ESAB PT 26 User manual

Brand: ESAB

Model: PT 26

Type: User manual

PT-26 Plasma-

skjærebrenner

0558003747

Brukerhåndbok (NO)

Disse INSTRUKSJONENE er for erfarne operatører. Dersom du ikke er fullstendig kjent med

driftsprinsippene og sikkerhetspraksisene for buesveising og skjæreutstyr, anbefaler vi at du leser

brosjyren vår “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Formular 52-

529. IKKE la ukyndig personal installere, benytte eller vedlikeholde dette utstyret. IKKE forsøk å

installere eller benytte dette utstyret før du har lest og fullstendig forstått disse instruksjonene.

Dersom du ikke forstår disse instruksjonene, kontaktes leverandøren for mer informasjon. Les

sikkerhetsforholdsregler før du installerer eller benytter dette utstyret.

PASS PÅ AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRAKOPIER FRA LEVERANDØREN.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret virker som beskrevet i denne håndboken og på medfølgende etiketter og/eller

tillegg når det blir installert, benyttet, vedlikeholdt og reparert som beskrevet i de medfølgende

instruksjonene. Dette utstyret må kontrolleres regelmessig. Utstyr som ikke fungerer riktig eller som

ikke blir vedlikeholdt bør ikke benyttes. Deler som har gått i stykker, mangler, er utslitt, forvridd eller

forurenset bør øyeblikkelig erstattes. Dersom slike reparasjoner eller erstatninger blir nødvendig,

anbefaler fabrikanten at man kontakter den autoriserte leverandøren der utstyret ble kjøpt, enten

skriftlig eller via telefon, for å få rådgiving.

Dette utstyret eller deler av det bør ikke endres uten først å innhente en skriftlig godkjenning fra

fabrikanten. Brukeren av dette utstyret er selv ansvarlig for enhver funksjonsfeil som oppstår som en

følge av feil bruk, dårlig vedlikehold, skadet utstyr, feilaktige reparasjoner eller endinger av andre

enn fabrikanten eller et servicesenter utvalgt av fabrikanten.

VÆR FORSIKTIG

INNHOLDSFORTEGNELSE

KAPITTEL TITTEL SIDE

AVSNITT

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON .................................................................................................................101

1.1 Beskrivelse .........................................................................................................................103

KAPITTEL 2 INSTALLASJON ..................................................................................................................105

2.1 Sammenkobling av skjærebrenner og kraftkilde ...................................................................105

2.2 Gassvalg .............................................................................................................................105

KAPITTEL 3 DRIFT ................................................................................................................................. 107

3.1 Driftsparametere ..................................................................................................................107

3.2 Gasskoblinger .....................................................................................................................107

3.3 Montering av de fremste delene ...........................................................................................107

3.4 Hjelpestykke for avstandsinnstilling .....................................................................................110

3.5 Løse forbruksdeler ...............................................................................................................110

3.6 Drift .....................................................................................................................................110

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD ...................................................................................................................241

4.1 Demontering av de fremste delene .......................................................................................241

4.2 Generelt .............................................................................................................................. 241

4.3 Skitt eller forurensing ..........................................................................................................241

4.4 Fjerning og erstatting av brennerhodet .................................................................................241

4.5 Fjerning og erstatting av brennerkabler ................................................................................242

4.6 Utbytting av Flex-støtten, bryterband eller håndtak .............................................................. 242

4.7 Utbytting av skjærebrennerbryter .........................................................................................242

4.8 Måling av gassflyt................................................................................................................242

4.9 Løsing av problemer med skjærekvaliteten ..........................................................................243

KAPITTEL 5 UTBYTTBARE DELER ........................................................................................................247

5.1 Utbyttbare deler ..................................................................................................................247

PT-26 Skjærebrennermontasje......................................................................................248

PT-26 In-Line AY skjærebrennermontasje .....................................................................249

INNHOLDSFORTEGNELSE

PT-26 Skjærebrenner

Denne mangfoldige, lettbrukte 300 ampere brenneren

gir overlegen ytelse for en lang rekke manuelle og

mekaniske skjæreenheter.

 Utmerket skjæreevne - skjærer opp til 3,50"

(88,9 mm) og splitter 4" (101,6 mm) ved bruk av luft,

nitrogen eller argon-hydrogen ved 300 ampere

 Lager snitt som er rene og av høy kvalitet

 Patentert sikkerhetskrets for økt operatørsikkerhet

 Drives med værksted eller sylinder luft, nitrogen eller

argon-hydrogen ved 300 ampere

 Kompakt, lett design for enkel håndtering

 Elektroder med lang levetid reduserer driftsutgifter

 Startbuestart - starter til og med på maling

 Dyse for fugehøvling tilgjengelig

 Periodisk skjæremulighet for gitter eller utvidede

metallapplikasjoner

 Veileder for fugehøvling og hjelpestykke for

innstilling av avstand tilgengelige for enklere drift

 Ett års garanti

Spesifikasjoner

Spenningsklasse "M" (EN 50078)

