SICK i11-S213 safety switch Operating instructions

Brand: SICK

Model: i11-S213 safety switch

Type: Operating instructions

BETRIEBSANLEITUNG

i11S

Sicherheitsschalter

SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1

D-79183 Waldkirch • www.sick.com

8010023/ZYL0/2018-11-06 • REIPA/XX

Printed in Germany (2018-12) • Alle Rechte

vorbehalten • Irrtümer und Änderungen

vorbehalten

084459-8010023-06-11/18

1 Geltungsbereich

Diese Betriebsanleitung ist gültig für die

Sicherheitsschalter i11S ab dem Herstell-

ungsdatum:

• 1007

Das Herstellungsdatum des Gerätes finden Sie

im Feld Date Code auf dem Typenschild im

Format jjww (jj = Jahr, ww = Kalenderwoche).

Diese Betriebsanleitung ist eine Original-

Betriebsanleitung.

2 Zur Sicherheit

Dieses Kapitel dient Ihrer Sicherheit und der

Sicherheit der Anlagenbenutzer.

= Bitte lesen Sie dieses Kapitel sorgfältig,

bevor Sie mit dem i11S oder der durch den

i11S geschützten Maschine arbeiten.

Für Verwendung/Einbau der Sicherheits-

schalter sowie für Inbetriebnahme und wieder-

kehrende technische Überprüfungen gelten

die nationalen/internationalen Rechtsvor-

schriften, insbesondere

• die Maschinenrichtlinie,

• die Sicherheitsvorschriften sowie

• die Unfallverhütungsvorschriften/Sicher-

heitsregeln.

2.1 Befähigte Personen

Der Sicherheitsschalter i11S darf nur von

befähigten Personen montiert, installiert und

in Betrieb genommen werden. Befähigt ist, wer

• über eine geeignete technische Ausbildung

verfügt

und

• vom Maschinenbetreiber in der Bedienung

und den gültigen Sicherheitsrichtlinien

unterwiesen wurde

und

• Zugriff auf die Betriebsanleitung hat.

2.2 Verwendungsbereiche

Sicherheitsschalter der Typenreihe i11S sind

elektromechanische Schalteinrichtungen. Sie

verriegeln (ohne Zuhaltung) trennende Schutz-

einrichtungen, sodass

• der Gefahr bringende Zustand der Maschine

nur dann eingeschaltet werden kann, wenn

die Schutzeinrichtung geschlossen ist,

• ein Stopp-Befehl ausgelöst wird, wenn die

Schutzeinrichtung bei laufender Maschine

geöffnet wird.

Für die Steuerung bedeutet dies, dass

• Einschaltbefehle, die gefährdende Zustände

hervorrufen, erst dann wirksam werden dürfen,

wenn die Schutzeinrichtung in Schutzstellung

ist, und gefährdende Zustände beendet sein

müssen, bevor die Schutzstellung aufgehoben

ist.

Vor dem Einsatz von Sicherheitsschaltern ist eine

Risikobeurteilung an der Maschine durchzuführen.

Wichtig:

Der Anwender trägt die Verantwortung für die

sichere Einbindung des Sicherheitsschalters in ein

sicheres Gesamtsystem. Dazu muss das Gesamt-

system z. B. nach EN ISO 13849-2 validiert

werden.

Abhängig von der Applikation reduziert sich bei

Hintereinanderschaltung der Sicherheitsschalter

möglicherweise der Performance Level (PL) auf-

grund verringerter Fehlererkennung

(ISO/TR 24119).

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Sicherheitsschalter i11S darf nur im Sinne von

Abschnitt 2.2 „Verwendungsbereiche“ verwendet

werden. Der Sicherheitsschalter darf nur an der

Maschine verwendet werden, an der er gemäß

dieser Betriebsanleitung von einer befähigten

Person montiert, installiert und erstmalig in

Betrieb genommen wurde.

Bei jeder anderen Verwendung sowie bei Verän-

derungen am Sicherheitsschalter – auch im Rahmen

von Montage und Installation – verfällt jeglicher Ge-

währleistungsanspruch gegenüber der SICK AG.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die

regelmäßige Kontrolle der Schutzeinrichtung durch

befähigte Personen entsprechend Abschnitt 5.2.

2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise

und Schutzmaßnahmen

Sicherheitsschalter erfüllen eine Personenschutz-

funktion. Unsachgemäßer Einbau oder Manipu-

lationen können zu schweren Verletzungen von

Personen führen.



Sicherheitsschalter dürfen nicht umgangen

(Kontakte überbrückt), weggedreht, ent

fernt

oder auf andere Weise unwirksam gemacht

werden.



