ESAB Precision Plasmarc System Series "A" User manual

F-15-614

September, 2000

Gegevens November, 1999

HANDLEIDING

PRECISION PLASMARC-SYSTEEM

REEKS "A"

EG-VERSIE

Zorg dat deze informatie de gebruiker bereikt.

Uw leverancier kan u extra kopieën bezorgen.

Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Indien u niet volledig vertrouwd bent met het

gebruik van en de veiligheidsvoorschriften voor elektrische lasapparatuur, raden we u ten stelligste aan

onze brochure "Voorzorgen en veiligheidsmaatregelen voor vlambooglassen, snijden en gutsen" te

lezen (Form 52-529). Laat deze apparatuur NIET door ongeschoolde personen installeren, gebruiken of

onderhouden. Probeer NIET de apparatuur te installeren of te gebruiken zonder deze instructies te

lezen en volledig te begrijpen. Indien u de instructies niet volledig begrijpt, neemt u voor meer informatie

contact op met uw leverancier. Zorg dat u de Veiligheidsmaatregelen leest voor u de apparatuur installeert

of gebruikt.

Deze handleiding bevat instructies voor de installatie en het gebruik van de volgende onderdelen van het Preci-

sion Plasmarc-systeem:

Precision Plasmarc Console/Stroombron, 200/230/400/460/575 V AC, 50/60 Hz, 3-fazig, EG, N° 37358

Precision Plasmarc Debietcontrole N° 37416

Precision Plasmarc Aansluitdoos met HF-eenheid N° 37400

PT-24 Brander 1,4 m N°22362

PT-24 Brander 5,2 m N°22363

NL

OPGELET

2

NL

3

INHOUD

HOOFDSTUK TITEL PAGINA

PARAGRAAF

HOOFDSTUK 1 UITPAKKEN/TAKELEN ..................................................................................................... 5

1.1 Inspectie ......................................................................................................................... 5

1.2 Takelen ............................................................................................................................ 5

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING ............................................................................................................... 6

2.1 Algemeen ........................................................................................................................ 6

2.2 Reikwijdte ....................................................................................................................... 6

2.3 Beschikbare pakketopties .............................................................................................. 6

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE ................................................................................................................... 9

3.1 Algemeen ........................................................................................................................ 9

3.2 Vereiste uitrusting ........................................................................................................... 9

3.3 Plaats .............................................................................................................................. 9

3.4 Primaire elektrische aansluiting .................................................................................... 9

3.5 Onderlinge aansluitingen ............................................................................................... 10

HOOFDSTUK 4 GEBRUIK ......................................................................................................................... 19

4.1 Bedieningsorganen/verklikkers stroombron ................................................................. 19

4.2 Gebruik ............................................................................................................................ 20

4.3 Voorbeeldprocedure voor het instellen .......................................................................... 21

van het O

2

-debiet bij de debietregeling

4.4 Voorbeeldprocedure voor het instellen .......................................................................... 21

van het N

2

-debiet bij de debietregeling

GEGEVENSBLADEN ...................................................................................................... 24

HOOFDSTUK 5 KWALITEIT VAN DE SNEDE .......................................................................................... 69

5.1 Snijhoek .......................................................................................................................... 70

5.2 Spanning en kwaliteit van de snede .............................................................................. 72

5.3 Schuim bovenaan ........................................................................................................... 52

5.4 Schuimvorming ............................................................................................................... 52

5.5 Samenvatting .................................................................................................................. 73

HOOFDSTUK 6 ONDERHOUD ................................................................................................................ 74

6.1 Algemeen ........................................................................................................................ 74

6.2 Inspectie en reiniging ..................................................................................................... 74

6.3 Vervangbare onderdelen brander .................................................................................. 74

6.4 Gasdrukschakelaar ......................................................................................................... 74

6.5 Beschrijving en onderhoud PT-24 brander .................................................................... 74

6.6 Onderhoud brander ........................................................................................................ 75

6.7 Vervangbare onderdelen PT-24 verwijderen, ................................................................ 75

inspecteren en monteren

HOOFDSTUK 7 PROBLEMEN EN OPLOSSINGEN ................................................................................ 78

7.1 Problemen oplossen ....................................................................................................... 78

7.2 Procesdefecten ............................................................................................................... 78

7.3 Procedures bij defect ...................................................................................................... 80

HOOFDSTUK 8 ONDERDELEN ............................................................................................................... 95

8.1 Algemeen ........................................................................................................................ 95

8.2 Bestellen ......................................................................................................................... 95

4

NL

1. INLEIDING

OPMERKING!

Deze handleiding is bedoeld voor gebruikers die ervaring hebben met plasmabranden. De gebruikers

van de plasmabrander moeten zich steeds bewust zijn van de aan het snijwerk verbonden risico’s en

van de veiligheidsvoorschriften.