Strømkapasitet (Alle servicegasser og alle trykkvarianter)

100% effektfaktor ...................................................... 200 A DCSP

60% effektfaktor ........................................................ 300 A DCSP

Maksimal strømstyrke ................................................. 300 A DCSP

Godkjente servicegasser

Plasma ........................................... Luft, N

, H-35, N

blandinger

Skjold .................................................................... Luft, N

, CO

, Ar

Minimumskrav til gassflyten

Skjold ............................ 200 cfh @ 85 psig (94 l/min. @ 6,0 BAR)

Plasma ........................ 240 cfh @ 80 psig (112 l/min. @ 5,6 BAR)

Lengde på serviceledninger ....25 ft.eller 50 ft. (7,6 m eller 15,2 m)

Vekt ................................................... 25 ft. (7,6m) - 16 lbs. (7,3 kg)

50 ft. (15,2m) - 28 lbs. (12,7 kg)

Maksimalt tillatt inngangstrykk ............................ 100 psig (6,9 BAR)

Startgasstrykk...................................................... 30 psig (2,1 BAR)

Minimumskrav til vanntilførsel ............................. 0,9 gpm @ 95 psig

(3,4 l/min @ 6,6 BAR)

Maksimalt trykk for inngående vann ................... 120 psig (8,3 BAR)

Maksimal vanntemperatur .......................................... 105° F (40° C)

Konsoller

ESP-150, ESP-200 og DEUCE PACK 150

Bestillingsinformasjon

PT-26, 90°, 25-ft. (7,6m) ledning ................................... 0558004031

PT-26, 90°, 50-ft. (15,2m) ledning ................................. 0558004032

PT-26, 70°, 25-ft. (7,6m) ledning ................................... 0558002208

PT-26, 70°, 50-ft. (15,2m) ledning ................................. 0558002209

PT-26, IN-LINE, 25-ft. (7,6m) ........................................ 0558002320

PT-26, IN-LINE, 50-ft.(15,2m) ....................................... 0558002321

MERKNAD: IN-LINE brennere har 2" (50,8mm) sylinder-

diameter og leveres uten stativ og beholder.

Valgfritt tilbehør

Plasmit-beskytter for brennerhodet

For fugehøvling ...................................................... 0558003797

25 ft. (7,6 m) skinnslire*

Beskytter brennerledere mot slitasjer og fra smeltet metall;

anbefales spesielt for fugehøvling................... 0558002921

50 ft. (15,2 m) skinnslire* ................................. 0558002922

Reservedelsett (Deuce Pack og ESP-200) ......... 0558004030

Reservedelsett (150A ESP-150) ......................... 0558002864

Beholder, 2" (50,8 mm) ....................................... 0558002985

Sett for opprigging ............................................. 0558003186

*Standard på manuelle brennere.

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

101

102

Elektrode

0558003722 - Luft, nitrogen, nitrogen/hydrogen

0558003723 - argon/hydrogen (H-35)

Lydisolerende rør -

0558003710

O-ring - 0558003721

Varmeskjold

Manuell brenner - 0558003714

*Nærgående - 0558003715

**Skjoldkopp, mek. - 0558003582

Isolator - 0558003711

Inkludert o-ring - 0558003712

**Skruformet lydisolator, in-line -

0558003583

Elektrodebeholder -

0558003707

inkludert o-ringer

0558003708 (oppe)

0558003709 (nede)

Montering av PT-26 sine fremste deler

Hjelpestykke for

avstandsinnstilling - 0558003713

O-ring - 0558003720

* Nærgående varmeskjold.

Valgfritt for manuelle brenneren

ved skjæring eller fugehøvling

nær arbeidsstykket.

AMPERE ART.NR. STØRRELSER

Skjæredyse

50 0558003716 .052 (1,32 mm)

150 0558003717 .078 (1,98 mm)

200 0558003798 .089 (2,26 mm)

300 0558003794 .104 (2,64 mm)

Fugehøvlingdyse

200 0558003718 .125 (3,18 mm)

300 0558003795 .144 (3,66 mm)

Alle inkludert o-ringer 0558003724 (oppe)

0558003725 (nede)

PT-26 Manuelle & In-Line modeller

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

** Disse to delene sammen med ett

verktøy for å fjerne det

lydisolerende røret (0558003584),

leveres med alle mekaniske

versjoner av denne

skjærebrenneren.

103

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

1.1 Beskrivelse

PT-26 er en togass, vannkjølt, manuelt drevet

skjærebrenner med enten ett 70° eller ett 90° hode laget

for skjæring og fugehøvling med spesielle plasmabue-

pakker. Disse pakkene består av ESP-150, ESP-200 og

riktig utstyrte Deuce Pack 150 systemer.