Der Schaltvorgang darf nur durch speziell

dafür vorgesehene Betätiger ausgelöst

werden, die unlösbar mit der Schutzein-

richtung verbunden sind.

3 Montage



Die Montage darf ausschließlich von

befähigten Personen durchgeführt werden.

= Beachten Sie EN ISO 14119 zur Befestigung des

Sicherheitsschalters und des Betätigers.

Sicherheitsschalter so anbauen, dass

• er für Bedienpersonal bei geöffneter Schutz-

einrichtung schwer zugänglich ist,

• Kontrolle und Austausch der Sicherheitsschalter

möglich sind.



Sicherheitsschalter und Betätiger dürfen

nicht als Anschlag verwendet werden.



Nur in zusammengebautem Zustand

befestigen!

= Betätiger in Betätigungskopf einführen.

= Sicherheitsschalter formschlüssig anbauen.

Für sicherheitstechnische Anwendungen (fixierte

Position) Sicherheitsschalter mit Schrauben

M5 × 30 anbauen.

= Betätiger dauerhaft und unlösbar mit der

Schutzeinrichtung verbinden, z. B. mit Einweg-

schrauben, durch Nieten oder Schweißen.

= Zusätzlichen Anschlag für beweglichen Teil der

Schutzeinrichtung anbringen.

3.1 Betätigungsrichtung umstellen

Abb. 1: Umstellen der Betätigungsrichtung

= Betätiger in den Sicherheitsschalter einführen.

= Schrauben am Betätigungskopf lösen.

= Gewünschte Richtung einstellen.

= Schrauben mit 0,8 Nm anziehen.

= Nicht benutzte Betätigungsschlitze mit beilie-

genden Schlitzabdeckungen verschließen.

Abb. 2: Minimaler Anfahrradius (Der Drehpunkt

der Tür muss in der Ebene der Einführöffnung des

Betätigers liegen)

3.2 Schutz vor Umgebungseinflüssen

Voraussetzung für eine dauerhafte und einwand-

freie Sicherheitsfunktion ist der Schutz des Betäti-

gungskopfes vor eindringenden Fremdkörpern wie

Spänen, Sand, Strahlmitteln usw.; nicht benutzten

Betätigungsschlitz mit mitgelieferter Schlitzabde-

ckung verschließen.

Bei Lackierarbeiten den Betätigungsschlitz, den

Betätiger und das Typenschild abdecken. Zur Rei-

nigung der Sicherheitsschalter nur lösungsmittel-

freie Reinigungsmittel verwenden.

4 Elektroinstallation



Der elektrische Anschluss darf ausschließ-

lich von befähigten Personen durchgeführt

werden.



Bei der

Auswahl von Isolationsmaterial bzw.

Anschlusslitzen auf die Übertemperatur im

Gehäuse (abhängig von den Betriebs-

bedingungen) achten!



Für den Einsatz und Verwendung gemäß

den Anforderungen von cULus ist eine

Kupferleitung (60/70 °C) zu verwenden.



Für

den Einsatz und die Verwendung gemäß

den Anforderungen von UL muss eine Class-

2-Spannungsversorgung gemäß UL1310

verwendet werden.

Abb. 3: Öffnen des Sicherheitsschalters

= Gewünschte Einführöffnung ausbrechen.

= Kabelverschraubung M16 mit entsprechender

Schutzart montieren.

= Leiterquerschnitt 0,34 bis 1,5 mm

benutzen;

Kontaktbelegung siehe Abb. 4.



Alle Kontaktpaare im gleichen Spannungs-

bereich betreiben.

= Alle spannungsführenden Teile auf einer Seite

des Kontaktblocks anschließen; Kontakt-

belegung siehe Abb. 4.

Abb. 4: Schaltelemente und Schaltfunktionen

= Klemmschrauben der Schaltelemente mit

0,5 Nm anziehen.

= Auf Dichtheit der Leitungseinführung achten.

= Schalterdeckel schließen und Schraube anzie-

hen.

5 Inbetriebnahme

5.1 Prüfungen vor der Erst-

inbetriebnahme

• Mechanische Funktionsprüfung:

Der Betätiger muss sich leicht in den Betäti-

gungskopf einführen lassen. Zur Überprüfung

Schutzeinrichtung mehrmals schließen.

• Elektrische Funktionsprüfung.

= Schutzeinrichtung schließen.

= Maschine starten.



Kontrollieren, ob die Maschine beim Öffnen

der Schutzeinrichtung stoppt.

= Maschine ausschalten.

