Duerkopp Adler 275 User manual

Brand: Duerkopp Adler

Model: 275

Type: User manual

275-142042

Zusatzanleitung/

Additional Instructions

Mehrweitensteuerung/

Fullness Control

Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung

dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.

Property of Dürkopp Adler AG and copyrighted. Reproduction or publication of the content in any manner, even

in extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler AG, is prohibited.

Dürkopp Adler AG - 1999.

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre

bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,

sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,

Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu

vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine

zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender

nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu

ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage

verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,

die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu

verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an

der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro

Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,

eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),

die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine

immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder

außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,

Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß

der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der

Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine

Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage

beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen

ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder

Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die

allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen

Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen

Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene

Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die

Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die

zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind

auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,

Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim

Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die

Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch

Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend

unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von

Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen

durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen

Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen

Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.

Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der

Wartungseinheit vornehmen.

Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen

durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür

qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen

sind nicht zulässig.

Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften

vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den

Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine

qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise

Zusatzanleitung Mehrweitensteuerung Klasse 275-142042

Programmversion: B02

1. Bedienterminal

1.1 Kurzbeschreibung der Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Inbetriebnahme

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Grundeinstellung der Steuerung über Sonderfunktionen

. . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Fehlermeldungen

4.1 Fehlernummernbedeutung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Einstellung des Referenzpunktes

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1. Bedienterminal

1.1 Kurzbeschreibung der Bedienelemente

Taster für die Funktion ,,Glattnähen"

Diese Taste sollte mit einem Obertransportwert belegt werden, mit

dem das zu vernähende Material glatt vernäht wird. Bei Betätigung

dieser Taste wird dann das Material ohne Kräuselung vernäht. Die ein-

geschaltete Funktion wird durch eine grüne LED angezeigt. Eine Aus-

nahme stellt die Sonderfunktion ,,Wechsel zwischen Glattnähen und

einer Mehrweite" dar. Wird die Taste ,,Glattnähen" gleichzeitig mit ei-

ner Sequenzschrittaste betätigt, wechselt der Obertransportwert bei

jeder Betätigung des Knieschalters zwischen ,,Glattnähen" und ,,Mehr-

weite". Die Sonderfunktion wird durch wiederholtes betätigen der Ta-

ste ,,Glattnähen" oder einer Sequenzschrittaste abgeschaltet.

Sequenzschrittasten

bis

Die Sequenzschrittasten können jeweils mit einem Obertransportwert

von 1,0 bis 8,0 belegt werden. Die Aktivierung des jeweiligen Se-

quenzschrittes wird durch eine grüne LED angezeigt. Die Weiterschal-

tung auf den nächsten freigegebenen Sequenzschritt erfolgt durch Be-

tätigung des Knietasters oder automatisch durch das FA-Signal, wenn

in der Grundeinstellung der Modus ,,automatischer Schritt" aktiviert

wurde (siehe Seite 5). Der manuelle Eingriff in eine Sequenzschrittfol-

ge hat Vorrang, d.h. die Betätigung einer Sequenzschrittaste ruft so-

fort den zugeordneten Obertransportwert auf.

Hinweis:

In der Grundeinstellung werden mit diesen Tasten auch Sonderfunktio-

nen aufgerufen.

Obertransportwert verändern

und

Der Obertransportwert des jeweils aktivierte Sequenzschrittes (ange-

zeigt durch die grüne LED) oder der Funktion ,,Glattnähen" kann

durch Betätigung der - oder + Taste verringert oder erhöht werden.

Es können Werte von 1,0 bis 8,0 eingestellt werden. Grundsätzlich ist

das Oberteil so ausgelegt, daß die Obertransportlänge bis zu 1mm

kleiner sein kann als die Grundstichlänge. Bei weiterer Reduzierung

wird auch die Grundstichlänge verkleinert! In den Sonderfunktionen

der Grundeinstellung werden mit diesen Tasten auch Parameterwerte

verändert.