De voorschriften van de nationale arbeidswetgeving met betrekking tot plasmasnijbranden moeten

gevolgd worden.

Onbevoegd personeel mag de uitrusting niet installeren, gebruiken of onderhouden. Het is belangrijk

dat de gegeven voorschriften gevolgd worden en dat men de inhoud van deze gebruiksaanwijzing goed

begrijpt voor men de uitrusting installeert en gebruikt.

In geval van twijfel moet u contact opnemen met ESAB AB of met de dichtstbijzijnde dealer.

WAARSCHUWING

VLAMBOOGLASSEN EN -SNIJDEN KAN U EN ANDEREN KWETSEN. NEEM TIJDENS HET WERK DE NODIGE

VOORZORGEN. VRAAG NAAR DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER, DIE GEBASEERD

MOETEN ZIJN OP DE VEILIGHEIDSINFORMATIE VAN DE FABRIKANT.

ELEKTROCUTIE - Kan doden

• Installeer en aard het toestel volgens de geldende normen.

• Raak elektrische onderdelen of elektroden die onder spanning staan niet aan met de blote huid, natte

handschoenen of natte kleren.

• Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

• Zorg voor een veilige werkhouding.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN - Kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid.

• Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt plaatselijke elektrische en magnetische velden

(Electric and Magnetic Fields - EMF).

• Las- en snijstroom veroorzaakt EMF in de omgeving van laskabels en lasmachines.

• Lassers met een pacemaker moeten dus hun dokter raadplegen voor ze lassen. EMF kan sommige

pacemakers storen.

ROOK EN GASSEN- Kunnen de gezondheid schaden

• Houd uw hoofd buiten de rook.

• Gebruik ventilatie en/of extractie bij de vlamboog om rook en gassen weg te houden uit uw

ademhalingszone en van de omgeving in het algemeen.

STRALING VAN DE VLAMBOOG - Kan de ogen kwetsen en de huid verbranden

• Bescherm uw handen en lichaam. Gebruik een gepast lasscherm en draag veiligheidskleding.

• Bescherm omstanders met gepaste schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

• Vonken (spetters) kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er geen brandbare materialen in de buurt zijn.

LAWAAI - Te luid lawaai kan het gehoor beschadigen

• Bescherm uw oren. Draag oorkleppen of andere bescherming.

• Waarschuw omstanders voor het gevaar.

DEFECTEN - Doe bij defecten een beroep op deskundige hulp.

LEES DEZE HANDLEIDING AANDACHTIG EN ZORG DAT U ALLES BEGRIJPT VOOR U HET

TOESTEL INSTALLEERT OF GEBRUIKT.

BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN!

5

HOOFDSTUK 1 UITPAKKEN/TAKELEN

NL

1.1 INSPECTIE

A. Het Precision Plasmarc-systeem wordt in vier

verschillende containers geleverd. De stroombron, de

aansluitdoos, de debietcontrole, en de PT-24 brander

zijn in afzonderlijke containers verpakt. Verwijder alle

verpakkingsmateriaal. Inspecteer op sporen van

verborgen schade die misschien niet zichtbaar waren bij

de ontvangst van de vier containers. Alle afzonderlijke

onderdelen, de stroombron, de aansluitdoos, de

debietcontrole en de PT-24 brander, zijn volledig

gemonteerd. Breng de transporteur onmiddellijk op de

hoogte van eventuele schade.

B. Controleer elke container op losse onderdelen voor u

het verpakkingsmateriaal opruimt.

C. Controleer of de verluchtingspanelen van de stroombron

en de aansluitdoos en andere openingen niet versperd

zijn.

1.2 TAKELEN

De stroombron is voorzien van een hefring waarmee de

machine kan worden getakeld.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

6

NL

2.1 ALGEMEEN

Het Precision Plasmarc-systeem omvat vier aparte

onderdelen: de stroombron, de aansluitdoos, de

debietcontrole en de PT-24 branderset. De stroombron

levert de PT-24 brander stroom en koelmiddel, via de

aansluitdoos. De stroombron levert ook controlestroom

aan de debietcontrole, voor een nauwkeurige regeling van

het plasmagas en beschermgas dat de PT-24 brander

ontvangt.

2.2 DRAAGWIJDTE VAN DE

HANDLEIDING

Deze handleiding is bedoeld om de gebruiker de informatie

te leveren die nodig is om het Precision Plasmarc-systeem

te installeren en te gebruiken. Ze bevat ook technische

informatie om te helpen bij het oplossen van problemen

met het snijsysteem.

2.3 BESCHIKBARE PAKKETOPTIES

Tabel 2-1 geeft een overzicht van de bij uw ESAB-distributeur

verkrijgbare opties voor het Precision Plasmarc-pakket.

