ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

0558007009 10 / 2007

Bedienungsanleitung

EPP-200

Präzisionsplasmabogen-

Schneidkonsole

2

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

3

ABSCHNITT TITEL SEITE

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT ............................................................................................................................. 5

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ...................................................................................................................... 7

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG .................................................................................................................... 13

ABSCHNITT 4 BETRIEB .................................................................................................................................21

INHALTSVERZEICHNIS

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

6

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

7

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Die EPP-200 Power Console wurde für automatische

Plasmaanwendungen entwickelt. Sie kann mit anderen ESAB-

Produkten, wie zum Beispiel die PT-24- und PT-600-Brenner,

einem optionalen Klempnerkasten und einem Remote-

Einrichtungsanhänger benutzt werden.

• Schneidstromstärkenbereichvon50bis200Ampere

• Zwangsluftkühlung

• Festkörper-Gleichstromversorgung

• IntegrierterWasserkühler

• Eingangsspannungsschutz

• LokaleoderremoteFrontpanel-Steuerung

• ThermalschalterschutzfürHaupttransformatorund

Stromhalbleiterkomponenten

• LED-StatusfürFehlersuche

2.1 Einführung

2.2 Allgemeine technische Daten

EPP-200 Power-Konsole (0558004315):

AUSGANG (100% Auslastung)

Spannung ......................................................................................................160 V=

Strombereich Gleichstrom ................................................................50A bis 200A

Leistung ............................................................................................8000 W bis 32000 W

Spannung im oenen Kreis (OCV) .......................................................325 V=

EINGANG

Spannung (dreiphasig) .....................................................200/230/380/415/460/575 Volt

Strom (dreiphasig) ..............................................................115/100/60/55/50/40 Ampere

Frequenz .......................................................................................................50/60Hz

KVA .................................................................................................................39,8 kW

Leistung ........................................................................................................37,8 kW

Leistungsfaktor ..............................................................................................95%

Eingangssicherung ............................................................siehe Abschnitt 3, Installierung

8

Elektrischer Schlag kann tötlich sein!

Die Benutzung von Brennern, die nicht für diese Konsole

entwickelt wurden, könnte einen gefährlichen elektrischen

Schlag zur Folge haben.

Benutzen Sie nur Brenner, die für die EPP-200 Konsole entwickelt

sind.

WARNUNG

2.3 Abmessungen und Gewicht

44 Zoll (1100mm)

42 Zoll (1050mm)

22 Zoll (550mm)

Gewicht = 330 kg

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

9

* Mit einem Adapternippel (41V12) benutzen, der mit dem Gerät geliefert wurde.

2.4 EPP-200, Optionen und Zubehör

Optionen

5 Fuß (1.5m)

10 Fuß (3.0m)

20 Fuß (6.1m)

25 Fuß (7.6m)

30 Fuß (9.1m)

40 Fuß (12.2m)

50 Fuß (15.2m)

75 Fuß (22.9m)

100 Fuß (30.5m)

125 Fuß (38.1m)

150 Fuß (45.7m)

Kühlwasserschläuche (2)

Konsole zu

Klempnerkasten *

Steuerkabel

Klempnerkasten zu

Konsole

Pilotbogenkabel

Klempnerkasten zu

Konsole

Stromkabel

Konsole zu

Klempnerkasten

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

entf.

0558004651

entf.

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

HINWEIS:

Artikelnummern in Klammern gelten nur für „CE”-/europäische Einheiten.