Skjæreprosessen krever høye elektriske

spenninger. Unngå kontakt med “aktive” deler av

skjære-brenneren og maskinen. Feil eller ukorrekt

bruk av gassene som benyttes kan bety en

sikkerhetsrisiko. Før PT-26 skjærebrenneren taes i

drift, bør kapittelet om sikkerhetsforholdsregler og

driftsinstruksjoner i håndboken til kraftkilden leses

ordentlig.

Bruk av skjærebrenneren på enheter som ikke er

utstyrt med en krets med sikkerhetslåsmekanisme

utsetter operatøren for uventet høy spenning.

Figur 1-1 PT-26 Skjærebrenner-dimensjoner

Figur 1-2 PT-26 In-line skjærebrenner-dimensjoner

2.00”

(50.8mm)

16.50”

(419.1mm)

ADVARSEL

104

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

105

KAPITTEL 2 INSTALLASJON

2.1 SAMMENKOBLING AV SKJÆREBRENNER OG

KRAFTKILDE

Se i håndboken til kraftkilden for å finne ut hvordan du får

tilgang til koblingene til skjærebrenneren.

Hvordan koblingen til skjærebrenneren foretas varierer fra

kraftkilde til kraftkilde. Studer kraftkilden for å finne ut

hvordan du med en skiftenøkkel, korrekt kan foreta

koblingen.

Sjekk at strømbryteren på konsollen er i OFF-

stillingen og at inngående strøm er frakoblet.

PT-26 danner et sikkert system i kombinasjon med

enkelte kraftkilder som er i stand til å oppdage

reduksjon i kjølevæsken

fra brenneren, og som ikke

fører strøm til brenneren når en slik reduksjon

registreres. Dersom varmeskjoldet fjernes eller

løsner, fører dette til en slik reduksjon i kjølevæsken.

IKKE bruk PT-26 sammen med kraftkilder som ikke

er utstyrt med et slikt system.

PT-26 skjærebrenneren bruker en “C”-kobling med

venstregående gjenger for den negative terminalen og

kjølevæskekoblingen. Forbind denne koblingen med den

korresponderende ho-koblingen på kraftkilden og skru til

med en skiftenøkkel. Etter å ha skrudd godt sammen

skyves gummirøret (0558000793) nedover strømkabelen

over koblingen. “B”-koblingen med høyregående gjenger

brukes for å koble den positive terminalen og kjølevæske-

koblingen. Skru godt til.

Plasmagass- og skjoldgasskoblingene gjøres med to “B”-

koblinger, hver med forskjellige gjenger. Skru dem godt

fast med en skiftenøkkel på de korresponderende

koblingsstykkene på panelet til kraftkilden.

Skjærebrennerkoblingen gjøres med 5-pin pluggen på

skjærbrennerlederen. Sett pluggen inn i stikkontakten

på kraftkilden og skru låseringen fast.

2.2 GASSVALG

PT-26 er en brenner som kan benytte to gasser, en som

plasmagass og en annen for å skjærme skjæresonen.

Anbefalte gasskombinasjoner listes nedenfor.

Bruk bare de gassene som er beskrevet som

godkjent i denne dokumentasjonen (se kapittel 1.2).

Ikke bruk oksygen som hverken plasma- eller

skjoldgass da brenneren kan ta fyr.

Luftplasma/Luftskjold

Den beste kombinasjonen for skjærekvalitet, skjære-

hastighet og økonomi på mjukt stål, rustfritt stål og

aluminium. Denne kombinasjonen forårsaker noe

nitrifikasjon på overflaten av snittet og noe oksidasjon på

overflaten av legeringselementer på rustfritt stål. Bruk

alltid ren, tørr luft. Fuktighet eller olje i lufttilførselen

reduserer livslengden til delene i brenneren.

Nitrogenplasma/Luftskjold

Denne kombinasjonen gir forlenget livslengde til delene,

spesielt elektroden. Skjærehastigheten er normalt sett

litt langsommere enn med luftplasma. Den forårsaker

nitrid på overflaten, med det gir en renere snittflate på

rustfritt stål. Nitrogen eller CO

kan brukes til kjøling.

H-35-plasma/Nitrogenskjold

Denne kombinasjonen gir fin levetid til delene, med mini-

mal forurensing av snittoverflaten. Kombinasjonen

benyttest oftest til fugehøvling på mjukt stål, aluminium

og rustfritt stål. Den gir dårlig skjærekvalitet på mjukt

stål, god skjærekvalitet på aluminium og rustfritt stål,

spesielt på tykkere materiale.

40% hydrogen - 60% nitrogenplasma/Luftskjold

Bare på aluminium, gir økt hastighet og evne til å

bearbeide tykkere materiale. Dårlig ytelse på rustfritt og

mjukt stål.