OPMERKING: 1. De controlekabel van de stroombron naar de CNC van de klant, de gastoevoer, de

gasslangen, de werkkabel en de primaire stroomkabel worden geleverd door de klant.

2. Zie de gegevensbladen voor een lijst van de vervangbare onderdelen van de brander.

zH06/05gizaf-3)575/064/514/083/032/002(norbmoortscramsalPnoisicerP

)tsierev(

85373°N

)tsierev(elortnocteibeD 61473°N

)tsierev(diehnee-FHtemsoodtiulsnaA 00473°N

)tsierev1(rednarb42-TP

m4,1

m2,5

26322°N

36322°N

)tsierev1(teslebakmoortS

m6,7

m81

m03

50912°N

60912°N

70912°N

)tsierev1(tesgnalssaG

m3

m6

m9

m81

m03

20912°N

30912°N

40912°N

43322°N

53322°N

raannorbmoortsnesoodtiulsnaaraanelortnocteibedlebakelortnoC

)tsierev2(elortnocteibed

m3

m6

m9

m81

m03

71912°N

81912°N

91912°N

02912°N

12912°N

)tsierev)l51(sreniatnoc4(l8,3navsreniatnocnirednarbleddimleoK 50F651°N

42-TPneledredno-evreserteS 90673°N

Tabel 2-1. Verkrijgbare pakketopties

7

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

NL

Figuur 2-1. Precision Plasmarcsysteem

Stroombron

Debietcontrole

Aansluitdoos

Tabel 2-2. Technische specificaties

(Precision Plasmarcsysteem)

Invoerspanning 200/230/380/415/460/575 V, 3-fazig, 50/60Hz

Invoerstroom 70/60/50/40/30/25 A per fase

Stroomfactor 0,95

Bereik uitvoerspanning 15-100 A DC

Spanning uitvoerlading 215 V DC

Werkingscyclus 100%

Spanning open circuit 315 V DC

Afmetingen console 550 mm x 1050 mm x 1100 mm

Gewicht console 254 kg

Afmetingen debietcontrole 275 mm x 275 mm x 400 mm

Gewicht debietcontrole 16 kg

Afmetingen aansluitdoos 425 mm x 250 mm x 175 mm

Gewicht aansluitdoos 12 kg

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

8

NL

Tabel 2-3. Technische specificaties

(Plasmagas)

Type 0

2

, N

2

, lucht

Druk 8,6 bar

Debiet Max. 47 l/min (varieert volgens toepassing)

Vereiste zuiverheid O

2

-99,8%, N

2

-99,995%, lucht-schoon, droog, olievrij

Aanbevolen bedieningsregulators Zuurstof: R-76 150-540LC (N°19777)

cilinders vloeibaar gas Inert gas: R-76-150-580LC (N°19977)

Aanbevolen regulators 2-trapscilinder Zuurstof : R-77-150-540 (N°998337)

Waterstof, methaan: R-77-150-350 (N°998342)

Stikstof: R-77-150-580 (N°998344)

Industriële lucht: R-77-150-590 (N°998348)

Aanbevolen regulators "Hi-Flow" Zuurstof: R-76-150-024 (N°19151)

station voor zwaar gebruik of leiding

Aanbevolen station met hoge Niet-corrosief, niet-toxisch industrieel gas:

capaciteit of leidingregulators R-6703 (N°22236)

Tabel 2-4. Technische specificaties

(Startgas)

Type N

2

, lucht

Druk 8,6 bar

Debiet max. 28 l/min (varieert volgens toepassing)

Vereiste zuiverheid 99,995% droge, schone lucht, zonder olie of stof

Tabel 2-5. Technische specificaties

(Secundair gas)

Type N

2

0

2

H-35, methaan

Druk 6,9 bar, H-35, methaan

8,6 bar N

2

0

2

,lucht

Debiet max. 28 l/min (varieert volgens toepassing)

Vereiste zuiverheid N

2

-99,995%, 02-99,8%, H-35, methaan - 99,8%

Tabel 2-6. Technische specificaties

(PT-24 brander)

Type Waterkoeling, duaal gas

Nominaal vermogen 100 A bij 100% belasting

Afmetingen: zie Figuur 8-9

Koelwater PSI / stroming - 0,38 gpm (1,4 lpm) @ 115 psi (7,9 bar) - Gemeten bij de

fakkelretourslang van de voeding

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

9

3.1 ALGEMEEN

Een correcte installatie draagt bij tot een bevredigend,

probleemloos gebruik van het Precision Plasmarc-systeem.

Het is aanbevolen elke stap in dit hoofdstuk aandachtig te

bestuderen en zo stipt mogelijk te volgen.