10

Gastyp 25 Fuß 50 Fuß 75 Fuß 100 Fuß 125 Fuß

(7,6m) (15,2m) (22,8m) (30,4m) (38,1m)

Sticksto (klar) 33122 33123 33124 33125 33126

Sauersto (klar - USA) 33117 33118 33119 33120 33121

Sauersto (blau - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/Wassersto (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Luft (klar - USA) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Luft (schwarz - Europa) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Hinweis: * = Erfordert Adapter, Nr. 19X54 (4494001) (separat erhältlich)

* = Erfordert Adapter, Nr. 74S76 (0558004057) (separat erhältlich)

2.6 Gasregulatoren

Stationsregulator Zylinderregulator

Sticksto ....................................................19155 ............................................998343

Sauersto ..................................................19151 .............................................998336

Argon/Wassersto (H-35) ....................19153 .............................................998341

Luft ...............................................................30338 (4492008) .......................entfällt

Ein separater Gasregulator ist immer erforderlich:

• FürLuftplasmamitLuftalsStartgas.

• FürSauerstooderStickstomitStickstoalsStartgas.

• FürH-35(Argon/Wassersto)H-35oderStickstoals 

Startgas.

3 Regulatoren ingesamt sind erforderlich (Plasma, Start und

sekundär).

Wenn Sie einen Klempnerkasten benutzen:

• DieGasschläuchevomnVersorgungszylinderführen

direkt zum Klempnerkasten.

• Konsolengasverteilstückwirdnichtbenutzt.

HINWEIS

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

HINWEIS:

Artikelnummern in Klammern gelten nur für „CE”-/europäische Einheiten.

2.5 Gasschläuche

11

2.7 Basispakete

Das EPP-200-System ist als zusammengestelltes Paket erhältlich oder

kann als individuelle Komponenten bestellt werden.

Basispakete umfassen:

• EPP-200-Konsole

• Plasmabrenner

• PassendeRegulatorenfürdieangegebenenGase

• GasschläuchevonRegulatorenzuKonsole

• Brennerkühlmittel

Brennerkühlmittel (25%) – 3.8 l, Nr. 0558004297

25% PG Kühlmittel verlängert die Lebensdauer der Elektroden in

Anwendungen mit Sauersto oder Luft als Schneidgas, bietet aber

Frostschutz nur bis -10.6° C.

Brennerkühlmittel (50%) – 1 3.8 l, Nr. 156F05 (7810012)

50% EG Kühlmittel bietet Frostschutz bis -40.0 °C.

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

HINWEIS:

Artikelnummern in Klammern gelten nur für „CE”-/europäische Einheiten.

12

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

13

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

3.1 Allgemeines

Nichtbeachten der Anweisungen kann Tot,

Verletzung oder Sachschäden zur Folge haben

Befolgen Sie diese Anweisungen, um Verletzungen oder Sachschäden

zu vermeiden.

Sie müssen die lokalen, regionalen und nationalen elektrischen

Normen und Sicherheitsnormen einhalten.

WARNUNG

Hebeöse benutzten, wenn von über Kopf gehoben

wird

Sichere Praktiken beim Überkopftransport anwenden.

Die Einheit wiegt über 318 kg. Genehmigte Riemen oder Kabel in

gutem Zustand benutzen.

VORSICHT

3.2 Auspacken

• SofortnachEmpfangaufSchädenprüfen.

• AlleKompenentenvonVersandverpackungentfernenund

auf lose Teile in Verpackung prüfen.

• LüftungschlitzeaufLuftbehinderungprüfen.

14

WARNUNG

VORSICHT

Luftdurchuss nicht einschränken

Einschränken des Lufteinzugs mit jeglicher Art von Filter an der

oder um die Plasmakonsole wird zu Überhitzung führen und die

Garantie nichtig machen.

3.3 Aufstellung

• EinMindestabstandvon2Fuß(0.61m)fürdenKühlluftuss.

• BeachtenSie,dassdieAbdeckungenobenundaufdenSeiten

für Wartung, Reinigung und Inspektion entfernt werden müssen.

• StellenSiedieEPP-200relativenaheineinerkorrekt

abgesicherten, elektrischen Stromversorgung auf.

• HaltenSiedenBereichdarunterfürdenKühlluftuss

frei.

• DieUmgebungsollterelativfreivonStaub,Dämpfenund

übermäßiger Hitze sein. Diese Faktoren werden die

 Kühlleistungbeeinussen.

