PPA Triflex Connect Brushless PS User manual

Brand: PPA

Model: Triflex Connect Brushless PS

Type: User manual

1. PRESENTATION:

TECHNICAL CHARACTERISTICS

OF THE ELECTRONIC SYSTEM

The Brushless board operates with a 32-bit processor capable of running

40 million instructions per second with motor control features.

The drive system can be performed by any device that provides a NO contact

(normally open), for example, buttonhole, radars for automatic doors etc.

Automatic door positioning control is done through a PPA patented “Reed

Digital” encoder system.

This board controls PPA motors of brushless synchronous type with

permanent magnet in the rotor (Brushless - Brushless DC) of 220V and

motors of induction 220V. The power supply is bivolt, ie the system can be

configured to operate on 127V or 220V.

2. CONTROLLING BOARD

2.1. Electrical connections

Electrical connections in general can be seen in the following diagram:

FEEDING

ENCODER

FUNCTION

SELECTOR

PHOTOCELL

CONNECTION

AND RADARS RECEIVER

LOCK

AUXILIARY LIGHT

AIR CURTAIN

ANTIPANIC

SYSTEM

MOTOR

SELECTOR TENSION

KEY

(CH1)

2.2. System power

The mains connection must be made directly to the bivolt board that comes

with the product. The voltage selection must be done through the CH1 key.

2.3. Motor connection

The three wires of the motor must be connected to the “MOTOR” terminal

of the board.

2.4. Connection of encoder “ENC”

The encoder must be connected to the “ENC”, it has the function of providing

direction of travel information and port position during operation. Such

information is essential for proper operation of the operator.

2.5. Connecting the electromagnetic lock

“TRAVA”

If the option is to use the Electromagnetic Lock (optional), the “Relay Option

Module” must be connected to this connector. The locking time must be set

via programming, see table at the end of the manual.

2.6. Connection of auxiliary light “LIGHT”

If the option is to use auxiliary light or air curtain, the “Relay Option Module”

must be connected to this connector. Auxiliary light operation is always enabled.

2.7. Connection of the single receiver “RX”

A separate receiver can be added to the board via the “RX” connector.

2.8. Connecting the photocell “FOT”

The photocells positioned at a height of about 50 cm (or as recommended by

the manufacturer) should be installed so that the transmitter and receiver are

aligned with each other. The electrical connection should be made as follows:

Borne 15V (+);

Borne GND (-);

Borne FOT.

WARNING

Note that the photocell operates with normally closed commands,

ie when the connection between GND and FOT is interrupted the

board will recognize that the photocell is obstructed.

2.9. External Radar Connection “R. EXT “

The board recognizes a radar command when the R. EXT terminal is connec-

ted to the GND, ie a pulse for GND.

Borne GND (-);

Borne R. EXT (Contact NA).

WARNING

The Logic Controller provides 15 V (maximum continuous current

of 400 mA) for powering photocells, radars and receivers. If the

equipment needs more voltage or current, it will be necessary to

use an auxiliary power supply.

2.10. Radar connection internal “R. INT “

The board recognizes a radar command when the R.TB terminal is connected

to the GND, ie a pulse for GND.

Borne GND (-);

Borne R. INT (Contact NA).

2.11. Connector “SELECTOR”

Connection of the function selector and parameter programmer.

2.12. Connector “ANTPA” and “ANTPB”

This connection can be used for operator door systems with Anti-Panic mechanisms.

The sensors are the same as those used in the operator encoder system. The anti-

-panic system keeps the sensors on when the leaves are in operation. If the system is

retracted, the sensors are turned off and the board door initiates the procedure set

function F12 in accordance with this manual function table.

2.13. Connector “RXFOT” and “TXFOT”

Unused: Future Implementation of integrated photocell to the board.

3. LOGIC FUNCTION OF THE

SYSTEM FOR AUTOMATIC

DOORS

3.1. First drive after being installed

(memorizing)

When the board is energized for the first time and after being installed to the

operator system, the door must initiate an opening movement after an external

control or the OK button of the Function Selector.

If the movement is closing, remove the F / R jumper to change the direction

of operation of the motor. If the F / R jumper is inserted again, the direction of

operation returns to the previous one.

WARNING

This anti-crushing system is not enough to prevent accidents

with people and animals, so it is mandatory to use Photocells to

protect and delimit protection areas in the opening region of the

automated door’s moving leaves.

6. ENCODER RUN TEST

It is possible to test the automation encoder by simply connecting it to the

control panel and checking through the PPA Selector when the automation

is moved. To do this, press the (-) button on the selector and a screen with

Speed and Stroke will be displayed. Note that the opening and closing stop

points will always remain the same during operation.

7. SIGNING EVENTS AND

FAULTS

7.1 – Signaling of charge on capacitors

The “BUS” LED indicates that there is charge in the capacitors of the Power

stage.

ATTENTION

The power region (capacitor region) of the board must not be

touched while this LED is lit even after the inverter is disconnected

from the mains!

7.2 – Route Error

Se a porta não conseguir abrir totalmente por algum motivo, será sinalizado

If the door cannot open fully for any reason, Error 03 will be signaled in

the function selector and a new memorization will be triggered at the next

command.