3.2 VEREISTE APPARATUUR

A. Gastoevoer en slangen. Het gas kan uit bulk worden

geleverd, ofwel uit een reeks gekoppelde cilinders. De

toevoer wordt zo ingesteld dat de debietcontrole een

druk van 8,6 bar ontvangt (stromend gas).

B. Werkkabel. Voor de aansluiting van het werkstuk op de

stroombron is een N°4 AWG kabel aanbevolen.

C. Primaire stroomkabel. Zie Hoofdstuk 3.4.

3.3 PLAATS

Een goede koeling vergt een gepaste ventilatie. Beperk de

hoeveelheid vuil, stof en overdreven hitte waaraan de

apparatuur wordt blootgesteld tot het minimum. Er moet

minstens 610 mm open ruimte zijn tussen de console en

de wand of andere obstakels. Dit maakt een vrije

doorstroming van lucht door de console mogelijk.

Het installeren of aanbrengen van eender welk filtersysteem

zal het volume aangezogen lucht verminderen, zodat de

interne onderdelen van de console oververhitten. Het gebruik

van eender welk filtersysteem maakt de waarborg ongeldig.

3.4 AANSLUITINGEN PRIMAIRE

STROOMTOEVOER (Figuur 3-1)

ELEKTROCUTIE KAN DODEN! Neem voorzorgen voor een

maximale bescherming tegen elektrische schokken. Zorg

dat alle stroom afgesloten is door de hoofdschakelaar

(wandschakelaar) uit te zetten en de stroomkabel naar de

eenheid af te koppelen wanneer aansluitingen in de con-

sole worden uitgevoerd.

Zorg dat de console juist ingesteld is voor uw

stroomtoevoer. Sluit een console die ingesteld is op 230

volt NIET aan op een stroomtoevoer van 460 volt. Dit kan

de apparatuur beschadigen.

De console is in de fabriek ingesteld op een stroomtoevoer

van 575 volt, 60 Hz. Bij gebruik van een stroomtoevoer van

200, 230, 380, 415 of 460 volt, moeten de bruggen van de

aansluitingen van de invoerkabels op de autotransformator

en de brug op het terminalblok verplaatst worden naar de

passende inputterminals, dit om een veilige werking te

verzekeren. Om de autotransformator te bereiken, verwijdert

men het rechtse zijpaneel (zie Figuur 3-1).

Installeer bij het hoofdstroombord een lijnschakelaar

(wandschakelaar) met zekeringen of stroomonderbrekers

(zie Tabel 3-1 voor de waarden van de zekeringen). De

invoerkabel van de console mag rechtstreeks op de

lijnschakelaar worden aangesloten, maar men kan zich ook

bij een plaatselijke elektrische leverancier een stekker-

contactdoos combinatie aanschaffen. Zie Tabel 3-1. voor de

aanbevolen waarden van de invoergeleiders waarmee u de

contactdoos op de lijnschakelaar aansluit.

Tabel 3-1. Aanbevolen waarden voor

invoerleidingen en zekeringen.

Invoervereisten Invoer- en Waarden

aardgeleiders zekeringen

Volt Fase

Ampère

CU/AWG mm

2

/fase, A

200 3 70 No. 4 25 100

230 3 60 No. 6 16 80

380 3 50 No. 8 10 80

415 3 40 No. 10 6 60

460 3 30 No. 10 6 50

575 3 25 No. 10 6 40

*Waarden voor geleiders van nominaal 75°C bij 40°C omgevingstemperatuur

(volgens de Amerikaanse National Electrical Code). Niet meer dan drie geleiders

per aanvoerkanaal of kabel. Respecteer de plaatselijke reglementen indien ze

andere dan de boven vermelde waarden opgeven.

De volgende procedure beschrijft de aansluiting van de

primaire elektrische stroom op de console (Zie Fig. 3-1).

A. Verwijder het rechtse zijpaneel.

B. Zorg dat de invoerkabel afgekoppeld is van elke

stroombron.

C. Leid de invoerkabel door de trekontlasting op het

achterpaneel.

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

10

Fig. 3-1. Aansluitingsdiagram primaire stroom op console

(Standaardaansluiting voor 575 V)

D. Trek de invoerkabel door de trekontlasting tot u

voldoende kabellengte heeft voor de aansluiting op de

hoofdconnector. Span de trekontlasting aan om de

invoerkabel te zekeren.

E. Verbind de aardingsdraad van de invoerkabel aan de

aardpen bij de hoofdconnector van de console.

F. Sluit de drie stroomdraden van de invoerkabel aan op

de terminals bovenop de hoofdconnector. Zeker ze

door elke schroef aan te draaien.

G. Sluit de bruggen van de onderzijde van de

hoofdconnector aan op de juiste spanningsconnector

(aangeduid op de autotransformator). Het toestel is

standaard ingesteld op 575 V.