7-Segment-Anzeige

bis Im normalen Betrieb zeigt die Anzeige den aktuellen Obertransportwert

an. Werte von 1,0 bis 8,0 sind möglich.

bis Im Fehlerfall wird durch eine blinkende Buchstaben- und Zahlen-

kombination der aufgetretenen Fehler gemeldet.

Anzeige von Sonderfunktionen beim Ändern der Grundeinstellung. Je-

der Sonderfunktion ist ein Anzeige-Symbol zugeordnet.

Mögliche Symbole sind:

Deaktivierungstaste

Durch gleichzeitiges Betätigen der Deaktivierungstaste und einer Se-

quenzschrittaste wird der entsprechende Sequenzschritt unterdrückt

bzw. freigegeben. Ein unterdrückter Sequenzschritt wird durch das

Leuchten der roten LED über der Sequenzschrittaste angezeigt.

Durch Betätigung des Knietasters oder automatisch durch das FA-Signal,

wenn in der Grundeinstellung der Modus ,,automatischer Schritt" akti-

viert wurde (siehe Seite 5), wird die Sequenz abgearbeitet. Der unter-

drückte Sequenzschritt wird dabei übersprungen.

Automatischer Richtungswechsel

Die Sequenzschritte werden normalerweise in aufsteigender Reihen-

folge abgearbeitet. Nach Aktivierung des automatischen Richtungs-

wechsels wird die Sequenz mit Erreichen des letzten Schrittes in um-

gekehrter Reihenfolge abgearbeitet. Der aktivierte automatische Rich-

tungswechsel wird durch die grüne LED angezeigt.

Funktionstaste

Der Taste für die Funktion ,,Glattnähen" und jeder Sequenzschrittaste

kann je nach Grundeinstellung eine oder mehrere Funktionen zuge-

ordnet werden. In der Grundeinstellung der Steuerung legt die Son-

derfunktion 3 fest, wie die Funktionen zugeordnet werden.

Die Parameter der Sonderfunktion 3 stellen folgenden Funktions-

Modi ein:

Modus 01

Durch Betätigung der Funktionstaste wird dem aktuellen Sequenz-

schritt eine zusätzliche Funktion (z.B. Magnetventil für zweite Oberfa-

denspannung) zugeordnet. Die Funktion wird mit der grünen LED an-

gezeigt.

Modus 02

In diesem Modus können dem aktuellen Sequenzschritt bis zu acht zu-

sätzliche Funktionen zugeordnet werden. Bei Betätigung der Funktion-

staste erscheint in der Anzeige das Symbol "F.n." und die grüne LED

über der Funktionstaste blinkt. Bei gleichzeitigem Betätigen einer Se-

quenzschrittaste 1 bis 8 wird dem aktuellen Sequenzschritt die jeweili-

ge Funktion zugeordnet. Die aktivierte Funktion 1 bis 8 wird durch auf-

leuchten der grünen LED über der jeweiligen Sequenzschrittaste an-

gezeigt. Wird die Funktionstaste losgelassen, erscheint wieder die

normale Anzeige.

Modus 03

Wie Modus 02, mit dem Unterschied, daß die Funktionen die über die

Sequenzschrittasten 6, 7 und 8 zugeordnet werden, eine Steuerfunkti-

on des Nähantriebs auslösen. Diese sind z.Z. noch nicht festgelegt.

Eine Belegung z.B "F6 = Drehzahlbegrenzung" währe möglich.

2. Inbetriebnahme

Nach dem Einschalten der Anlage erfolgt eine interne Systemprüfung.

Nach Abschluß der Systemprüfung wird ein Obertransportwert ange-

zeigt und die LED über der ersten aktiven Sequenzschrittaste oder

über der Taste ,,Glattnähen" leuchtet auf. Die Anlage ist betriebsbe-

reit. Alle eingestellten Obertransportwerte und Funktionseinstellun-

gen bleiben nach dem Ausschalten der Anlage gespeichert.

3. Grundeinstellung der Steuerung über Sonderfunktionen

Nach der Aufstellung der Anlage sollten die Grundeinstellungen der

Steuerung überprüft und gegebenenfalls angepaßt werden. Um die

Sonderfunktionen aufzurufen, muß die Anlage

mit betätigter Funkti-

onstaste

eingeschaltet werden.