= Schutzeinrichtung öffnen.

= Versuchen, die Maschine zu starten.



Die Maschine darf bei geöffneter Schutzein-

richtung nicht starten!

5.2 Wiederkehrende technische

Überprüfungen

Um eine einwandfreie und dauerhafte Funktion zu

gewährleisten, sind regelmäßige Kontrollen erfor-

derlich.

Täglich oder vor Schichtbeginn durch das Bedien-

personal:

• Einwandfreie Funktion.

• Keine Manipulation erkennbar.

Regelmäßig nach Wartungsplan der Maschine

durch eine befähigte Person:

• Einwandfreie Schaltfunktion.

• Sichere Befestigung der Bauteile.

• Ablagerungen und Verschleiß.

• Dichtheit der Kabeleinführung.

• Gelockerte Leitungsanschlüsse.



Bei Beschädigung oder Verschleiß muss der

gesamte Schalter mit Betätiger ausge-

tauscht werden.

Der Austausch von Einzelteilen oder Bau-

gruppen ist unzulässig!

6 Entsorgung

Entsorgen Sie unbrauchbare Geräte

immer gemäß den jeweils gültigen

landes-spezifischen Abfallbeseitigungs-

vorschriften.

Betät

ger

gesteckt

Betät

ger

gezogen

7 Technische Daten

7.1 Allgemeine Systemdaten

Gehäusewerkstoff Glasverstärktes Thermoplast

Schutzart nach IEC 60529 IP67

Mechanische Lebensdauer 1 × 10

Schaltspiele

B10

(Zwangsöffner) 4 × 10

Schaltspiele

Bauart Bauart 2 (EN ISO 14119)

Codierungsstufe des Betätigers Geringe Codierungsstufe (EN ISO 14119)

Betriebstemperatur –20 ... +80 °C

Anschlussart 3 × M16

Schaltprinzip Schaltelemente Schleichschalter

Schaltglieder Zwangsöffner/Schließer 2/1

Anfahrgeschwindigkeit max. 20 m/min

Betätigungshäufigkeit max. 7000/h

Betätigungskraft 10 N

Rückhaltekraft 10 N

Bemessungsspannungsfestigkeit U

imp

2,5 kV

Verschmutzungsgrad

(extern, nach EN 60947-1)

3 (Industrie)

Bemessungsisolationsspannung U

250 V

Gebrauchskategorie nach

EN 60947-5-1

AC-15: 230 V/4 A

DC-13: 24 V/4 A

Schaltspannung min. 12 V DC

Schaltstrom min. bei 24 V DC 1 mA

Leiterquerschnitt (starr/flexibel) 0,34 … 1,5 mm

Konventioneller thermischer Strom I

4 A

Bedingter Kurzschlussstrom 100 A

Kurzschlussschutz

(Steuersicherung IEC 60269-1)

4 A gG

Anzugsmomente für Schrauben

Befestigungsschrauben Gehäuse

Deckelschrauben

Klemmschrauben Kontakte

Kopfbolzen

1,5 Nm

0,8 Nm

0,5 Nm

0,8 Nm

Minimaler Anfahrradius Siehe Abb. 2

7.2 Maßzeichnung

Abb. 5: Maßzeichnung i11S-S213 (A, B, C, D: Anfahrrichtungen)

8 Konformität mit

EU-Richtlinien

i11S, Sicherheitsschalter

SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch

Sie finden die EU-Konformitätserklärung und die

aktuelle Betriebsanleitung, indem Sie auf

www.sick.com im Suchfeld die Artikelnummer

eingeben (Artikelnummer: siehe Typenschild-

eintrag im Feld „Ident. no.“).

Direktlink zur EU-Konformitätserklärung:

www.sick.com/9056871

Der Unterzeichner, der den Hersteller vertritt,

erklärt hiermit, dass das Produkt in Überein-

stimmung mit den Bestimmungen der nach-

stehenden EU-Richtlinie(n) (einschließlich aller

zutreffenden Änderungen) ist, und dass die in der

EU-Konformitätserklärung angegebenen Normen

und/oder technischen Spezifikationen zugrunde

gelegt sind.

• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC

• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU

Waldkirch: 2017-07-22

ppa. Walter Reithofer

Vice President R&D

(GBC Industrial Safety)

authorized for technical

documentation

ppa. Birgit Knobloch

Vice President

Operations

(GBC Industrial

Safety)

fixierte Positionierung

für Sicherheitsanwen-

dungen (M5)

Eintauc

tiefe

Eintauc

tiefe

OPERATING INSTRUCTIONS

i11S

Safety switch

SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1

D-79183 Waldkirch • www.sick.com

8010023/ZYL0/2018-11-06 • REIPA/XX

Printed in Germany (2018-12) • All rights

reserved • Subject to change without notice

084459-8010023-06-11/18

1 Scope

These operating instructions apply to the

safety switches i11S from the date of

manufacture:

• 1007

You will find the device’s date of manufacture

on the type label in the field Date Code in the

format yyww (yy = year, ww = calender week).

These operating instructions are original

operating instructions.

2 On safety

This chapter deals with your own safety and

the safety of the equipment users.

= Please read this chapter carefully before

working with the i11S or with the machine

protected by the i11S.

The national/international rules and regula-

tions apply to the installation, commissioning,

use and periodic technical inspections of the

safety switches, in particular

• the machinery directive,

• the safety regulations as well as

• the work safety regulations/

safety rules.

2.1 Qualified safety personnel

Only qualified safety personnel are authorized

to mount, install and commission the safety

switch i11S. Qualified safety personnel are

defined as persons who

• have undergone the appropriate technical

training

and

• have been instructed by the responsible ma-

chine operator in the operation of the ma-

chine and the current valid safety guidelines

and

• who have access to these operating

instructions.

2.2 Applications

Safety switches of the i11S series are electro-

magnetic switching devices. They lock guards

(without locking device) so that

• the dangerous state of the machine can only

be switched on when the protective device is

closed and locked,

• a STOP command is triggered if the protective

device is opened with the machine running.

For the control this means that

• starting is only possible when the protective

device is in the closed position and the

dangerous motion should cease before opening

the protective device.

Prior to the use of safety switches, a risk

assessment must be performed on the machine.

Important:

The user is responsible for the safe integration of

the safety switch in a safe overall system. For this

purpose the overall system must be validated, e.g.

in accordance with EN ISO 13849-2.

If the safety switches are connected in series the

Performance Level (PL) may be reduced due to

reduced fault detection, depending on the

application (ISO/TR 24119).

2.3 Correct use

The safety switch i11S must be used only as

defined in chapter 2.2 “Applications”. The safety

switch must be used only on the machine where it

has been mounted, installed and initialised by

qualified safety personnel in accordance with

these operating instructions.

All warranty claims against SICK AG are forfeited in

the case of any other use, or alterations being made

to the safety switch, even as part of its mounting or

installation.

Correct use includes the regular inspection of the

protective device by qualified safety personnel in

accordance with section 5.2.

2.4 General safety notes and

protective measures

Safety switches provide a protection function for

persons. Incorrect installation or manipulation can

result in serious injuries.



Safety switches are not allowed to be

bypassed, turned away, removed or made

ineffective in any other manner.



The switching procedure may only be acti-

vated by actuators specifically designated

for that purpose, which are inextricably

connected to the protective device.

3 Mounting



Mounting is only allowed to be performed by

qualified safety personnel.

= Pay attention to EN ISO 14119 on mounting the

safety switch and the actuator.

Fit the safety switch such that

• it is difficult for operators to access when the

protective device is open,

• it is possible to inspect and replace the safety

switches.



Safety switches and actuators must not be

used as a mechanical stop.



Mount only in the assembled condition!

= Insert the actuator into the control cam.

= Mount the safety switch positively.

For safety applications (fixed position), mount

safety switch using M5 × 30 screws.

= Connect the actuator to the protective device

durably and unremovably, e.g. using one-way

bolts or by riveting or welding.

= Fit additional stop for moving parts of the

protective device.

3.1 Reversing the actuating direction

Fig. 1: Reversing the actuating direction

= Insert the actuator in the safety switch.

= Loosen the bolts on the control cam.

= Set the required direction.

= Tighten screws to 0.8 Nm.

= Fit enclosed plugs into unused actuator slots.

Fig. 2: Minimum approach radius (the pivot point

for the door must be in the same plane as the

insertion opening for the actuator)

3.2 Protection against surroundings

A precondition for a durable and perfect safety

function is the protection of the control cam

against penetration by foreign matter such as

shavings, sand, abrasive materials etc.; seal

unused actuating slots with the enclosed slot

covers.

Cover the control slot, the actuator and the rating

plate when painting. Use only solvent-free cleaning

materials when cleaning the safety switch.

4 Electrical installation



The electrical connection is only allowed to

be made by qualified safety personnel.



Take note of the excess temperature in the

casing when selecting insulation material or

pigtails (depending on the operating

conditions)!



For application and usage as per the

requirement in cULus, a copper cable

(60/70°C) is to be used.



