BALTUR TBN 450 ME 50Hz Use and Maintenance Manual

BRUCIATORI OLIO COMBUSTIBILE A MODULAZIONE

ELETTRONICA

ELECTRONIC MODULATION FUEL OIL BURNERS

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e

la manutenzione

IT

Instruction manual for

installation, use and maintenance

EN

TBN 450ME

26450010

TBN 510ME

26480010

TBN 650ME

26510010

TBN 750ME

26540010

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

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ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ..................................................................................................................................................................2

Caratteristiche tecniche ......................................................................................................................................................................................................6

Materiale a corredo ......................................................................................................................................................................................................6

Campo di lavoro ........................................................................................................................................................................................................... 7

Caratteristiche costruttive ............................................................................................................................................................................................8

Caratteristiche tecnico funzionali .................................................................................................................................................................................8

Targa identicazione bruciatore ...................................................................................................................................................................................8

Descrizione componenti ...............................................................................................................................................................................................9

Quadro comandi ..........................................................................................................................................................................................................9

Descrizione componenti Skid .....................................................................................................................................................................................10

Dimensioni di ingombro .............................................................................................................................................................................................11

Applicazione del bruciatore alla caldaia ...........................................................................................................................................................................13

Rivestimento refrattario .............................................................................................................................................................................................. 13

Impianto di alimentazione con combustibile liquido ..........................................................................................................................................................14

Istruzione di montaggio tubi essibili .........................................................................................................................................................................14

Collegamenti idraulici bruciatore skid ........................................................................................................................................................................17

Schema di principio combustibile liquido ...................................................................................................................................................................18

Collegamenti elettrici ........................................................................................................................................................................................................19

Descrizione del funzionamento con combustibile liquido .................................................................................................................................................20

Accensione e regolazione combustibile liquido ................................................................................................................................................................21

Ugelli uidics ..............................................................................................................................................................................................................22

Pressostato di sicurezza combustibile liquido ............................................................................................................................................................ 23

Descrizione del funzionamento pressostato aria .......................................................................................................................................................23

Lancia Polverizzazione Meccanica ...................................................................................................................................................................................25

Funzionamento della lancia .......................................................................................................................................................................................25

Montaggio dell'ugello .................................................................................................................................................................................................25

Montaggio elettrovalvola ............................................................................................................................................................................................26

Funzionamento della lancia .......................................................................................................................................................................................26

Manutenzione lancia ..................................................................................................................................................................................................26

Termostato elettronico KM1 .......................................................................................................................................................................................29

Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi .................................................................................................................... 32

Manutenzione ...................................................................................................................................................................................................................34

tempi di manutenzione ............................................................................................................................................................................................... 35

Vita attesa ..................................................................................................................................................................................................................36

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione...................................................................................37

Schemi elettrici .................................................................................................................................................................................................................39

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ITALIANO

AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI

SICUREZZA

SCOPO DEL MANUALE

Il manuale si propone di contribuire all'utilizzo sicuro del prodotto a cui

fa riferimento, mediante l'indicazione di quei comportamenti necessa-

ri prevedendo di evitare alterazioni delle caratteristiche di sicurezza

derivanti da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri

o irragionevoli.

E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del

costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e

comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

• Le macchine prodotte hanno una vita minima di 10 anni, se

vengono rispettate le normali condizioni di lavoro ed effettuate le

manutenzioni periodiche indicate dal fabbricante.

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale

del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente.

• L'utente dovrà conservare con cura il libretto per ogni ulteriore

consultazione.

• Prima di iniziare a usare l’apparecchio, leggere attentamente

le “Istruzioni per l’uso” riportate nel manuale e quelle appli-

cate direttamente sul prodotto, al ne di minimizzare i rischi

ed evitare incidenti.

• Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non

adottare USI IMPROPRI.

• L'installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero

sussistere.

• Per evidenziare alcune parti di testo o per indicare alcune speci-

che di rilevante importanza, sono stati adottati alcuni simboli di

cui viene descritto il signicato.

PERICOLO / ATTENZIONE

Il simbolo indica situazione di grave pericolo che, se trascurate,

possono mettere seriamente a rischio la salute e la sicurezza

delle persone.

CAUTELA / AVVERTENZE

Il simbolo indica che è necessario adottare comportamenti

adeguati per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle

persone e non provocare danni economici.

IMPORTANTE

Il simbolo indica informazioni tecniche ed operative di particolare

importanza da non trascurare.

CONDIZIONI AMBIENTALI DI FUNZIONAMENTO, STOC-

CAGGIO E TRASPORTO

Gli apparecchi vengono spediti con l'imballaggio del costruttore e tra-

sportati su gomma, via mare e via ferrovia in conformità con le norme

per il trasporto di merci in vigore per l'effettivo mezzo di trasporto uti-

lizzato.