Error 03 will remain for about 1 minute on the display, then the default screen

will be shown again. To see if there are any errors, simply press the (-) button

on the selector until you reach the error screen. If there are no errors, this

screen is not displayed.

The error indication can be removed if the control panel is disconnected

from the mains.

7.3 – Status of radar inputs and photocells

You can check the states of the command inputs. To do this, press the (-)

button of the selector twice and a screen will show whether the inputs are

triggered or not:

External Photocell (FE): It is the photocell connected to the FOT terminal;

Integrated Photocell (FI): Is the photocell connected to RXFOT and TXFOT

(not yet available);

External Radar (RE);

Internal Radar (RI);

Receiver Command (RF): Command from the “RX” connector;

Anti Panic (AP).

8. PROBLEMS AND SOLUTIONS

Failure Cause Solution

The door does not

match the installed

location path (brakes

before closing stop or

hits closing).

There is a recorded

track that is different

from that of the

installed location.

Clear the path using

function F04.

Door remains open

and when it receives

commands to open it

closes.

The memorization

has not been

performed correctly.

See item: First drive

after being installed

(memorizing).

Error 03

Loose toothed

belt, problem in

positioning sensor

or obstruction in

the path of moving

sheets.

Stretch the belt again,

check the path through

the selector function

and check if the

mobile leaves are free

throughout the path.

NOTE: For a better performance in receiving transmitters signal, it is

recommended to keep the contral board antenna stretched.

Programming Functions Table:

Code printed

on the displayFunction

F01

SEMI-AUTOMATIC MODE OR PAUSE TIME IN AUTOMATIC MODE

0 = semi automatic

99 seconds = maximum time

F02 ENABLES OR DISABLES LOCK OPERATION TIME

(0.1s to 9.9s) time in milliseconds.

F03

GARAGE LIGHT TIME REMAINING ON AFTER DOOR CLOSES

0 = minimum

99 seconds = maximum time

F04 DELETE OR MAINTAIN ROUTE

F05

OPENING SPEED

10% lower speed;

100% higher speed

F06

CLOSING SPEED

10% lower speed;

100% higher speed

F07

LIMIT SWITCH OPENING

Level: 1 (lowest) to 150 (highest) end of limit switch opening

space.

WARNING: For safety, this parameter must be set so that

the door starts to decelerate by 10 cm before reaching the

opening stop.

F08

LIMIT SWITCH CLOSING

Level: 1 (lowest) to 150 (highest) end of limit switch closing

space.

WARNIGN: For safety, this parameter must be adjusted so

that the door starts to decelerate by 10 cm before reaching

the closing stop.

F09 DOOR MODEL

Flash/Bona, Giro, Brushless

F10

SENSITIVITY OF ANTI CRUSH ON CLOSING

(From 1 to 100%) force determined in percentage.

Lower value: lower strength

Higher value: higher strength

F11 SAVE OR READ ROUTE WHEN THE DOOR IS ENERGIZED

F12

ENABLE OR DISABLE ANTI PANIC

Sets the door to stop or open fully after receiving an anti-

panic signal.

F13 FILTER TIME FOR PHOTOCELL COMMAND INPUT AND “RADAR 1”

(0.1 to 5.0 s) time in milliseconds.

F14

LIMIT SWITCH CLOSING

Level: 1 (lowest) to 150 (highest) end of limit switch closing

space.

NOTE: For safety, this parameter must be adjusted so that

the door starts to decelerate by 10 cm before reaching the

closing stop.

F15 APPLY THE FACTORY SETTINGS

F16

DECELERATION AT CLOSING

(From 1 to 99% / s) value determined in percent per second.

The lower the value the softer the motion is, and the higher

the limit switch should be.

F17

ENABLES OR DISABLES BUILT-IN PHOTOCELL

This function must be enabled if the photocell is connected

to the `` TX FOT and RX FOT’’

F18

ANTI PANIC OPENING SPEED

When there is an antipanic signal. The port must be configu-

red to open in function 12.

F19

OPENING FORCE

(From 1 to 100%) force determined in percentage.

WARNING:If the percentage value becomes too low, the

operator system may run out of power and may lose speed

at the door.

Strength at limit switch course closing

(From 1 to 50%) value determined in percentage.

F20

STRENGTH AT LIMIT SWITCH COURSE CLOSING

(From 1 to 50%) value determined in percentage.

Strength to ensure door closure.

F21

ENABLES OR DISABLES “ANTI-WIND”

This function is commonly used on pivoting doors (Giro). In

order to adjust the closing again, if the door opens due to an

external factor and not by an electric command.

F22

OPENING ACCELERATION / DECELERATION

(From 1 to 99% / s) value determined in percent per second.

By decreasing the value of this function, the opening movement

of the door will be smoother and the ‘open limit’ will have to be

increased, since the door will need more space to brake.

F23 ON / OFF LOCKING PULSE ON LOCK

F24

ENABLE INVERTED PAUSE

Non-inverted pause starts counting when the door is fully

open;

Inverted pause starts counting when there is no more radar,

photocell or buttonhole signal. If any command is restarted

during the pause, the count is restarted.

F25

WAITING TIME TO START THE ENGINE AFTER THE LOCK HAS BEEN

ACTUATED

(From 0.0 to 9.9 s) time in milliseconds.

