GCE MM90 STANDBY Operating instructions

INSTRUCTION FOR USE

NÁVOD K POUŽITÍ

GEBRUIKSAANWIJZING

INSTRUCCIONES DE USO

BEDIENUNGSANLEITUNG

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

GCE HEALTHCARE

CENTRAL GAS SUPPLY SYSTEM

CENTRÁLNÍ ROZVODOVÝ SYSTÉM PLYNU

CENTRAAL GASTOEVOERSYSTEEM

SISTEMA CENTRAL DE SUMINISTRO DE GAS

ZENTRALES GASVERSORGUNGSSYSTEM

KÖZPONTI GÁZELOSZTÓK

MM90 STANDBY

EN

CS

NL

ES

DE

HU

2/72

EN

1. FOREWORD

These instructions for use cover essential information for the entire life cycle of the manifold:

• Installation,

• Operation and bank changeover,

• Alarm conditions,

• Maintenance,

• Cleaning,

• Disposal.

GCE Medical central gas system is medical device classiﬁ ed as class IIb according

to the Medical Device Directive 93/42/EEC.

Their Compliance with essential requirements of 93/42/EEC Medical Device Directive is based

upon EN ISO 7396-1 and EN 60601-1.

2. INTENDED USE

The MM90 STANDBY medical gas manifold is intended for use in hospital pipeline system

as backup medical gas source. Together with MM90 shall always be used alarm providing all

alarms according to standard (like Gas alarm).

As 2nd stage is recommended to use a line pressure regulator.

This instruction for use details the operational and safety procedures for the MM90 manifold.

The MM90 manifold is available for Oxygen, Nitrous Oxide* and Compressed Air, it can also be

used for Carbon Dioxide*, Nitrogen, and gas blends for Medical Applications. These manifolds

are designed to operate at a maximum service pressure of 200 bar**.

Note: In Nitrous Oxide and Carbon Dioxide there is humidity due to the common production

methods, the mounting of a pre-heater per bank (total 2 pre-heaters per manifold) eliminates

possible working diﬃ culty of the manifold. These diﬃ culties are due to the fact that the gas,

when expanding, tends to produce ice.

Read this instruction before use of the product. Always follow this instruction!

The product shall only be used for the purpose described in this instruction!

The product must be installed by a qualiﬁ ed person and by compliance of all requirements of

ENISO 7396-1 as amended!

Before use, to guarantee the safety of the patient, check the equipment and the accessories

used with the product, so that data and performance comply with the intended use of the

product!

The product must not, under any circumstances be modiﬁ ed by other than the manufacturer!

The product must not be used for di erent gas than stated on the label.

** Maximum service pressure of 200 bar means for use with cylinders ﬁ lled to a maximum set-

tled pressure of 200 bar (at 15 °C). At higher temperatures cylinder pressure will exceed 200 bar

(developed pressure). For example developed pressure for oxygen at 50 °C is 240 bar.

The marking to be read on the regulator or manifold product label refer to max settled cylin-

der pressure not developed cylinder pressure, this should match the pressure marking on the

cylinder.

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: MM90 STANDBY

3/72

3. OPERATIONAL, TRANSPORT AND STORAGE SAFETY

REQUIREMENTS

KEEP THE PRODUCT AND ITS ASSOCIATED EQUIPMENT AWAY FROM:

• heat sources (ﬁ re, cigarettes, ...)

• ﬂ ammable materials,

• oil or grease (especially be careful if hand cream is used),

• water,

• dust.

The product and its associated equipment must be prevented from falling.

Always maintain oxygen cleanliness standards,

Use only the product and its associated equipment in a well ventilated area.

Before the ﬁ rst use the product shall be kept in its original package. If removed from service

(for transport, storage) GCE recommends using the original package (including inner packing

materials). National laws, rules and regulations for medical gases, accident prevention and en-

vironmental protection must be observed.

OPERATING CONDITIONS STORAGE AND TRANSPORT

CONDITIONS

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

It’s very important to assure access to this device only for qualiﬁ ed person – possibility of

misuse.

3.1. OPERATIONAL SAFETY

The panel described in this manual is for cylinder gases and the following general practices are

our recommendations for the safe, eﬃ cient storage and use of such compressed gases.

3.1.1.CYLINDER STORAGE

Storage area shall be designed according to valid standard, here are some recommendations:

• Well ventilated with weather protection.

• Free from ﬁ re risk. Keep away from sources of heat and ignition. Designated as a ‘no smoking’

area. Clearly marked as a gas store with appropriate hazard warning signs (e.g. ﬂ ammable,

toxic, etc.).

• Kept clear with access restricted to authorised personnel.

• Provided with appropriate safety/emergency equipment (e.g. Fire extinguisher, breathing

apparatus etc.)

Compressed gas cylinders (in storage) should be;

• Standing upright where designed for this.

• Properly secured to prevent overturning.

• Fitted with valve protection devices (e.g. caps, guards etc.) where supplied.

• Segregated in the storage area according to the various categories (e.g. ﬂ ammable, oxidant

etc.).

• Segregated in the storage area according to content and clearly designated full or empty.

• Managed to ensure that the oldest stock is used ﬁ rst.

• Checked periodically for general condition.

EN

4/72

EN

Personnel: (who enter the storage area) should be;

• Responsible and competent to maintain the gas store and its contents as above.

• Familiar with and able to identify the contents of the gas containers and their potential hazards.

3.1.2. EMERGENCY PROCEDURES:

An emergency results from:

• A ﬁ re near or in the cylinder manifold room.

• An unintended leak of gas from the cylinders or pipeline.

• Some other potential or actual incident which will aﬀ ect the integrity of the manifold installation.

Procedure to follow:

• Raise the alarm and notify a supervisor and/or call the ﬁ re brigade.

