schnittqualität für weichen Stahl, aber gute Qualität für

Aluminium und Edelstahl, insbesondere dickere Größen.

40% Wasserstoff - 60% Stickstoff-Plasma/Luft-

Hitzeschild

Nur für Aluminium. Liefert höhere Geschwindigkeiten und

Schnittedicke. Schlechte Ergebnisse für Edelstahl und

weichen Stahl.

WARNUNG

VORSICHT

WARNUNG

ABSCHNITT 2 INSTALLIERUNG

ABSCHNITT 3 BETRIEB

3.1 BETRIEBSPARAMETER

Empfohlene Gasdrücke:

Start 30 psig (2,1 Bar)

Plasma (Schneiden) 50-70 psig (3,4-4,8 Bar)

Plasma (Fugen) 40-45 psig (2,8-3,1 Bar)

Hitzeschild 40-50 psig (2,8-3,4 Bar)

Empfohlener Abstand:

0,31 - 0,50 Zoll (7,9mm - 12,7mm)

Schneidgeschwindigkeiten:

Schneidgeschwindigkeiten für den PT-26 sind in Abb.

3-1 bis 3-3 gezeigt.

Für optimale Schneidleistung und Hilfe bei der

Problembehandlung von Schneidproblemen,

konsultieren Sie die Tabelle der

Schnittparameter in den Unterabschnitt

Wartungsprobleme.

3.2 GASANSCHLÜSSE

Konsultieren Sie Abschnitt 1.2 für die Liste der

genehmigten Gase. Benutzen Sie keine Gase, die nicht

ausdrücklich für den PT-26-Brenner genehmigt sind.

Wenn Sie die Gase für den Job gewählt haben,

schließen Sie die Gasversorgungsschläuche an die

Anschlüsse hinten an der Stromquelle an. Beachten Sie,

dass es zwei Anschlüsse pro Gas geben kann.

Benutzen Sie den Anschluss, der an Ihren Schlauch

passt. Stellen Sie sicher, dass die unbenutzten

Anschlüsse mit den Verschluss, der mit der Stromquelle

verbunden ist, verschlossen werden.

Beachten Sie, dass die ESP-200-Stromquelle einen

Anschluss für “Startgas” hat. Damit können Sie zu

Beginn des Schnitts andere Einstellungen für

Plasmagastyp und Druck einstellen. Damit wird die

Lebensdauer der Elektrode für gewisse automatische

Plasmaschnitte verlängert. Das Startgas, das

gewöhnlich beim manuellen Schneiden benutzt wird,

ist dasselbe Plasmagas wie für das Schneiden/Fugen

oder Stickstoff.

WICHTIG! Eine Gasversorgung MUSS immer an

den “Startgas”-Anschluss angeschlossen sein.

Anderenfalls wird der Brenner beschädigt werden.

Das Startgas kann jedes der genehmigten

Plasmagase in Abschnitt 1.2 sein.

3.3 ZUSAMMENBAU DER FRONTTEILE

Stellen Sie sicher, dass der Einschalter in der

Konsole auf “OFF” geschaltet ist und der

Primäreingang abgetrennt ist. Wenn Frontteile

inkorrekt installiert werden, können Sie

Hochspannung oder Feuer ausgesetzt werden.

Stellen Sie sicher:

• dass alle O-Ringe eingebaut sind (Brennerkopf,

Düse, Elektrodenhalter)

• dass der Elektrodenhalter festgezogen ist

• dass das Prallrohr installiert und festgezogen

ist

• dass die Elektrode installiert und festgezogen

ist

• dass die Düse installiert ist

Konsultieren Sie Abb. 3.4 für den Zusammenbau der

Frontteile in dem Brennerkopf

Inspizieren Sie den Elektrodenhalter (0558003707), um

sicher zu stellen, dass beide O-Ringe eingebaut sind.

