PolyVision FLOW Installation guide

Brand: PolyVision

Model: FLOW

Type: Installation guide

PolyVision FLOW is a premium writing surface that offers exceptional durability and ease of use, making it ideal for collaborative and educational environments. With its sleek design and extensive customization options, FLOW seamlessly integrates into any space, enhancing both form and function. Its non-porous surface resists stains and ghosting, ensuring crisp and clear writing every time. FLOW promotes a healthier environment by actively purifying the air and eliminating harmful substances, making it a hygienic choice for classrooms, offices, and other high-traffic areas.

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a3™ CeramicSteel Flow™

Installation Guide

Guidelines for installing your new

a3 CeramicSteel Flow system

English

Français

Deutsch

a3 CeramicSteel Flow - Wall Mounted Dry Erase

Board, Non-Seismic Applications

Safety Requirements

Minimum Required Wall Construction

Drywall with metal studs:

• Must be at least 0.6 mm (.02”) thick Metal

stud 48.8 mm x 50 mm (1.92” x 1.97”)

• Studs on maximum 600 mm (24”) centers

• Must be at least 2 x 12,5 mm (.49”) Type X

gypsum drywall

• 35 mm (1.34”) drywall screws on 250 mm

(12”) centers

Verify Wall Construction

CAUTION! Adequate wall construction is

required to support the weight of the board.

Minimum wall construction must be capable

of supporting weight amounts listed in Table

1 on page 12.

Drywall with wooden studs:

• Stud grade SPF, DFL or Hem-Fir 45 mm

x 70 mm (1.5” x 3.5”)

• Studs on 600 mm (24”) centers

• Must be atleast 25 mm (5/8”) thick Type X

gypsum drywall for the US or 2 x 12,5 mm (1/2”)

for EU

• 35 mm (#6 x 11/4”) drywall screws on 250 mm

(12”) centers

The building’s Engineer of Record must be

consulted to determine if there are any seismic

requirements.

English

3 Safety Requirements

4 Handling + Storing of Panels

5 Required Materials + Equipment

6 Key to System Details

7 Standard Extrusions

8 D1 - D4 Systems

12 Installation

18 Warranty

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Handling + Storing of Panels

Handling

• When a3 CeramicSteel panels are shipped, they

are protected by craft paper or a self-adhesive

transparent polyethylene ilm. Keep panels in the

original package until installation.

• Handle with care to prevent damage.

• Never slide panels o the stack during handling.

Panels should always be lifted and moved in a

vertical position.

• Never place an a3 panel in a vertical position on

the loor. This is to prevent damage to the edges.

• Prevent dirt from settling on and between panels

to avoid surface damage, scratches or defects.

• Follow all safety instructions regarding personal

protection when processing the panels.

• Protect panel surface against sawdust and

sparks (metal particles).

• a3 CeramicSteel will chip when cut or drilled with

power tools. Hand-cutting can cause chipping

up to approx. 2 mm from the edge. When

chipping is in excess of 2 mm, please check the

state of cutting tools and check that the panel is

adequately supported and clamped to prevent it

from vibrating.

• All cut or drilled sections should be protected

against humidity with PVC tape and/or by

covering/sealing proiles or sealing washers.

• For detailed processing instructions, please refer

to the a3 processing instructions.

Storing

• Keep panels dry and free of debris.

• Store panels inside temps 5090 °F (1032 °C).

• Any panels stored outside should be protected

from inclement weather conditions.

• Place panels on hard, lat surfaces that are not

subject to standing water.

• a3 CeramicSteel panels should be stacked no

more than three high.

• Panels should never be stored vertically or in

such a way that the corners are vulnerable to

damage.

If you have a problem, question, or a request, call

your local fabricator, your regional sales manager

or PolyVision Customer Service. PolyVision’s global

customer service team can be contacted on

polyvision.com.

Required Materials + Equipment

Electrical Equipment

1. Drill

2. Miter saw

3. Grinder

4. Jigsaw

5. Industrial vacuum cleaner

Hardware Equipment

1. Level (laser level recommended)

2. Aluminum straight guide

3. Chalk line

4. Anchors adapted to wall

• For gypsum walls, use #8 plastic wall anchor with #8 x 11/4” (4 mm x 35 mm) self drilling screws.