Sobalt die grüne LED über der Funktionstaste aufleuchtet, kann die

Funktions-taste wieder losgelassen werden. Nach Ablauf der internen

Systemprüfung wird die Auswahl an Sonderfunktionen angezeigt.

Anzeige für Auswahl der

Sonderfunktionen:

Die mit Sonderfunktionen belegten Sequenzschrittasten sind durch

leuchtende grüne LED’s gekennzeichnet. Mit der Funktionstaste wird

die Auswahl der Sonderfunktionen beendet und in den normalen Ab-

lauf geschaltet. Während der Auswahl blinkt die LED über der Funkti-

onstaste. Folgende Sonderfunktionen sind verfügbar:

Taste 1 Programmversion anzeigen

Die Programmversion des Steuerprogramms wird fortlaufend ange-

zeigt. z.B. ,,Pr." ,,A" ,,01". Die Anzeige der Programmversion wird

durch Betätigung der Funktionstaste verlassen.

Taste 2 Anzeigehelligkeit einstellenAnzeige:

Zur Kontrolle werden alle LED’s über den Sequenzschrittasten einge-

schaltet. Die Helligkeit der Anzeige kann durch Betätigung der - oder

+ Taste in 8 Stufen verändert werden. Die Einstellung der Anzeigehel-

ligkeit wird durch Betätigung der Funktionstaste verlassen und der

Helligkeitswert gespeichert.

Taste 3 Modus der Funktionstaste einstellen

Durch Betätigung der - oder + Taste kann ein Modus von 01 bis 03 ge-

wählt werden.

Modus 01= 1 Funktion pro Sequenzschritt

Modus 02= 8 Funktionen pro Sequenzschritt

Modus 03= 5 Funktionen und 3 Steuerfunktionen für den

Nähantrieb pro Sequenzschritt

Die Einstellung des Funktionstasten-Modus wird durch Betätigung der

Funktionstaste verlassen und der Modus gespeichert.

Taste 4 Zwischenreferenz ein/aus

Um die Stellgenauigkeit zu erhöhen kann die Steuerung nach jedem

FA-Vorgang den Schrittmotor in die Referenzposition fahren. Für die

Dauer der Referenzfahrt ist der Nähantrieb gesperrt (der Nähantrieb

DA 82 CV wird nicht gesperrt). Durch Betätigung der - oder + Taste

wird diese Zwischenreferenzfahrt ein- oder ausgeschaltet. 00 = AUS,

01 = EIN. Die Einstellung wird durch Betätigung der Funktionstaste

verlassen und der Zustand gespeichert.

Taste 5 automatischen Schritt einstellen

Die Steuerung kann durch das FA-Signal automatisch in den näch-

sten Sequenzschritt schalten. Nach abarbeiten einer Sequenzschritt-

folge kann z.B. die Folge durch das FA-Signal wieder an den Anfang

gesetzt werden. Durch Betätigung der - oder + Taste kann ein Modus

von 00 bis 02 gewählt werden. Die Einstellung wird durch Betätigung

der Funktionstaste verlassen und der Zustand gespeichert.

Modus 00= kein Sequenzschritt bei FA

Modus 01= nach jedem FA wird ein Sequenzschritt ausgeführt

Modus 02= wie Modus 1, jedoch wird bei eingeschaltetem

Richtungswechsel auf dem ersten und letzten

Sequenzschritt verharrt.

Erst nach dem 2. FA wird die Sequenz in Gegen-

richtung geschaltet.