For deployment and use according to the

requirements of UL, a class 2 power supply

according to UL1310 must be used.

Fig. 3: Opening the safety switch

= Break open the desired lead-in.

= Assemble screwed cable gland M16 with the

corresponding enclosure rating.

= Use wire cross section 0.34 to 1.5 mm

; for

contact configuration see Fig. 4.



Operate all contact pairs in the same

voltage range.

= Connect all live parts to one side of the contact

block; for contact configuration see Fig. 4.

Fig. 4: Switching elements and switching

functions

= Tighten the clamping bolts of the switching

elements by 0.5 Nm.

= Take account of the density of the line entrance.

= Close switch cover and tighten screws.

5 Commissioning

5.1 Tests before the first

commissioning

• Mechanical functional check:

It must be possible to insert the actuator into

the control cam without any problem. Close the

protective device several times to verify this.

• Electrical functional check

= Close the protective device.

= Start machine.



Check whether the machine stops when the

protective device is opened.

= Switch off machine.

= Open the protective device.

= Attempt to start the machine.



The machine must not start with a protec-

tive device open!

5.2 Regular technical inspections

To ensure correct function over the long term,

regular checks are necessary.

Daily or prior to the start of the shift the operator

must check for:

• correct function,

• no visible evidence of tampering.

Regularly according to the machine maintenance

schedule by qualified safety personnel:

• correct switching function,

• safe assembly of the modules,

• deposits and wear and tear,

• correct sealing of cable entry,

• cable connections that have come loose.



The entire switch and actuator must be re-

placed in the case of damage or wear and

tear.

It is not permitted to exchange individual

components or modules!

6 Disposal

Always dispose of serviceableness

devices in compliance with local/

national rules and regulations with

respect to waste disposal.

Inserted

actuator

Extended

actuator

7 Technical specifications

7.1 General system data

Housing material Glass-fibre reinforced thermoplast

Enclosure rating in compliance with

IEC 60529

IP67

Mechanical life 1 × 10

switching operations

B10

(positive opening normally closed contact) 4 × 10

switching operations

Type Type 2 (EN ISO 14119)

Actuator coding level Low coding level (EN ISO 14119)

Operating temp. –20 ... +80 °C

Type of connection 3 × M16

Switching principle for switching elements Slow-action switch

Switching elements of forced opening/closing

devices

2/1

Approaching speed max. 20 m/min

Frequency of use (maximum) 7000/h

Actuation power 10 N

Retaining force 10 N

Rated withstand voltage U

imp

2.5 kV

Contamination level

(external, acc. to EN 60947-1)

3 (industry)

Rated insulation voltage U

250 V

Usage category in compliance with

EN 60947-5-1

AC 15: 230 V 4 A

DC 13: 24 V 4 A

Switching voltage min. 12 V DC

Switching current min. at 24 V DC 1 mA

Wire cross-section (rigid/flexible) 0.34 … 1.5 mm

Conventional thermal flow I

4 A

Conditional short circuit current 100 A

Short-circuit protection

(control safety IEC 60269-1)

4 A gG

Breakaway torque for screws

Mounting screws housing

Cover screws

Jam screws contacts

Head screw

1.5 Nm

0.8 Nm

0.5 Nm

0.8 Nm

Minimum approach radius See Fig. 2

7.2 Dimensional drawing

Fig. 5: Dimensional drawing i11S-S213 (A, B, C, D: Directions of approach)

8 Compliance with

EU directives

i11S, Sicherheitsschalter

SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch

You can call up the EU declaration of conformity

and the current operating instructions by entering

the part number in the search field at

www.sick.com (part number: see the type label

entry in the “Ident. no.” field).

Direct link to EU declaration of conformity:

www.sick.com/9056871

The undersigned, representing the manufacturer,

herewith declares that the product is in conformity

with the provisions of the following EU directive(s)

(including all applicable amendments), and that

the standards and/or technical specifications

stated in the EU declaration of conformity have

been used as a basis for this.

• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC

• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU

Waldkirch: 2017-07-22

ppa. Walter Reithofer

Vice President R&D

(GBC Industrial Safety)

authorized for technical

documentation

ppa. Birgit Knobloch

Vice President

Operations

(GBC Industrial

Safety)

Fixed position for safety

applications (M5)

Insertion

depth

Insertion

depth

NOTICE D’INSTRUCTIONS

i11S

Interrupteur de sécurité

SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1

D-79183 Waldkirch • www.sick.com

8010023/ZYL0/2018-11-06 • REIPA/XX

Printed in Germany (2018-12) • Tous droits

réservés • Sujet à modification sans préavis

084459-8010023-06-11/18

1 Disponibilité des

fonctions

Cette notice d’instructions est valable pour les

interrupteurs de sécurité i11S à partir du code

• 1007

de date de fabrication.