Per apparecchi non utilizzati, è necessario conservarli in locali chiusi

con la dovuta circolazione d'aria a condizioni standard di temperatura

-25° C e + 55° C.

Il periodo di stoccaggio è di 3 anni.

INDICAZIONI PER LO SMALTIMENTO DEGLI IMBALLAG-

GI

Consultare il QRcode oppure visita la pagina web al link sottostante

per ottenere indicazioni sullo smaltimento dell'imballo.

http://www.baltur.com/extras/etichettatura_ambientale_imballaggi

AVVERTENZE GENERALI

• Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni

civili quali riscaldamento degli edici e produzione di acqua calda

sanitaria.

• Se il bruciatore deve essere utilizzato all'interno di un impianto/

processo, si prega di contattare gli ufci commerciali Baltur.

• La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati

sulla targa identicazione bruciatore presente sull'apparecchio.

• L'apparecchio non è adatto a essere usato da persone (bambini

compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ridotte,

oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza.

• l'uso dell'apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso

in cui possano beneciare, attraverso l'intermediazione di una

persona responsabile, di informazioni relative alla loro sicurezza,

di una sorveglianza, di istruzioni riguardanti l'uso dell'apparecchio.

• I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochi-

no con l'apparecchio.

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il

quale é stato espressamente previsto. Ogni altro uso é da consi-

derarsi improprio e quindi pericoloso.

• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottempe-

ranza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da

personale professionalmente qualicato.

• Per personale professionalmente qualicato si intende quello

avente specica e dimostrata competenza tecnica nel settore, in

accordo con la legislazione locale vigente.

• Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o

cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del con-

tenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi

al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio non devono essere la-

sciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

• La maggior parte dei componenti dell'apparecchio e del suo

imballo è realizzata con materiali che possono essere riutilizzati.

L'imballaggio l'apparecchio ed i suoi componenti non possono es-

sere smaltiti insieme ai normali riuti domestici, ma sono soggetti

a smaltimento conforme alle normative vigenti.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzio-

ne, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo

sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di

intercettazione.

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ITALIANO

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro

proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio,

assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in

modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o

dall’installatore.

• Con apparecchio in funzione non toccare le parti calde normal-

mente situate in vicinanza della amma e dell’eventuale sistema

di preriscaldamento del combustibile. Possono rimanere calde

anche dopo un arresto non prolungato dell'apparecchio.

• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio,

disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di

intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale profes-

sionalmente qualicato.

• L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata

solamente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o

dal suo distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi

originali.

• Il costruttore e/o il suo distributore locale declinano qualunque

responsabilità per incidenti o danni causati da modiche non

autorizzate sul prodotto o dalla inosservanza delle prescrizioni

contenute nel manuale.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE

• L'apparecchio deve essere installato in un locale idoneo con una

adeguata ventilazione secondo le leggi e norme vigenti.

• La sezione delle griglie di aspirazione dell’aria e le aperture di

aerazione del locale di installazione non devono essere ostruite o

ridotte.

• Il locale di installazione NON deve presentare il rischio di esplo-

sione e/o incendio.

• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata

pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di alimentazione

del combustibile.

• Prima di collegare l'apparecchio accertarsi che i dati di targa

siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica,

gas, gasolio o altro combustibile).

• Accertarsi che il bruciatore sia ssato saldamente al generatore di

calore secondo le indicazioni del costruttore.

• Effettuare gli allacciamenti alle fonti di energia a regola d’arte

come indicato negli schemi esplicativi secondo i requisiti normativi

e legislativi in vigore al momento dell’installazione.

• Vericare che l’impianto di smaltimento fumi NON sia ostruito.

• Se si decide di non utilizzare, in via denitiva il bruciatore, si do-

vranno far effettuare da personale professionalmente qualicato

le seguenti operazioni:

- Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimen-

tazione dell’interruttore generale.

- Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola

manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando

dalla loro sede.

- Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali

fonti di pericolo.

AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO IL COLLAUDO L'USO

E LA MANUTENZIONE

• L'avviamento, il collaudo e la manutenzione devono essere effet-

tuati esclusivamente da personale professionalmente qualicato,

in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

• Fissato il bruciatore al generatore di calore, accertarsi durante

il collaudo che la amma generata non fuoriesca da eventuali

fessure.

• Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile

all'apparecchio.

• Vericare che la portata del combustibile coincida con la potenza

richiesta al bruciatore.

• Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la poten-

za richiesta dal generatore di calore.

• La pressione di alimentazione del combustibile deve essere com-

presa nei valori riportati nella targhetta presente sul bruciatore e/o

sul manuale

• L’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato

per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i

dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

• Vericare il corretto serraggio di tutti i morsetti sui conduttori di

alimentazione.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far

effettuare da personale professionalmente qualicato le seguenti

operazioni:

- Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la

potenza richiesta dal generatore di calore.