ADVARSEL

VÆR FORSIKTIG

106

KAPITTEL 2 INSTALLASJON

107

KAPITTEL 3 DRIFT

3.1 DRIFTSPARAMETERE

Anbefalt gasstrykk:

Start 30 psig (2,1 bar)

Plasma (skjæring) 50-70 psig (3,4-4,8 bar)

Plasma (fugehøvling) 40-45 psig (2,8-3,1 bar)

Skjold 40-50 psig (2,8-3,4 bar)

Anbefalt avstand:

0,31" - 0,50" (7,9 mm - 12,7 mm)

Reisehastigheter:

Reisehastigheter for PT-26 er gitt i figur 3-1 til 3-3.

For å sikre optimal skjæreytelse, og for å få

hjelp til å løse problemer med

skjærekvaliteten, se i oversikten over

skjæreparametere i avsnittet som omhandler

vedlikeholdsproblemer.

3.2 GASSKOBLINGER

Se i kapittel 1.2 for å finne listen over godkjente gasser.

Ikke bruk gasser som ikke er spesielt godkjent for bruk

med PT-26 skjærebrenneren.

Etter at gassene som skal benyttes er valgt ut, kobles

slangene for gasstilførselen til koblingene på baksiden

av kraftkilden. Vær oppmerksom på at der kan være to

koblinger for hver gass. Bruk den koblingen som passer

til slangen din. Se etter at koblingene som ikke benyttes

er tettet med pluggene festet i kraftkilden.

Vær oppmerksom på at ESP-200 kraftkilden har en

gasskobling merket med “Start Gas”. Dette gjør det mulig

å benytte en annen gasstype med et annet trykk til å

begynne snittet med. Dette for å øke livslengden til

elektroden ved enkelte mekaniske skjæringer. Den

vanligste startgassen brukt til manuell skjæring er enten

den samme gassen som brukes til skjæring/fugehøvling

eller nitrogen.

VIKTIG! En gasstilførsel MÅ være koblet til “Start

Gas”-koblingen til enhver tid. Dersom dette ikke

overholdes, oppstår det skader på brenneren.

Startgassen velges fra listen over godkjente plasma-

gasser i kapittel 1.2.

3.3 MONTERING AV DE FREMSTE DELENE

Vær sikker på at strømbryteren til kraftkilden står

i OFF-stillet og at inngående strøm er slått av. Dersom

ikke de fremste delen settes riktig på plass, kan dette

utsette operatøren for høy spenning eller brann.

Vær sikker på at:

• Alle o-ringer er på plass (brennerhoet, yse,

elektroebeholer)

• Elektroebeholer er fastskrud

• Lyisolasjonsrør er på plass og fastskrud

• Elektroen er på plass og fastskrud

• Dysen er på plass

Se figur 3.4 for montering av de fremste delene i

brennerhodet.

Inspiser elektrodebeholderen (0558003707) for å være

sikker på at begge o-ringene er på plass. Tre elektrode-

beholderen inn i brennerhodet og fest den godt med en

0.19" (4.8 mm) sekskantet skiftenøkkel. Beholderen må

sitte fast, men ikke ta i så kantene i skiftenøkkelen

avrundes.

Sett lydisolasjonsrøret (0558003710) inn i elektrode-

beholderen, og skyv den inn i brennerhodet ved å bruke

plastikkskiftenøkkelen (0558000808). Ikke skru røret for

fast, men slik at det sitter godt fast.

Sett isolatoren (0558003711) inn i brennerhodet. Se etter

at o-ringen er på plass på isolatoren slik at isolatoren

blir på plassen sin i hodet.

Tre elektroden (0558003722 eller 0558003723) på plass

i elektrodebeholderen, og fest den med den sekskantede

enden av plastikkskiftenøkkelen (0558000808).

Trykk dysen (se Montering av de fremste delene til PT-

26) inn i brennerhodet. Dette vil trolig skyve isolatoren

lenger inn i hodet. Dette er normalt. Se etter at begge o-

ringene er på plass og at dysen sitter mot brennerhodet.

Skyv varmeskjoldet (0558003714) på brennerhodet for å

holde dysen. Varmeskjoldet må tettes så mye som mulig

for hånd for å hindre at kjølevæske lekker fra dysens o-

ringpakning.

ADVARSEL

108

KAPITTEL 3 DRIFT

Figur 3-2

Figur 3-1

PT-26 Data for skjæring av stål

PT-26 Data for skjæring av aluminium

Skjærehastighet (mm/m)

Materialtykkelse (mm)

ampere

Plasmagass: Luft ved 60 psig (4,1 bar)

Skjoldgass: Luft ved 50 psig (3,4 bar)

Startgass: Luft ved 30 psig (2,1 bar)

Avstand .31” (7,9 mm)

*Gjelder bare for ESP-200

ampere H-35 plasma

ampere luft plasma

ampere H-35 plasma

Plasmagass: H-35 eller luft ved 50-60 psig (3,4-4,1 bar)

Skjoldgass: Luft ved 50 psig (3,4 bar)

Startgass: H-35 nitrogen eller luft ved 30 psig (2,1 bar)