• Evacuate all personnel from the immediate danger area.

In case of ﬁ re, remove all cylinders:

• Close the cylinder valve(s) on all cylinder(s)/ cylinder bundles.

• Close the bank isolating valve(s).

• Disconnect the high pressure hoses.

• Move the cylinders to a safe area using a suitable cylinder trolley.

In the case of an uncontrollable escape of gas:

• Open the doors to the manifold room to ventilate the area.

• Do not introduce sources of ignition into the area.

It is important that ready access to these instructions is given at all times and that the mani-

fold is not put into operation until the operator is fully familiar with its functions, controls and

safety precautions.

It is the duty of all employers to provide such information, training and supervision according

to national standards as is necessary to ensure so far as is reasonably practical the health and

safety at work of its employees.

5/72

4. PERSONNEL INSTRUCTIONS

The Medical Devices Directive 93/42/EEC states that product provider must ensure that all per-

sonnel handling the product are provided with the operating instructions & performance data.

Do not use the product without properly familiarization of the product and its safe operation

as deﬁ ned in this Instruction for use. Ensure user is aware of particular information and knowl-

edge required for the gas in use.

5. PRODUCT DESCRIPTION

5.1. MM90 STANDBY WITH PRESSURE SWITCHES

Fig. 1

The MM90 STANDBY manifold covered by these instructions is designed to be used as a third

source of supply in medical central gas systems. The manifold will deliver gas when the nominal

supply system pressure falls below a set level. This is a back up source.

The manifold consists of manifold pressure regulator A , inlet shut oﬀ valve B and purge valve

C. Pressure gauge D is ﬁ tted to the inlet side downstream of B. It shows the content pressure of

the cylinder bank. An extra gauge E is also ﬁ tted to outlet F to show the outlet pressure. Pres-

sure switch no. 1 is ﬁ tted to the inlet downstream of B to indicate empty cylinders . Pressure

switches ﬁ tted to the outlet F indicate high no. 2 (“H” marking) and low no. 3 (“L” marking) outlet

pressures. The pressure switches shall be connected to an alarm panel (Gas alarm) or central

monitoring system to give a visual and audible indication of the condition of the manifold.

EN

6/72

EN

5.2. MM90 STANDBY WITH 420mA WITH PRESSURE SENSORS

The MM90 STANDBY manifold covered by these instructions is designed to be used as a third

source of supply in medical central gas systems. The manifold will deliver gas when the nominal

supply system pressure falls below a set level. This is a backup source.

The manifold consists of manifold pressure regulator A , inlet shut oﬀ valve B and purge valve

C. Pressure gauge D is ﬁ tted to the inlet side downstream of B. It shows the content pressure of

the cylinder bank. An extra gauge E is also ﬁ tted to outlet F to show the outlet pressure.

Pressure sensor No. 1 is ﬁ tted to the inlet downstream of B to indicate empty cylinders.

Pressure sensor No. 2 ﬁ tted to the outlet F indicate high and low outlet pressures.

The pressure sensors shall be connected to an alarm panel (Gas alarm) or central monitoring

system to give a visual and audible indication of the condition of the manifold.

6. INSTALLATION

* Manifold must be installed, the parameters should be set and tested in a room with a minimum

temperature of 10 °C.

It is used according to the operating conditions

listed in Chapter 3.

It is necessary that an installer of the product is

trained and has an appropriate licence according

to national standards. It is outside the scope of

these operating instructions to give detailed guid-

ance on installations.

The installation must conform to the standard

MEDICAL GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1

as amended. All tests according this standard have

to be fulﬁ lled.

When working with medical gases it is essential

that no oil or grease come into contact with the

gas. This means that hands, tools and work clothes

be free from oil or grease before any work is un-

dertaken. Components used for service must be

gas compatible. For oxygen service must also be

degreased and although they will reach you in this

condition care must be taken during storage and handling.

Fig. 2

7/72

6.1. WALL FIXING

Positioning of the manifold consult with gas supplier and designer. Mount the manifold at the

height to suit either cylinders or cylinder bundles.

The holes to use for mounting the manifold are shown in Fig. 2.

Be aware that only upper screw is holding the entire weight of the manifold. Size of used

screws shall conform to total load.

6.2. FITTING OUTLET CONNEC

TION

Solder diameter 15 mm pipe.

6.3. FITTING SAFETY VALVE

AND PURGE OUTLETS

Solder diameter 10 mm pipes. The pipes

from safety valve and purge can (by use

of a T-coupling) be soldered together and

have a common outlet outside the build-

ing.

6.4. FITTING TAILPIPES / HIGH

PRESSURE HOSES / COLLECT

ING BRANCH

Screw tailpipe / high pressure hose from

cylinders or cylinder bundle / collecting

branch onto the inlet connection on the

manifold. Ensure that the shut-oﬀ valve (B)

and the purge valve (C) are in the closed

position.

Open one cylinder from bank SLOWLY.

Check connection between tailpipe and inlet connection for leaks using a 0.5% teepol / water

solution.

If no leaks open remaining cylinders slowly from that bank.

Note: if a leak occurs between tailpipe/high pressure hose/collecting branch and inlet con-

nection check to see if sealing washer is ﬁ tted correctly or missing.

6.5. FITTING TO SOURCE OF ELECTRICITY AND TO ALARM SYSTEM

Any work with electric wiring must be carried out by a trained person with an appropriate

licence according to national standards.

Act upon instruction for use for Gas alarm.

The product must be grounded through the anchor bolt at the protective earth label.

7. OPERATION AND BANK CHANGE OVER

The diagram (Fig. 1) depicts the controls for normal operation of the MM 90 STANDBY.

Fig. 1

EN

8/72

EN

7.1. START UP OF MANIFOLD

• Check that shut oﬀ valve B is closed.