- Eseguire il controllo della combustione regolando la portata

d’aria comburente, del combustibile e le emissioni ( O2 / CO /

NOx) in osservanza alla legislazione vigente.

- Vericare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di

sicurezza.

- Vericare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei

prodotti della combustione.

- Controllare la tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di

alimentazione del combustibile.

- Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di

bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben

serrati.

- Accertarsi che siano disponibili le istruzioni relative all’uso e

manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere

con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale

professionalmente qualicato.

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo

periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del

combustibile.

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ITALIANO

RISCHI RESIDUI

• Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto

delle norme cogenti e delle buone regole nell'impiego corretto

possono permanere dei rischi residui. Questi vengono segnalati

sul bruciatore con opportuni Pittogrammi.

ATTENZIONE

Organi meccanici in movimento.

ATTENZIONE

Materiali a temperature elevate.

ATTENZIONE

Quadro elettrico sotto tensione.

DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE

• Durante lo svolgimento dell'attività lavorativa sul bruciatore,

utilizzare i seguenti dispositivi di sicurezza.

AVVERTENZE SICUREZZA ELETTRICA

• Vericare che l’apparecchio abbia un idoneo impianto di messa a

terra, eseguito secondo le vigenti norme di sicurezza.

• Far vericare da personale professionalmente qualicato che

l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita

dall’apparecchio indicata in targa.

• Prevedere un interruttore unipolare con distanza d’apertura dei

contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla rete

elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti (con-

dizione della categoria di sovratensione III).

• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misu-

ra strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il

lo possa venire a contatto con parti metalliche.

• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica

comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide

e/o a piedi umidi;

- non tirare i cavi elettrici;

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (piog-

gia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto;

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da

persone inesperte;

- ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sosti-

tuito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere

l’apparecchio e scollegarlo dall'alimentazione generale. Per la

sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale profes-

sionalmente qualicato.

• Usare cavi essibili secondo norma EN60335-1:EN 60204-1

- se sotto guaina di PVC almeno tipo H05VV-F;

- se sotto guaina di gomma almeno tipo H05RR-F; LiYCY

450/750V

- senza nessuna guaina almeno tipo FG7 o FROR, FG70H2R

• L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente quando l’u-

midità relativa non supera il 50% a una temperatura massima di

+40° C. Umidità relative superiori sono ammesse a temperature

inferiori (esempio 90% a 20° C).

• L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente ad altitudini

no a 1000 m sopra il livello del mare.

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ITALIANO

A CURA DELL'INSTALLATORE

• Installare un idoneo sezionatore per ciascuna linea di alimenta-

zione del bruciatore.

• La disconnessione deve avvenire attraverso un dispositivo rispon-

dente ai seguenti requisiti:

- Un interruttore di manovra - sezionatore, secondo IEC 60947-

3 per almeno la categoria di apparecchi AC-23 B (manovre

non frequenti su carichi altamente induttivi o motori in corrente

alternata).

- Un dispositivo di commutazione di controllo e protezione adatto

all'isolamento secondo IEC 60947-6-2.

- Un interruttore adatto all'isolamento secondo IEC 60947-2.

• Il dispositivo di disconnessione deve rispettare tutti i seguenti

requisiti:

- Garantire l’isolamento dell’equipaggiamento elettrico dalla linea

di alimentazione in posizione stabile di OFF indicata con “0”, ed

avere una posizione stabile di ON indicata con “1”.

- Avere uno spazio tra i contatti visibile o un indicatore di posi-

zione che non possa indicare OFF (isolato) no a quando tutti

i contatti non siano effettivamente aperti ed i requisiti per la

funzione di isolamento siano stati soddisfatti.

- Possedere un azionamento facilmente individuabile di colore

grigio o nero.

- Essere lucchettabile in posizione di OFF. In caso di blocco, non

sarà possibile l’azionamento remoto e locale.

- Scollegare tutti i conduttori attivi del suo circuito di alimentazio-

ne. Per i sistemi di alimentazione TN, il conduttore neutro può

essere disconnesso o meno, tranne nei paesi in cui la discon-

nessione del conduttore neutro (se utilizzato) è obbligatoria.

• Entrambi i comandi di sezionamento devono essere collocati ad

un altezza compresa tra 0,6 m ÷ 1, 7 m rispetto al piano di lavoro.

• I sezionatori, in quanto non dispositivi di emergenza possono

essere forniti di una copertura supplementare o una porta che

può essere facilmente aperta senza una chiave o uno strumento.

Si deve indicare chiaramente la sua funzione, ad esempio con

simboli pertinenti.

• Il bruciatore può essere installato esclusivamente in sistemi TN

oppure TT. Non può essere installato in sistemi isolati di tipo IT.

• Non ridurre la sezione dei conduttori. E’ richiesta una corrente

massima di cortocircuito al punto di connessione (prima dei dispo-

sitivi di protezione) di 10kA al ne di garantire il corretto intervento

dei dispositivi di protezione.