La date de fabrication du module est indiquée

sur la plaque signalétique dans le champ Date

Code format aass (aa = année, ss = n° de

semaine).

Cette notice d’instructions est une notice

d’instructions d’origine.

2 La sécurité

Ce chapitre est essentiel pour la sécurité tant

des installateurs que des utilisateurs de

l’installation.

= Veuillez lire cette section avec grand soin

avant de travailler avec le i11S ou avec la

machine protégée par l’i11S.

Pour le montage et l’exploitation de l’interrup-

teur de sécurité ainsi que pour son mise en

service et les tests réguliers il faut impérative-

ment appliquer les prescriptions légales

nationales et internationales et en particulier

• la directive machine,

• les prescriptions de sécurité ainsi que

• les prescriptions de prévention des

accidents/les règlements de sécurité.

2.1 Personnel qualifié

L’interrupteur de sécurité i11S ne doit être

monté, installé, mis en service et entretenu

que par du personnel qualifié. Sont qualifiés

les personnes qui :

• ont reçu la formation technique appropriée

• ont été formées par l’exploitant à l’utilisation

de l’équipement et aux directives de

sécurité en vigueur applicables

• ont accès à cette notice d’instructions et aux

instructions de service.

2.2 Domaines d’utilisation

Les interrupteurs de sécurité de la série i11S

sont des commutateurs électromécaniques. Ils

verrouillent (sans interverrouillage) les

protecteurs, de sorte que

• la situation dangereuse de la machine ne peut

apparaître que lorsque le protecteur est fermé,

• une commande d’arrêt est émise si le

protecteur est ouvert tandis que la machine est

en fonctionnement.

Pour la commande de la machine cela signifie

que :

• la commande de déclenchement de la situation

dangereuse, ne peut être émise que lorsque

l’équipement de sécurité est en position de

protection et que les situations dangereuses

éventuellement en cours ont cessé, levant ainsi

l’interdiction de démarrage.

Avant toute mise en œuvre des interrupteurs de

sécurité, il est indispensable d’effectuer une

estimation des risques présentés par la machine.

Important :

L’utilisateur est responsable de la sécurité du

câblage d’insertion de l’interrupteur de sécurité

dans un système de sécurité plus large. À cet

effet, l’ensemble du système doit être validé, par

ex. selon EN ISO 13849-2.

Selon l’application, lors de la mise en série

d’interrupteurs de sécurité, le niveau de per-

formance (PL) peut diminuer en raison d’une

diminution de la détection des défauts

(ISO/TR 24119).

2.3 Conformité d’utilisation

L’interrupteur de sécurité i11S ne peut être utilisé

que dans les domaines décrits au paragraphe 2.2

« Domaines d’utilisation ». L’interrupteur de

sécurité ne peut en particulier être mis en œuvre

que sur la machine sur laquelle il a été

initialement monté, installé et mis en service par

du personnel qualifié selon les prescriptions de

cette notice d’instructions.

Pour toute autre utilisation, aussi bien que pour les

modifications de l’interrupteur de sécurité, y compris

concernant le montage et l’installation, la responsa-

bilité de la société SICK AG ne saurait être invoquée.

Pour une utilisation conforme aux dispositions

légales, il faut entre autres faire contrôler

régulièrement le bon fonctionnement des

protecteurs par le personnel qualifié au sens du

paragraphe 5.2.

2.4 Consignes de sécurité et mesures

de protection d’ordre général

Les interrupteurs de sécurité ont une mission de

protection des personnes. Une installation non

conforme ou des manipulations peuvent conduire

à des accidents corporels graves.



Il est interdit de manipuler, tourner, démon-

ter ou neutraliser de quelque manière que

ce soit les interrupteurs de sécurité.



La procédure de commutation ne peut être

déclenchée que par un actionneur

spécifique indissociable du protecteur.

3 Montage



Le montage doit être effectué exclusive-

ment par un personnel qualifié et habilité.

= Observer la norme EN ISO 14119 pour la

fixation de l’interrupteur de sécurité et de

l’actionneur.

Implanter les interrupteurs de sécurité de sorte

que

• ils soient difficilement accessibles au personnel

de service lorsque le protecteur est ouvert,

• le contrôle et l’échange des interrupteurs de

sécurité soient possibles.



L’interrupteur de sécurité et l’actionneur ne

doivent pas servir de butée.