Avstand .31” (7,9 mm)

*Gjelder bare for ESP-200

Ved bruk av H-35 plasmagass,

bruk nitrogen eller H-35 til startgass

109

KAPITTEL 3 DRIFT

Figur 3-4

PT26 Data for skjæring av rustfritt stål

PT-26 300A rustfritt stål

Plasmagass: Luft ved 60 psig (4,1 bar) eller H-35 ved 70 psig (4,8 bar)

Skjoldgass: Luft ved 50 psig (3,4 bar) eller nitrogen ved 40 psig (2,8 bar)

Startgass: Luft, H-35 nitrogen eller ved 30 psig (2,1 bar)

Avstand .38” (9,5 mm)

A luft

A H-35

A luft

A H-35

Plasmagass: Luft ved 60 psig (4,1 bar) eller H-35 ved 70 psig (4,8 bar)

Skjoldgass: Luft ved 50 psig (3,4 bar) eller nitrogen ved 40 psig (2,8 bar)

Startgass: Luft, nitrogen eller H-35 ved 30 psig (2,1 bar)

Avstand .38” (9,5 mm)

Skjærehastighet (mm/m)

Materialtykkelse (mm)

Skjærehastighet (mm/m)

Materialtykkelse (mm)

Figur 3-3

110

KAPITTEL 3 DRIFT

Dersom det valgfrie hjelpestykket for avstandsinnstilling

(0558003713) brukes, settes det på varmeskjoldet ved å

vri MED URVISEREN til det sitter helt på skjoldet.

VIKTIG – Ikke vri hjelpestykket for innstilling av avstand

mot urviseren da dette vil løsne varmeskjoldet.

Følg alle instruksjonene i håndboken pakket med

kraftkilden. IKKE installer eller forsøk å bruk denne

brenneren uten å følge disse instruksjonene. Brenneren

inneholder deler, som i kombinasjon med kraftkilden sine

kretser, hindre brenneren frå å aktiveres når varmeskjoldet

er fjernet og startbryteren er på.

3.4 HJELPESTYKKE FOR INNSTILLING AV AVSTAND

Hjelpestykket for innstilling av avstand (0558003713) gir

operatøren muligheten til å oppnå en konstant avstand

ved å holde hjelpestykket i kontakt med arbeidsstykket.

Sett på hjelpestykket ved å skyve det på varmeskjoldet

(varmeskjoldet er på plass på brenneren) med en

roterende bevegelse med urviseren. Påsetting og justering

av hjelpestykket på skjoldet må alltid skje med en

roterende bevegelse med urviseren for å hindre at skjoldet

løsner.

Dersom hjelpestykket er for trangt, utvides åpningen i

skjoldet ved å vri med et stort flatt skrujern. Dersom

hjelpestykket er for løst, reduseres åpningen ved å presse

skjoldet sammen med en knipetang eller liknende.

3.5 LØSE FORBRUKSDELER

God ytelse krever riktig og sikker installasjon av de løse

forbruksdelene i brenneren, spesielt gjelder dette

elektrodebeholder, lydisolasjonsrør, elektrode og varme-

skjold, så vel som tilhørende o-ringer.

1. Se etter at elektrodebeholderen er fullstendig tredd

inn i brennerhodet og godt sikret ved bruk av en 0,19"

(4,8 mm) sekskantet skiftenøkkel. Bruk en skifte-

nøkkel av metall. Den av plastikk er ikke sterk nok

til dette. Se også etter at lydisolasjonsrøret er satt

helt inn i brenneren og plassert mot elektrode-

beholderen, bruk skiftenøkkel av plastikk

(0558000808) til dette.

2. Skru elektroden helt fast i elektrodebeholderen ved

å bruke den sekskantede enden av plastikkskifte-

nøkkelen (0558000808).

3. Se etter at dysen er ordentlig fast og at o-ringen er

tett, ved å skru helt til varmeskjoldet. “Helt til” betyr

så stramt som mulig ved å bruke fingrene, ikke bruk

skiftenøkkel til dette.

Dersom ikke delene sitter ordentlig på plass, eller dersom

de er løse, fører dette til lekkasje av kjølevæske. Dette

fører til dårlig skjæring eller dårlig ytelse ved fugehøvling,

som igjen fører til skade på brenneren som et resultat

av interne buedannelser.

3.6 DRIFT

Bruk vanlige beskyttelsesklær, -hansker, -hørsels-

vern og -hjelm. Les kapittelet om sikkerhets-

forholdsregler i brukerhåndboken levert med

kraftkilden.

Brenneren er nå klar for skjæring eller fugehøvling. Se i

håndboken til kraftkilden for å foreta kontrolljusteringer.

Ta aldri i delene fremfor brennerhåndtaket (dyse,

varmeskjold, elektrode, osv.) uten at strømbryteren

på kraftkilden er slått av.

1. Still gasstest- eller gassmodusbryteren til test- eller

innstillingsposisjonen.