WARNING: The value of the triggering time of the lock in

function 2 must be longer than the time to start the motor.

F26

AUTOMATIC OR MANUAL ACTIVATION.

When the door leaves are moved in the opening direction,

the board automatically starts the motor to make it easier

to open the door. Function to enable or disable this feature.

F27 ADJUSTING THE DISPLAY BACKLIGHT

(From 1 to 100%) value determined in percentage.

F28 Unused

F29

FUNCTION TO ENABLE THE PPA SELECTOR KEYPAD LOCK AND

CHOOSE THE LOCK LEVEL

- Lock function menu only;

- Block total.

- Unlock.

F30

FUNCTION TO CHOOSE THE MODE OF OPERATION IN BATTERY

OPERATED MODE (NOBREAK PPA)

- Operate normally with the battery;

- After receiving a battery command the door should open

and remain open until the power returns.

- The door keeps open after command by the battery.

F31

ADJUSTING CLEARANCE BETWEEN STOP AND LEAF IN OPENING

CLEARANCE DETERMINED BY PULSES:

1 = less clearance

20 = increased clearance

F32

PARTIAL OPENING

(From 10 to 95%) adjustment determined in percentage.

Note: The PPA function selector is required to operate the

function.

Example: if set 50%, when enabling partial opening by the

selector the door will open half the door route.

F33

ADJUSTING THE ENGINE BRAKE

(From 0 to 10%) adjustment determined in percentage.

Note: Function used only in the Brushless model.

This parameter should be around 5% for doors above 100Kg.

Out EXITS THE PROGRAMMING MENU.

5. ANTI-CRUSHING SYSTEM

The anti-crushing feature makes it possible to detect obstacles in the

automatic doorway. In the normal operating cycle, if an obstacle is detected,

the system will take the following actions:

A) At closing: the door will be activated in the opening direction.

B) At the opening: the engine will be turned off, the board will make three

attempts to open again, if it cannot, the route will be cleared and, upon

receiving a next command, the door will start a new route reading.

In the memorization cycle, the anti-crushing feature is only intended to

recognize the opening and closing limit switch, ie the point of the path where

an obstacle has been detected will be interpreted as an limit switch.

Made by:

Motoppar Indústria e Comércio de Automatizadores Ltda

Av. Dr. Labieno da Costa Machado, 3526 - Distrito Industrial

Garça - SP - CEP 17406-200 - Brasil

CNPJ: 52.605.821/0001-55

www.ppa.com.br | +55 14 3407 1000

P05632 - 07/2023

Rev. 2

Technical Manual

CENTRAL TRIFLEX CONNECT

BRUSHLESS PS

WARNING

Do not use the equipment

without first reading the

instruction manual.

WARNING

In Brushless door model in the case of larger and heavy leaves,

you need to increase the role 14 as to be heavier leaves may occur

that in reading the value that leaves the factory can not leave or

make a full reading of the route.

After this condition, leave the door open until it comes to rest against the

opening stop. Then it will start the engine to close, let it lean against the

closing stop.

WARNING

During closing in the storage period, only a photocell command

can revert the door.

The automatic door is now ready to operate.

3.2. From the second drive onwards when

the power is turned off

After the previous operation, the door will not need to record the route

again. It will simply open slowly after a command, until it clicks against the

opening stop, the engine will shut down after a few seconds. The door is

ready to operate.

WARNING

It is important to place opening stops for the door to be automated.

4. PROGRAMMING THE

BOARD PARAMETERS

4.1. Function selection

The selector is a device that allows you to control the automatic door leaf (s)

remotely. You can also configure the board parameters.

4.2. Operation with the function selector

To select preset selector functions, simply press the “SEL” button until the

desired function is found and then press the “OK” button.

Functions selections:

4.3. Unlocking the keyboard

The board has the keypad locked for entry into the operating parameters by

factory default.

To unlock the keypad, simply press the “(-)” and “(SEL)” buttons simultaneously

until the following message is displayed: “Unlock?”

Press “(OK)” to unlock or “(+)” to cancel this action.

To block, just repeat the above process.

4.4. Enable partial opening

The board can operate with the opening reduced if desired. For example, for

night shifts, etc.

To enable partial opening, the keypad must be set to lock only the board’s

parameter settings so that the operating modes can be changed through

the PPA Selector.

The partial aperture percentage value can be set in function F32 according

to the “Programming function table”.

To turn on partial sheet operation, simply press the (-) button until the

following screen is displayed:

Then press the (+) button to switch to “Partial Opening Enabled”.

Whenever the door is disconnected from the power, the partial opening will

be disabled.

4.5. Changing board parameters

To change the parameters of the Board, it is necessary to connect the

function selector to the SELECTOR connector on the board. Press and hold

the SHIFT key (+) until the display shows F01, you can now release the key.

Okay, the user has already entered programming mode. The programming

menu has the functions described in the table below:

LINKED

RADARS

INTERNAL RADAR

OFF

EXTERNAL RADAR

OFF

CLOSED DOOR OPEN DOOR

PARTIAL OPENING

DISABLED

GENERAL TERMS AND CONDITIONS OF WARRANTY

MOTOPPAR, Indury and Commerce of Automatic Gate Operators Ltd., regiered with the

CNPJ (National Regiry of Legal Entities) under Number 52.605.821/0001-55, located at 3526 Dr.

