ESAB m3® Plasma EPP-362 Plasma Power Source User manual

Brand: ESAB

Model: m3® Plasma EPP-362 Plasma Power Source

Type: User manual

EPP-362

Plasma-Stromaggregat

Gebrauchsanleitung (DE)

Date: 02/2015

Part Number: 0558012617

Language: DE

Dieses Gerät bringt die in diesem Handbuch und den Aufklebern und/oder Beilagen beschriebene Leistung,

wenn es entsprechend den mitgelieferten Anleitungen installiert, betrieben, gewartet und repariert wird. Die-

ses Gerät muss in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden. Fehlerhafte oder unzureichend gewartete Ge-

räte nicht benutzen. Zerbrochene, fehlende, verschlissene, verbogene oder verunreinigte Teile sofort ersetzen.

Sollten Reparaturen oder Ersatz notwendig werden, empehlt der Hersteller, sich zur Serviceberatung telefo-

nisch oder schriftlich an den zugelassenen Händler zu wenden, von dem das Gerät erworben wurde.

Weder dieses Gerät noch Teile davon dürfen ohne vorherige schriftliche Zustimmung des Hersteller verändert

werden. Der Gerätebenutzer ist voll für jegliche Störung verantwortlich, die auf Missbrauch, fehlerhafte War-

tung, Beschädigung, unsachgemäße Reparatur oder Änderung beruhen, die von anderen als dem Hersteller

oder einer von diesem benannten Serviceeinrichtung durchgeführt wurden.

SORGEN SIE UNBEDINGT DAFÜR, DASS DIESE INFORMATIONEN DEM

BEDIENUNGS PERSONAL STETS ZUR VERFÜGUNG STEHEN.

WEITERE EXEMPLARE ERHALTEN SIE BEI IHREM LIEFERANTEN.

Diese ANLEITUNGEN sind für erfahrenes Bedienungspersonal gedacht. Wenn Sie nicht

voll mit den Bedienungsprinzipien und Sicherheitsprakiken für Lichtbogenschweißen und

-schneiden vertraut sind, lesen Sie unbedingt zuerst unsere Broschüre “Precautions and

Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Form 52-529. NICHT zulassen, dass

ungeschultes Personal dieses Gerät installiert, bedient oder wartet. NICHT versuchen, die-

ses Gerät zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anweisungen gelesen und vollkom-

men verstanden haben. Verstehen Sie diese Anweisungen nicht vollkommen, wenden Sie

sich um weitere Informationen an den Lieferanten. Unbedingt ‘Sicherheitsvorkehrungen’

lesen bevor Sie dieses Gerät installieren oder bedienen.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

DIE GEBRAUCHSANWEISUNG MUSS VOR INSTALLATION UND BETRIEB

DURCHGELESEN UND VERSTANDEN WORDEN SEIN.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

EPP-362 Plasma Power Source

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitsvorkehrungen

Sicherheitsvorkehrungen..............................................................................9

IP-Schutzklasse .................................................................................9

Beschreibung

Beschreibung ........................................................................................13

Ausstattungsmerkmale ........................................................................13

Technische Daten ..............................................................................13

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

optionales Zubehör ............................................................................14

INSTALLATION

Installation...........................................................................................17

Allgemeines ...................................................................................17

Auspacken.....................................................................................17

Aufstellort .....................................................................................17

Stromversorgungsanschluss....................................................................18

Kühlmittelanschlussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Förderdruckeinstellung ....................................................................... 23

Ausgangsanschlüsse ...........................................................................24

Schnittstellenkabelverbinder.................................................................. 26

Betrieb

Betrieb ..............................................................................................31

Blockschaltbild EPP-362 ........................................................................31

Anzeigetafel ...................................................................................33

Betriebsarten ................................................................................. 34

Schnittstellendiagramm EPP-362 J1 (RAS) .......................................................35

Betriebsabfolge............................................................................... 36

Flussdiagramm Maschinenbetrieb ..............................................................37

MAINTENANCE

Maintenance.........................................................................................41

General .......................................................................................41

Cleaning.......................................................................................41

Turbine Flow Sensor ...........................................................................42

Level Switch .................................................................................. 43

Coolant Filter ................................................................................. 43

EPP-362 Plasma Power Source

TROUBLESHOOTING

Troubleshooting .....................................................................................47

Troubleshooting Guide.........................................................................47

Help Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Interface Adaptor Box ......................................................................... 50

Fault Isolation..................................................................................52

REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts ...................................................................................55

General .......................................................................................55

Ordering ......................................................................................55

Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidgeräten tragen letztendlich die Verantwortung sicherzustellen, dass

alle, die an diesen Geräten oder in deren Nähe arbeiten, alle entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen befolgen.