MERKNAD: På ESP-200 brukes “CUT”-stillet til å

stille inn skjæreplasmagass. “START/

SHIELD”-stillet brukes til å stille inn

startplasmagass og skjoldgass. Dersom

samme startplasma- og skjæreplasmagass

benyttes og gassen kommer fra samme

regulator, brukes bare “START/SHIELD”-

stillet, “CUT”-stillet er ikke nødvendig.

2. Slå på strømbryteren. Gass skal nå sirkulere i

brenneren.

3. Juster innstillingene for gasstrykket på gass-

regulatorene i henhold til verdiene gitt i kapittelet om

driftsparametere. Still gasstest- eller gassmodus-

bryteren til driftsposisjonen. Gassflyten opphører.

Juster strømkontrollen til riktig innstilling for dysen.

4. Hold brenneren i riktig posisjon for skjæring eller

fugehøvling. For skjæring skal avstanden (dyse-til-

arbeidsstykke) være omtrent 0,25" (6,4 mm). Dersom

det er mulig, bør snittet startes fra en kant på

arbeidsstykket. Dersom en gjennomboring ikke kan

unngås, holdes brenneren i vinkel slik at det smeltede

materialet ledes vekk fra brenneren og operatøren,

til gjennomboringen er fullført. Før så brenneren

tilbake til vertikal posisjon og begynn snittet. For

fugehøvling plasseres brenneren over arbeidet i en

vinkel på 35° til 45° fra horisontalen

ADVARSEL

VÆR FORSIKTIG

111

KAPITTEL 3 DRIFT

5. Ta på beskyttelseshjelmen.

6. Trykk ned og hold inne skjærebrennerknappen.

Gassen begynner å flyte. To sekunder senere lukkes

hovedkontaktoren og buen overføres til arbeids-

stykket.

MERKNAD: Kraftkilden kan tillate at forflyttiden

overskrider to sekunder, vanligvis opp til fire eller

fem sekunder Dersom startbuen ikke tennes etter

forflyttiden, slippes skjærebrennerknappen ut, og

innstillingene for gasstrykket sjekkes. Dersom

startbuen tennes, men ikke overføres til arbeids-

stykket, slippes skjærebrennerknappen ut og det

sjekkes at brenneren har riktig avstand til arbeids-

stykket og at arbeidsklemmen er godt festet til

arbeidsstykket.

7. Behold en konstant avstanden på mellom 0,19" og

0,50" (4,8-12,7 mm) til brenneren under hele skjære-

prosessen. Ved skjæring av tynnere plater bør

avstander være i nedre kant av skalen, og ved

skjæring av tykkere plater bør avstanden være i den

øvre enden av skalaen. Hold en skjærehastighet som

gir et snitt med ønsket kvalitet, og som produserer

en strøm av smeltet metall fra bunnen av arbeids-

stykket.

8. Ved fugehøvling holdes en vinkel og hastighet som

fører til et den ønskede mengden metall fjernes fra

hver side. Hold brenneren i en vinkel som fører til

at det smeltede metallet blåses vekk fra brenneren

bortover overflaten på platen eller ned furene etter

tidligere gjennomganger. For steil vinkel fører til at

smeltet metall skvetter tilbake på brenneren.

9. Dersom hovedbuen mistes under et snitt (eller en

fugehøvling), vil øyeblikkelig startbuen tennes igjen

så lenge skjærebrennerknappen er presset ned.

På dette tidspunktet bør brenneren plasseres riktig

ved arbeidsstykket igjen for å danne hovedbuen

ellers bør skjærebrennerknappen slippes ut.

10. Hovedbuen slukkes automatisk når et snitt er ferdig

og brenneren flyttes vekk fra arbeidsstykket. Skjære-

brennerknappen slippes ut for å hindre at startbuen

tennes igjen.

11. Etter at skjæringen (eller fugehøvlingen) er fullført,

ventes det noen minutter før strømbryteren på

kraftkilden slåes av, slik at viften får tid til å fjerne

varmen fra enheten. Slå så av strømmen ved å ta

ut stikkontakten til kraftkilden.

112

KAPITTEL3 DRIFT

241

4.1 DISASSEMBLY OF FRONT END

Make sure power switch on power source is in the

OFF position and primary input power is

deenergized.

If the stand-off guide is being used, remove it by twisting

clockwise and pulling it from the heat shield.

Unscrew the heat shield and remove it from the torch.

The nozzle should remain in the torch head. Some cool-

ant leakage is normal as the shield is removed. Inspect

the heat shield. There should be no signs of arcing any-

where inside the shield. The outer insulating jacket

should not be severely worn or charred. Replace the

shield if any of the above mentioned damage is found.

Pull the nozzle from the torch head and inspect it. The

orifice should be round at both the entrance and the exit.

Replace the nozzle if the orifice is oval shaped or dam-

aged. The nozzle may have grey to black deposits on

the inside surfaces. They may be cleaned with steel

wool but care must be taken to remove all traces of the

steel wool afterward.