• Check that purge valve C is closed.

• Open valve B and the manifold is ready to supply gas at 7 bar through the outlet connection

F. The cylinder pressure can be read on the inlet gauge D and the outlet pressure on gauge

E.

• Check all connection for leaks using a 0.5% teepol / water solution.

• The panel is now ready to supply gas whenever the nominal supply system pressure is falling

below your preferred level.

7.2. CHANGE OF CYLINDERS/CYLINDER BUNDLES

• Close shut-oﬀ valve B and the isolating valves on the empty cylinders.

• Open purge valve C to vent any excess gas within the high pressure hose.

• Close purge valve C and disconnect high pressure hose from cylinders or cylinder bundles.

• Re-place empty cylinders with full ones.

• Re-connect high pressure hose to cylinders or cylinder bundles.

• Open cylinder valves slowly and leak test joints with 0.5% teepol in water solution.

• Open valve B slowly, and the panel is ready to supply gas at 7 bar through the outlet con-

nection F. The cylinder pressure can be read on the inlet gauge D and the outlet pressure

on gauge E.

7.3. SHUT DOWN

• For short term (hours) shutdown close shut-oﬀ valves B.

• For long term (days) shutdown close shut-oﬀ valves B and the cylinder isolating valve.

8. ALARM CONDITIONS

8.1. ALARM PROCEDURE

On signal of alarm condition the appropriate visual indicator shall be illuminated and there shall

be an audible signal (like on the recommended accessory Gas alarm). The alarm condition shall

be recorded and the necessary action taken, as detailed in the sections below.

8.2. STATUS INDICATED BY ALARM

8.2.1. EMPTY CYLINDERS

The signal is given by pressure switch no. 1 in inlet side of panel

(see chapter Product description).

• Replace the empty cylinders with full cylinders as described in chapter 7.

• Check that the audible and visual alarms (on Gas alarm).

8.2.2. HIGH SUPPLY PRESSURE MM90 STANDBY WITH PRESSURE SWITCHES

The signal is given by pressure switch no. 2 in outlet side of panel

(see chapter 5.1. Product description).

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Replace the regulator with a new or refurbished unit.

8.2.3. LOW SUPPLY PRESSURE MM90 STANDBY WITH PRESSURE SWITCHES

The signal is given by pressure ssensor no. 3 in outlet side of panel

(see chapter 5.1. Product descrip tion).

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Replace the regulator with a new or refurbished unit.

9/72

8.2.4. MM90 STANDBY WITH 420mA PRESSURE SENSORS  HIGH / LOW

DISTRIBUTION PRESSURE

The signal is given by pressure ssensor no. 2 in outlet side of panel

(see chapter 5.2. Product descrip tion).

• Check that the regulator outlet pressure is as preferred. If not, reset the regulator by turning

regulator screw.

• If you shortly after resetting the regulator have the same alarm condition again, the regulator

most likely has internal leakage. Replace the regulator with a new or refurbished unit.

9. ROUTINE MAINTENANCE INSTRUCTION

Service shall be carried out only by authorised person according to national standards.

Use only original components. Contact GCE for further information about repair procedures.

The following routine checks should be made on a weekly basis:

• Check all valves for correct operation and leak test using a 0.5% teepol in water solution.

• Check pipework for leaks using a 0.5% teepol in water solution.

• Check that all notices are in place, can be easily read and are not obstructed from view.

• Inspect the vicinity of cylinders for anything introduced since last inspection, which could af-

fect the continuing safe operation of the manifold.

General maintenance should be undertaken in accordance with a planned maintenance

schedule, which should include the following items:

• Leak test all joints using a 0.5% teepol in water solution.

• Examine mounting frames and cylinder securing chains for damage deterioration and secu-

rity of attachment.

• Examine tailpipes/high pressure hoses for damage and security of attachment.

• High pressure hoses should receive particular attention to ensure they are secure, not worn

or otherwise weakened.

• Components with limited lifetimes, such as high pressure hoses, should be subjected to a

rouine replacement programme.

• Filters are in good condition and not blocked. Filter elements may need to be cleaned or

renewed and pipelines may need to be blown through to remove foreign material.

• Valves to be used in normal or emergency operation are accessible and easy to operate.

Valves at service point’s outlets and purge valves should be checked for gas tightness.

• No item of equipment is overdue for any periodic inspection/test which may be applicable.

• The setting and operation of regulators is satisfactory.

• The necessary safety devices and instruments are ﬁ tted, are of the correct type and do not

show signs of deterioration or unauthorised interference.

• The equipment downstream of the outlet point is suitable for further service.

• Check connecting nuts and seating faces are undamaged.

• Check o-rings are undamaged.

• Check gauges operate smoothly and zero correctly.

• Check isolating valves for closure tightness and gland leakage.

• The gas manifold room must always remain thoroughly clean. Materials other than those

required for operating the manifold must not be stored in the room.

• Check that all ventilation grills are free from obstruction and that the extraction system (when

installed) is functioning correctly.

• Ensure that all restrictions on smoking and open ﬁ re are strictly enforced.

• Replace all worn or damaged parts with original spare parts. Remember that gaskets, o-rings

and sealing surfaces must be clean and free from damage to work eﬀ ectively.

EN

10/72

EN

Safety note-as part of the planned maintenance special checks should be made to ensure:

All changes (including removal and addition of parts) and extensions conform to the right code

of practice.

Changes in the vicinity of the installation do not aﬀ ect the safety of the operation e.g. proximity

of electricity to fuel gases, oils and combustibles near to oxygen, illicit use of a pipeline as an

electrical conductor or as a support for other items.