Labieno da Coa Machado Avenue, Indurial Dirict, Garça – SP – Brazil, Zip Code 17406-200,

manufacturer of PPA Products, hereby guarantees this product again design, manufacturing

or assembly defects and/or supportively as a result of material quality aws that could make its

intended use improper or inadequate, within a legal period of ninety days from time of acquisition,

provided that the inallation inructions described in the inruction manual are observed.

Due to the credibility and tru placed on PPA products, we will add 275 more days to the period

mentioned above, reaching a warranty period of one year, likewise counted from the time of

acquisition proven by consumer through proof of purchase (Cuomer Receipt).

In case of defect, within the warranty period, PPA responsibilities are rericted to the repair or

subitution of the product manufactured by the company, under the following conditions:

1. Repair and readjument of equipment may only be carried out by PPA Technical Assiance,

which is qualied to open, remove, and subitute parts or components, as well as repair

defects covered by this warranty; thus, failure on observing this guideline and the veried use

of any non-original parts will cause the resignation of this warranty on the part of the user;

2. The warranty will not extend to accessories such as cables, screw kit, xing brackets, power

supplies etc.;

3. Expenses for packaging, transportation and product reinallation will be sole responsibility of

the consumer;

4. The equipment mu be sent directly to the Company responsible for the sale (manufacturer's

representative), through the address contained in the purchase invoice, properly packed, thus

avoiding loss of the warranty;

5. Within the additional period of 275 days, visits and transportation in places where authorized

technical assiance is not available will be charged. The co of transportation of the product

and/or technician will be sole responsibility of the consumer and

6. The subitution or repair of the product does not prolong the warranty time.

This warranty will be terminated if the product:

1. Is damaged by natural agents, such as atmospheric discharges, oods, wildres, landslides etc.;

2. Is inalled in an improper electric power supply or if it is not according to any of the inallation

inructions displayed on the manual;

3. Shows defects caused by droppings, collisions or any other physical accident;

4. Shows signs of product violation or attempted repair by unauthorized personnel;

5. Is not used for its intended purpose;

6. Is not used under normal conditions;

7. Is damaged by accessories or equipment connected to it.

Recommendation:

We recommend that both the inallation and the maintenance of the operator to be performed

by an authorized PPA technical service. If the product fails or has an improper operation, seek an

Authorized Technical Service to x it.

1. PRESENTACIÓN:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

DEL SISTEMA ELECTRÓNICO

La central BRUSHLESS opera con un procesador de 32 bits capaz de ejecutar

40 millones de instrucciones por segundo con características orientadas

para el control de motor.

El accionamiento delsistema puede ser realizado por cualquier disposi-

tivo que proporciona un contacto NA (normalmente abierto), por ejemplo,

botones pulsadores, radares para puertas automáticas y etc.

El control de posicionamiento de la puerta automáticase hace a través

de un sistema de PPA codificador patentado llamado “Reed Digital”.

La central controla los motores PPA síncronos sin escobillas con imán

permanente en el rotor (BRUSHLESS - Brushless DC) 220V y los motores

de inducción de 220V. La fuente de alimentación de la central esbivolt, es

decir, el sistema puede ser configurado para funcionar en 127V o 220V.

2. CENTRAL DE MANDO

2.1. Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas en general pueden verse en el siguiente diagrama:

ALIMENTACIÓN

ENCODER

SELECTOR DE

FUNCIONES

CONEXIÓN

FOTOCÉLULA

Y RADARES RECEPTOR

TRABA

LUZ AUXILIAR

CORTINA DE AIRE

SISTEMA

ANTIPÁNICO

MOTOR

CLAVE

SELECTORADE

TENSIÓN VOLTAJE

(CH1)

2.2. Sistema de alimentación

La conexión de la red eléctrica se debe hacer directamente en la central de

doble voltaje que acompaña al producto. La selección de voltaje debe hacerse

a través de la tecla CH1.

2.3. Conexión del motor

Los tres cables del motor deben estar conectados al terminal “MOTOR” de

la central.

2.4. Conexión del encoder “ENC”

El codificador debe estar conectado al “ENC” que tiene la función de

proporcionar informaciones acerca del sentido de desplazamiento y posición

de la puerta durante el funcionamiento. Esta información es esencial para el

buen funcionamiento del Automatizador.

2.5. Conexión de la traba

electromagnética”TRABA”

Si la elección se hace mediante el uso de la TrabaElectromagnética (opcional),

se debe conectar el “Módulo OpcionalRelé” en este conector. El tiempo de

activación de la traba se debe establecer mediante programación, consulte

la tabla al final de este manual.

2.6. La luz de posición de conexión “LUZ”

Si la opción es hecha por el uso de la luz auxiliar o una cortina de aire, se debe

conectar la “Módulo Opcional de relé” en este conector. El funcionamiento

de la luz de fondo siempre estará habilitado.

2.7. Conexión del receptor separado “RX”

Un receptor separado puede ser añadido a la central a través del conector “RX”.