Drehen Sie den Elektrodenhalter in den Brennerkopf

ein und ziehen Sie ihn mit einem 0.19 Zoll (4,8 mm)

Sechskantinbus an. Der Halter muss fest angezogen

sein. Ziehen Sie ihn aber nicht so fest an, dass der

Innensechskant im Halter abgerundet wird.

Schieben Sie das Prellrohr (0558003710) in den

Elektrodenhalter ein und drehen Sie es mit dem

Plastikinbuss (0558000808) in den Brennerkopf ein.

Ziehen Sie das Rohr nicht zu fest an. Stellen Sie aber

sicher, dass es gesichert ist.

Legen Sie den Isolator (0558003711) in den

Brennerkopf ein. Stellen Sie sicher, dass der O-Ring

im Isolator installiert ist, so dass er nicht im Kopf

verrutscht.

Drehen Sie die Elektrode (0558003722 oder

0558003723) in das Gewinde des Elektrodenhalters ein

und ziehen Sie sie mit dem Sechskant des

Plastikwerkzeugs (0558000808) an.

Drücken Sie die Düse vorne in den Brennerkopf (siehe

Zusammenbau der Frontteile für PT-26EH). Dadurch

wird der Isolator gewöhnlich weiter in den Kopf

geschoben. Das ist normal. Stellen Sie sicher, dass

beide O-Ringe eingelegt sind und die Düse am

Brennerkopf anliegt.

Drehen Sie das Hitzeschild (0558003714) auf den

Brenner auf, um die Düse zu sichern. Das Hitzeschild

sollte so fest wie möglich von Hand angezogen werden,

um Austreten von Kühlmittel durch die Ringdichtung der

Düse zu verhindern.

WARNUNG

Wenn der optionale Abstandhalter (0558003713)

benutzt wird, installieren Sie ihn am Hitzeschild in dem

Sie ihn MIT DEM UHRZEIGERSINN drücken oder

drehen, bis er sicher im Schild sitzt.

WICHTIG - Drehen Sie den Abstandhalter nicht gegen

den Uhrzeigersinn, da dadurch das Hitzeschild gelöst

wird.

ABSCHNITT 3 BETRIEB

Abb 3-2

Abb 3-1

PT-26 Stahlschnittdaten

PT-26 Aluminiumschnittdaten

Plasmagas: Luft mit 60 psig (4.1 bar)

Schildgas: Luft mit 50 psig (3.4 bar)

Startgas*: Luft mit 30 psig (2.1 bar)

Abstandhalter: .31" (7.9mm)

*Nur für ESP-200

Schnittgeschwindigkeit (mm/m)

Materialdicke (mm)

Plasmagas: H-35 oder Luft mit 50-60 psig (3.4 - 4.1 bar)

Schildgas: Luft mit 50 psig (3.4 bar)

Startgas*: H-35 Stickstoff oder Luft mit 30 psig (2.1 bar)

Abstandhalter: .31" (7.9mm)

*Nur für ESP-200

Fur H-35 Plasmagas gebrauch Stickstoff oder H-35 Startgas

Luft

ABSCHNITT 3 BETRIEB

Abb 3-4

PT-26 Edelstahlschnittdaten

PT-26 300 Amp Edelstahl

Schnittgeschwindigkeit (mm/m)Schnittgeschwindigkeit (mm/m)

Materialdicke (mm)

Plasmagas: Luft mit 60 psig (4.1 bar) oder H-35 mit 70 psig (4.8 bar)

Schildgas: Luft mit 50 psig (3.4 bar) oder Stickstoff mit 40 psig (2.8 bar)

Startgas: Luft, Stickstoff oder H-35 mit 30 psig (2.1 bar)

Abstandhalter: .38" (9.5mm)

200 amp Luft

150 amp Luft

200 amp H-35

150 amp H-35

Plasmagas: Luft mit 60 psig (4.1 bar) oder H-35 mit 70 psig (4.8 bar)