• Per nessun motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino

automatico (rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino

in plastica) sul dispositivo termico posto a protezione del motore

ventola.

• Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell’equipaggiamento elet-

trico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra

in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla

disconnessione accidentale in seguito alle possibili sollecitazioni

meccaniche.

• Prevedere idoneo circuito di arresto di emergenza in grado

di operare un arresto simultaneo in categoria 0 sia sulla linea

monofase 230Vac che sulla linea Trifase 400Vac. Il sezionamento

di entrambe le linee di alimentazione è in grado di garantire la

transizione in condizione “sicura” nel più breve tempo possibile.

• L’arresto d’emergenza dovrà essere operato garantendo i se-

guenti requisiti:

- Il dispositivo elettrico di arresto di emergenza deve soddisfare i

"requisiti speciali per interruttori di comando con apertura diret-

ta" (fare riferimento a EN 60947-5-1: 2016, Allegato K).

- Si raccomanda che il dispositivo di arresto di emergenza sia di

colore rosso e la supercie dietro di esso sia di colore giallo.

- L’azione di emergenza deve essere di tipo mantenuto e richie-

dere un’azione manuale per essere ripristinata.

- Al ripristino del dispositivo di emergenza il bruciatore non deve

essere in grado di avviarsi autonomamente, ma è richiesta un

ulteriore azione di “marcia” da parte dell’operatore.

- Il dispositivo di azionamento di emergenza dovrà risultare

chiaramente visibile e facilmente raggiungibile e azionabile nelle

immediate vicinanze del bruciatore. Non deve essere contenuto

all’interno di sistemi di protezione o dietro porte apribili con

chiavi o utensili.

• Nel caso in cui il bruciatore sia posizionato in modo da non

essere agevolmente raggiunto, azionato e manutenuto, preve-

dere un idoneo piano di servizio al ne di garantire che il quadro

di comando sia posizionato tra 0.4 ÷ 2.0 metri rispetto al piano

di servizio. Questo al ne di garantire un facile accesso da parte

dell’operatore alle operazioni di manutenzione e regolazione.

• Nell’installazione dei cavi di alimentazione e comando in ingresso

all’equipaggiamento elettrico del bruciatore, rimuovere i tappi di

protezione e prevedere idonei pressacavi in grado di garantire un

grado di protezione "IP" uguale o superiore a quello indicato sulla

targhetta identicativa del bruciatore.

IMPORTANTE

Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria sofata di combustibili

gassosi, liquidi e misti, rispettano i requisiti essenziali imposti

dalle Direttive e Regolamenti europei e sono conformi alle

Norme europee

Una copia della dichiarazione di conformità CE è fornita a

corredo con il bruciatore.

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ITALIANO

CARATTERISTICHE TECNICHE

MODELLO TBN 450ME TBN 510ME TBN 650ME TBN 750ME

Portata massima kg/h 421 466 582 672

Portata minima kg/h 108 108 116 116

Potenza termica massima kW 4700 5200 6500 7500

Potenza termica minima kW 1200 1200 1300 1300

Motore ventola 50hz kW 9.2 11 15 18.5

Motore pompa 50hz kW 2.2 2.2 3 3

Viscositá 390 cst - 50° E - 50° C 390 cst - 50° E - 50° C 390 cst - 50° E - 50° C 50°E a 50°C

Funzionamento Modulazione elettronica Modulazione elettronica Modulazione elettronica Modulazione elettronica

Trasformatore accensione 50 Hz 2x5kV - 30mA 2x5kV - 30mA 2x5kV - 30mA 2x5kV - 30mA

Dati elettrici trifase 50hz 3L - 400V - 21,3A -

12,77kW

3L - 400V - 24,7A -

14,86kW

3L - 400V - 32,8A -

19,75kW

3L - 400V - 39,0A -

23,53kW

Dati elettrici monofase 50hz kW 1N - 230V - 2,12A -

0,488kW

1N - 230V - 2,12A -

0,488kW

1N - 230V - 2,12A -

0,488kW

1N - 230V - 2,12A -

0,488kW

Grado di protezione IP40 IP40 IP40 IP40

Apparecchiatura BT 320 BT 320 BT 320 BT 320

Rilevazione amma Fotosensore Fotosensore Fotosensore Fotosensore

temperatura aria ambiente -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40

Pressione sonora** dBA 82 83 84 86

Potenza sonora*** dBA 96 97 99 101

Peso con imballo kg 300 303 330 360

Peso senza imballo kg 200 203 230 260

Potere calorico inferiore alle condizioni di riferimento 15° C, 1013 hPa (mbar):

Olio combustibile: Hi = 11,16 kWh/kg = 40,19 Mj/kg

Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 - 1.