10. SCHEME OF EXAMINATION

GCE RECOMMENDATIONS FOR A WRITTEN SCHEME OF EXAMINATION:

EQUIPMENT EXAMINATION INTERVAL GUIDELINES OF WRITTEN SCHEME

1. High pressure

hoses

Examine when changing

cylinders, replace every 5

years

a. Replace with new hose.

b. Record replacement.

2. Copper & Copper

alloys Tailpipes

1 year a. Visual, external examination.

b. Anneal if work-hardened or

replace.

c. Fit new seals where applicable.

d. Record all details of examination.

3. Stainless steel

Tailpipes

5 years a. Replace with new tailpipe.

b. Record replacement.

4. Hoses for other

duties

5 years a. Visual, external examination.

b. Replace with new hose.

c. Record replacement.

5. Pipe work 1 year a. Visual, external examination.

b. Pressure test.

c. Record all details of examination.

6. Safety Relief

Valve

1 year a. Visual, external examination.

b. Replace valve with new or refur-

bished unit.

c. Record all details of examination.

7. Regulator 5 years a. Replace with new or manufac-

turer’s refurbished unit.

b. Record all details.

8. Manifold 5 years a. Replace non-return valves.

b. Replace seals/glands/o-rings

c. Pressure test.

d. Record all details of examination.

9. Valves 5 years a. Replace seals/glands/o-rings.

b. Functional test.

c. Record all details of examination.

11. ACCESSORIES

GCE recommends the use of GCE Gas alarm.

GCE recommends the use of GCE Non Return Valves, GCE Collecting Branch, GCE High Pres-

sure Hoses.

GCE recommends the use of GCE Line Pressure Regulators and Safety valves.

Instruction for use for accessories are part of the ﬁ nal package.

For more information regarding acessories, see list in appendix 4.

11/72

12. CLEANING

Remove dirt with a soft cloth damped in oil free soap water & rinsed with clean water. Disinfec-

tion can be carried out with an alcohol-based solution (with damped wipes).

If other cleaning solutions are used, check that they are not abrasive and they are compatible

with: Cu,Fe,Al alloy, brass, plastic materials of the components, labels and gas.

Do not use cleaning solutions containing ammonia!

Do not immerse in water or any liquid.

Do not clean electrical connections when the power is on. Make sure the connections are dry

before turning power back on.

13. DISPOSAL

13.1. LIFE TIME

The maximum life time of the product is 10 years at compliance of Examination shedule (chapter

10). At the end of the product’s life time, the MM90 must be withdrawn from service. To prevent

reuse, the owner shall make the MM90 impossible to use, or contact GCE (or GCE authorised

customer or third party) for return of the product.

13.2. MANUFACTURING DATE

The manufacturing date is included in MM90 serial number which is marked on back plate.

Serial number composition is the following: YYMMXXXXX

Y: 2 last numbers of the year of manufacture

M: month of manufacture

X: production number

The perforation in the device label indicates the year when the equipment has to be disposed

o ﬀ .

13.3. REPAIR

Repair activities of GCE product must be carried out by GCE or authorized repair centers.

Contact GCE for further information about service available in your area.

All labels on the equipment must be kept in good, legible condition by the owner and the user

during the entire product life time.

Use only genuine GCE components.

13.4. DISPOSAL AT THE END OF THE PRODUCT’S LIFE TIME

Product must be recycled in compliance with the national and local regulations.

No part contains any chemical materials burdensome environment.

The owner of the device shall prevent the reuse of the product and handle the product in com-

pliance with “Directive of European Parliament and Council 2008/98/EC on waste“.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible manufacturer shall inform all

customers if materials containing 0.1% or more of substances included in the list of Substance

of Very High Concern (SVHC).

The most commonly used brass alloys used for valve bodies and other brass components

contain 2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-92-1. The lead will not be released

to the gas or surrounding environment during normal use. After end of life the product shall be

scrapped by an authorized metal recycler to ensure eﬃ cient material handling with minimal

impact to environment and health.

To date we have no information that indicates that other materials containing SVHC of concen-

trations exceeding 0.1% are included in any GCE product.

EN

12/72

EN

APPENDIX:

Nr 1 - Technical speciﬁ cations and performance data

Nr 2 – Testing report for relevant number of manifold – Serial Number

Nr 3 – Parameters of electric pressure switches, Setting pressure switches

(1:O2, Air - 150 bar, 2: N2O, CO2 - 50bar)

Nr 4 – Spare parts and accessories

MANUFACTURER:

GCE, s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE, s.r.o.

14. GLOSSARY

Consult instruction for use Suitable for Hospital care use

Caution! Keep away from heat and

ﬂ ammable materials.

Keep away from oil and

grease! Fragile, handle with care

Keep dry! Weight of product

Humidity limit Atmospheric pressure limit

Temperature limit Use by date

Inlet parameter SN Serial number

Outlet parameter REF Catalogue number

P1Inlet pressure LOT Batch code

P2Outlet pressure REF 1 Catalogue number

Manufacturer Take the equipment back for

recycling. Do not dispose

equipment into unsorted

municipal waste.

Date of manufacture

15. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the GCE Customer (or if this

is not known 2 years from time of the product manufacture shown on the product).

The standard warranty is only valid for products handled according to Instruction for use (IFU)

and general industry good practice and standards.

13/72

1. PŘEDMLUVA

Tento návod k obsluze obsahuje základní informace pro celý životní cyklus medicinální redukč-

ní stanice:

• instalace,

• provoz a změna provozních stran,

• alarmové podmínky,

• údržba a čištění,

• likvidace.

GCE Medicinální rozvodné systémy jsou zdravotnické prostředky klasiﬁ kované ve třídě IIb

dle Medicinální direktivy 93/42/EHS.

Splnění základních požadavků 93/42/EHS Medicinální direktivy je založeno na výrobkových

standardech EN ISO 7396-1 a EN 60601-1.