2.8. Conexión de la fotocélula “FOT”

Se debe instalar fotocélulas colocadas a una altura de unos 50 cm desde el

suelo (o de acuerdo con las recomendaciones del fabricante), de manera

que el transmisor y el receptor estén alineados con respecto a la otra. La

conexión eléctrica debe realizarse de la siguiente manera:

Terminal 15V (+);

Terminal GND (-);

Terminal FOT.

ATENCIÓN

Tenga en cuenta que la fotocélula funciona con comandos nor-

malmente cerrados, es decir, cuando la conexión entre GND y

FOT se interrumpe, la central reconocerá que la fotocélula está

obstruida.

2.9. Conexión del radar externo “R. EXT “

El panel reconoce un comando de radar cuando el terminal EXT R. está co-

nectado a GND, es decir, un pulso a GND.

Terminal GND (-);

Borne R. EXT (Contacto).

ATENCIÓN

El controlador lógico proporciona 15 V (corriente máxima de 400

mA continuo) hacia la alimentación de la fotocélula, el radar y

receptores. Si el equipo que requiere mayor tensión o corriente,

se requiere el uso de una fuente de alimentación auxiliar.

2.10. Conexión del radar interno “R. INT “

La central reconoce un comando de radar cuando el terminal R. INT está

conectado al GND, es decir, un pulso a GND.

Borne GND (-);

Borne R. INT (Contato NA).

2.11. Conector “SELECTOR”

Conexión del interruptor de función y programador de parámetros.

2.12. Conector “ANTPA” y “ANTPB”

Esta conexión se puede utilizar para sistemas de puertas automáticas con

mecanismos antipánico. Los sensores son los mismos utilizados en el sistema

de encoder del automatizador. El sistema antipánico mantiene los sensores

se activan cuando las hojas están en funcionamiento. Si el sistema se retrae,

los sensores se apagan y la puerta central inicia el procedimiento establecido

en la función F12 de acuerdo con la tabla de funciones de este manual.

2.13. Conector “RXFOT” y “TXFOT”

No utilizados: Implementación futura de la fotocélula integrada a la central.

3. FUNCIÓN LÓGICA DEL

SISTEMA PARA PUERTAS

AUTOMÁTICAS

3.1. Primeroaccionamiento después de

haber sido instalado (memorización)

Cuando la central se activa por la primera vez y después de haber sido ins-

taladaa el automatizador, la puerta debe iniciar un movimiento de apertura

después de un comando externo o el botón OK delSelector deFunciones.

Si el movimiento es de cierre, retire el jumper F/R para cambiar la dirección

de funcionamiento del motor. Si se introduce nuevamente el jumper F/R, el sen-

tido de operación vuelve a la anterior.

ATENCIÓN

En el modelo de puerta BRUSHLESS, en el caso de las hojas más

grandes y pesadas, es necesario aumentar la función 14,en vista

que las hojas son más pesadas, puede ocurrir en la lectura del

valor que sale de la fábrica no puede salir o hacer una lectura

completa de la ruta.

Después de esta condición, deje la puerta abrir hasta apoyarse en el batiente

de parada. A continuación, se disparará el motor en el sentido para cerrar, la

deje apoyarse contra el batiente de cierre.

ATENCIÓN

Durante el cierre en el período de memorización sólo un comando

fotocélula puede revertir la puerta.

Ahora la puerta automática está lista para funcionar.

3.2. Después del segundo accionamiento

cuando se desconecta la central de la

energía

Después de la operación anterior de la puerta no tiene que grabar la ruta

de nuevo. Ella abrirá lentamente después de un comando, para apoyarse en

el batiente de abertura, el motor se apagará después de unos segundos. La

puerta está ahora lista para funcionar.

ATENCIÓN

Es importante instalar batientes de abertura en la puerta que va

ser automatizada.

4. PROGRAMACIÓN DE LOS

PARÁMETROS DE LA CENTRAL

4.1. Selección defunciones

El selector es un dispositivo que permite controlar la(s) hoja(s) de las puertas

automática remotamente. También puede establecer los parámetros de la

central controladora.

4.2. Funcionamiento con el selector de

funciones

Para seleccionar funcionespreestablecidasde selector, sólo tiene que pulsar

el botón “SEL” hasta que la función deseada y después pulsar el botón “OK”.

Secuencia de funciones:

4.3. Desbloqueo del teclado

La central tiene el teclado bloqueado para entrada en los parámetros de

operación por valores de fábrica.

Para desbloquear el teclado programador, sólo tiene que pulsar los botones

“(-)” y “(SEL)” simultáneamente hasta que aparezca el siguiente mensaje en el

display: “Desbloquear?”

Pulse “(OK)” para desbloquear o “(+)” para cancelar esta acción.

Para bloquear, sólo hay que repetir el proceso anterior.

4.4. Habilitar apertura parcial

La unidad de control puede funcionar con apertura reducida si se desea. Por

ejemplo, para los turnos de noche, etc.

Para permitir la apertura parcial, el teclado debe estar configurado para

bloquear sólo los ajustes de los parámetros de la central, los modos de

funcionamiento de este modo se pueden cambiar a través del Selector PPA.

El valor del porcentaje de apertura parcial se puede ajustar en lafunción

F32 de acuerdo con la “Tabla de funciones de programación”.

Para activar el funcionamiento parcial de las hojas, sólo tiene que pulsar

el botón - hasta que la tela a continuación se muestre:

A continuación, pulse el botón (+) para cambiar a “Apertura Parcial Ac-

tivada”.