Inspect the electrode. If it has a pit more than 0.062"

(1.59mm) deep at its center, replace it.

Each time the electrode is replaced, one should inspect

the electrode holder. There should be no signs of arc-

ing and the o-rings should not be worn or damaged.

Inspect the insulator. If any signs of arcing are found,

replace it.

Inspect the torch head o-rings. If they are worn or dam-

aged, replace them. They will last longer if they are kept

covered with a thin film of silicone lubricant

(0558000443). Use just enough to make the o-ring

appear wet or shiny but do not leave clumps of excess

lubricant.

After all of the front end parts have been inspected and

replaced as needed, reassemble the torch as described

in the section “Assembling Front End Parts”.

4.2 GENERAL

Periodically check the heat shield, electrode holder as-

sembly and insulator. If any of these parts are damaged

or excessively worn, replace them.

SECTION 4 MAINTENANCE

Check the torch o-rings daily. If any o-ring has nicks,

cuts or other damage, replace it. If it is dry, lubricate it

with a thin film of lubricant, P/N 0558000443. If no drag,

caused by the o-ring, is felt when installing the heat

shield, replace the o-ring.

The torch cable sleeving should be inspected periodi-

cally. If any damage to the sleeving is found, inspect the

torch power and pilot arc cables for damage. If gas leaks

or damage of any kind are found, replace the compo-

nents in question.

4.3 DIRT OR CONTAMINATION

Dirt or other contamination can cause premature failure

of the PT-26 torch through internal arcing. To avoid this,

users are instructed to do the following:

1. Insure that clean, dry, oil-free air is used for plasma

and/or shield gas.

2. Avoid excessive use of the silicone o-ring grease

on the torch o-rings. A thin film is sufficient.

3. Wipe the torch body insulator clean with a cloth be-

fore installing each fresh set of consumables. The

ability of the insulator to resist arc tracking over its

surface is reduced when dirt or other contamination

is allowed to collect there.

4. When the torch is not in use, store it with a full set of

front end parts installed. This will prevent dirt from

collecting in the torch and will help protect the torch

head in case it is accidentally dropped.

4.4 REMOVAL AND REPLACEMENT OF THE TORCH

HEAD

Note the position of all components and tape locations

before performing disassembly to ensure proper posi-

tioning of components and tape during reassembly. Re-

fer to Figure 5.1.

1. Slide the flex support rearward, onto the cable

sleeving until it is approximately 18" (457.2mm) to

the rear of the handle.

2. Remove the tape near the end of the torch handle.

3. Slide the switch band and switch rearward and off

the handle.

4. Slide the cable sleeving rearward.

5. Twist and pull the handle from the torch head and

slide it rearward to expose the torch cable connec-

tions.

6. Using two wrenches at each connection, unthread

the two torch connections. The wrench sizes re-

quired are 0.38" (9.5mm) and 0.44" (11.1mm).

242

SECTION 4 MAINTENANCE

7. Pull the torch head away from the cable assembly,

including the piece of insulation attached. Position

the new torch head and insulation back into the as-

sembly.

8. Using two wrenches at each connection, tighten the

two torch connections securely. The torque valve

used a the factory for this step is 25-30 in/lbs (2.8-

3.4 m-n).

9. Thread the handle back onto the torch head.

10. Slide the switch band and switch onto the handle

until it is two (2) inches from the torch head. The red

splice connections for the switch lead should be

located just behind the handle end.

11. Pull the cable sleeving forward and tape in place

behind the handle using vinyl electrical tape.

12. Slide the flex support back onto the handle until it

contacts the switch band.

4.5 REMOVAL AND REPLACEMENT OF TORCH

CABLES

1. Disconnect the torch cable assembly from the power

source. Refer to your power source. Refer to your

power source instruction booklet for detailed

instructions.

2. Remove the torch head from the cable assembly as

described in steps 1 through 7 of the previous

section. Also remove the handle and flex support

from the cable assembly.

3. Lay the cable assembly our straight. This should be

done in an area about 1-1/2 times the length of the

cables.

4. Using a piece of cord or sturdy twine about 1/2 the

length of the torch cables, secure one end of the

cord around all of the torch cables at the torch end

and secure the other end of the cord to a stationary

object.

5. Remove the tape from the cable sleeving at the

power source end of the cables.

6. Push the switch out of the switch band and slide the

handle, switch band and flex support to the far end

of the cord used in step 4. Secure the power source

end of the cables and pull the cable sleeving

completely onto the cord.

7. Untie the cord from the cables and replace the

damaged cables or cables.

8. Resecure the torch ends of the cables with the cord

and pull the cable sleeving back onto the cables.

Temporarily secure the sleeving to the cables near

the torch head end with vinyl electrical tape.

9. Pull the flex support, switch band and handle back

off the cord and onto the cable sleeving. Remove

the tape.