** La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima, alle condizioni ambientali nel laboratorio del

costruttore e non è confrontabile con misure effettuate in siti diversi. Accuratezza di misura σ = +/- 1,5 dB(A).

*** La potenza sonora è stata ottenuta caratterizzando il laboratorio del costruttore con un sorgente campione; tale misura ha un'accuratezza di

categoria 2 (engineering class) con deviazione standard pari a 1.5 dB(A).

MATERIALE A CORREDO

MODELLO TBN 450ME TBN 510ME TBN 650ME TBN 750ME

Guarnizione angia attacco bruciatore 1,00 1,00 1,00 1,00

Prigionieri N°4 - M20 N°4 - M20 N°4 - M20 N°4 - M20

Dadi esagonali N°4 - M20 N°4 - M20 N°4 - M20 N°4 - M20

Rondelle piane N°4 - Ø20 N°4 - Ø20 N°4 - Ø20 N°4 - Ø20

Tubi essibili N°2 - 1"1/4 N°2 - 1"1/4 N°2 - 1"1/4 N°2 - 1"1/4

Filtro 2" 2" 2" 2"

Nipplo/I N°1 - 2"x1"1/4 N°1 - 2"x1"1/4 N°1 - 2"x1"1/4 N°1 - 2"x1"1/4

Guarnizione in Rame N°2 N°2 N°2 N°2

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ITALIANO

CAMPO DI LAVORO

0

5

10

15

20

25

30

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

mbar/hPa

kW

CDL_TBN_450_750ME

TBN 750ME

TBN 510ME

TBN 650ME

TBN 450ME

IMPORTANTE

I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia.

Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente;

in caso contrario vanno consultati i costruttori.

Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato.

PERICOLO / ATTENZIONE

Durante la fase di accensione e regolazione, vericare che le potenze massima e minima a cui viene regolato il bruciatore si trovino

all'interno del campo di lavoro onde evitare danni all'impianto.

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ITALIANO

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Il bruciatore risulta composto da:

• Parte ventilante in lega leggera d'alluminio.

• Ventilatore centrifugo per alte prestazioni.

• Convogliatore aria in aspirazione.

• Diffusore amma in acciaio speciale resistente ad alta tempera-

tura.

• Testa di combustione completa di disco amma boccaglio in

acciaio inox.

• Disco amma.

• Sistema di estrazione testa;

• Flangia d'attacco al generatore ssa.

• Oblò visualizzazione amma.

• Motore elettrico trifase per l'azionamento del ventilatore.

• Pressostato aria che assicura la presenza dell'aria comburente.

• Servomotori elettronici direttamente collegati agli organi di regola-

zione dell'aria comburente e combustibile.

• Rivelazione amma attraverso sensore UV

• Quadro comandi comprendente interruttori marcia/arresto e spe-

gnimento bruciatore, spie di funzionamento e di blocco, tastiera

programmazione camma elettronica.

• Display visualizzatore della sequenza di funzionamento e del

codice errore in caso di blocco.

• Pressostato di sicurezza combustibile liquido.

CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI

• Bruciatore industriale a combustibile liquido di tipo modulante,

con polverizzazione meccanica.

• Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di

microprocessore.

• La variazione tra portata minima e massima è controllata elettro-

nicamente da servomotori che, modicano sia la portata dell’aria

comburente che la portata del combustibile.

• Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso alla

testa di combustione con bruciatore montato.

• Circuito combustibile liquido con regolatore di pressione, regola-

tore di portata con relativo servomotore, pressostato di massima

e valvola di sicurezza in mandata e sul ritorno,

• Impianto elettrico con grado di protezione IP40.

TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE

1 2

3 4 5

6 7

11

14

12

Targa_descr_bru

8

9

10 13

15

1 Logo aziendale

2 Ragione sociale azienda

3 Codice prodotto

4 Modello bruciatore

5 Matricola

6 Potenza combustibili liquidi

7 Potenza combustibili gassosi

8 Pressione combustibili gassosi

9 Viscosità combustibili liquidi

10 Potenza motore ventilatore

11 Tensione di alimentazione

12 Grado di protezione

13 Paese di costruzione e numeri di certicato di omologazione

14 Data di produzione mese / anno

8 / 52

0006160538_202302

ITALIANO

DESCRIZIONE COMPONENTI

1 Testa di combustione

2 Guarnizione

3 Flangia attacco bruciatore

4 Sensore amma

5 Servomotore regolazione combustibile liquido

6 Display apparecchiatura

7 Servomotore regolazione aria

8 Quadro elettrico

9 Cerniera

10 Motore ventola

11 Convogliatore aria in aspirazione

12 Motore pompa

13 Regolatore di portata combustibile liquido

14 Elettrovalvola ritorno combustibile liquido

15 Valvola di non ritorno

16 Pressostato gasolio di massima

17 Oblò ispezione amma

18 Pompa combustibile liquido

19 Elettrovalvola di mandata combustibile liquido

20 Golfari di sollevamento

21 Manometro combustibile liquido sul ritorno

22 Targhetta caratteristiche bruciatore

1 Aspirazione

2 Ritorno

3 Mandata combustibile al bruciatore

4 Dado svuotamento circuito mandata combustibile liquido

5 Dado svuotamento circuito ritorno combustibile liquido

6 Manometro combustibile liquido sul ritorno

34

8

10

21

2 120

22

6

7

9

11

12

18

19 5

13

14 15

16

17

19

20

0002951250N1

1

2

3

4

5

6

0002951050N13

13

QUADRO COMANDI

1 Interruttore generale ACCESO-SPENTO

2 Interruttore linea temostatica

3 Display

4 Spia blocco apparecchiatura

5 Spia presenza tensione

6 Spia blocco ventilatore

7 Spia blocco motore pompa

H1

H2

H7

H8

FUSE

F 6.3 A

S1 S24

I

O

I

O

12

3

5

7

6

4

TBL1000ME_003

9 / 52

0006160538_202302

ITALIANO

DESCRIZIONE COMPONENTI SKID

1 Telaio skid

2 Serbatoio preriscaldatore

3 Valvola di sicurezza tarata a 35bar

4 Quadro elettrico skid

5 Manometro 0 ÷ 40 bar

6 Golfari di sollevamento

7 Termostato elettronico resiztenze

8 Interruttore blocco porta

9 Ingresso alimentazione elettrica

10 Connettore collegamento quadri skid e bruciatore

11 Spia funzionamento resistenze

12 Selettore caricamento serbatoio

A Mandata pompa preriscaldatore per tubo 15 mm

B Mandata preriscaldatore al gruppo polverizzatore per tubo 15 mm

1

2

3

78

10

6

45

6

9

11

12

B

A

0033020104_173939

10 / 52

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ITALIANO

DIMENSIONI DI INGOMBRO

F

B2

B

E

D

C

B1

A1 A2

A

R

R1

I

N

L

M

0002951250N2

Modello A A1 A2 B B1 B2 C

TBN 450ME 1265 735 530 820 535 285 1805

TBN 510ME 1265 735 530 820 535 285 1805

TBN 650ME 1313 733 580 820 535 285 1805

TBN 750ME 1380 733 647 820 535 285 1805

Modello D E Ø F Ø I

TBN 450ME 600 389 410 480

TBN 510ME 600 389 410 480

TBN 650ME 600 389 410 480

TBN 750ME 600 389 410 480

Modello LØ M

TBN 450ME 520 ÷ 600 M20

TBN 510ME 520 ÷ 600 M20

TBN 650ME 520 ÷ 600 M20

TBN 750ME 520 ÷ 600 M20

Modello R R1

TBN 450ME 1240 1000

TBN 510ME 1240 1000

TBN 650ME 1240 1000

TBN 750ME 1240 1000

11 / 52

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ITALIANO

DIMENSIONI DI INGOMBRO SKID

997

3

666

500

1250

Ø 14

*

1320

560

0033020104_02

* numero 4 fori per ssaggio a terra

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ITALIANO

APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA

CALDAIA

RIVESTIMENTO REFRATTARIO

L’eventuale applicazione del rivestimento attorno alla testa di combu-

stione del bruciatore deve rispettare le indicazioni in accordo con il

costruttore della caldaia.

Il rivestimento refrattario posto sul portellone della camera di combu-

stione, protegge il portellone della caldaia dalle elevate temperature

che si sviluppano nella camera di combustione.

Permette inoltre di migliorare il raggiungimento della temperature otti-

mizzando la combustione.

É consigliabile usare del materiale refrattario di buona qualità, la cui

resistenza termica oltrepassi i 1500° C (42/44 % di allumina).

Considerazioni per una corretta installazione del materiale refrattario:

• Limitare l’applicazione del rivestimento in materiale refrattario al

solo portellone caldaia.

• L’applicazione in altre parti della camera di combustione ridurreb-

bero lo scambio termico con l’esterno, deteriorando la camera di

combustione della caldaia.

• Una esagerata applicazione del materiale refrattario inoltre

comporta una sensibile riduzione del volume in camera di com-

bustione impedendo una ottimale combustione per insufcenza di

volume.

PERICOLO / ATTENZIONE

Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra

il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all’interno del

portellone caldaia.

MONTAGGIO GRUPPO TESTA

Per movimentare il bruciatore agganciare ai golfari una adeguata e

certicata attrezzatura di sollevamento come da gura.

Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella misura

richiesta dal costruttore della caldaia.

Prima di installare il bruciatore alla caldaia, accertarsi che l'ugello sia

adeguato alla potenza richiesta.

Fissare il bruciatore alla caldaia nel seguente modo:

• Agganciare con idonee funi o catene di movimentazione nei

golfari (32) del bruciatore.