• For stone walls, anchors and screws must be provided by installer per conditions

• Recommended anchor spacing is 406 mm (16”) to 610 (24”) on center

5. Shims 1 mm - 2 mm - 3 mm (1/32” - 1/16” - 1/8”)

6. Soft wood block ± 50 mm x 25 mm x 300 mm (2” x 1” x 12”) length or rubber mallet to knock in the coverstrip

7. Glass suction cup lifters (2)

Included Hardware

1. Anchors

2. Screws

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Key to System Details

The details listed in the image below show placement for panel proiles and how the material can be

installed. IMPORTANT: Proiles must be secured to studs in as many locations as possible and at least

24” o.c. for horizontals and 18” o.c. for verticals.

Standard Extrusions

Mid Frame

Base Frame

Top Frame

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D1 | Vertical Butt Joint D2 | Panel Head at Ceiling

factory edges on both panels

CeramicSteel

structural support max

24” o.c. (by others)

type S bugle head screws

@ 16” o.c. (by erector)

interior panels

panel dimension panel dimension

Grid

mid

frame

structural support max

24” o.c. (by others)

top frame

base frame

CeramicSteel

interior panels

gypsum board plug or screw

if located over stud

D1 - D4 Systems

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D3 | Panel Terminator at Wall D4 | Panel Bottom Line

type S bugle head screws

@ 16” O.C. (by erector)

top frame

structural support max

24” o.c. (by others)

CeramicSteel

interior panels

base

rame CeramicSteel

interior panels

base frame

gypsum board plug or

screw if located over stud

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Before starting the installation of a3 CeramicSteel Flow

1. Verify that the required equipment is available and material provided is accurate.

2. Provide adequate protection for inished loor surfaces.

3. If cutouts are required for electrical outlets or switches, refer to the following

instructions

• Square penetrations for light switches and electrical outlets can be made by

irst drilling a pilot hole and then cutting with a jig saw using a metal cutting

blade minimum 14 TPI (teeth per inch).

• All cutouts should be made with the inish side up, through the protective

polyilm and a layer of common masking tape. Apply masking tape to the

entire area. Be sure to apply enough to protect the surface from the baseplate

of the saw.

• Metal burrs left after cutting can be removed with a ile or ine sand paper.

Installation

Step Two

1. Start with a leveled line for the vertical proile (base frame). A laser level is recommended. Be sure to

allow a minimum of 3 mm (1/8”) space between the proile and any existing wall.

2. Mark and drill the holes in the wall.

Table 2

Panel Qty Horizontal Proile

1 panel 2 1195 mm (47 1/16”)

2 panel 2 2380 mm (93 11/16”)

3 panel 2 3565 mm (140 5/16”)

4 panel 24750 mm (187”)

Table 1

Product Weight (kgs/lbs)

Flow 1830 28 kgs/61.7 lbs

Flow 2420 37 kgs/81.5 lbs

Step One

1. Start with a leveled line for the bottom proile. A laser level is recommended. Be sure to allow a

minimum of 3 mm (1/8”) space between the proile and the wall base molding.

2. Mark and drill the holes in the wall.

3. Attach the base frame using the provided anchors. Refer to Table 2 for proile dimensions.

Step Three

1. Repeat steps 1 and 2 for top and adjacent base frames.

2. Mark and drill the holes in the wall

Vertical Trim Lengths

Product Inch mm

Flow 1830 69- 11/16 1770

Flow 2420 92- 7/8 2360

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Installation

Step Five

1. Insert the mid frame (H-proile) into the vertical side of the panel opposite from the vertical end

proile by sliding the metal extrusion into the groove on the side of the panel.

2. Depending upon the type of wall, either anchor directly through the lat part of the H-proile or

predrill the wall for the appropriate type of anchor.

Step Six

1. Repeat step 5 for the remaining panels

2. Place the inal panel into position and hold in place with a temporary piece of cover trim 8” (200 mm).

Step Four

1. Before installing the irst panel, locate the panel with the logo in the bottom right corner. (Note that the logo

is not drawn to size.) This panel will need to be the furthest right panel. This installation guide shows the

logo panel as the irst to be installed. Installation lows from right to left.

2. Place the irst panel (with logo) into position and hold the panel into position with a temporary piece of

cover trim 8” (200 mm). The panel must it against the vertical end proile and the horizontal bottom proile.