Schildgas: Luft mit 50 psig (3.4 bar) oder Stickstoff mit 40 psig (2.8 bar)

Startgas: Luft, Stickstoff oder H-35 mit 30 psig (2.1 bar)

Abstandhalter: .38" (9.5mm)

300 amp Luft

300 amp H-35

Abb 3-3

ABSCHNITT 3 BETRIEB

Befolgen Sie alle Anweisungen in dem entsprechenden

Handbuch Ihres Stromquellenpakets. Installieren und

benutzen Sie diesen Brenner NICHT, ohne diese

Anweisungen zu befolgen. Das Frontend-Design des

Brenners enthält Komponenten, die mit dem

Stromquellenschaltkreis zusammen arbeiten und das

versehentliche Einschalten des Brenners verhindern,

wenn das Hitzeschild entfernt und der Brennerschalter

eingeschaltet wird.

3.4 ABSTANDHALTER

Mit dem Abstandhalter (0558003713) kann der Betreiber

einen konstanten Abstand halten, indem die Führung

im Kontakt mit dem Arbeitsstück gehalten wird.

Installieren Sie die Führung, indem Sie sie mit einer

Drehung im Uhrzeigersinn auf das Hitzeschild schieben

(Hitzeschild sollte an Brenner angschlossen sein).

Installieren oder justieren Sie die Führung am

Hitzeschild immer mit dem Uhrzeigersinn, um

versehentliches Lösen des Hitzeschilds zu verhindern.

Wenn der Abstandhalter zu eng am Hitzeschild anliegt,

öffnen Sie den Schlitz im Schild durch Einführen und

Drehen eines großen Flachkopfschraubendrehers.

Wenn er zu locker ist, schließen Sie den Schlitz in einem

Schraubstock.

3.5 LOSE VERBRAUCHSTEILE

Die Leistung des Brenner hängt ab von der korrekten

und sicheren Installierung der Verbrauchteile am

Frontend, insbesondere des Elektrodenhalters,

Prallrohrs, der Elektrode, des Hitzeschild und den

ensprechenden O-Ringen.

1. Stellen Sie sicher, dass der Elektrodehalter komplett

in den Brennerkopf eingedreht und mit einem 0.19

Zoll (4,8 mm) Sechskantinbus fest angezogen ist.

Benutzen Sie einen Metallinbusschlüssel. Der

Plastikschlüssel ist dafür nicht kraftvoll genug.

Stellen Sie auch sicher, dass das Prallrohr komplett

im Brenner installier ist und am Elektrodenhalter

anliegt. Benutzen Sie den Plastikinbuss

(0558000808) dafür.

2. Ziehen Sie die Elektrode mit dem Inbusende des

Plastikschlüssels (0558000808) fest an den

Elektrodenhalter an.

3. Stellen Sie sicher, dass die Düse gesichert und die

O-Ringe dicht sind, indem Sie das Hitzeschild voll

anziehen. “Voll” heißt, dass Sie es mit bloßen

Händen so fest wie möglich anziehen, ohne

Schraubenschlüssel zu benutzen.

Inkorrekt installierte Frontendteile verursachen

Kühlmittelverlust und dadurch möglicherweise schlechte

Schnitt- und Fugenqualität und können den Brenner

durch interne Lichtbögen beschädigen.

3.6 BETRIEB

Tragen Sie die gewohnten Schutzhandschuhe, -

kleidung, Ohrenschutz und Helm. Lesen Sie die

Vorsichtsmaßnahmen in der

Bedienungsanleitungen Ihrer Stromquelle.

Der Brenner ist jetzt bereit für die Schnitt- und

Fugenoperation. Konsultieren Sie die Anweisungen für

Ihre Stromquelle, bevor Sie Einstellungen vornehmen.

Berühren Sie niemals Brennerteile vor dem

Brennergriff (Düsen, Hitzeschild, Elektroden usw.),

es sei denn, der Einschalter in der Stromquelle ist

auf “OFF” geschaltet.