Sicherheitsvorkehrungen müssen die Anforderungen erfüllen, die für solche Arten Schweiß- und Plasmaschneidgeräte

gelten. Folgende Empfehlungen sind zusätzlich zu den am Arbeitsplatz geltenden Standardvorschriften zu beachten.

Alle Arbeiten müssen durch geschultes Personal ausgeführt werden, das mit der Bedienung der Schweiß- und

Plasmaschneidgeräte wohlvertraut ist. Falsche Bedienung des Geräts kann zu gefährlichen Situationen führen, durch die

Verletzungen beim Bedienungspersonal und Beschädigung des Geräts entstehen können.

1. Alle, die Schweiß- und Plasmaschneidgeräte verwenden, müssen mit Folgenden vertraut sein:

– deren Bedienung

– der Lage der NOTAUS-Schalter

– ihrer Funktion

– den entsprechcnden Sicherheitsmaßnahmen

– Schweißen und / oder Plasmaschneiden.

2. Das Bedienungspersonal muss sicherstellen, dass:

– sich bei Inbetriebnahme des Geräts kein Unbefugter im Arbeitsbereich bendet

– niemand ungeschützt ist, wenn der Lichtbogen entsteht.

3. Der Arbeitsplatz muss:

– für den Zweck geeignet sein

– frei von Zugluft sein.

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

– Stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, ammensichere Kleidung, Schutzhand-

schuhe tragen

– Keine lockere Kleidung wie Schals, Armbänder, Ringe usw. tragen, die sich verfangen oder Verbrennungen verursa-

chen könnten.

5. Allgemeine Vorkehrungen:

– überzeugen Sie sich davon, dass das Massekabel sicher befestigt ist

– Arbeiten an Hochspannungsgeräten dürfen nur von einem qualifzierten Elektriker durchgeführt werden

– geeignete Feuerlöschgeräte müssen deutlich markiert sein und in der Nähe bereitstehen

– Schmierung und Wartung der Geräte dürfen nicht während des Betriebs durchgeführt werden.

Die Schutzklasse bzw. der Grad, zu dem ein Gerät gegen das Eindringen von Fremdkörpern oder Wasser geschützt ist,

wird mit dem IP-Code angegeben. Es besteht Schutz gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen von Fremd-

körpern mit einer Größe von mehr als 12mm und gegen Sprühwasser aus bis zu 60 Grad von der Senkrechten. Als IP21S

gekennzeichnete Geräte können zwar draußen gelagert werden, sind aber zur Verwendung im Freien bei Niederschlägen

nur mit geeignetem Schutz geeignet.

IP-Schutzklasse

Maximal

zulässige

Neigung

15°

VORSICHT

Werden Geräte auf einer Fläche aufgestellt,

die um mehr als 15° geneigt ist, können sie

umkippen. Es sind Körperverletzungen oder

erhebliche Schäden an den Geräten möglich.

Sicherheitsvorkehrungen

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN ZU VERLETZUNGEN BEI

IHNEN UND ANDEREN FÜHREN. TREFFEN SIE BEIM SCHWEISSEN ODER

SCHNEIDEN ENTSPRECHENDE VORKEHRUNGEN. ERKUNDIGEN SIE SICH

BEI IHREM ARBEITGEBER NACH DESSEN SICHERHEITSPRAKTIKEN, DIE

AUF DEN GEFÄHRDUNGSDATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

STROMSCHLAG: kann tödlich sein

– installieren und erden Sie das Schweiß- oder Plasmaschneidaggregat entsprechend den geltenden Normen

– stromführende elektrische Bauteile oder Elektroden nicht mit bloßer Haut, nassen Handschuhen oder

nasser Kleidung berühren

– isolieren Sie sich vom Boden und dem Werkstück

– stellen Sie sicher, dass Sie eine standfeste Arbeitsstellung einnehmen.

DÄMPFE UND GASE: können gesundheitsschädlich sein

– atmen Sie keine Dämpfe ein

– verwenden Sie Lüftung, einen Abzug am Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atem-

bereich und dem Bereich allgemein fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLUNG: kann zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen

– schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Verwenden Sie den richtigen Schweiß- / Plasmaschneidschild

und den richtigen Filter, und tragen Sie Schutzkleidung

– schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schirmen oder Vorhängen.

BRANDGEFAHR

– Funken (Spritzer) können Brände verursachen. Daher müssen Sie sich stets vergewissern, dass sich keine

brennbaren Materialen in der Nähe benden.

LÄRM: zu lauter Lärm kann Gehörschäden verursachen

– schützen Sie Ihr Gehör. Tragen Sie Ohrenschützer oder andere Formen von Gehörschutz

– warnen Sie Umstehende vor diesem Risiko.