Cut pairs of Snap in Trim Extrusion, 8” (200mm) long with 45 mitre at one end. These can be used to

temporarily hold the irst panel until the Vertical Joint Spline is installed and secured.

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Step Seven

1. Place the temporary snap on cover trim pieces on each end of the verticals.

2. Measure and miter cut the top and bottom cover trim (top frame).

3. Place snap on cover trim being sure to install using a piece of soft wood blocking or a rubber mallet

in order to avoid damaging the exposed inish. Start the proile aligned with the bottom/top of the

panel. Once thenproiles are ixed they will be diicult to remove without damaging.

Installation

Step Eight

1. Measure and miter cut the vertical cover trim (top frame).

2. Place snap on cover trims being sure to install using a piece of soft wood blocking or a rubber mallet

in order to avoid damaging the exposed inish. Start the proile aligned with the panel. Once the

proiles are ixed they will be diicult to remove without damaging.

Step Nine

1. Installation for a3 CeramicSteel Flow is complete.

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CeramicSteel Surface: Forever warranty

PolyVision warrants that all porcelain-enameled surfaces and/or products made with e3™

CeramicSteel (Premium Writing Surfaces) or a3™ CeramicSteel (Collaborative Products) will

retain its writing and erasing qualities and maintain its gloss variance and color consistency for

the life of the building or for as long as the product is in use, whichever comes irst.

Panel Construction: 10 year limited warranty

PolyVision warrants that our panels, under normal atmospheric conditions and when sealed

from moisture, will not delaminate from the substrate or warp for a period of 10 years.

Should any failure to conform to this warranty become apparent, then, upon written notice

from the customer, PolyVision, at its option, will correct such nonconformity by repair or

replacement. Correction in the manner provided above shall constitute a fulillment of all

liabilities of PolyVision with respect to the quality of the CeramicSteel. The warranty is applicable

only under normal usage and maintenance and does not cover defects caused by improper

handling, vandalism or abuse, or arising from failure to follow PolyVision’s instructions and

recommendations for maintenance.

The warranty is voided if any modiications are made to the products by the customer or other

trades with or without PolyVision’s written consent or prior knowledge. The warranty does not

include the cost of removal or reinstallation. This warranty is eective as of June 4, 2009, and

supersedes the terms and conditions of all prior surface warranties issued to the customer by

PolyVision.

This limited warranty is the sole remedy for product defects and no other express or implied

warranty is provided, including but not limited to any implied warranties of merchantability or

itness for a particular purpose. PolyVision shall not be liable for consequential or incidental

damages arising from any product defect.

Collaborative Products Warranty

Warranty

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21 Exigences de sécurité

22 Manipulation et stockage des panneaux

23 Matériel et équipements requis

24 Clés des détails du système

25 Extrusions standard

26 SystèmesD1 – D4

30 Installation

36 Garantie

a3 CeramicSteelFlow – Panneau eaçable à sec

monté sur le mur, applications non sismiques

L’ingénieur responsable du projet du bâtiment

doit être consulté pour déterminer les éventuelles

exigences sismiques.

Exigences de sécurité

Construction de mur minimale requise

Une cloison sèche dotée de montants métalliques:

• doit faire au moins 0,6mm d’épaisseur,

montants métalliques de 48,8mmx50mm

• les montants doivent avoir des diamètres de

600mm maximum

• doit être une cloison sèche en gypse de typeX

de 2x12,5mm

• vis pour cloisons sèches de 35mm à des

diamètres de 250mm

Cloison sèche dotée de montants en bois:

• montant de catégorie EPS, douglas ou mélèze

ou pruche sapin de 45mmx70mm

• les montants doivent avoir des diamètres

de600mm

• doit être une cloison sèche en gypse de

typeX de 25mm d’épaisseur pour les

États-Unis ou de 2x12,5mm d’épaisseur

pourl’Unioneuropéenne

• 6vis pour cloisons sèches de 35mm à

desdiamètres de 250mm

1078781001 Rév. A

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

Lisez l’ensemble des instructions d’assemblage avant de commencer

l’installation.

La construction des bâtiments varie grandement. L’ingénieur responsable

du projet du bâtiment est responsable de la conception des murs sur

lesquels sont attachés les panneaux et doit vériﬁer que le matériel de

montage est adéquat, même si ce dernier est fourni par PolyVision.