1. Drehen Sie den Gastest- oder Gasmodusschalter

auf die Position Test oder Set-up.

Anmerkung:Bei dem ESP-200 wird die “CUT”

Position für die Einstellung des

Schnittplasmagases benutzt. Die Position

“START/SHIELD” wird zur Einstellung des

Startplamagases und des Schildgases

benutzt. Wenn das Startplasmagas und das

Schnittplasmagas identisch sind und vom

selben Regulator geliefert werden, benutzen

Sie nur die Position START/SHIELD. Die

CUT position wird nicht benötigt.

2. Schalten Sie den Stromschalter auf ON. Jetzt sollte

Gas aus dem Brenner fließen.

3. Stellen Sie die Gasdruckeinstellungen an den

Gasversorgungsregulatoren auf die Werte ein, die

im Abschnitt Betriebsparameter gegeben sind.

Drehen Sie den Gastest- oder Gasmodusschalter

auf die Betriebsposition . Der Gasfluss sollte jetzt

anhalten. Stellen Sie die Stromsteuerung auf den

korrekten Wert für die Düse ein.

VORSICHT

WARNUNG

ABSCHNITT 3 BETRIEB

4. Bringen Sie den Brenner in die korrekte Position

fürs Schneiden oder Fugen. Fürs Schneiden sollte

der Brenner-Abstandhalter (Abstand Düse-

Werkstück) ca.0.25 Zoll (6,4 mm) sein. Wenn

möglich, beginnen Sie den Schnitt an einer Kante

des Werkstücks. Wenn Sie durchboren müssen,

halten Sie den Brenner geneigt, damit das

geschmolzene Metall vom Brenner und Betreiber

weg spritzt, bis die Borung vollständig ist. Dann

bringen Sie den Brenner zurück in die vertikale

Position und beginnen den Schnitt. Zum Fugen

halten Sie den Brenner über dem Werkstück in

einem Winkel von 35° bis 45° zur Horizontalen.

5. Klappen Sie Ihren Schutzhelm herunter.

6. Drücken und halten Sie den Brennerschalter. Das

Gas sollte zu fließen anfangen. Zwei Sekunden

später sollte der Hauptschalter schließen und der

Lichtbogen auf das Werkstück übergreifen.

Anmerkung:Ihre Stromquelle erlaubt Ihnen

möglicherweise, den Vorfluss auf mehr als zwei

Sekunden einzustellen, gewöhnlich bis zu vier

oder fünf Sekunden. Wenn am Ende der

Vorflusszeit der Pilotlichtbogen nicht zündet,

lassen Sie den Brennerschalter los und prüfen

Sie die Gasdruckeinstellungen. Wenn der

Pilotlichtbogen zündet, aber nicht auf das

Werkstück übergreift, lassen Sie den

Brennerschalter los und prüfen Sie, ob der

Brenner den korrekten Abstand zum Werkstück

hat und die Arbeitsklemme fest mit dem

Werkstück verbunden ist.

7. Beim Schneiden halten Sie einen Brennerabstand

von 0,19 bis 0,50 Zoll (4,8-12,7 mm) ein. Beim

Schneiden dünnerer Platten sollte der Abstand

näher am unteren Ende sein. Für dickere Platten

sollter er eher am oberen Ende liegen. Benutzen

Sie eine Schnittgeschwindigkeit, die einen Schnitt

der gewünschten Qualität ergibt und einen Strom

geschmolzenen Materials unter dem Werkstück

erzeugt.

neu am Werkstück positioniert werden, um den

Hauptlichtbogen wieder zu zünden. Anderenfalls

lassen Sie den Brennerschalter los.

10. Der Hauptlichtbogen erlischt automatisch am Ende

des Schnitts, wenn der Brenner vom Werkstück

entfernt wird. Der Brennerschalter sollte sofort

losgelassen werden, damit der Pilotlichtbogen nicht

wieder zündet.