2. ÚČEL POUŽITÍ

Redukční stanice MM90 Standby se používá v nemocničním rozvodovém systému jako záložní

zdroj plynu. Společně s redukční stanicí MM90 musí být vždy použito alarmové zařízení dle

nařízení (např. Gas alarm). Jako druhý stupeň je doporučeno použít stabilizační redukční stanici.

Tento návod popisuje funkční a bezpečnostní procedury pro medicinální redukční stanici

MM90. MM90 je možno použít s medicinálními plyny jako Kyslík, Oxid dusný*, stlačený vzduch,

a samozřejmě i s Oxidem uhličitým, Dusíkem a se směsy plynů pro Medicinální aplikace. Tato

redukční stanice je navržena pro maximální provozní tlak 200 bar**.

POZNÁMKA: Oxid dusný a Oxid uhličitý jsou kapalné plyny. Tyto plyny se při expanzi extrém-

ně ochlazují a mohou způsobovat zamrzání redukčního ventilu. Je nutno instalovat ohřívače

na obě strany medicinální redukční stanice (celkem 2 ohřívače na redukční stanici).

Před použitím čtěte návod k použití. Vždy tyto instrukce dodržujte!

Zařízení může být použito pouze pro účel stanovený v tomto návodu k použití!

Zařízení musí být instalováno kvaliﬁ kovanou osobou a v souladu s požadavky normy ENISO

7396-1 v posledním znění!

Pro zajištění bezpečnosti pacienta, před použitím zkontrolujte zařízení a příslušenství, zda

jeho data a speciﬁ kace odpovídá určenému účelu použití.

Zařízení nesmí být za žádných okolností modiﬁ kováno jinou osobou než výrobcem!

Zařízení nesmí být použito pro jiný plyn, než který je určený štítkem.

** Maximální provozní tlak je 200 bar myšleno pro použítí s lahvemi naplněnými na maximální

ustálený tlak 200 bar (při 15 °C). Při vyšších teplotách lahvový tlak přesáhne hodnotu 200 bar.

Například lahvový tlak Kyslíku při teplotě 50 °C je 240 bar.

Tlak vyznačený na štítcích redukčních ventilů i redukčních stanicích značí ustálený tlak při 15°C,

který je vyznačen taktéž na plynových lahvích.

ČESKY

NÁVOD K POUŽITÍ: MM90 STANDBY

CS

14/72

3. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY NA PROVOZ, PŘEPRAVU

A SKLADOVÁNÍ

VÝROBEK, VČETNĚ PŘÍSLUŠENSTVÍ, UDRŽUJTE MIMO:

• zdroje tepla (oheň, cigarety, …),

• hořlavé materiály,

• olej nebo tuk, (dbejte zvýšené opatrnosti při používání krémů na ruce),

• vodu,

• prach.

Výrobek, včetně příslušenství, musí být zajištěn před překlopením, převrácením nebo pádem.

Vždy dodržujte normy týkající se čistoty pro kyslíková zařízení.

Výrobek, včetně příslušenství, používejte pouze v dobře odvětrávaných prostorech.

Před prvním použitím musí být výrobek ve svém originálním obalu. V případě stažení z provozu

(pro přepravu, skladování) doporučuje GCE použít originální balení (včetně vnitřních výplňových

materiálů).

Musí být dodržovány národní zákony, vyhlášky a předpisy pro medicinální plyny, bezpečnost

práce a ochranu životního prostředí.

PROVOZNÍ PODMÍNKY SKLADOVACÍ A PŘEPRAVNÍ

PODMÍNKY

MIN MAX MIN MAX

-20 °C +60°C -30 °C +70 °C

10 % 100% 20 % 70 %

600 mbar 1200 mbar 600 mbar 1200 mbar

Je velmi důležité zajistit prostor se zařízením před viníkem nekvaliﬁ kované osoby -

neoprávněného použití.

BEZPEČNÝ PROVOZ

Medicinální redukční stanice popsané tímto návodem se používájí ve spojení s tlakovými lahve-

mi a svazky, následující základní praktiky a doporučení jsou pro bezpečný a efektivní provoz a

skladování tlakových plynů.

SKLADOVÁNÍ TLAKOVÝCH LAHVÍ

Sklad tlakových lahví nebo svazků musí být navržen v souladu s platnými normamy, naše do-

poručení je následující:

• Dobře odvětraný prostor chráněný proti venkovnímu počasí.

• Mimo nebezpečí ohně. Skladovat vzdáleně od tepelných a zápalných zdrojů. Prostory ozna-

čené jako “Nekuřácké prostory”.

• Jednoznačně označený prostor jako sklad tlakových lahví s příslušnými varovnými cedulemi

(jako Hořlavé, Toxické, apod.).

• Udržujte čisté s omezeným přístupem pouze pro proškolený personál.

• Vybaveno příslušnými bezpečnostními zařízeními (jako Hasicí přístroj, Dýchací přístroje

apod.).

CS

15/72

TLAKOVÉ PLYNOVÉ LAHVE VE SKLADU BY MĚLY BÝT:

• Umístěny v prostorech k tomu určených ve svislém stavu.

• Zajištěny proti nechtěnému převrácení.

• Opatřeny ochrannými kryty ventilů (jako víka, ochranné kryty) tam kde jsou dodány.

• Rozděleny ve skladovacím prostoru dle účelu použití (jako Hořlavé, Oxidační apod.).

• Rozděleny ve skladovacím prostoru dle obsahu na prázdné a plné.

• Skladovány systémem FIFO (nejstarší zboží se vyskladňuje jako první).

• Kontrolovány periodicky (obecný stav).

OBSLUHA: TEN KDO VSTUPUJE DO SKLADU BY MĚL BÝT:

• Zodpovědný a kompetentní k údržbě skladu plynových lahví a jejich obsahu jak je psáno

výše.