Le propriétaire du bâtiment ou l’agent désigné a la responsabilité de

vériﬁer que l’installation est conforme à l’ensemble des codes et

réglementations locaux.

ATTENTION

RISQUE D’ÉCRASEMENT. Un panneau qui

n’est pas ﬁxé de manière sécurisée peut

entraîner des blessures corporelles.

CAUTION

CRUSH HAZARD. Failure to properly secure

board could result in personal injury.

SAFETY INSTRUCTIONS

Read all assembly directions before beginning installation.

Building construction varies greatly. The Building’s Engineer of Record is

responsible for the design of building walls which the boards are attached

to and must verify the adequacy of the mounting hardware, even if provided

by Polyvision.

The building owner or designated agent is responsible for verifying that the

installation is in compliance with ail local codes and regulations.

Vériication de la construction du mur

ATTENTION! Le mur doit être construit

de manière appropriée pour supporter le

poids du panneau. Une construction de mur

minimale doit pouvoir supporter les poids

répertoriés dans le tableau1 de la page30.

Français

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Manipulation et stockage des panneaux

Manipulation

• Lors de leur expédition, les panneaux a3 CeramicSteel

sont protégés par du papier kraft ou par un ilm en

polyéthylène transparent autoadhésif. Conservez les

panneaux dans leur emballage d’origine jusqu’à leur

installation.

• Manipulez-les avec précaution pour éviter de les

endommager.

• Ne tirez jamais les panneaux en les faisant glisser

hors de la pile lors de la manipulation. Les panneaux

doivent toujours être soulevés et déplacés en

position verticale.

• Ne placez jamais un panneau a3 en position verticale

sur le sol. Cela évite d’endommager les bords.

• Évitez que la saleté s’installe sur les panneaux ou

entre ceux-ci ain d’éviter l’endommagement du

revêtement, l’apparition de rayures ou de défauts.

• Suivez toutes les instructions de sécurité relatives à

la protection personnelle lors de la manutention des

panneaux.

• Protégez le revêtement des panneaux des sciures et

des étincelles (particules métalliques).

• Les panneaux a3 CeramicSteel peuvent s’ébrécher

quand ils sont découpés ou percés avec des outils

électriques. La découpe à la main peut ébrécher le

panneau à environ 2mm maximum du bord. Quand

l’ébrèchement est supérieur à 2mm, vériiez l’état

des outils de coupe et assurez-vous que le panneau

est correctement soutenu et ixé pour éviter qu’il ne

vibre.

• Toutes les parties découpées ou percées doivent

être protégées contre l’humidité avec de l’adhésif en

PVC ou en enveloppant ou en imperméabilisant les

proilés ou les rondelles.

• Pour obtenir des instructions de manutention

détaillées, reportez-vous aux instructions de

manipulation des panneauxa3.

Stockage

• Conservez les panneaux au sec et à l’abri des

débris.

• Conservez les panneaux à une température

comprise entre 10et 32°C.

• Tous les panneaux stockés à l’extérieur doivent

être protégés des mauvaises conditions

météorologiques.

• Positionnez les panneaux sur des surfaces

planes et dures non exposées à de l’eau

stagnante.

• Les panneaux CeramicSteela3 ne doivent pas

être empilés sur plus de troishauteurs.

• Les panneaux ne doivent jamais être stockés à la

verticale ou de façon à exposer les coins à une

éventuelle détérioration.

Pour tout problème ou toute question ou demande,

contactez votre fabricant local, votre responsable

régional des ventes ou le service client de

PolyVision. Vous pouvez contacter l’équipe du

service client mondial de PolyVision sur

polyvision.com.

Matériel et équipements requis

Équipements électriques

1. Perceuse

2. Scie à onglets

3. Meuleuse

4. Scie sauteuse

5. Aspirateur industriel

Matériel

1. Niveau (niveau laser recommandé)

2. Rail de guidage en aluminium

3. Cordeau à tracer

4. Fixations adaptées au mur

• Pour les murs en gypse, utilisez les ixations murales en plastique 4mm avec les vis autoforeuses

4mmx35mm.

• Pour les murs en pierre, les ixations et les vis doivent être fournies par l’installateur sous conditions.