Taste 6 Testen der Steuerungseingänge

Die an den Eingängen der Steuerung angeschlossenen Schalter und

Taster können auf Funktion getestet werden. Die Eingänge sind in

8er Gruppen zusammengefaßt. Die Gruppen sind wie folgt belegt:

Gruppe 01

Eingang 1 Referenz-Schalter des Schrittmotors

Eingang 2 Knietaster

Eingang 3 Frei

Eingang 4 Frei

Eingang 5 Frei

Eingang 6 Frei

Eingang 7 Frei

Eingang 8 Frei

Gruppe 02

Eingang 1 Frei

Eingang 2 Frei

Eingang 3 Fehler-Signal SM-Endstufe 1

Eingang 4 Frei (vorgesehen: Fehler-Signal SM-Endstufe 2)

Eingang 5 FA-Signal vom Nähantrieb

Eingang 6 Frei (vorgesehen: Stop-Taste BF2A)

Eingang 7 Frei (vorgesehen: 2.Pos vom Nähantrieb)

Eingang 8 nicht belegt

Nach dem Anwählen der Sonderfunktion wird jeder Zustandswechsel

an einem der Eingänge erkannt und angezeigt. Die rote LED über ei-

ner Sequenzschrittaste zeigt die Nummer und die Anzeige die Gruppe

des Eingangs an, an dem ein Zustandswechsel auftrat. Die grüne

LED gibt den aktuellen Zustand des Eingangs an. Eine leuchtende

grüne LED bedeutet: "Eingang ist aktiv".

Die automatische Erkennung schaltet sich ab, sobalt mit der - oder +

Taste eine Eingangsgruppe angewählt wird. Die Eingangszustände

der ausgewählten Gruppe werden dann permanent angezeigt.

Die Testfunktion wird durch Betätigung der Funktionstaste verlassen.

Taste 7 Testen der Steuerungsausgänge:

Die an den Ausgängen der Steuerung angeschlossenen Verbraucher

können manuell ein- und ausgeschaltet werden. Dabei zeigt die grüne

LED über einer Sequenzschrittaste den aktuellen Schaltzustand an.

Eine leuchtende grüne LED bedeutet: "Ausgang ist aktiv". Die Ausgän-

ge sind in 8-er Gruppen zusammengefaßt. Die Gruppen sind wie folgt

belegt:

Gruppe 01

Ausgang 1 Zusatzfunktion 1 über F-Taste im Modus 1,2,3

Ausgang 2 Zusatzfunktion 2 über F-Taste im Modus 2,3

Ausgang 3 Zusatzfunktion 3 über F-Taste im Modus 2,3

Ausgang 4 Zusatzfunktion 4 über F-Taste im Modus 2,3

Ausgang 5 Zusatzfunktion 5 über F-Taste im Modus 2,3

Ausgang 6 Zusatzfunktion 6 über F-Taste im Modus 2

Ausgang 7 Zusatzfunktion 7 über F-Taste im Modus 2

Ausgang 8 Zusatzfunktion 8 über F-Taste im Modus 2

Gruppe 02

Ausgang 1 SM-Endstufe 1 Takt

Ausgang 2 SM-Endstufe 1 Richtung

Ausgang 3 SM-Endstufe 1 Boost

Ausgang 4 SM-Endstufe 1 Reset

Ausgang 5 Frei (vorgesehen: SM-Endstufe 2 Takt)

Ausgang 6 Frei (vorgesehen: SM-Endstufe 2 Richtung)

Ausgang 7 Frei (vorgesehen: SM-Endstufe 2 Boost)

Ausgang 8 Frei (vorgesehen: SM-Endstufe 2 Reset)

Gruppe 03

Ausgang 1 Signal zum Nähmotor: Stop

Ausgang 2 Signal zum Nähmotor: Drehzahlbegrenzung

Ausgang 3 Signal zum Nähmotor: Lichtschranke

Ausgang 4 Signal zum Nähmotor: Stichlänge

Ausgang 5 nicht belegt

Ausgang 6 nicht belegt

Ausgang 7 nicht belegt

Ausgang 8 nicht belegt

Mit der - oder + Taste kann eine Ausgangsgruppe angewählt werden.

Die grüne LED über einer Sequenzschrittaste zeigt den Schaltzu-

stand an. Jeder Druck auf die Sequenzschrittaste 1 bis 8 wechselt

den Ausgangszustand. Der Ausgangszustand bleibt auch nach dem

Umschalten in eine andere Ausgangsgruppe erhalten. Der Ausgang-

stest wird durch Betätigung der Funktionstaste verlassen und alle

Ausgänge deaktiviert.