• Obeznámen se schopností identiﬁ kovat obsah plynových lahví a svazků, rozlišovat potenci-

ální nebezpečí dané jejich obsahem.

POHOTOVOSTNÍ POSTUPY:

Stav nouze je způsoben:

• Ohněm v blízkosti nebo přímo ve skladu tlakových lahví.

• Neúmyslným únikem plynu z lahve nebo tlakového potrubí.

• Další potenciální nebo aktuální poruchou, která má dopad na celistvost medicinálního tlako-

vého systému.

Následující postupy:

• Spustit alarm a informovat správce případně volat hasiče.

• Evakuovat veškerý personál z potenciálně nebezpečného místa.

V případě ohně, odvést veškeré tlakové lahve:

• Zavřít lahvové ventily na všech lahvích/svazcích.

• Uzavřít všechny izolační ventily.

• Odpojit vysokotlaké hadice.

• Odvést tlakové lahve do bezpečného místa pomocí vhodného vozíku na tlakové lahve.

V případě nekontrolovatelného úniku plynu:

• Otevřete dveře do místnosti a odvětrejte místnost.

• Nepoužívejte zdroje jiskření v takovémto prostoru.

Je důležité, aby tento návod byl po celou dobu umístěn na dostupném místě. Medicinální

redukční stanice nesmí být převzata do užívání před úplným seznámením obsluhy s funkcemi,

ovládáním a bezpečnostími opatřeními produktu.

Je povinností všech zaměstnavatelů poskytnout dostatečné informace, školení a dozor dle

národních norem k zajištění nezbytné praktické bezpečnosti svých zaměstnanců.

4. INSTRUKTÁŽ PRACOVNÍKŮ

Dle medicinální direktivy 93/42/EHS má poskytovatel zařízení povinnost poskytnout všem uži-

vatelům a osobám manipulujícím s výrobkem návod k použití & technickou dokumentaci pro

daný produkt.

Nepoužívejte produkt bez řádného seznámení s výrobkem a jeho bezpečného provozu, jak

je deﬁ nováno v tomto návodu k použití. Zajištěte, aby si uživatel byl vědom konkrétních infor-

mací a znalostí požadovaných pro používaný plyn.

CS

16/72

5. POPIS VÝROBKU

5.1. MM90 STANDBY S TLAKOVÝMI SPÍNAČI

Obr. 1

Redukční stanice MM90 STANDBY, pro který je určen tento návod k použití, má sloužit jako třetí

distribuční zdroj centrálního rozvodového systému. Redukční stanice začne dodávat plyn, když

nominální tlak distribučního systému klesne pod nastavený limit. Jedná se tedy o záložní zdroj.

Stanice se skládá z redukčního ventilu A, vstupního uzavíracího ventilu B a odvětrávacího ven-

tilu C. Tlakový manometr D je umístěn na vstupní straně po proudu toku plynu za uzavíracím

ventilem B. Indikuje zásobu plynu v lahvi. Extra manometr E je umístěn na výstupu F pro indikaci

výstupního tlaku. Tlakový spínač č. 1 je umístěn na vstupu po proudu za B a slouží k indikaci

prázdných lahví. Tlakové spínače umístěné k výstupu F indikují vysoký č. 2 (označeno "H") a

nízký č. 3 (označeno "L") výstupní tlak. Tlakové spínače musí být připojeny k alarmovému panelu

(Gas alarm - viz kapitola Příslušenství) nebo k centrálnímu monitorovacímu systému pro poskyt-

nutí vizuálního a zvukového signálu při změně stavu redukční stanice.

5.2. MM90 STANDBY S TLAKOVÝMI SENZORY 420mA

Redukční stanice MM90 STANDBY, pro který je určen tento návod k použití, má sloužit jako třetí

distribuční zdroj centrálního rozvodového systému. Redukční stanice začne dodávat plyn, když

nominální tlak distribučního systému klesne pod nastavený limit. Jedná se tedy o záložní zdroj.

Stanice se skládá z redukčního ventilu A, vstupního uzavíracího ventilu B a odvětrávacího ven-

tilu C. Tlakový manometr D je umístěn na vstupní straně po proudu toku plynu za uzavíracím

ventilem B. Indikuje zásobu plynu v lahvi. Extra manometr E je umístěn na výstupu F pro in-

dikaci výstupního tlaku. Tlakový senzor č. 1 je umístěn na vstupu po proudu za B a slouží k

indikaci prázdných lahví. Tlakový senzor č. 2 umístěný na výstupu F indikuje vysoký a nízký

výstupní tlak. Tlakové senzory musí být připojeny k alarmovému panelu (Gas alarm - viz kapitola

Příslušenství) nebo k centrálnímu monitorovacímu systému pro poskytnutí vizuálního a zvuko-

vého signálu při změně stavu redukční stanice.

CS

17/72

6. INSTALACE

* Redukční stanice musí být instalována, mají

být nastaveny parametry a odzkoušena v míst-

nosti s minimální teplotou 10 °C.

Dál se používá dle provozních podmínek uve-

dených v kapitole 3.

Je nezbytné, aby instalatér redukční stanice

byl zaškolen a měl příslušné oprávnění dle

národních standardů. Je mimo rozsah tohoto

návodu dát detailní příručku pro instalaci.

Instalace musí být v souladu s MEDICAL

GAS PIPELINE SYSTEMS EN ISO 7396-1 v

jeho posledním znění. Musí být vyplněny

všechny testy dle dané normy.

Když pracujete s medicinálními plyny, je pod-

statné, aby olej ani mazadlo nepřišlo do kon-

taktu s plynem. Mějte na mysly, že ani ruce,

nářadí, a ani pracovní oblečení nesmí být zne-

čištěno od oleje nebo mazadla před započetím prací. Komponenty použité pro servis musí být

kompatibilní s plynem. Pro použití s kyslíkem musí být odmaštěné a po celou dobu skladování

i manipulace musí být tato podmínka zachována.