• L’espacement recommandé pour la ixation est de 406mm à 610mm du centre

5. Cales de 1mm – 2mm – 3mm

6. Bloc en bois lisse de ± 50mmx25mmx300mm de long ou un maillet en caoutchouc pour frapper sur la bande

de couverture

7. (2) poignées de levage à ventouse double

Matériel inclus

1. Fixations

2. Vis

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Clés des détails du système Extrusions standard

Cadre intermédiaire

Cadre de base

Cadre supérieur

Les détails répertoriés dans l’image ci-dessous indiquent le positionnement des proilés de panneau

et la façon dont le matériel doit être installé. IMPORTANT: les proilés doivent être ixés à des montants

à autant d’endroits que possible et à 60cm minimum du centre pour les côtés horizontaux et à 45cm

minimum du centre pour les côtés verticaux.

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D1 | Joint vertical bout à bout D2 | Tête de panneau au plafond

bords d’usine sur les

deux panneaux

support structural max

de 60cm (par d’autres)

vis à tête évasées de

40cm (par le constructeur)

dimension du panneau dimension du panneau

Réseau

cadre

intermédiaire

support structural max

de 60cm (par d’autres)

cadre supérieur

cadre de base

CeramicSteel

iche de panneau en gypse

ou vis si située au-dessus

d’un montant

panneaux

intérieurs CeramicSteel

panneaux

intérieurs CeramicSteel

Doc # 143402 | Rev A | Page 26 of 56 Doc # 143402 | Rev A | Page 27 of 56

D3 | Terminateur de panneau au mur D4 | Ligne inférieure du panneau

vis à tête évasées de 40cm

(par le constructeur)

cadre supérieur

support structural max

de 60cm (par d’autres)

panneaux intérieurs

CeramicSteel

cadre

de base

cadre de base

iche de panneau en gypse ou vis

si située au-dessus d’un montant

panneaux

intérieurs CeramicSteel

Doc # 143402 | Rev A | Page 28 of 56 Doc # 143402 | Rev A | Page 29 of 56

Avant de procéder à l’installation d’un panneau a3 CeramicSteelFlow

1. Assurez-vous que l’équipement requis est disponible et que le matériel fourni est

conforme aux indications.

2. Appliquez une protection adéquate aux surfaces de sol inies.

3. Si des découpes sont requises pour des interrupteurs ou des prises électriques,

reportez-vous aux instructions suivantes.

• Des découpes carrées pour les interrupteurs et les prises électriques peuvent

être eectuées en perçant tout d’abord un trou pilote puis en eectuant la

découpe avec une scie sauteuse dotée d’une lame de découpe de métal de

14dents par pouce.

• Toutes les découpes doivent être eectuées avec le côté ini en haut, à travers

le ilm en polyéthylène de protection et une couche de ruban-cache adhésif

traditionnel. Appliquez du ruban-cache adhésif sur toute la surface. Assurez-

vous d’en appliquer assez pour protéger le revêtement de la base de la scie.

• Les bavures métalliques laissées après la découpe peuvent être retirées avec

une lime ou du papier de verre in.

Installation

Étapedeux

1. Commencez par tracer une ligne à niveau pour le proilé vertical (cadre de base). Nous vous

recommandons d’utiliser un niveau laser. Assurez-vous de laisser un espace minimal de 3mm entre le

proilé et tout mur existant.

2. Indiquez les trous dans le mur et percez-les.

Tableau2

Panneau Nombre Proilé horizontal

1panneau 2 119,5cm

2panneau 2 238cm

3panneau 2 356,5cm

4panneau 2 475cm

Tableau1

Produit Poids (kg)

Flow1830 28kg

Flow2420 37kg

Étapeun

1. Commencez par tracer une ligne à niveau pour le proilé inférieur. Nous vous recommandons

d’utiliser un niveau laser. Assurez-vous de laisser un espace minimal de 3mm entre le proilé et

la moulure du mur.

2. Indiquez les trous dans le mur et percez-les.

3. Fixez le cadre de base à l’aide des ixations fournies. Reportez-vous au tableau2 pour les

dimensions de proilé.