Aufruf einer Programmnummer

Deaktivierungstaste betätigen

und gedrückt halten,

dann

die Taste

für die Funktion ,,Glattnähen" betätigen.

Die Aktuelle Programmnummer wird kurz angezeigt, z.B.

Danach oder während der Anzeige kann mit den Tasten oder

die Programmnummer geändert werden.

Das angezeigte Programm wird durch Betätigung der

Funktionstaste

aufgerufen und die Programmauswahl verlassen.

Wird die Programmauswahl verlassen ohne die Programmnummer zu

ändern, befindet sich die Steuerung in dem Sequenzschritt aus dem

die Programmauswahl aufgerufen wurde.

Es können 30 Programme (Sequenzen) gespeichert werden.

Rücksetzen in der Lieferzustand

ACHTUNG!

Diese Funktion löscht alle Programme und die Grundeinstellung der

Steuerung wird in den Lieferzustand gebracht.

Da diese Funktion weder im normalen Ablauf noch bei Änderung der

Grundeinstellung versehentlich aufgerufen werden soll, ist sie durch

eine besondere Tastenkombination gesichert.

Das Rücksetzen in den Lieferzustand kann während der Auswahl der

Sonderfunktionen angewählt werden.

Taste und und betätigen und gedrückt halten.

Danach Taste betätigen. Die LED über der Taste blinkt. Rückset-

zen in der Lieferzustand wurde angewählt.

Der Vorgang wird aber erst ausgelöst, wenn die Auswahl der Sonder-

funktionen durch Betätigen der

Funktionstaste

verlassen wird. Die

Anzeige durchläuft alle Programmnummern von 01 bis 30.

Danach befindet sich die Steuerung im Lieferzustand.

4. Fehlermeldungen

Um die Betriebssicherheit der Anlage zu gewährleisten, führt die

Steuerung nach jedem Einschalten einen Selbsttest durch. Werden

beim Selbsttest oder im normalen Ablauf Fehler erkannt, wird eine

Fehlernummer angezeigt und die Anlage stillgesetzt (der Nähantrieb

DA 82 CV wird nicht gesperrt).

4.1 Die Fehlernummern haben folgende Bedeutung:

Spannungsfehler

Die Versorgungsspannung ist unter einen Mindestwert gesunken. Ein

sicherer Betrieb ist somit nicht gewährleistet.

Überlast in Ausgangsgruppe 1

Die Ausgangsgruppe 1 wurde aufgrund zu hoher Strombelastung ab-

geschaltet.

Überlast in Ausgangsgruppe 2

Die Ausgangsgruppe 2 wurde aufgrund zu hoher Strombelastung ab-

geschaltet.

Gespeicherte Daten sind Fehlerhaft

Eine oder mehrere im Datenspeicher abgelegten Sequenzen sind un-

gültig oder fehlerhaft. Die Sequenz wird neu initialisiert. Alle gespei-

cherten Obertransportwerte sind gelöscht.

Fehler beim EEPROM-Zugriff

Beim Zugriff auf den EEPROM-Baustein ist ein Fehler aufgetreten.

Möglicherweise ist der Baustein defekt.

Fehler beim RAM-Zugriff

Beim Zugriff auf den RAM-Baustein ist ein Fehler aufgetreten. Mögli-

cherweise ist der Baustein defekt.

Schrittmotor-Endstufe nicht bereit

Die Endstufe des Schrittmotors reagiert nicht. Versorgungsspannung

und Betriebstemperatur überprüfen.

Fehler beim Referenzieren der Schrittachse

Der Schrittmotor hat seinen Referenzpunkt nicht gefunden. Nach ei-

ner Umdrehung im Uhrzeigersinn (mit Blick auf die Achse) muß der

Referenzpunkt erkannt werden. Nach Erkennung des Referenzpunk-

tes dreht der Schrittmotor gegen den Uhrzeigersinn, bis der Referenz-

schalter verlassen wurde. Werden dabei mehr als 45 Schritte ausge-

führt, tritt ebenfalls der Fehler ,,E.7" auf.