6.1. UCHYCENÍ NA ZEĎ

Umístění redukční stanice konzultujte s nemocničním architektem. Montáž redukční stanice

proveďte do výšky vyhovující tlakovým láhvím nebo tlakovým svazkům.

Montážní otvory pro uchycení redukční stanice jsou zobrazeny na obrázku - Obr.2.

Vezměte v potaz, že pouze horní šrouby drží celou váhu redukční stanice. Velikost použitých

šroubů musí odpovídat celkovému zatížení.

6.2. PŘIPOJENÍ VÝSTUPNÍHO PŘIPOJENÍ

Velikost nástavce pro pájení je 15 mm.

Obr.. 2

CS

18/72

6.3. PŘIPOJENÍ POJISTNÝCH VENTILŮ A ODVĚTRACÍCH VENTILŮ

Pájecí průměr nástavce pro potrubí je 10 mm.

Potrubí z pojistných ventilů a odvětrácích ventilů

může být svedeno do jedné trubky, která odvádí

plyn mimo budovu.

6.4. PŘIPOJENÍ SMYČKAMI /

VYSOKOTLAKÝMI HADICEMI /

PŘIPOJOVACÍM VĚTVEMI

Našroubujte smyčku / vysokotlakou hadici z tla-

kové lahve nebo svazku / připojovací větve na

vstup redukční stanice. Ujistěte se, že uzavírací

ventil (B) a odvětrací ventil (C) jsou uzavřeny.

POMALU otevřete jednu lahev ze svazku.

Zkontrolujte připojení mezi smyčkou a vstupní

přípojkou, pro kontrolu použijte 0,5% mýdlovou

vodu.

Jestliže nebyl detekován únik, otevřete zbylé tla-

kové lahve na této straně.

POZN: jestliže jste detekovali únik mezi smyč-

kou / vysokotlakou hadicí / připojovací větví a

vstupní přípojkou zkontrolujte, zdali všechny těsnící podložky jsou bez poškození a namon-

továny správně.

6.5. PŘIPOJENÍ ZDROJE ELEKTRICKÉHO NAPÁJENÍ A ALARMOVÉHO

SYSTÉMU

Připojení musí být provedeno proškolenou osobou s patřičnou licencí dle národních norem.

Řiďte se návodem k použití pro plynový alarm (např. Gas alarm).

Zařízení musí být uzemněno kotevním šroubem v místě označení zemnícího kabelu.

7. PROVOZ A PŘEPNUTÍ OPERAČNÍ STRANY

Schéma níže zobrazuje ovládací prvky pro normální běh redukční stanice MM90 standby.

(Obr. 1)

7.1. SPUŠTĚNÍ REDUKČNÍ STANICE

• Zkontrolujte, zda je uzavírací ventil B uzavřen.

• Zkontrolujte, zda je odvětrávací ventil C uzavřen.

• Otevřete ventil B a redukční stanice je připravena dodávat plyn o 7 barech přes výstupní

připojení. Tlak v lahvi je indikován vstupním manometrem D a výstupní tlak manometrem E.

• Zkontrolujte těsnost všech připojení, pro kontrolu použijte 0,5% mýdlovou vodu.

• Redukční stanice je nyní připravena dodávat plyn kdykoliv klesne nominální tlak distribučního

systému pod zvolený limit.

7.2. VÝMĚNA LAHVÍ / SVAZKŮ LAHVÍ

• Uzavřete uzavírací ventil B a izolační ventily prázdných lahví.

• Otevřete odvětrávací ventil C, kterým odvětráte zbytkový plyn z vysokotlakých hadic.

• Uzavřete odvětrávací ventil C a odpojte vysokotlakou hadici od lahví nebo svazků.

• Vyměňte prázdné láhve za plné.

• Znovu připojte vysokotlakou hadici k lahvím nebo svazkům.

• Otevřete pomalu uzavírací ventil lahví a zkontrolujte těsnost pomocí 0,5% mýdlové vody.

Obr. 1

CS

19/72

• Pomalu otevřete ventil B. Redukční stanice je nyní připravena dodávat plyn o 7 barech přes

výstupní připojení F. Tlak v láhvi je indikován vstupním manometrem D a výstupní tlak ma-

nometrem E.

7.3. VYPÍNÁNÍ

• Pro krátkodobé vypnutí (hodiny) uzavřete uzavírací ventily B.

• Pro dlouhodobé vypnutí (dny) uzavřete uzavírací ventily B a izolační ventily lahví.

8. ALARMOVÉ STAVY

8.1. FUNKCE ALARMU

Při změně alarmového stavu by měl být rozsvícen světelný signál a spuštěn zvukový signál

(jako u doporučeného Gas alarmu). Alarmový stav musí být zaznamenán a musí být podniknuty

nezbytné kroky detailně popsané níže.

8.2. STAVY INDIKOVANÉ ALARMEM

8.2.1. PRÁZDNÉ LAHVE

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 1 na vstupní straně stanice

(viz kapitola Popis produktu).

• Vyměňte prázdné lahve za plné dle popisu v kapitole 7.

• Zkontrolujte, že zvukový a vizuální signál alarmu (Gas alarmu) byl zrušen.

8.2.2. VYSOKÝ DISTRIBUČNÍ TLAK MM90 STANDBY S TLAKOVÝMI SPÍNAČI

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 2 na výstupní straně stanice

(viz kapitola 5.1. Popis produktu).

• Zkontrolujte, že výstupní tlak redukčního ventilu odpovídá požadavku. Pokud ne, přenastav-

te ho otáčením regulačního šroubu.