Cada vez que la puerta está desconectada de la energía, la apertura par-

cial está desactivada.

4.5. Cambio de parámetros de la central

controladora

Para cambiar los parámetros de la Central Controladora es necesario co-

nectar el selector de funcionesen el conector SELECTOR en la central. Pulse

SHIFT (+), mantenga pulsada la tecla hasta que el display muestre F01, ahora

puede tener la clave. Allí, el usuario ha entrado en el modo de programación.

El menú de programación contiene las funciones descritas en la siguiente tabla:

Tabla de Funciones Programables:

Código en

el display Función

F01

MODO SEMIAUTOMÁTICO O TIEMPO DE PAUSA EN EL MODO

AUTOMÁTICO

0 = semiautomática

99 segundos = tiempo máximo

F02 ACTIVA O DESACTIVA EL TIEMPO DE OPERACIÓN DE BLOQUEO

(0.1sa 9.9s) tiempo en milisegundos.

F03

TIEMPO LUZ DEL GARAJE PERMANECE ACTIVADO DESPUÉS DEL

CIERRE DE LA PUERTA

0 = mínimo

99 segundos = tiempo máximo

F04 APAGAR O MANTENER LA RUTA

F05

VELOCIDAD DE APERTURA

Velocidad 10% más lenta;

100% más velocidad

F06

VELOCIDAD DE CIERRE

Velocidad 10% más lenta;

100% más velocidad

F07

APERTURA LÍMITE

Nivel 1 (menor) a 150 (mayor) espacio límite de abertura.

Nota: Para mayor seguridad, este parámetro debe ajustarse

de modo que la puerta comience a desacelerar 10 cm antes

de llegar al batiente de la apertura.

F08

LÍMITE DE CIERRE

Nivel 1 (menor) a 150 (mayor)límite de cierre.

Nota: Para mayor seguridad, este parámetro debe ajustarse

de modo que la puerta comience a desacelerar 10 cm antes

de llegar al batientedel cierre.

F09 MODELO DE PUERTA

Flash/Bona, Giro, BRUSHLESS

F10

SENSIBILIDAD ANTIAPLASTAMIENTO EN EL CIERRE

(1 a 100%) fuerza determinada en porcentaje.

Menor valor: menos fuerza

Mayor valor: más fuerza

F11 GUARDAR O LEER RUTA CADA VEZ QUE SE ACTIVA LA PUERTA

F12

HABILITAR O DESHABILITAR EL ANTI-PÁNICO

Configura de manera para que la puerta pare o abra com-

pletamente después de recibir la señal antipánico.

F13

FILTRO DE TIEMPO PARA LA ENTRADA DE CONTROL DE

FOTOCÉLULA Y DE ENTRADA “RADAR 1”.

(de 0,1 a 5,0 s) tiempo en milisegundos.

F14

VELOCIDAD DE FIN DE CURSO

(de 1 a 50%) velocidad dada en porcentaje

Nota: El modelo de puerta BRUSHLESS, en el caso de hojas

más pesadas es necesario aumentar el porcentaje, por ser

hojas más pesadas será necesario aumentar el porcentaje,

que puede ocurrir cuando se lee el valor que viene de fábrica

no pueden salir o hacer una lectura completa de la ruta.

F15 APLICAR LOS AJUSTES DE FÁBRICA

F16

DESACELERACIÓN EN EL CIERRE

(De 1 a 99% / s) valor determinado en por ciento por se-

gundo.

En el valor menor, elmovimiento es más suave y el fin de

curso debe ser mayor.

F17

ACTIVA O DESACTIVA LA FOTOCÉLULA INCORPORADA

Esta función debe ser activada si la fotocélula está conectada

a los conectores “TX FOT y RX FOT”

F18

VELOCIDAD DE ABERTURA DEL ANTIPÁNICO

Cuando hay señal de antipánico. El puerto debe ser configu-

rado para abrir el la función 12.

F19

FUERZA DE ABERTURA

(1 a 100%) fuerza determinada en porcentaje.

Advertencia: Si el valor de porcentaje es demasiado bajo,

el automatizador puede quedarse sin energía y perder

velocidad a la puerta.

F20

FUERZA AL FIN DE CURSO DE CIERRE

(de 1 a 50%) valor determinado en porcentaje.

Fuerza para asegurar el cierre de la puerta.

F21

ACTIVA O DESACTIVA LA FUNCIÓN “ANTI-VIENTO”

Esta función se utiliza comúnmente en puertas pivotantes

(Giro). Con el fin de establecer el bloqueo de nuevo si la

puerta es abierta debido a un factor externo y no por una

carga eléctrica.

F22

ACELERACIÓN/DESACELERACIÓN EN LA ABERTURA

(De 1 a 99% / s) valor determinado en por ciento por

segundo.

Al disminuir el valor de esta función, el movimiento de

apertura de la puerta se había vuelto más suave y el “fin de

cursode Abertura” deberá ser incrementado debido a que

la puerta se necesita más espacio para frenar.