Bedienteil nicht erkannt

Die Steuerung versuchte mehrmals erfolglos das Bedienteil (Tasten-

leiste) anzusprechen. Das Bedienteil ist defekt oder die Verbindung

fehlerhaft.

5. Einstellung des Referenzpunktes

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Abstand nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

Um den Referenzpunkt sicher zu erkennen, muß die Entfernung des

Induktivtasters zur Befestigungsschraube der Schnecke exakt einge-

halten werden. Nach der Einstellung darf im Betrieb die Anzeige am

Induktivtaster nicht aufleuchten, wenn der Obertransportwert 1,0 ein-

gestellt ist! In diesem Fall muß die Entfernung des Induktivtasters zur

Befestigungsschraube der Schnecke um 0,1 mm vergrößert werden.

Foreword

This instruction manual is intended to help the user to become familiar

with the machine and take advantage of its application possibilities in

accordance with the recommendations.

The instruction manual contains important information on how to

operate the machine securely, properly and economically. Observation

of the instructions eliminates danger, reduces costs for repair and

down-times, and increases the reliability and life of the machine.

The instruction manual is intended to complement existing national

accident prevention and environment protection regulations.

The instruction manual must always be available at the machine/sewing

unit.

The instruction manual must be read and applied by any person that is

authorized to work on the machine/sewing unit. This means:

– Operation, including equipping, troubleshooting during the work

cycle, removing of fabric waste,

– Service (maintenance, inspection, repair) and/or

– Transport.

The user also has to assure that only authorized personnel work on the

machine.

The user is obliged to check the machine at least once per shift for

apparent damages and to immediatly report any changes (including the

performance in service), which impair the safety.

The user company must ensure that the machine is only operated in

perfect working order.

Never remove or disable any safety devices.

If safety devices need to be removed for equipping, repairing or

maintaining, the safety devices must be remounted directly after

completion of the maintenance and repair work.

Unauthorized modification of the machine rules out liability of the

manufacturer for damage resulting from this.

Observe all safety and danger recommendations on the machine/unit!

The yellow-and-black striped surfaces designate permanend danger

areas, eg danger of squashing, cutting, shearing or collision.

Besides the recommendations in this instruction manual also observe

the general safety and accident prevention regulations!

General safety instructions

The non-observance of the following safety instructions can cause

bodily injuries or damages to the machine.

1. The machine must only be commissioned in full knowledge of the

instruction book and operated by persons with appropriate training.

2. Before putting into service also read the safety rules and

instructions of the motor supplier.

3. The machine must be used only for the purpose intended. Use of

the machine without the safety devices is not permitted. Observe all

the relevant safety regulations.

4. When gauge parts are exchanged (e.g. needle, presser foot, needle

plate, feed dog and bobbin) when threading, when the workplace is

left, and during service work, the machine must be disconnected

from the mains by switching off the master switch or disconnecting

the mains plug.

5. Daily servicing work must be carried out only by appropriately

trained persons.

6. Repairs, conversion and special maintenance work must only be

carried out by technicians or persons with appropriate training.

7. For service or repair work on pneumatic systems, disconnect the

machine from the compressed air supply system (max. 7-10 bar).

Before disconnecting, reduce the pressure of the maintenance unit.

Exceptions to this are only adjustments and functions checks made

by appropriately trained technicians.

8. Work on the electrical equipment must be carried out only by

electricians or appropriately trained persons.

9. Work on parts and systems under electric current is not permitted,

except as specified in regulations DIN VDE 0105.

10. Conversion or changes to the machine must be authorized by us

and made only in adherence to all safety regulations.

11. For repairs, only replacement parts approved by us must be used.

12. Commissioning of the sewing head is prohibited until such time as

the entire sewing unit is found to comply with EC directives.

13. The line cord should be equipped with a country-specific mains

plug. This work must be carried out by appropriately trained

technicians (see paragraph 8).

It is absolutely necessary to respect the safety

instructions marked by these signs.

Danger of bodily injuries !