• Pokud se krátce po přenastavení tlaku na redukčním ventilu zobrazí stejný stav, redukční

ventil má pravděpodobně vnitřní netěsnost. Vyměňte redukční ventil za nový nebo opravený.

8.2.3. NÍZKÝ DISTRIBUČNÍ TLAK MM90 STANDBY S TLAKOVÝMI SPÍNAČI

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 3 na výstupní straně stanice

(viz kapitola 5.1. Popis produktu).

• Zkontrolujte, že výstupní tlak redukčního ventilu odpovídá požadavku. Pokud ne, přenastav-

te ho otáčením regulačního šroubu.

8.2.4. MM90 STANDBY S TLAKOVÝMI SENZORY 420mA  VYSOKÝ/NÍZKÝ DISTRIBUČNÍ

TLAK

Signál je spuštěn tlakovým spínačem č. 2 na výstupní straně stanice

(viz kapitola 5.2. Popis výrobku).

• Zkontrolujte, že výstupní tlak redukčního ventilu odpovídá požadavku.

Pokud ne, přenastavt ho otáčením regulačního šroubu.

• Pokud se krátce po přenastavení tlaku na redukčním ventilu zobrazí stejný stav, redukční

ventil má pravděpodobně vnitřní netěsnost. Vyměňte redukční ventil za nový nebo opravený.

9. ÚDRŽBA

Servis může být prováděn pouze autorizovanou osobou dle národních standardů. Používejte

pouze originální díly. Kontaktujte GCE pro informace ohledně opravárenských postupů.

Následující postupy by měly být prováděny v týdenních intervalech:

• Zkontrolujte všechny ventily, zdali fungují a nemají únik pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte spoje na potrubí pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Zkontrolujte veškeré výstražné štítky a tabulky, zdali jsou na místě a dobře čitelné.

• Dohlédněte na okolí tlakových lahví, že vše je stejné od poslední inspekce a nic nemůže

ohrozit bezpečnost a funkci redukční stanice.

CS

20/72

Hlavní údržba by měla být provedena v souladu s rozvrhem plánovaných servisních

prohlídek, které by měly obsahovat následující body:

• Zkontrolujte všechny spoje pomocí 0,5% mýdlové vody.

• Prohlédňete montované spoje rámů a držáků tlakových lahví, zkontrolujte zajištění lahví proti

pádu a že jednotlivé komponenty nejsou nijak poničeny.

• Prohlédněte smyčky / vysokotlaké hadice, že nejeví známky opotřebení nebo poškození a

jsou řádně upevněny.

• Vysokotlakým hadicím by měla být věnována zvláštní pozornost. Zkontrolujte, že nejsou po-

škozené opotřebované nebo jinak poničené.

• Komponenty s omezenou životností, jako vysokotlaké hadice, by měly být měněny po skon-

čení životnosti.

• Filtry, zda jsou v dobrém stavu a nejsou ucpané. Může být potřeba částice na ﬁ ltrech odstra-

nit nebo ﬁ ltry vyměnit a potrubí proufouknout pro odstranění cizích částic.

• Ventily používané běžně nebo v nouzových případech musí být přístupné a lehce ovladatel-

né. Servisní ventily a ventily pro odvětrání by měly být testovány na vnitřní těstnost.

• Žádné ze zařízení nesmí mít prošlou svou vlastní periodickou kontrolu / test.

• Nastavení a funkce redukčních ventilů je dle požadavků.

• Nezbytná pojistná zařízení a pomůcky jsou instalovány dle správného typu a nejeví známky

poškození a neautorizovaného zásahu.

• Zařizení po proudu z výstupního bodu je vyhovující pro budoucí servis.

• Zkontrolujte, že jsou spojovací matice a těsnící povrchy bez poškození.

• Zkontrolujte, že nejsou o-kroužky poškozeny.

• Zkontrolujte funkčnost manometrů a správné indikování nuly.

• Zkontrolujte izolační ventily (uzavírací funkce a kontrola těsnosti ucpávky).

• Místnost s redukční stanicí musí zůstat vždy čistá. Materiál mimo požadováného nesmí být

skladován v místnosti s redukční stanicí.

• Zkontrolujte, že jsou ventilační trubky čisté a bez překážek, a že odvětrávací systém (pokud

je instalován) funguje správně.

• Ujistěte se, že jsou dodržovány všechny zákazy kouření a zacházení s otevřeným ohněm v

těchto prostorách.

• Nahraďte veškeré poškozené nebo zničené části pouze originálními náhradními díly. Pama-

tujte že těsnění, o-kroužky a těsnící povrchy musí být čisté a bez poškození pro jejich správ-

nou funkčnost.

Bezpečnostní poznámka - jako součást plánované údržby by měly být provedeny speciální

kontroly pro zajištění:

Veškeré výměny (včetně odstranění a přidání částí) a prodloužení musí být v souladu s praktic-

kým kodexem.

Změny v okolí instalce nemají vliv na bezpečnost provozu, např. blízkost elektrického vedení k

výbušným plynům, olej a výbušniny nejsou v blízkosti kyslíku, nedovolené použití potrubí jako

elektrického vodiče nebo jako podpěru pro jiné předměty.

10. SEZNAM ZKOUŠEK

GCE DOPORUČENÍ PRO ZÁPIS SCHÉMA ZKOUŠEK:

PŘÍSLUŠENSTVÍ INTERVAL KONTROLY NÁPRAVNÉ OPATŘENÍ

1. Vysokotlaké hadice Prohlídka při každé

výměně lahví, výměna

každých 5 let

a. Výměna za novou hadici

b. Zaznamenat výměnu

CS

Page is loading ...

GCE MM90 STANDBY Operating instructions

GCE MM90 STANDBY Operating instructions

in other languages

Related papers

Other documents