Leitender Staub und Schmutz in der Stromquelle

kann Überspringen des Bogens verursachen

Dies kann Schaden der Ausrüstung zur Folge haben. Ein elektrischer

Kurzschluss kann auftreten, wenn sich Staub in der Stromquelle

ansammelt. Siehe Wartungsabschnitt.

Elektrischer Schlag kann tötlich sein!

Stellen Sie maximalen Schutz gegen elektrischen Schlag sicher.

Bevor jegliche Anschlüsse in der Maschine vorgenommen werden,

önen Sie den Unterbrechungswandschalter, um den Strom

auszuschalten.

3.4 Eingangsanschlüsse an Konsole

Plasma-

Konsole

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

15

HINWEIS

3.4.2 Anschlussprozedur für Hauptstromanschluss

EPP-200 ist eine dreiphasige Einheit. Der Eingangsstrom muss von einem

Leitungsschalter (Wandschalter) geliefert werden, der Sicherungen

oder Leistungsschutzschalter gemäß lokaler oder nationaler Normen

enthält.

Empfohlene Werte für Eingangsleiter und Leitungssicherungen:

Dedizierte Stomleitungen sind u.U. notwendig.

EPP-200 ist mit einem Leitungsspannungausgleich ausgerüstet.

Um jedoch reduzierte Leistung aufgrund eines überlasteten Kreises

zu verhindern, kann u.U. eine dedizierte Stromleistung notwendig

sein.

* Größen laut nationalen elektrischen Normen für einen 75 °C

Kupferleiter bei 40 °C Umgebungstemperatur. Nicht mehr als vier Leiter

pro Kanal oder Kabel. Lokale Normen sollten befolgt werden, wenn sie

andere Werte als oben angegeben vorschreiben. Eingangsstromwerte

in dieser Tabelle gelten für maximale Ausgangsleistung (32kW) 200 A

bei 160 V=.

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

Nennleistung Eingangs- und

Erde für Leiter*

CU/AWG

Zeitverzögerung

Sicherungsgröße

(ampere)

Volt Ampere

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

16

3.4.2 Anschlussprozedur für Hauptstromversorgung

Die folgende Prozedur erläutert die korrekten Installationsschritte für

den Hauptstromanschluss an die Plasmakonsole.

HINWEIS: Sicherheitsstandards schreiben vor, dass der

Erdungsdraht zuletzt getrennt werden muss, wenn das Kabel aus

der Einheit gezogen werden muss. Wenn Sie das Kabel für den

Anschluss vorbereiten, lassen Sie den Erdungsdraht 6 Zoll (152

mm) länger als die drei Primärdrähte.

1. Stellen Sie sicher, dass das Eingangsstromkabel von allen Stromquellen

getrennt ist.

2. Entfernen Sie die rechte Seitenabdeckung (von der Vorderseite der

Konsole gesehen).

3. Führen Sie das Stromeingangskabel durch die Zugentlastung auf

der Rückenabdeckung.

4. Ziehen Sie das Eingangsstromkabel weit genug durch die

Zugentlastung, um es an den Hauptanschluss anzuschließen. Ziehen

Sie die Zugentlastung an, so dass das Stromkabel gesichert ist.

5. Schließen Sie das Erdungskabel des Stromkabels an den

Erdungskabelschuh an, der über TB7 (7. Position des Terminalblock)

gefunden werden kann.

6. Schließen Sie die drei Stromadern des Stromkabels an die Terminals

an, die Sie über dem Hauptkontakt nden. Sichern Sie die Adern, indem

Sie alle Schrauben anziehen.

7. Schließen Sie die Stromkabel von unten an den Hauptanschluss

an den korrekten, auf dem Autotransformator markierten

Eingangsspannungsanschluss an. Die Einheit ist ab Werk auf 575V

eingestellt, wie links zu sehen ist.