Zorg dat elke invoerkabel naar de bruggen op de

autotransformator aangesloten is op de juiste

invoerspanning.

H. Sluit de brug aan op de juiste invoerconnector op het

terminalblok met zeven (7) posities (zie Fig. 3-1).

3.5 ONDERLINGE AANSLUITINGEN

(Zie Figuur 3-2 of Figuur3-3 voor de gewenste toepassing)

A. Alle bedieningskabels en -slangen zijn aan beide

uiteinden voorzien van een nummer. Op de kasten zijn

overeenkomstige nummers aangebracht naast de uit

te voeren aansluiting.

B. Sluit de vijf slangen van de gasset (Figuur 3-4) aan op

de debietcontrole en de aansluitdoos (Figuur 3-5).

C. Sluit de stroomkabels en de slangen voor koelmiddel

van de stroomset (Figuur 3-6) aan op de aansluitdoos

(Figuur 3-7) en de stroombron (Figuur 3-2 of 3-3).

D. Verwijder het achterpaneel van de console en bevestig

de waakboogkabel, brander en werkkabel. Zie Figuur 3-

8 voor het terugplaatsen van het paneel.

HOOFDTERMINAL

AUTOTRANSFORMATOR

Sluit elke brug

aan op de juiste

toevoerspanning.

TERMINALBLOK

MET 7 POSITIES

Sluit de brug aan op

de juiste

toevoerspanning

KABEL STROOMTOEVOER

(geleverd door de klant)

AARDAANSLUITING

VOORZICHTIG

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

11

Figuur 3-2. Aansluitingsdiagram onderlinge aansluitingen Precision Plasmarc snijmachine

PRIMAIRE STROOMKABEL

(geleverd door klant)

CONTROLEKABEL - 14-pins aansluiting

(Stroombron naar Debietcontrole)

STROOMBRON

CONTROLE

AUTOTRANS-

FORMATOR

KOELMIDDEL

Met reservoir van 1,5 l

N°'s controlekabels

3 m N°21917

6 m N°21918

9 m N°21919

18 m N°21920

30 m N°21921

N°'s stroomset

7,6 m N°21905

18 m N°21906

30 m N°21907

N°'s Gasset

3 m N°21902

6 m N°21903

9 m N°21904

18 m N°22334

30 m N°22335

PT-24 BRANDER

1,4 m N°22362

5,2 m N°22363

Gasset

#1. Snijgas O

2

plasma

#2. Snijgas N

2

plasma

#3. Plasmagas N

2

start

#4. Beschermgas

#5. Voorvloei beschermgas

AANSLUITDOOS

Met HF-eenheid

N°37400

Opmerking:

Alle bedieningslijnen zijn bij de aansluitingen voorzien van een

identificatienummer.

ACHTER-

AANZICHT

O

2

N

2

X

Alternatief gas

(toevoeging beschermgas)

Geleverd door klant

Zie Fig. 3-7

1

2

34 5

6

7

Debietcontrole N°37416

1

2

3

4

5

O

2

N

2

Alt

BOOGSPANNING

AFSTANDSBEDIENING

(geleverd door klant)

CONTROLE HOOGTE

(geleverd door klant)

SNIJTAFEL

(geleverd door klant)

CONTROLEKABEL - 19-pins aansluiting

(Stroombron naar CNC)

(geleverd op bestelling door klant)

CONTROLE BOOGSPANNING

(geleverd door klant)

CNC

WERKKABEL

(geleverd door klant)

STROOMBRON N°37358

CONTROLEKABEL

(Debietcontrole naar

aansluitdoos)

Stroomset

#

7. Koelmiddel naar brander

#

6. Terugloop koelmiddel van brander

Stroomkabel brander

Waakboogkabel

15,0 l

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

12

Figuur 3-3. Aansluitingsdiagram onderlinge aansluitingen Precision Plasmarc met robot

Opmerking:

Alle bedieningslijnen zijn bij de

aansluitingen voorzien van een

identificatienummer.

N°'s controlekabels

3 m N°21917

6 m N°21918

9 m N°21919

18 m N°21920

30 m N°21921

N°'s stroomset

7,6 m N°21905

18 m N°21906

30 m N°21907

Bestaat uit:

#6. Koelmiddel naar brander

#7. Terugloop koelmiddel van

brander

Stroomkabel brander

Waakboogkabel

N°'s Gasset

3 m N°21902

6 m N°21903

9 m N°21904

18 m N°22334

30 m N°22335

Bestaat uit:

#1. Snijgas O

2

plasma

#2. Snijgas N

2

plasma

#3. Plasmagas N

2

start

#4. Beschermgas

#5. Voorvloei beschermgas

Debietcontrole N°37416

GASSET

CONTROLEKABEL

(Debietcontrole naar

aansluitdoos)