F23 LIGA/DESLIGA PULSO DE TRABA EN EL CIERRE

F24

PERMITE PAUSA INVERTIDA

Pausa no invertida empieza a contar cuando la puerta está

completamente abierta;

Pausa invertida empieza a contar cuando no hay más señales

de radar, fotocélula o botonera. Si cualquier comando vuelve

a activarse durante la pausa, el conteo se reinicia.

F25

TIEMPO DE ESPERA PARA ACCIONAR EL MOTOR DESPUÉS DE

ACCIONAR LA TRABA

(de 0,0 a 9,9 s) tiempo en milisegundos.

Nota: El valor de tiempo de activación de la traba en la fun-

ción 2 debe ser mayor que el tiempo necesario para accionar

el motor.

F26

ACCIONAMIENTO AUTOMÁTICO O MANUAL

Cuando las hojas de puerta se mueven en la dirección de

apertura, el centro desencadena automáticamente el motor

para facilitar la apertura de la puerta. Función para activar o

desactivar esterecurso.

F27 AJUSTE DE LUZ DE FONDO DEL DISPLAY

(1 a 100%) Valor, determinada como un porcentaje.

F28 Sin uso

F29

FUNCIÓN PARA ACTIVAR EL BLOQUEO DEL TECLADO DEL

SELECTOR PPA Y ELIJA EL NIVEL DE BLOQUE

- Bloque solamente de menú de funciones;

- Bloque total.

- Desbloquear.

F30

FUNCIONAR PARA ELEGIR EL MODO DE FUNCIONAMIENTO EN EL

MODO DE FUNCIONAMIENTO CON BATERÍA (UPS PPA)

- Funcionamiento normal con la batería;

- Después de recibir comandos tapa de la batería debería

abrirá y permanecerá abierta hasta que vuelve a alimentar.

- La puerta se mantiene abierta después de comando de

la batería.

F31

AJUSTE DE HOLGA ENTRE EL BATIENTE Y LA HOJA DETERMINADA

POR PULSOS:

1 = menos holgura

20 = mayor holgura

F32

LA APERTURA PARCIAL

(De 10 a 95%) en porcentaje determinado ajuste.

Nota: Para utilizar la función es necesario utilizar el selector

de función PPA.

Ejemplo: Si se establece en 50%, al permitir una apertura

parcial por el interruptor de la puerta se abrirá la mitad de la

carrera de la puerta.

F33

AJUSTE DEL FRENO DEL MOTOR

(0 a 10%) en el porcentaje de ajuste determinada.

Nota: Sólo se utiliza en el modelo de función BRUSHLESS.

Este parámetro debe estar alrededor de 5% para los puertos

anteriores 100 kg.

Out SALE DEL MENÚ DE PROGRAMACIÓN.

5. SISTEMA

ANTIAPLASTAMIENTO

La función antiaplastamiento permite detectar la presencia de obstáculos

en la ruta de la puerta automática. En el curso de la operación normal, si se

detecta un obstáculo, el sistema tomará las siguientes acciones:

a) En el cierre: la puerta se activará en la dirección de apertura.

b) En la apertura: el motor se apaga, el centro hará tres intentos para

abrir de nuevo, si no, se borrará la ruta, y al recibir la orden siguiente, la

puerta se iniciará una nueva lectura de la ruta.

En el ciclo de memoria, antiaplastamiento función sólo sirve para reco-

nocer la apertura y cierre de los interruptores de límite, a saber, el punto de

ruta, donde se detecta un obstáculo será interpretado como límite.

ATENCIÓN

Este sistema antiaplastamiento no es suficiente para evitar le-

siones a personas y animales, por lo que se requiere el uso de

fotocélulas para la protección y delimitación de las áreas pro-

tegidas en la región de apertura de las hojas móviles de puerta

automatizada.

6. TEST DEL

FUNCIONAMIENTO DEL

ENCODER

Puede probar el codificador del automatizador, sólo tiene que enchufar en

la central y comprobar a través del Selector PPA cuando el automatizador

se mueve. Para hacerlo, pulse el botón (-) de línea y una pantalla con la

velocidad y el curso se mostrará. Tenga en cuenta que los puntos de parada

de apertura y cierre son siempre los mismos durante el funcionamiento.

7. SEÑALIZACIÓN DE

EVENTOS Y FALLOS

7.1 - Señalización de carga en los

condensadores

El LED “BUS” indica que hay carga en los condensadores de la etapa de potencia.

ATENCIÓN

No toque la zona de alimentación (región de los condensadores)

del tablero mientras este LED está encendido, incluso después de

que el inversor se desconecta de la red!

7.2 - Error de ruta

Si la puerta no se abre completamente, por alguna razón, se señaliza un

Error 03 en el selector de funciones y un nuevo ciclo será conducido a la

siguiente orden.

El error 03 se mantendrá durante aproximadamente 1 minuto en la

pantalla, a continuación, de nuevo se mostrará la pantalla por defecto.

Para ver si hay algún error, simplemente pulse el botón (-) de línea botón

hasta que llegue a la pantalla de error. Si no hay errores, no se muestra esta

pantalla.

La indicación de error puede ser eliminado si el interruptor está desligado

de la red eléctrica.