Lors de la fixation, ils doivent être

assemblés !

= Engager l’actionneur dans la tête de

l’interrupteur.

= Fixer l’interrupteur de sécurité positivement.

Pour les applications techniques de sécurité

(position fixe), fixer l’interrupteur de sécurité au

moyen de vis M5 × 30.

= Fixer l’actionneur de manière irréversible et

définitive sur le protecteur, p. ex. avec des vis de

sécurité, des rivets ou par soudure.

= Mettre en place les butées nécessaires pour les

parties mobiles des protecteurs.

3.1 Modification de la direction de

commande

Fig. 1 : Adaptation de la direction d’approche

= Engager l’actionneur dans l’interrupteur de

sécurité.

= Déposer les vis de la tête de commande.

= Orienter la tête dans la direction souhaitée.

= Serrer les vis de 0,8 Nm.

= Obturer les fentes d’introduction de clé de

commande inutilisées avec les obturateurs

fournis.

Fig. 2 : Rayon d’approche minimal (l’axe de

rotation de la porte doit coïncider avec le plan de

l’orifice d’introduction de l’actionneur)

3.2 Immunité vis-à-vis des

perturbations environnantes

Une condition de la pérennité de la fonction de

sécurité est la protection de la tête pour empêcher

la pénétration de corps étrangers comme des clés,

du sable, des barres métalliques etc. ; La fente de

commande non utilisée doit être condamnée à

l’aide du couvercle livré à cet effet.

Pour les travaux de peinture, il faut protéger la

fente de pénétration, l’actionneur ainsi que la

plaque signalétique. Pour le nettoyage de l’inter-

rupteur de sécurité, utiliser exclusivement un

produit nettoyant sans solvant.

4 Installation électrique



Le raccordement électrique doit être exclu-

sivement effectué par du personnel qualifié.



Pour le choix du matériau isolant, ou des

cordons de raccordement, tenir compte de

la température interne du boîtier (son

élévation dépend des conditions d’emploi !).



Pour la mise en œuvre et l’utilisation selon

les exigences de la norme cULus il faut

utiliser un câble de cuivre (60/70 °C).



Pour une utilisation conforme aux ex

igences

UL, employer une alimentation de classe 2

selon UL1310.

Fig. 3 : Ouverture de l’interrupteur de sécurité

= Briser l’obturateur correspondant au passage

souhaité.

= Monter un presse-étoupe M16 présentant

l’étanchéité voulue.

= Utiliser une section de conducteur de 0,34 à

1,5 mm

; Pour le brochage, cf. Fig. 4.



Alimenter toutes les paires de contacts sur

la même gamme de tension.

= Brancher toutes les connexions sous tension

d’un même côté du bloc ; Pour le brochage, cf.

Fig. 4.

Fig. 4 : Eléments et fonctions de commutation

= Serrer les vis du bornier de l’élément de

commutation au couple de 0,5 Nm.

= S’assurer de l’étanchéité du presse-étoupe.

= Reposer le couvercle de l’interrupteur et serrer

les vis.

5 Mise en service

5.1 Tests et essais préalables à la

première mise en service

• Test de fonctionnement mécanique :

L’actionneur doit pénétrer sans à-coups dans la

tête de l’interrupteur. Pour le contrôle, refermer

plusieurs fois le protecteur.

• Vérification du fonctionnement électrique

= Refermer le protecteur.

= Démarrer la machine.



Contrôler que la machine s’arrête à

l’ouverture du protecteur.

= Arrêter la machine.

= Ouvrir l’équipement de protection.

= Essayer de faire démarrer la machine.



La machine ne doit jamais pouvoir démarrer

avec un protecteur ouvert !

5.2 Contrôle technique périodique

Pour s’assurer que le fonctionnement dure le plus

longtemps possible sans problème, il convient de

contrôler régulièrement le système.

L’opérateur doit vérifier quotidiennement ou à

chaque changement d’équipe :

• le bon fonctionnement,

• l’absence de trace de manipulation.

A intervalles réguliers un personnel qualifié doit

contrôler :

• le bon fonctionnement électrique,

• le parfait état des fixations,

• l’absence d’usure et de dépôt,

• l’étanchéité des passages de câble,

• le bon verrouillage des connecteurs.



En cas de détérioration ou d’usure, il est

obligatoire de remplacer l’ensemble

interrupteur de sécurité avec l’actionneur.

Le remplacement de pièces détachées ou

de sous-ensembles est interdit !

6 Mise au rebut

Les appareils inutilisables doivent être

mis au rebut dans le respect de la

législation sur l’élimination des déchets

en vigueur dans le pays d’installation.