Étapetrois

1. Répétez les étapes1et2 pour les cadres de base supérieurs et adjacents.

2. Indiquez les trous dans le mur et percez-les.

Dimensions de la

garnitureverticale

Produit pouce mm

Flow1830 69- 11/16 1770

Flow2420 92- 7/8 2360

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Installation

Étapecinq

1. Insérez le cadre intermédiaire en forme de «H» dans le côté vertical du panneau opposé au dernier

proilé vertical en faisant glisser la clavette métallique dans l’encoche du côté du panneau.

2. En fonction de la matière du mur, ixez directement à travers la partie plate du proilé en forme de

«H» ou prépercez le mur pour le type de ixation approprié.

Étapesix

1. Répétez l’étape5 pour les panneaux restants.

2. Positionnez le premier panneau et maintenez-le en place à l’aide d’une garniture de protection

temporaire de 200mm.

Étapequatre

1. Avant d’installer le premier panneau, trouvez le panneau doté du logo dans le coin inférieur droit. (Veuillez

noter que le logo n’est pas à l’échelle réelle.) Ce panneau devra être le panneau situé le plus à droite.

Ce guide d’installation indique que le panneau comportant le logo doit être le premier à être installé.

L’installation s’eectue de droite à gauche.

2. Positionnez le premier panneau (comportant le logo) en place et maintenez-le à l’aide d’une garniture de

protection temporaire de 200mm. Le panneau doit être positionné contre le dernier proilé vertical et le

proilé horizontal inférieur.

Coupez des paires d’extrusions de garniture clipsable de 200mm de long avec 45° à une extrémité. Vous

pouvez les utiliser pour maintenir temporairement le premier panneau jusqu’à ce que le joint à languette

vertical soit installé et ixé.

Doc # 143402 | Rev A | Page 32 of 56 Doc # 143402 | Rev A | Page 33 of 56

Étapesept

1. Placez les pièces de garniture de protection clipsable temporaire sur chaque extrémité des côtés

verticaux.

2. Mesurez et coupez en onglet la garniture de protection supérieure et inférieure (cadre supérieur).

3. Positionnez la garniture de protection clipsable en vous assurant d’installer un bloc de bois lisse ou un

maillet en caoutchouc pour éviter d’endommager la inition non protégée. Commencez par le proilé

aligné sur la partie inférieure ou supérieure du panneau. Lorsque les proilés sont ixés, ils seront

diiciles à retirer sans les endommager.

Installation

Étapehuit

1. Mesurez et coupez en onglet la garniture de protection verticale (cadre supérieur).

2. Positionnez les garnitures de protection clipsables en vous assurant d’utiliser un bloc de bois lisse

ou un maillet en caoutchouc pour éviter d’endommager la inition non protégée. Commencez par

le proilé aligné sur le panneau. Lorsque les proilés sont ixés, ils seront diiciles à retirer sans les

endommager.

Étapeneuf

3. L’installation d’un panneau a3 CeramicSteelFlow est terminée.

Doc # 143402 | Rev A | Page 34 of 56 Doc # 143402 | Rev A | Page 35 of 56

Garantie des produits collaboratifs

Surface du panneau CeramicSteel: Garantie à vie

PolyVision garantit que toutes les surfaces et/ou tous les produits émaillés de porcelaine

fabriqués à base de e3™ CeramicSteel (surfaces d’écriture de qualité supérieure) ou

de a3™CeramicSteel (produits collaboratifs) conserveront leurs qualités d’écriture et

d’eacement, ainsi que leur variance de brillance et leur uniformité de couleur pendant toute

la durée de vie du bâtiment ou tant que le produit est utilisé, selon la première éventualité.

Fabrication du panneau: Garantie limitée de 10ans

PolyVision garantit que ses panneaux, dans des conditions atmosphériques normales et

lorsqu’ils sont imperméabilisés contre l’humidité, ne se décolleront pas du substrat ni ne

sedéformeront pendant une période de 10ans.

En cas de non-conformité à la présente garantie, PolyVision s’engage, sur avis écrit du

client, à corriger, à sa discrétion, cette non-conformité par réparation ou remplacement.

Lescorrections eectuées de la manière indiquée ci-dessus constituent l’exécution complète

de toutes les obligations de PolyVision concernant la qualité du panneau CeramicSteel. La

présente garantie ne s’applique que dans des conditions normales d’utilisation et d’entretien

et ne couvre pas les défauts causés par une mauvaise manipulation, le vandalisme ou les

abus, ou découlant du non-respect des instructions et des recommandations d’entretien

dePolyVision.