7.3 - Estado de las entradas de radar y

fotocélulas

Puede comprobar los estados de las entradas de control. Para hacerlo, pulse

el botón (-) selector de dos veces el botón y una pantalla mostrará si las

entradas se activan o no:

Fotocélula Externa (FE): la célula fotoeléctrica está conectada a el terminal FOT;

Fotocélula Integrada (FI): La fotocélula se conecta a RXFOT y TXFOT (no

disponible);

Radar Externo (RE);

Radar Interno (RI);

Comando de receptor separado (RF): Comando del conector “RX”;

Antipânico (AP).

8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES

Fallo Causa Solución

La puerta no coincide

con la trayectoria de la

ubicación de instalación

(frenaantes del batiente

de cierre o bate en el

cierre).

Hay una ruta

diferente de la ruta

registrada desde el

lugar de instalación.

Eliminación de la ruta

a través de la función

F04.

Puerta permanece

abierta y cuando recibe

comandos para abrir

cierra.

La memorización

no se realizó

correctamente.

Véase el tema: Primero

accionamiento después

de haber sido instalado

(memorización).

Erro 03

Correa dentada

suelta u

obstrucción en el

posicionamiento

del sensor en la

trayectoria de las

hojas móviles.

Estiré nuevamente

la correa, comprobé

la ruta a través de la

función de selección

y si las hojas móviles

son libres a lo largo del

camino.

NOTA: Para un mejor desempeño en la recepción de señal de los

transmisores, recomendamos mantener la antena de la central de mando

estirada.

Fabricado por:

Motoppar Indústria e Comércio de Automatizadores Ltda

Av. Dr. Labieno da Costa Machado, 3526 - Distrito Industrial

Garça - SP - CEP 17406-200 - Brasil

CNPJ: 52.605.821/0001-55

www.ppa.com.br | +55 14 3407 1000

Manual Técnico

CENTRAL TRIFLEX CONNECT

BRUSHLESS PS

ATENCIÓN

No utilice el equipo sin

antes leer el manual de

instrucciones.

P05632 - 07/2023

Rev. 2

TÉRMINOS Y CONDICIONES DE GARANTÍA

MOTOPPAR Indúria e Comércio de Automatizadores Ltda, inscrita en el CNPJ n°

52.605.821/0001-55, situada en la Av. Dr. Labieno da Coa Machado, n° 3526, Dirito

Indurial, Garça/SP, CEP 17406-200, fabricante de los productos PPA, garantiza ee

dispositivo contra defectos de diseño, fabricación, montaje o como consecuencia de

vicios de calidad del material que lo hagan impropio o inadecuado para su uso previo

durante el plazo legal de 90 (noventa) días a partir de la fecha de adquisición, siempre

que se respeten las directrices de inalación descritas en el manual de inrucciones.

Como resultado de la credibilidad y la conanza depositada en los productos PPA,

añadimos otros 275 (doscientos setenta y cinco) días al periodo anterior, alcanzando un

total de 01 (un) año de garantía, también contado a partir de la fecha de adquisición y

que el consumidor debe comprobar mediante la factura de compra.

En caso de defecto, dentro del período de garantía, la responsabilidad de PPA se

limita a la reparación o suitución del dispositivo de su fabricación bajo las siguientes

condiciones:

1. La reparación y regulación de los equipos solo podrán ser realizadas por la Asiencia

Técnica de PPA, la cual eá habilitada para abrir, retirar, reponer piezas o componentes,

así como reparar los defectos cubiertos por la garantía. El incumplimiento de ea

condición y cualquier utilización de piezas no originales en su uso dará lugar a la

renuncia de ee término por parte del consumidor.

2. La garantía no se extenderá a accesorios como cables, juego de tornillos, soportes de

jación, fuentes, etc.

3. Gaos de embalaje, transporte y reinalación del producto corren exclusivamente a

cargo del consumidor.

4. El equipo deberá ser enviado directamente a la Empresa responsable de la venta

representante del fabricante, a la dirección conante en la factura de compra,

debidamente acondicionado, para así evitar la pérdida de la garantía.

5. En el plazo adicional de 275 días se cobrarán las visitas técnicas en localidades donde

no exian servicios autorizados. Los gaos de transporte del dispositivo o del técnico

correrán a cargo del propietario consumidor.

6. La suitución o reparación del equipo no prorroga el plazo de garantía.

Ea garantía perderá sus efectos si el producto:

1. sufre daños causados por agentes de la naturaleza, como descargas atmosféricas,

inundaciones, incendios, derrumbes, etc.;

2. es inalado en una red eléctrica inadecuada o incluso en desacuerdo con alguna de las

inrucciones para inalación expueas en el manual;

3. presenta defectos causados por caídas, golpes o por cualquier otro accidente físico;

4. es modicado o por intento de reparación por parte de personal no autorizado;

5. no se usa para el n al cual eá deinado;

6. no se utiliza en condiciones normales;

7. sufre daños causados por accesorios o equipos acoplados al producto.

Recomendación:

Recomendamos que la inalación y el mantenimiento del producto sean realizados

por el servicio técnico especializado PPA.

Si el producto presenta algún defecto o el funcionamiento es anormal, contacte con

un Servicio Técnico especializado para que se hagan las correcciones necesarias.

PPA Triflex Connect Brushless PS User manual

Brand: PPA

Model: Triflex Connect Brushless PS

Type: User manual

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PPA Triflex Connect Brushless PS User manual

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