11. Wenn die Schnitt- (oder Fugen-) Operationbeendet

sind, warten Sie einige Minuten, bevor Sie den

Stromschalter der Stromquelle auf OFF schalten,

damit der Ventilator die Hitze von der Einheit

wegblasen kann. Dann schalten Sie den Hauptstrom

am Hauptstromschalter aus.

8. Beim Fugen benutzen Sie einen Winkel und eine

Geschwindigkeit, so dass die gewünschte Menge

von Metall bei jedem Durchgang entfernt wird.

Behalten Sie einen Brennerwinkel, bei dem das

gesamte geschmolzene Metall direkt vom Brenner

weg spritzt, entweder an der Oberfläche der Plate

oder in der Fuge des vorherigen Durchgangs. Wenn

Sie unter einem zu großen Winkel fugen, wird das

geschmolzene Metall zurück in den Brenner fliegen.

9. Wenn der Hauptlichtbogen beim Schneiden oder

Fugen erlischt, wird der Pilotlichtbogen sofort wider

gezündet, vorausgesetzt dass der Brennerschalter

gedrückt gehalten wird. Der Brenner sollte schnell

ABSCHNITT 3 BETRIEB

241

4.1 DISASSEMBLY OF FRONT END

Make sure power switch on power source is in the

OFF position and primary input power is

deenergized.

If the stand-off guide is being used, remove it by twisting

clockwise and pulling it from the heat shield.

Unscrew the heat shield and remove it from the torch.

The nozzle should remain in the torch head. Some cool-

ant leakage is normal as the shield is removed. Inspect

the heat shield. There should be no signs of arcing any-

where inside the shield. The outer insulating jacket

should not be severely worn or charred. Replace the

shield if any of the above mentioned damage is found.

Pull the nozzle from the torch head and inspect it. The

orifice should be round at both the entrance and the exit.

Replace the nozzle if the orifice is oval shaped or dam-

aged. The nozzle may have grey to black deposits on

the inside surfaces. They may be cleaned with steel

wool but care must be taken to remove all traces of the

steel wool afterward.

Inspect the electrode. If it has a pit more than 0.062"

(1.59mm) deep at its center, replace it.

Each time the electrode is replaced, one should inspect

the electrode holder. There should be no signs of arc-

ing and the o-rings should not be worn or damaged.

Inspect the insulator. If any signs of arcing are found,

replace it.

Inspect the torch head o-rings. If they are worn or dam-

aged, replace them. They will last longer if they are kept

covered with a thin film of silicone lubricant

(0558000443). Use just enough to make the o-ring

appear wet or shiny but do not leave clumps of excess

lubricant.

After all of the front end parts have been inspected and

replaced as needed, reassemble the torch as described

in the section “Assembling Front End Parts”.

4.2 GENERAL

Periodically check the heat shield, electrode holder as-

sembly and insulator. If any of these parts are damaged

or excessively worn, replace them.

SECTION 4 MAINTENANCE

Check the torch o-rings daily. If any o-ring has nicks,

cuts or other damage, replace it. If it is dry, lubricate it

with a thin film of lubricant, P/N 0558000443. If no drag,

caused by the o-ring, is felt when installing the heat

shield, replace the o-ring.

The torch cable sleeving should be inspected periodi-

cally. If any damage to the sleeving is found, inspect the

torch power and pilot arc cables for damage. If gas leaks

or damage of any kind are found, replace the compo-

nents in question.

4.3 DIRT OR CONTAMINATION

Dirt or other contamination can cause premature failure

of the PT-26 torch through internal arcing. To avoid this,

users are instructed to do the following:

1. Insure that clean, dry, oil-free air is used for plasma

and/or shield gas.

2. Avoid excessive use of the silicone o-ring grease

on the torch o-rings. A thin film is sufficient.