La présente garantie sera considérée comme nulle et non avenue si une modiication

est apportée aux produits par le client ou d’autres intervenants, après ou sans avoir averti

Polyvision, ou avec ou sans le consentement écrit préalable de Polyvision. La garantie ne

comprend pas le coût de la dépose ou de la réinstallation. La présente garantie est entrée

en vigueur le 4juin2009 et remplace les conditions générales de toutes les garanties

précédentes liées aux surfaces délivrées par PolyVision à ses clients.

La présente garantie limitée constitue l’unique recours contre les défauts du produit. Aucune

autre garantie, expresse ou implicite, n’est fournie, notamment toute garantie implicite de

qualité marchande ou d’adéquation à un usage particulier. PolyVision n’est pas responsable

des dommages consécutifs ou accessoires résultant d’un défaut du produit.

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39 Sicherheitsanforderungen

40 Handhabung + Lagerung der Platten

41 Erforderliches Material + Ausrüstung

42 Schlüssel für die Systemdetails

43 Standardextrusionsteile

44 D1 - D4 Systeme

48 Einbau

54 Garantie

a3 CeramicSteel Flow - Wandmontiertes,

trockenes abwischbares Board, für nicht-

seismische Anwendungen

Der verantwortliche Bauingenieur des Gebäudes

muss konsultiert werden, um festzustellen, ob

für das Gebäude seismische Anforderungen

vorliegen.

Sicherheitsanforderungen

Minimale erforderliche Wandkonstruktion

Trockenbauwand mit Metallbolzen:

• Muss mindestens 0,6mm (0,02“) starken

Metallbolzen 48,8mm x 50mm (1,92” x 1,97”)

umfassen

• Bolzen in einem Abstand von maximal

600 mm (24Zoll)

• Gips-Trockenbauwand Typ X, mindestens

2 x 12,5mm (0,49”)

• 35mm (1.34”) Trockenbauwandschrauben

ineinem Abstand von 250mm (12”)

Trockenbauwand mit Holzbolzen:

• Bolzen-Qualität SPF, DFL oder Hem-Fir

45mmx 70 mm (1,5” x 3,5”)

• Bolzen in einem Abstand von 600 mm (24”)

• Mindestens 25 mm (5/8”) starke Gips-

Trockenbauwand vom Typ X für die USA oder

2x 12,5 mm (1/2”) für die EU

• 35 mm (Nr. 6 x 11/4”)

Trockenbauwandschrauben in einem Abstand

von 250 mm (12”)

1078781001 Rev A

SICHERHEITSHINWEISE

Lesen Sie alle Montageanweisungen, bevor Sie mit der Installation beginnen.

Gebäude können sehr unterschiedlich sein. Der verantwortliche

Bauingenieur des Gebäudes ist für die Konstruktion von Gebäudewänden

verantwortlich, an denen Tafeln befestigt werden; er muss die Tauglichkeit

der Befestigungsmaterialien prüfen, auch wenn sie von Polyvision geliefert

werden.

Der Gebäudebesitzer oder der benannte Verantwortliche ist für die

Überprüfung der Installation verantwortlich, sodass sie mit allen örtlichen

Gesetzen und Verordnungen übereinstimmt.

VORSICHT

QUETSCHGEFAHR. Nicht ordnungsgemäße

Befestigung der Tafel könnte zu

Personenschaden führen.

CAUTION

CRUSH HAZARD. Failure to properly secure

board could result in personal injury.

SAFETY INSTRUCTIONS

Read all assembly directions before beginning installation.

Building construction varies greatly. The Building’s Engineer of Record is

responsible for the design of building walls which the boards are attached

to and must verify the adequacy of the mounting hardware, even if provided

by Polyvision.

The building owner or designated agent is responsible for verifying that the

installation is in compliance with ail local codes and regulations.

Überprüfen Sie die Wandkonstruktion

VORSICHT! Es ist eine ausreichende

Wandkonstruktion erforderlich, um das

Gewicht der Tafel zu tragen. Die minimale

Wandkonstruktion muss in der Lage sein,

die in Tabelle 1 auf Seite 48 aufgeführten

Gewichtswerte zu tragen.

Deutsch

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PolyVision FLOW Installation guide

Brand: PolyVision

Model: FLOW

Type: Installation guide

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