Please note also the general safety instructions.

Contents Page:

Preface and General Safety Instructions

Supplementary Instructions for class 275-142042 – Fullness Control

Program version: 275B02

1. Control terminal

1.1 Brief description of the control elements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Putting into operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Basic setting of the control unit by means of the special functions

. . . . . . . . . . 5

4. Error messages

4.1 Error number significance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Setting the reference point

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1. Control terminal

1.1 Brief description of the control elements

Key for the function "Smooth Sewing"

This key should cover the upper feed value, required to ensure

smooth seams. After operating this key, ruffling-free sewing will be

ensured. The engaged function will be indicated by a green LED.

Exceptional is the special function "Change between smooth sewing

and sewing with fullness " . If the key "Smooth Sewing" is operated

simultaneously with the Sequence Step Key, the upper feed value will

change between "the smooth sewing " and "the fullness"each time

when operating the knee lever. The special function will be switched

off by a repeated operation of the key "Smooth Sewing" or a

Sequence Step Key.

Sequence Step Keys

up to

Each of the sequence step key can be covered by a upper feed value

between 1,0 and 8,0. The activation of the respective sequence step

is indicated by a green LED. The change over to the next free

sequence step can be done by operating the knee switch or it will be

caused automatically by the thread cutter (FA) Signal, if, the mode

"Automatic Step " has been activated while the basic setting is

effective (see page 5). The manual intervention into the sequence

steps has the priority, i.e. the allocated upper feed value will be called

up as soon as a sequence step key is operated.

Note:

In the basic setting mode, these keys are used also for calling up

special functions.

Changing the upper feed value

and

The upper feed value of the activated sequence step (indicated by the

green LED) or the function "Smooth Sewing" can be increased or

reduced by operating the - or + key. It is possible to set the values

between 1,0 and 8,0. Generally, the upper feed length can be set to

be up to 1 mm shorter than the basic stitch length. In case of a further

reduction, the basic stitch length also will be reduced! When using

special functions in the basic setting mode, these keys can be used

also for changing the parameter values.

7 segment display

In the normal mode of operation, the display shows the current upper

up to feed value. Values between 1,0 and 8,0 are possible.

In case of an error, the respective error will be indicated by a

up to combination of figures and letters.

Display of special functions in case of a change in the basic setting

mode. Each special function has its own display symbol.

Following symbols are possible:

Deactivation key

The respective sequence step will be suppressed or released by

operating simultaneously the deactivation key. A suppressed

sequence step will be indicated by the red LED, located by the

sequence step key.

For processing the sequence, operate the knee switch, The sequence

will be released automatically by the thread cutter (FA) Signal if the

mode, "automatic step " has been activated in the basic setting mode

(see page 5). The suppressed sequence step will be skipped.

Automatic direction change

Normally, the sequence steps are processed in the growing order.

After activation of the automatic direction change the sequence will

be processed in the inverted order as soon as the last step has been

reached. The activated automatic direction change will be indicated

by the green LED.

Function key

It is possible to allocate the key for the function "Smooth Sewing" and

to any sequence step key one or several functions, depending on the

basic setting. The control unit, when being in the basic setting state,

defines the special function 3, how the functions are to be allocated.

Following function modes are set by the parameters of the special

function 3:

Mode 01

Display:

An additional function (e.g. solenoid valve for the second upper

thread tension) will be allocated to the current sequence step by

operating the function key. The function will be indicated by the green

LED.

Mode 02

Display:

In this mode, it is possible to allocate to the current sequence step up

to eight additional functions. Following the operation of the function

key the display will show the symbol "F.n." and the green LED by the

function key will be flashing. Operate simultaneously a sequence step

key 1 to 8 for allocating the respective function to the current

Page is loading ...

Duerkopp Adler 275 User manual

Brand: Duerkopp Adler

Model: 275

Type: User manual

Download PDF

report

in other languages

Deutsch: Duerkopp Adler 275 Benutzerhandbuch

Duerkopp Adler 275 User manual

Duerkopp Adler 275 User manual

in other languages

Related papers

Other documents