3. Wipe the torch body insulator clean with a cloth be-

fore installing each fresh set of consumables. The

ability of the insulator to resist arc tracking over its

surface is reduced when dirt or other contamination

is allowed to collect there.

4. When the torch is not in use, store it with a full set of

front end parts installed. This will prevent dirt from

collecting in the torch and will help protect the torch

head in case it is accidentally dropped.

4.4 REMOVAL AND REPLACEMENT OF THE TORCH

HEAD

Note the position of all components and tape locations

before performing disassembly to ensure proper posi-

tioning of components and tape during reassembly. Re-

fer to Figure 5.1.

1. Slide the flex support rearward, onto the cable

sleeving until it is approximately 18" (457.2mm) to

the rear of the handle.

2. Remove the tape near the end of the torch handle.

3. Slide the switch band and switch rearward and off

the handle.

4. Slide the cable sleeving rearward.

5. Twist and pull the handle from the torch head and

slide it rearward to expose the torch cable connec-

tions.

6. Using two wrenches at each connection, unthread

the two torch connections. The wrench sizes re-

quired are 0.38" (9.5mm) and 0.44" (11.1mm).

242

SECTION 4 MAINTENANCE

7. Pull the torch head away from the cable assembly,

including the piece of insulation attached. Position

the new torch head and insulation back into the as-

sembly.

8. Using two wrenches at each connection, tighten the

two torch connections securely. The torque valve

used a the factory for this step is 25-30 in/lbs (2.8-

3.4 m-n).

9. Thread the handle back onto the torch head.

10. Slide the switch band and switch onto the handle

until it is two (2) inches from the torch head. The red

splice connections for the switch lead should be

located just behind the handle end.

11. Pull the cable sleeving forward and tape in place

behind the handle using vinyl electrical tape.

12. Slide the flex support back onto the handle until it

contacts the switch band.

4.5 REMOVAL AND REPLACEMENT OF TORCH

CABLES

1. Disconnect the torch cable assembly from the power

source. Refer to your power source. Refer to your

power source instruction booklet for detailed

instructions.

2. Remove the torch head from the cable assembly as

described in steps 1 through 7 of the previous

section. Also remove the handle and flex support

from the cable assembly.

3. Lay the cable assembly our straight. This should be

done in an area about 1-1/2 times the length of the

cables.

4. Using a piece of cord or sturdy twine about 1/2 the

length of the torch cables, secure one end of the

cord around all of the torch cables at the torch end

and secure the other end of the cord to a stationary

object.

5. Remove the tape from the cable sleeving at the

power source end of the cables.

6. Push the switch out of the switch band and slide the

handle, switch band and flex support to the far end

of the cord used in step 4. Secure the power source

end of the cables and pull the cable sleeving

completely onto the cord.

7. Untie the cord from the cables and replace the

damaged cables or cables.

8. Resecure the torch ends of the cables with the cord

and pull the cable sleeving back onto the cables.

Temporarily secure the sleeving to the cables near

the torch head end with vinyl electrical tape.

9. Pull the flex support, switch band and handle back

off the cord and onto the cable sleeving. Remove

the tape.

10. Untie the cord from the cables and follow steps 7

through 12 of the previous section to secure the

torch head to the cable assembly.

11. Secure the cable sleeving to the cables at the power

source end with vinyl electrical tape.

4.6 REPLACEMENT OF FLEX SUPPORT, SWITCH

BAND OR HANDLE.

If damage to the flex support, switch band or torch handle

causes the need for replacement of any of these items,

follow the procedure in the section “Removal and Re-

placement of the Torch head” and replace the part(s) in

question during step 7 prior to reattaching the torch head.

This process will be made easier by temporarily secur-

ing the sleeving to the cables with vinyl electrical tape.