STROOMSET

PRIMAIRE STROOMKABEL

(geleverd door klant)

CONTROLEKABEL - 19-pins aansluiting

(geleverd op bestelling door de klant)

WERKKABEL

(geleverd door klant)

PT-24 BRANDER

1,4 m N°22362

5,2 m N°22363

WERKSTUK

AANSLUITDOOS

met HF-eenheid N°37400

Zie Fig. 3-7

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

O

2

N

2

Alt

ACHTER-

AANZICHT

O

2

N

2

X

Alternatief gas

(toevoeging beschermgas)

Geleverd door klant

CONTROLEKABEL - 14-pins aansluiting

(Stroombron naar debietcontrole)

STROOMBRON

CONTROLE

AUTOTRANS-

FORMATOR

KOELMIDDEL

Met reservoir

van 1,5 l

STROOMBRON N°37358

15,0 l

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

13

1

2

3

45

Aansluitdoos

Met HF-eenheid

Gasset

#1. Snijgas O

2

plasma

#2. Snijgas N

2

plasma

#3. Plasmagas N

2

start

#4. Beschermgas

#5. Voorvloei beschermgas

1

2

3

4

5

Debiet-

controle

Figuur 3-5. Installatie gasset

Figuur 3-4. Gasset

N° 2, 3 en 5

5/8-18 R

(B-IG)

N° 4 9/16-18 L.H.

(B-FG)

N° 1 9/16-18

(B-02)

SET N° #1 #2 #3 #4 # 5 MANTEL

3m 21902 21884 21875 21878 21887 21881 995832

6m 21903 21885 21876 21879 21888 21882 995832

9m 21904 21886 21877 21880 21889 21883 995826

18m 22334 22337 22343 22345 22340 22347 995826

30m 22335 22338 22344 22346 22341 22348 995826*

* 2 VEREIST.

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

14

Figuur 3-7. Aansluiting stroomset op aansluitdoos

6

7

6

STROOMKABEL #3 AWG

WAAKBOOG #16 AWG (GEEL)

STROOMSET #6

#7

21911 21914

21912 21915

21913 21916

MANTEL

995832 (1)

995832 (2)

995832 (3)

(2) Drie stukken van 7,6 m vereist

(3) Vier stukken van 7,6 m vereist

Figuur 3-6. Stroomset

Aansluitingen gasset:

Snijgas (geel)

Beschermgas (oranje of rood)

Voorsnijgas (zwart)

Startgas (blauw)

Stroomkabel

Gasset

Brander

Kabel waakboog

Slang N 7

Stroomset

Waakboog brander

Elektrische

kabel brander (J2)

Negatieve kabel brander

Slang N 6

°

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

15

E. Sluit de controledraad (Figuur 3-9) aan op de console en

de debietcontrole en van de debietcontrole naar de

aansluitdoos. Zie Figuur 3-2 of Figuur 3-3 voor de plaats

van de installatie.

Figuur 3-8. Aansluiting stroomset/stroombron aan

achterpaneel.

ONDERDEELNUMMERS

CONTROLEDRADEN

Figuur 3-9. Installatie controlekabels

F. Opties voor de montage van de brander.

1. Normaal wordt de brander bij de mof gemonteerd.

2. Voor een meer nauwkeurige montage, kan de

brander met behulp van de op Figuur 3-10 getoonde

kraag van 46 mm diameter worden gemonteerd.

Deze geïsoleerde kraag en zijn verwijding zijn

afgewerkt volgens de draad van de houder van het

mondstuk op het lichaam van de brander. Hij is

concentrisch ten opzichte van het mondstuk met

een totale afwijking van 0,25 mm (m.a.w. de ziel van

het mondstuk bevindt op minder dan 0,12 mm van

elk punt van de diameter van 46 mm).

OPMERKING

Zorg dat bij de montage het ventilatiegaatje aan de zijkant

van de mof niet wordt afgesloten. Deze opening voorkomt

dat koelmiddel zich bij een lek in een bedieningslijn in de

mof zou verzamelen.

Figuur 3-10. Opties voor de montage van de brander

WERK

BRANDER

P/A

Kraag 46 mm diameter

Ventilatiegat

Mof 51 mm

diameter

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

16

1. Sluit alle kleppen op de kast van de

gasdebietcontrole.

2. Stel de druk van alle gastoevoeren af op 8,6 bar.

3. Schakel de stroombron aan (ON). Het gele

verklikkerlampje links van de schakelaar brandt,

de ventilator draait en het koelmiddel circuleert.

4. De druk van de koelpomp moet 5,5 tot 6,2 bar

bedragen. Zie de drukmeter op de voorzijde van

console.