STÖRUNG: fordern Sie im Falle von Störungen fachmännische Hilfe an.

DIE GEBRAUCHSANWEISUNG MUSS VOR INSTALLATION UND BETRIEB

DURCHGELESEN UND VERSTANDEN WORDEN SEIN.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

WARNUNG

Dieses Produkt ist nur zum Plasmaschneiden bestimmt.

Alle anderen Verwendungen können zu Körperverletzungen und/oder

Geräteschäden führen.

VORSICHT

Zur Vermeidung von Körper-

verletzungen und/oder Geräte-

schäden nur unter Verwendung

der hier gezeigten Methode

und Anschlagpunkte anheben.

Beschreibung

BeschreiBung

Teilenummer

EPP-362,

460 V,

60 Hz,

0558011314

EPP-362,

380 V CCC,

50 Hz,

0558011315

EPP-362,

400 V CE,

50 Hz,

0558011316

EPP-362,

575 V,

60 Hz,

0558011317

Ausgangs-

leistung

(100 %

Einschalt-

dauer)

Spannung 200 VDC

Gleichstrombereich

(Markieren)

10A to 36A

Gleichstrombereich

(Schneiden)

30A to 360A

Leistung 72KW

Leerlaufspannung (OCV) 360 VDC 364 VDC 360 VDC 360 VDC

Eingang

Spannung (3-phasig) 460 V 380 V 400 V 575 V

Strom (3-phasig) 109 A RMS 134 A RMS 131 A RMS 88 A RMS

Frequenz 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

kVA 88.7 KVA 88.5 KVA 88.6 KVA 87.7 K VA

Leistung 83.7 KW 85.1 KW 84.7 KW 84.0 KW

Leistungsfaktor 94% 96% 96% 96%

Eingangssicherung

(empfohlen)

150 A 175 A 175 A 125 A

Gewicht - kg 1130 (514) 1130 (514) 1140 (518) 1125 (512)

Technische Daten

Das Stromaggregat EPP-362 ist zur Verwendung beim mecha-

nischen Plasmaschneiden und -markieren ausgelegt. Es ist

mit anderen ESAB-Produkten verwendbar, wie z.B. dem PT-

36 Brenner in Verbindung mit der M3 Gasschnittstelle, einer

computergesteuerten Gasregulierungs- und Schaltanlage.

• 25 bis 360 Ampere Strom zum Schneiden und bis zu 10

A zum Markieren

• Zwangsluftkühlung

• Wassergekühlte IGBTs

• Internes Kühlmittelumlaufsystem

• Halbleiter-Gleichstromversorgung

• Eingangsspannungsschutz

• Überhitzungsschutzschalter für IGBTs und Eingangs-

gleichrichter

• Gabelstapler Grundfreiheit für Transport

Beschreibung

Ausstattungsmerkmale

BeschreiBung

Abmessungen

optionales Zubehör

Schnittstellenadapter - ermöglicht die EPP-202/362, um an Ort und Stelle der EVP-201/360

verwendet werden. Für die Installation siehe Hilfe Codeabschnitt. .......p/n 0558011592

40.75”

(1035 mm)

47.25”

(1200 mm)

23.75”

(603.25 mm)

INSTALLATION

installation

Allgemeines

NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZU U. UMSTÄNDEN

TÖDLICHEN VERLETZUNGEN ODER SACHSCHÄDEN FÜHREN. BE

FOLGEN SIE DIESE ANWEISUNGEN ZUR VERMEIDUNG VON VER

LETZUNGEN UND SACHSCHÄDEN. SIE MÜSSEN ALLE ÖRTLICH,

LANDES UND BUNDESWEIT GELTENDEN ELEKTRO UND SICHER

HEITSVORSCHRIFTEN BEFOLGEN.

WARNUNG

Auspacken

• Bei Empfang sofort auf Transportschäden kontrollieren.

• Alle Bauteile aus dem Versandbehälter nehmen und diesen auf lose gelieferte Teile kontrollieren.

• Lüftungsschlitze auf Blockierung kontrollieren.

Aufstellort

• Mindestens 1 m Freiraum vorn und hinten für ungehinderten Kühlungsluftstrom

• Einplanen, dass obere und Seitenplatten zur Wartung, Reinigung und Inspektion abgenommen wer-

den müssen

• Plasmaaggregat relativ nahe bei einem ordnungemäß abgesicherten Stromanschluss aufstellen

• Bereich unter dem Stromaggregat für ungehinderten Kühlungsluftstrom frei halten

• Die Umgebung muss relativ frei von Staub, Dämpfen und zu hohen Temperaturen sein. Diese Fakto-

ren beeinussen die Kühlungsezienz.