4.7 REPLACEMENT OF TORCH SWITCH

1. Follow steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head”.

2. Clip the black and white leads of the old switch as

close as possible to the red splice connections. Strip

1/4" of insulation from the black and white leads.

3. Strip 0.25" (6.4mm) of insulation from the new

switch leads (P/N 0558000818).

4. Attach the switch leads to the switch cable using

the two new splice connections included with the

replacement switch. Be sure to use a crimping tool

made for crimping this type of splice connection.

5. Reverse steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head” to finish.

4.8 MEASURING TORCH GAS FLOWS

If low gas flow is suspected of causing poor cutting per-

formance or short consumable life, the flow can be

checked by using Plasma Torch Flow Measuring Kit

(P/N 0558000739). The kit includes a hand held rota-

meter (flowmeter) which will indicate the gas flow rate

exiting the torch. The kit also includes a set of instruc-

tions which should be followed exactly to insure safe

and accurate use of the rotameter. See form F14-391.

The PT-26’s air or nitrogen flow rates should be as

follows:

Shield Flow:

ESP-150 & ESP-200 ...... 135 - 145cfh @ 50 psig

.................................. (63.7 - 68.4 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 215 - 225 cfh @ 50 psig

.............................. (101.5 - 106.2 l/m @ 3.4 bar)

Plasma Flow ........................ 115 - 140 cfh @ 50 psig

.................................. (54.3 - 66.1 l/m @ 3.4 bar)

Total Flow:

ESP-150 & ESP-200 ..... 250 - 285 cfh @ 50 psig

.............................. (118.0 - 134.5 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 330 - 365 cfh @ 50 psig

.............................. (155.7 - 172.3 l/m @ 3.4 bar)

243

Measure the flow rates using a new 200 amp nozzle (0558003798), a new electrode and a new heat shield. Make

sure that all parts are properly installed and that the torch o-ring (0558003721) is in good condition and not leaking.

Measure the flows individually if possible, if not measure the total.

Gas flow rates less than those above indicate a restriction or a leak in the gas plumbing of the torch or power source.

SECTION 4 MAINTENANCE

To ensure optimum cutting performance and

aid in troubleshooting any cut quality prob-

lems, please refer to the following cutting

parameters charts.

4.9 TROUBLESHOOTING CUT QUALITY

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.12 (3.2) 190 (4826)

0.25 (6.4) 100 (2540)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 30 (762)

0.12 (3.2) 50* (1270)

0.25 (6.4) 70 (1778)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

0.12 (3.2) 75 (1905)

0.25 (6.4) 50 (1270)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

Carbon

Steel

Air

30 (2.1)

Air

60 (4.1)

Table 4-1 65 Amp Cut Data

* It is possible to go much faster, but 50 ipm (1270 mm/m) gives the best quality cut.

Air

50 (3.4)

Aluminum

Stainless

Steel

0.19 (4.8)

PT-26 in-line torch cutting conditions:

Data taken with Swirl Baffle (0558003583) and Shield Cup (0558003582).

65 Amp data uses standard Heat Shield (0558003714) or Close Proximity Heat Shield

(0558003715) in place of Shield Cup (0558003582) and uses a 50 Amp Nozzle (0558003716).

244

SECTION 4 MAINTENANCE

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 175 (4445)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 90 (2286)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 25 (635)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 165 (4191)

0.25 (6.4) 125 (3175)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 0.31 (7.9) 50 (1270)

0.62 (15.7) 35 (889)

0.75 (19.1) 20 (508)

1.00 (25.4) 10 (254)

0.25 (6.4)

Stainless

Steel

Air

30 (2.1)

Aluminum

0.25 (6.4)

0.31 (7.9)

Air

60 (4.1)

Air / N

30 (2.1)

60 (4.1)

Table 4-2 150 Amp Cut Data

Air

60 (4.1)

0.19 (4.8)

0.25 (6.4)

Carbon

Steel

0.25 (6.4)

0.38 (9.7)

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