5. Controleer aansluitingen N°6 en N°7 op de

achterzijde van de console en in de aansluitdoos

op lekken. Controleer de aansluitingen van de

stroomkabel van de brander en de waakboogkabel

in de aansluitdoos.

6. Controleer het ventilatiegat in de zijkant van de mof

van de brander. Controleer de vervangbare

onderdelen van de brander.

7. Terwijl de console aan staat (ON), gebruikt u een

oplossing van zeep en water. Controleer alle

gasaansluitingen als volgt op drukdichtheid:

G. Verwijder de stop van het koelreservoir. Vul het reser-

voir met 15 liter koelmiddel voor plasmasystemen. Zie

Figuur3-11. Plaats de stop terug.

OPMERKING

Als gevolg van de hoge elektrische geleidbaarheid is het

gebruik van leidingwater of commerciële antivries NIET

aanbevolen voor de koeling van de brander. Gebruik van het

speciaal samengestelde koelmiddel N°156F05 (in blikken

van 3,8 l) is verplicht. Dit koelmiddel levert ook anti-

vriesbescherming tot -34°C.

OPMERKING

Het gebruik van de eenheid zonder koelmiddel zal de

koelpomp blijvend beschadigen.

Fig. 3-11. Vullen met koelmiddel

H. Maak alle aansluitingen met de CNC en de

hoogtecontrole. Zie de bij de apparatuur geleverde

handleidingen.

I. Sluit de gastoevoer aan op de debietcontrole.

Raadpleeg Tabellen 2-3, 2-4 en 2-5 voor de

gasspecificaties. (Zie Figuur 3-12)

J. Controleer na het voltooien van de installatie alle fittings

voor gassen en koelmiddel met behulp van een

gebruikelijke zeepoplossing op lekken. (Zie Figuren3-

13 en 3-14):

VULSTOP

KOELMIDDEL

XN

2

O

2

Alternatief gas

(aanvulling beschermgas)

Geleverd door klant

N

2

O

2

Alt.

Debietcontrole

Figure 3-12. Aansluiting gastoevoer

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

17

Figuur 3-13. Bedieningen debietcontrole

VOORAANZICHT

ZIJAANZICHT LINKS

Uitgaande

druk O

2

Uitgaande

druk N

2

Plasma Start

Press. Out

SW-2

SW-3

NV-3

NV-1

NV-2

(a) Plaats de keuzeschakelaar voor het

plasmagas (SW-2) in de stand O

2

.

(b) Plaats de keuzeschakelaar voor het

beschermgas (SW-3) in de stand O

2

+N

2

.

(c) Plaats de testschakelaar (SW-1) in de stand

START.

(d) Open klep NV-3 (startgas) en klep NV-6

(voorvloei beschermgas) ongeveer twee volle

slagen.

(e) Controleer alle gasaansluitingen van slangen

2 en 5, samen met de aansluitingen van de

brander op de aansluitdoos. Sluit kleppen

NV-3 (startgas) en NV-6 (voorvloei

beschermgas).

(f) Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en

controleer dat de uitvoerdruk van N

2

(rechts op

de debietcontrole) onder druk blijft.

(g) Plaats schakelaar SW-1 in de stand snijden

(CUT).

NV-5

NV-4

NV-6

SW-1

(h) Open kleppen NV-1 (zuurstof plasmagas) en

NV-5 (beschermgas snijden) ongeveer twee

volle slagen.

(i) Controleer alle gasaansluitingen van slangen

1 en 4. Controleer de aansluitingen van de

brander op de aansluitdoos opnieuw.

Corrigeer waar nodig.

(j) Sluit kleppen NV-1 (zuurstof plasmagas) en

NV-5 (beschermgas snijden).

(k) Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en

controleer of de uitvoerdruk van O

2

onder druk

blijft.

(l) Plaats de keuzeschakelaar voor het

plasmagas (SW-2) in de stand N

2

.

(m) Open klep NV-2 (stikstof plasmagas)

ongeveer twee volle slagen.

(n) Controleer alle gasaansluitingen van slang 2

op lekken. Corrigeer waar nodig.

(o) Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en

controleer of de uitvoerdruk van N

2

onder druk

blijft;

NL

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

18

7

6

5

3

7

2

1

Debietcontrole

Alt. N

2

O

2

Figuur 3-14. Controle op lekken van gas en koelmiddel

OPMERKING: De omcirkelde cijfers komen overeen met de

stappen die nodig zijn om op lekken van gas en koelmiddel

te controleren.

19

NL

HOOFDSTUK 4 GEBRUIK

4.1 BEDIENINGSORGANEN/

VERKLIKKERS STROOMBRON

A. Hoofdstroomschakelaar - regelt de invoerstroom naar

de ventilator, de waterkoeler en de PCB-interface. Het

gele lampje links van de schakelaar brand wanneer de

stroom ingeschakeld is.