Eingangsstrom-Brückenanschluss

Sicherstellen, dass jedes Eingangsstromkabel an die korrekte

Eingangsspannung am Autotrafo und an TB2 angeschlossen ist.

Ab Werk für 575 Volt verdrahtet

VORSICHT

Eingangsstromkabel-

Zugentlastung

Haupt-

leiter

Erd-

anschluss

Terminal-

block mit

7 Positionen

Auto-

transformator

Ab Werk für

575 V verdrahtet

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

17

9. Schließen Sie die Eingangsleiter and den Wandschalter an.

10. Bauen Sie die Seitenabdeckung wieder an. Nur wieder anbauen, wenn

alle Anschlüsse vorgenommen wurden. Für die Ausgangsanschlüsse

muss diese Abdeckung entfernt sein.

11. Schließen Sie das andere Ende des Arbeitskabels an das Werkstück

oder den Schneidtisch an. Der Anschluss muss an einer sauberen, nicht

isoliertenMetalloberächeerfolgen,diefreivonLack,Rost,Spänen

usw. ist.

Elektrischer Strom ist gefährlich.

Es ist wichtig eine gute Erdverbindung am Werkstück oder

Schneidtisch zu haben.

WARNUNG

Arbeitserde an Werkstück

Arbeitserde an Schneidtisch

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

8. Schließen Sie die Brücke an TB2 an die korrekte Eingangsspannung

an. Diese Terminalblockbrücke mit 7 Positionen ist ab Werk auf 575V

eingestellt.

18

3.5 Anschluss der Plasmabrenner an die EPP-200-Konsole und Optionen

3.5.1 EPP-200 Ausgangskabel, Schläuche und Adapter (vom Kunden zur Verfügung gestellt)

EPP-200:

Die Längen sind abhängig vom System.

• Kühlmittelrückführung

• Kühlmittelversorgung

• Pilotbogenkabel

• Elektrodenkabel

• Hitzeschildgas(direktandenKlempnerkasten)

• Startgas(direktandenKlempnerkasten)

• Schneidgas(direktandenKlempnerkasten)

• Arbeitskabel

• Anhängekabel(fallsAnhängeoptionbestelltist)

Siehe Beschreibung, Abschnitt 2, für Teilnummern.

Eine Remote-SETUP-Panel-Option ist für Avenger 1 und größere ESAB-

Schneidsysteme erhältlich. Dieses Panel arbeitet wie der Anhänger.

Konsultieren Sie Ihr Maschinenhandbuch für Ersatzteile.

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

19

Kommerzielles Frostschutzmittel wird zu

Maschinenversagen führen.

Benutzen Sie spezielles Brennerkühlmittel.

Wegen der hohen elektrischen Leitfähigkeit, BENUTZEN SIE KEIN

Leitungswasser oder kommerzielles Autofrostschutzmittel für die

Brennerkühlung. Ein speziell entwickeltes Brennerkühlmittel ist

ERFORDERLICH. Diese Kühlmittel schützt ebenso gegen Frost

bis -34 °C.

Der Betrieb dieser Einheit ohne Kühlmittel wird bleibenden Schaden

der Kühlmittelpumpe verursachen.

Prüfen Sie den Kühlmittelstand regelmäßig.

Nehmen Sie den Kühlmitteldeckel in der Vorderkonsole ab und füllen

Sie den Behälter mit 15 Litern Plasmabrennerkühlmittel.

• FüllenSienichtüberdieangezeigtemaximaleFüllmenge.

• SetzenSiedenDeckelwiederauf.

VORSICHT

Elektrischer Strom ist gefährlich.

Es ist wichtig, eine gute Erdverbindung an das Arbeitsstück oder

den Schneidtisch anzuschließen.

WARNUNG

3.6 Kühlmittelinstallierung

Kühlmittelbehälterdeckel

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

20

ABSCHNITT 3 INSTALLIERUNG

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ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

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