• Posizionare sulla angia ssaggio bruciatore (19) la guarnizione

isolante (13)

• Fissare la angia ssaggio bruciatore (19) alla angia caldaia (1)

tramite i prigionieri, le rondelle e i relativi dadi in dotazione (7).

MONTAGGIO PERNO CERNIERA PER APERTURA BRU-

CIATORE

Il bruciatore è dotato di cerniera ambidestra, quindi è possibile invertire

il lato di apertura del corpo ventilante.

Il bruciatore viene fornito con perno cerniera montato sul lato destro.

Per consentire l’apertura massima e facilitare quindi le operazioni di

manutenzione, è necessario disporre il perno (4) sul lato opposto ri-

spetto alla posizione della rampa gas.

IBR_N_MC_ME_Rivestimento

-0 +10

A

B

C

A Testa di combustione

B Luce minima 20 mm sul diametro

C Materiale refrattario

56970010_01

32 32

4

13 19 7

56970010_02

13 / 52

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ITALIANO

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE CON COMBU-

STIBILE LIQUIDO

Il circuito di alimentazione deve essere realizzato come da schemi di

principio di seguito indicati, anche quando si impiega combustibile con

bassa viscosità e comunque secondo Norma UNI 9248 relativamen-

te al capitolo Linea di adduzione combustibile liquido da serbatoio a

bruciatore.

IMPORTANTE

Il bruciatore deve essere allacciato con tubazione ad anello

mediante un apposito separatore gas/aria venduto come

optional a richiesta.

Il separatore gas/aria deve venire installato il più vicino possibile

al bruciatore.

La temperatura minima dell’olio in ingresso alla pompa del bruciatore

deve essere come da tabella.

Per mantenere la viscosità del combustibile entro i limiti, è necessario

avere la tracciatura tramite l’installazione di un sistema di riscaldamen-

to delle tubazioni e dei componenti dell’impianto.

Nella tabella vengono indicati i valori di temperatura e pressione da

impostare.

VISCOSITA' OLIO COMBUSTIBILE °E

A 50°C (cSt)

PRESSIONE

ANELLO bar

TEMPERATURA

ANELLO °C

7 °E (50 cSt) 1-3 20

>7 °E (50 cSt) <15 °E (110 cSt) 1-3 50

>15 °E (110 cSt) <50 °E (400 cSt) 1-3 65

ISTRUZIONE DI MONTAGGIO TUBI FLESSIBILI

I tubi essibili vanno protetti da danneggiamenti meccanici esterni ed il

loro montaggio deve essere esente da torsioni sia durante il montaggio

che a causa di successivi movimenti.

Porre attenzione che durante il funzionamento i essibili non vengano

a contatto fra di loro o con oggetti circostanti.

Rispettare i raggi di curvatura e le loro lunghezze minime.

CAUTELA / AVVERTENZE

I dispositivi di chiusura sulla tubazione di ritorno devono essere

assicurati contro la chiusura accidentale (ad esempio rubinetti

accoppiati meccanicamente con interruttore di ne corsa).

COMPONENTI RISCALDATI

Elementi riscaldanti sul bruciatore

Riscaldamento

pompa

Gruppo

polverizzatore

Elettrovalvola

mandata/ritorno Regolatore olio

150 Watt 50 Watt/metro 20 Watt 20 Watt

La pompa del bruciatore deve ricevere il combustibile da un adatto cir-

cuito di alimentazione con pompa ausiliaria, eventualmente provvisto

di regolatore di pressione regolabile da 0,5 a 3 bar.

Il valore della pressione di alimentazione del combustibile alla pompa

del bruciatore non deve variare sia con bruciatore fermo che con bru-

ciatore funzionante alla massima erogazione di combustibile richiesta

dalla caldaia.

Per assicurare un buon funzionamento, le tubazioni di aspirazione e

ritorno, devono essere eseguite con raccordi saldati evitando le giun-

zioni a letto che spesso consentono inltrazioni di aria interferendo

sul corretto funzionamento della pompa.

Le prescrizioni da osservare relative alle normative anti inquinamento,

nonché a quanto disposto dalle autorità locali, devono essere ricercate

nelle pubblicazioni speciche in vigore nel paese a cui è destinato il

prodotto.

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ITALIANO

SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER BRUCIATORI BISTADIO O MODULANTI FUNZIONANTI CON OLIO COMBUSTI-

BILE ( MAX 15° E A 50° C)

CAUTELA / AVVERTENZE

I serbatoi di recupero combustibile (diametro 150 mm altezza 400 mm) devono essere

installati il più vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0,5 m

rispetto alla pompa dello stesso.