10. Untie the cord from the cables and follow steps 7

through 12 of the previous section to secure the

torch head to the cable assembly.

11. Secure the cable sleeving to the cables at the power

source end with vinyl electrical tape.

4.6 REPLACEMENT OF FLEX SUPPORT, SWITCH

BAND OR HANDLE.

If damage to the flex support, switch band or torch handle

causes the need for replacement of any of these items,

follow the procedure in the section “Removal and Re-

placement of the Torch head” and replace the part(s) in

question during step 7 prior to reattaching the torch head.

This process will be made easier by temporarily secur-

ing the sleeving to the cables with vinyl electrical tape.

4.7 REPLACEMENT OF TORCH SWITCH

1. Follow steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head”.

2. Clip the black and white leads of the old switch as

close as possible to the red splice connections. Strip

1/4" of insulation from the black and white leads.

3. Strip 0.25" (6.4mm) of insulation from the new

switch leads (P/N 0558000818).

4. Attach the switch leads to the switch cable using

the two new splice connections included with the

replacement switch. Be sure to use a crimping tool

made for crimping this type of splice connection.

5. Reverse steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head” to finish.

4.8 MEASURING TORCH GAS FLOWS

If low gas flow is suspected of causing poor cutting per-

formance or short consumable life, the flow can be

checked by using Plasma Torch Flow Measuring Kit

(P/N 0558000739). The kit includes a hand held rota-

meter (flowmeter) which will indicate the gas flow rate

exiting the torch. The kit also includes a set of instruc-

tions which should be followed exactly to insure safe

and accurate use of the rotameter. See form F14-391.

The PT-26’s air or nitrogen flow rates should be as

follows:

Shield Flow:

ESP-150 & ESP-200 ...... 135 - 145cfh @ 50 psig

.................................. (63.7 - 68.4 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 215 - 225 cfh @ 50 psig

.............................. (101.5 - 106.2 l/m @ 3.4 bar)

Plasma Flow ........................ 115 - 140 cfh @ 50 psig

.................................. (54.3 - 66.1 l/m @ 3.4 bar)

Total Flow:

ESP-150 & ESP-200 ..... 250 - 285 cfh @ 50 psig

.............................. (118.0 - 134.5 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 330 - 365 cfh @ 50 psig

.............................. (155.7 - 172.3 l/m @ 3.4 bar)

243

Measure the flow rates using a new 200 amp nozzle (0558003798), a new electrode and a new heat shield. Make

sure that all parts are properly installed and that the torch o-ring (0558003721) is in good condition and not leaking.

Measure the flows individually if possible, if not measure the total.

Gas flow rates less than those above indicate a restriction or a leak in the gas plumbing of the torch or power source.

SECTION 4 MAINTENANCE

To ensure optimum cutting performance and

aid in troubleshooting any cut quality prob-

lems, please refer to the following cutting

parameters charts.

4.9 TROUBLESHOOTING CUT QUALITY

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.12 (3.2) 190 (4826)

0.25 (6.4) 100 (2540)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 30 (762)

0.12 (3.2) 50* (1270)

0.25 (6.4) 70 (1778)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

0.12 (3.2) 75 (1905)

0.25 (6.4) 50 (1270)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

Carbon

Steel

Air

30 (2.1)

Air

60 (4.1)

Table 4-1 65 Amp Cut Data

* It is possible to go much faster, but 50 ipm (1270 mm/m) gives the best quality cut.

Air

50 (3.4)

Aluminum

Stainless

Steel

0.19 (4.8)

PT-26 in-line torch cutting conditions:

Data taken with Swirl Baffle (0558003583) and Shield Cup (0558003582).

65 Amp data uses standard Heat Shield (0558003714) or Close Proximity Heat Shield

(0558003715) in place of Shield Cup (0558003582) and uses a 50 Amp Nozzle (0558003716).

244

SECTION 4 MAINTENANCE

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 175 (4445)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 90 (2286)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 25 (635)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 165 (4191)

0.25 (6.4) 125 (3175)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 0.31 (7.9) 50 (1270)

0.62 (15.7) 35 (889)

0.75 (19.1) 20 (508)

1.00 (25.4) 10 (254)

0.25 (6.4)

Stainless

Steel

Air

30 (2.1)

Aluminum

0.25 (6.4)

0.31 (7.9)

Air

60 (4.1)

Air / N

30 (2.1)

60 (4.1)

Table 4-2 150 Amp Cut Data

Air

60 (4.1)

0.19 (4.8)

0.25 (6.4)

Carbon

Steel

0.25 (6.4)

0.38 (9.7)

Page is loading ...

ESAB PT 26 User manual

Brand: ESAB

Model: PT 26

Type: User manual

Download PDF

report

in other languages

dansk: ESAB PT 26 Brugermanual

ESAB PT 26 User manual

ESAB PT 26 User manual

in other languages

Related papers

Other documents