Leitender Staub und Schmutz innerhalb des Stromaggregats kann

zu Lichtbogenüberschlag führen. Es kann zu Geräteschäden kom-

men. Wenn sich Staub ungehindert im Stromaggregat ansammeln

kann, können Kurzschlüsse auftreten.

Siehe Abschnitt Wartung.

VORSICHT

Installation

installation

Stromversorgungsanschluss

BEI STROMSCHLAG BESTEHT LEBENSGEFAHR!

MAXIMALEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG SICHERSTELLEN.

VOR DEM HERSTELLEN VON ANSCHLÜSSEN INNERHALB DER

MASCHINE DIE STROMZUFUHR MIT DEM LEISTUNGSSCHALTER AN

DER WAND UNTERBRECHEN.

WARNUNG

Hauptstromversorgung

Eingangsstrom =

(V Lichtbog.) x (I Lichtbog.) x 0,73

(V Leitg.)

Empfohlene Querschnitte/Daten für Versorgungsleitung und Leitungssicherungen:

Die Nennlast ist eine Stromabgabe von 360A bei 200V

Versorgungsanforderungen

bei Nennlast

Versorgungs- und

Erdungs-Kupferleitungen

Leitungssicherung

mit Zeitverzögerung

Volt Ampere AWG / mm2 Ampere

380 CCC 134 70 mm2 175

400 CE 131 70 mm2 175

460 109 2/0 AWG 150

575 92 1 AWG 125

Es ist dreiphasiger Strom von einem Leistungsschalter (an der Wand) vorzusehen, der mit Sicherungen oder

Trennschaltern ausgerüstet ist, die den örtlichen bzw. staatlichen Vorschriften entsprechen.

Es kann eine eigene Stromversorgungsleitung erforderlich sein.

Das Plasmaaggregat ist mit einem Stromspannungsausgleich aus-

gerüstet; um eine Leistungsbeeinträchtigung durch einen überlas-

teten Stromkreis zu vermeiden, kann ein eigener Stromkreis erfor-

derlich sein.

HINWEIS

Größe nach National Electrical Code für auf 90° C (194˚ F) ausgelegte Kupferleitungen bei 40° C (104˚ F) Umge-

bungstemperatur. Nicht mehr als drei Leiter in einem Kanal oder Kabel. Schreiben örtlich geltende Vorschrift-

en andere als die obigen Querschnitte vor, gelten letztere.

Verwenden Sie zum Schätzen des Eingangsstroms für einen weiten Bereich von Abgabebedingungen die fol-

gende Formel:

installation

• Vom Kunden zu stellen

• Kann entweder aus Kupferleitern in dicker Gummihülle (drei für Strom und einer für Erde) bestehen

oder in starrem oder exiblem Rohr verlegt werden

• Querschnitt gemäß Tabelle.

Versorgungsleitungen

1. Kleine Platte hinten am Plasmaaggregat abnehmen

2. Kabel durch die Zugangsönung in der Rückwand führen

3. Beim Befestigen der Kabel Kabelentlastung an der Zugangsönung montieren

4. Erdleiter mit dem Stutzen am Gehäuse verbinden

5. Stromleiter an den Hauptkemmen anschließen

6. Die Eingangsleiter am Leistungsschalter (an der Wand) anschließen

7. Vor dem Einschalten des Stroms hintere Abdeckung wieder einsetzen.

Stromanschlussverfahren

Zugangsönung Stromver-

sorgungskabel (Rückwand)

Hauptklemmen

Gehäuseerdung

FALSCHE ERDUNG KANN ZU U. UMSTÄNDEN TÖDLICHEN VERLET

ZUNGEN FÜHREN.

DAS GEHÄUSE MUSS MIT EINEM GENEHMIGTEN ELEKTRISCHEN

ERDLEITER VERBUNDEN WERDEN. VERGEWISSERN SIE SICH, DASS

DER ERDLEITER NICHT MIT EINER HAUPTKLEMME VERBUNDEN IST.

WARNUNG

installation

380 VAC, 400 VAC und 460 VAC-Modelle - Wie aus dem Werk sind diese Modelle der EVP-362 für die einzelnen

Eingangsspannung auf dem Typenschild aufgeführt konguriert. Bei Verwendung von anderen Eingangsspan-

nungen ist es möglich, diese Einheiten für 380 VAC, 400 VAC oder 460 VAC Eingang kongurieren.

Es gibt 3 Schritte zu folgen, wenn Sie diese Konvertierung:

1. Kongurieren Sie den Spannungsabgri am Steuertransformator (T2) für die richtige Eingangsspannung:

Verschieben Sie diesen Draht-Verbind-

ung zu:

460 VAC - H6 (wie gezeigt)

400 VAC - H5

380 VAC - H4

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