B. Keuzeknop uitvoerstroom - regelt de snijstroom

wanneer de stroominstelling bij het paneel van de

console gebeurt (de schakelaar afstandsbediening/

console staat op "PANEL").

C. Schakelaar van afstandsbediening/console

1. Stand "PANEL" - de uitvoerstroom wordt ingesteld

door middel van de kiezer, zoals boven beschreven.

2. Stand "REMOTE" (afstand) - de uitvoerstroom wordt

met een analoog gelijkstroomsignaal ingesteld

door de CNC.

0-10 V dc = 0 - 100 Adc

D. Meter snijstroom - toont de feitelijke snijstroom.

E. Meter snijspanning - toont de feitelijke snijspanning.

F. Schakelaar waakboog hoog/laag - wordt gebruikt om

de stroom voor de waakboog in te stellen.

G. Foutmelding debiet koelmiddel - geeft een laag debiet

aan. Bij het aan- en uitzetten van de console zal het

lampje een ogenblik branden en dan weer doven.

H. Foutmelding druk plasmagas - geeft een lage druk van

het plasmagas aan.

I. Foutmelding druk startgas - geeft een lage druk van

het startgas aan.

J. Foutmelding temperatuur stroombron - geeft een

oververhitting van de stroombron aan.

K. Foutmelding stroombron - geeft een defect van de

plasmacontrole PCB in de stroombron aan.

L. Foutmelding te hoge / te lage spanning - geeft aan dat

de invoerspanning buiten de toleranties van de PCU-

console valt. Blijft branden tot het systeem met de

hoofdschakelaar teruggesteld wordt.

M. Foutmelding noodstop - geeft een kritieke situatie van

de CNC aan.

Figuur 4-1. Bedieningen voorpaneel

C

B

G

H

I

J

L

K

M

A

F

E

D

20

NL

HOOFDSTUK 4 GEBRUIK

4.2 GEBRUIK

A. Controleer de vervangbare onderdelen van de brander

op slijtage en andere schade. Verifieer dat ze geschikt

zijn voor het te snijden materiaal en het te gebruiken

gas (raadpleeg op de gegevensbladen vanaf bladzijde

23).

B. Stel de inlaatdruk van N

2

, O

2

en lucht in op 8,6 bar

(stromend). Stel de inlaatdruk van H-35 en methaan in

op 6,8 bar.

C. Debietcontrole (Figuur 4-2).

1. Plaats de keuzeschakelaar voor het PLASMAGAS

(SW-2) in de stand voor het plasmagas dat wordt

gebruikt.

2. Plaats de schakelaar voor het BESCHERMGAS

(SW-3) in de stand voor het beschermgas of de

beschermgassen die worden gebruikt.

3. Plaats schakelaar SW-1 op start. Controleer of de

N

2

-druk tijdens de circulatie 8,6 bar bedraagt.

4. Plaats schakelaar SW-1 op snijden (CUT).

Controleer of de O

2

-druk tijdens de circulatie 8,6

bar bedraagt.

5. Sluit alle ongebruikte regelkleppen door ze in

wijzerzin te draaien.

2. Kies de snijstroom met de kiezer voor de

uitvoerstroom.

3. Indien de stroom ingesteld moet worden bij de

CNC van de snijmachine, plaatst u de schakelaar

afstandsbediening/paneel in de positie REMOTE

(afstand). Raadpleeg de handleiding van de CNC

voor het instellen van de stroom.

Figuur 4-3. Indicator van het peil van het koelmiddel

4. Controleer het peil van het koelmiddel (zie Figuur

4-3). Het waterpeil moet gecontroleerd worden

terwijl de hoofdschakelaar van de console uit staat

(OFF). Het peil moet binnen de grenswaarden

voor veilig gebruik vallen (SAFE OPERATING

LEVEL). Zie Hoofdstuk 3.5.G.

5. Plaats de schakelaar voor de waakboog in de

stand LOW (laag).

6. Schakel de stroombron aan door de

hoofdschakelaar in stand ON (aan) te plaatsen.

Het gele lampje links van de schakelaar brandt.

7. Controleer het peil van het koelmiddel. De

pompdruk is in de fabriek ingesteld op 5,5 tot 6,2

bar.

8. Voltooi de debietregeling door de twee voorbeelden

op de twee volgende pagina's te volgen.

Figuur 4-2. Debietcontrole

D. Console.

1. Als de stroom ingesteld moet worden bij de con-

sole, plaatst u de schakelaar afstandsbediening

in de stand PANEL.

SW-3

SW-2

Page is loading ...

ESAB Precision Plasmarc System Series "A" User manual

ESAB Precision Plasmarc System Series "A" User manual

in other languages

Related papers

Other documents