1 Cisterna principale

2 Filtro

3 Pompa di circolazione

4 Scarico acqua ed impianto

5 Scarico aria - gas normalmente chiuso

6 Serbatoio recupero combustibile e degasatore

7 Valvola di non ritorno

8 By-pass (normalmente chiuso)

9 Regolatore di pressione regolabile da 0,5 a 3

bar

10 Manometro 0 ÷ 4 bar

11 Serpentina a vapore o acqua calda per

riscaldamento combustibile

Cavo elettrico scaldante (se necessario)

SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER PIÙ BRUCIATORI BISTADIO O MODULANTI FUNZIONANTI AD OLIO COMBU-

STIBILE DENSO (MAX 50 / 100° E A 50° C) CON PRERISCALDATORE AUSILIARIO

CAUTELA / AVVERTENZE

I serbatoi di recupero combustibile (diametro 150 mm altezza 400 mm) devono essere

installati il più vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0,5 m

rispetto alla pompa dello stesso.

1 Cisterna principale

2 Filtro

3 Pompa di circolazione

4 Scarico acqua ed impianto

5 Scarico aria - gas normalmente chiuso

6 Serbatoio recupero combustibile e degasatore

7 Valvola di non ritorno

8 By-pass (normalmente chiuso)

9 Regolatore di pressione regolabile da 0,5 a 3

bar

10 Manometro 0 ÷ 4 bar

11 Termometro

12 Resistenza

13 Riscaldatore ausialiario

14 Serpentina a vapore o acqua calda per

riscaldamento combustibile

15 Serpentina a vapore o acqua calda per

riscaldamento combustibile

16 Barilotto diametro 100 mm altezza 300 mm

Cavo elettrico scaldante (se necessario)

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ITALIANO

DIAGRAMMA VISCOSITA'-TEMPERATURE

A - Viscosità

B - Temperatura

CURVE

1 GASOLIO

2 EXTRAFLUIDO

3 FLUIDO 3/5

4 FLUIDO 5/7

5 DENSO 8

6 DENSO 15-20

7 DENSO VISCOSITA' 24° ENGLER A 50°C

8 DENSO VISCOSITA' 35° ENGLER A 50°C

9 DENSO VISCOSITA' 50° ENGLER A 50°C

10 DENSO VISCOSITA' 85° ENGLER A 50°C

16 / 52

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ITALIANO

COLLEGAMENTI IDRAULICI BRUCIATORE SKID

Per il collegamento tra il bruciatore e lo skid usare tubi essibili o rigidi

adeguati per alta pressione e temperatura, proteggerli con materiale

termoisolante.

Per l’apertura della cerniera del bruciatore, è necessario prima scolle-

gare, se presenti, le tubazioni rigide.

Collocare lo skid ad una distanza non superiore a 2 metri.

Se non fosse possibile considerare che per ogni metro in più, si ha

una riduzione di temperatura all’ugello di 5° C anche con un buon iso-

lamento.

In questo caso, bisogna aumentare la temperatura impostata sul ter-

mostato elettronico.

B

A

0033020104_01

A Mandata pompa preriscaldatore

B Mandata preriscaldatore gruppo polverizzatore

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ITALIANO

SCHEMA DI PRINCIPIO COMBUSTIBILE LIQUIDO

115V

230V

PI

56

PI

7

6

9

4

A

C

D

TSR

13 12

14

9

KM1

25

20

17

Treg

Tmin

T

19

25

T

15

PI

6

18

2122

5

32

TA

24

23

9

UV

26

11

M

1

3

S

2

R

L

27

16

10

M

8

00029007050

1 Servomotore regolazione aria

2 Pressostato aria

3 Servomotore regolazione combustibile liquido

4 Regolatore di portata combustibile liquido

5 Elettrovalvola combustibile liquido (NC)

6 Manometro 0 ÷ 40 bar

7 Pompa bruciatore (27 bar)

8 Motore pompa

9 Tubo essibile

10 Filtro combustibile liquido

11 Pressostato conbustibile liquido di massima

regolato a 5 bar

12 Termostato di massima preriscaldatore

13 Saracinesca di scarico

14 Filtro autopulente

15 Termometro

16 Valvola di sicurezza preriscaldatore (regolata

a 35 bar)

17 Preriscaldatore elettrico

18 Resistenze elettriche

19 Sonda termostato (PT100)

20 Regolatore elettronico KM1

21 Ugello con ritorno

22 Gruppo polverizzatore con elettrovalvola

normalmente chiusa

23 Resistenza elettrica riscaldante a lo

24 Trasformatore d'accensione con due elettrodi

25 Resistenza a cartuccia

26 Sensore amma

27 Elettrovalvola apertura gruppo polverizzatore

(normalmente chiusa)

A Limite di fornitura Baltur

C Ritorno combustibile liquido

D Aspirazione combustibile liquido

- - - - Collegamento con tubi rigidi o essibili a

cura del'installatore

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ITALIANO

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BALTUR TBN 450 ME 50Hz , TBN 510 ME 50Hz , TBN 650 ME 50Hz , TBN 750 ME 50Hz Use and Maintenance Manual

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