Actionneur

enfoncé

Actionneur

retiré

7 Caractéristiques techniques

7.1 Caractéristiques générales

Matériau du boîtier Thermoplastique renforcé de fibre de verre

Indice de protection selon CEI 60529 IP67

Durée de vie mécanique 1 × 10

manœuvres

B10

(contact guidé NF) 4 × 10

manœuvres

Type Type 2 (EN ISO 14119)

Degré de codage de l’actionneur Degré de codage bas (EN ISO 14119)

Température de fonctionnement –20 ... +80 °C

Type de raccordement 3 × M16

Principe de commutation des éléments Interrupteur à rupture lente

Éléments de contact : NF positif / NO 2/1

Vitesse d’approche max. 20 m/min

Fréquence de manœuvre maxi. 7000/h

Force de manœuvre 10 N

Force de retenue 10 N

Tension impulsionnelle d’essai U

imp

2,5 kV

Degré de salissure

(externe, selon EN 60947-1)

3 (usage industriel)

Tension de mesure de l’isolement U

250 V

Catégorie d’utilisation selon

EN 60947-5-1

CA 15 : 230 V 4 A

CC 13 : 24 V 4 A

Tension de commutation min. 12 V CC

Courant de commutation min. sous 24 V CC 1 mA

Section du conducteur (rigide/souple) 0,34 … 1,5 mm

Courant thermique conventionnel I

4 A

Courant de court-circuit assigné 100 A

Protection contre les courts-circuits

(protection de commande (CEI 60269-1)

4 A gG

Couple de serrage des vis

Vis de fixation du boîtier

Vis du couvercle

Vis des bornes des contacts

Boulons de la tête

1,5 Nm

0,8 Nm

0,5 Nm

0,8 Nm

Rayon d’approche minimal Cf. Fig. 2

7.2 Schémas coté

Fig. 5 : Schéma coté i11S-S213 (A, B, C, D : Directions d’approche)

8 Conformité aux directives

i11S, Sicherheitsschalter

SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch

Pour trouver la déclaration de conformité UE et la

notice d’instruction actuelle, taper le numéro

d’article dans le champ de recherche de notre site

internet www.sick.com (numéro d’article : voir

numéro de plaque signalétique dans le champ

« Ident. no. »).

Lien direct vers la déclaration de conformité UE :

www.sick.com/9056871

Le soussigné, représentant le constructeur,

déclare par la présente que le produit est

conforme aux exigences de la (des) directive(s) de

l’UE suivantes (y compris tous les amendements

applicables) et que les normes et/ou

spécifications techniques dans la déclaration de

conformité UE ont servi de base.

• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC

• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU

Waldkirch: 2017-07-22

ppa. Walter Reithofer

Vice President R&D

(GBC Industrial Safety)

authorized for technical

documentation

ppa. Birgit Knobloch

Vice President

Operations

(GBC Industrial

Safety)

Positionnement

fixe

pour applications de

securité (M5)

Profondeur

d’insertion

Profondeur

d’insertion

ISTRUZIONI D’USO

i11S

Interruttore di sicurezza

SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1

D-79183 Waldkirch • www.sick.com

8010023/ZYL0/2018-11-06 • REIPA/XX

Printed in Germany (2018-12) • Tutti i diritti

riservati • Contenuti soggetti a modifiche

senza preavviso

084459-8010023-06-11/18

1 Campo di applicazione

Le presenti istruzioni d’uso valgono per il

interruttore di sicurezza i11S a partire dalla

data di produzione:

• 1007

La data di produzione del dispositivo si trova

sulla targhetta, alla voce Date Code, nel

formato aass (aa = anno, ss = settimana).

Le presenti istruzioni d’uso sono istruzioni

d’uso originali.

2 Sulla sicurezza

Questo capitolo serve alla vostra sicurezza e a

quella degli utenti dell’impianto.

= Vi preghiamo di leggere attentamente il

presente capitolo prima di lavorare con

l’i11S o con la macchina protetta dall’i11S.

Per l’installazione e l’uso degli interruttori di

sicurezza nonché per la messa in servizio e le

ripetute verifiche tecniche sono valide le

normative nazionali/internazionali, in

particolare

• la Direttiva Macchine,

• le prescrizioni di sicurezza nonché

• le prescrizioni antinfortunistiche/

le regole di sicurezza.

2.1 Persona competente

L’interruttore di sicurezza i11S deve essere

montato e messo in funzione esclusivamente

da persone competenti. Viene considerato

competente chi...

• dispone di un’adeguata formazione tecnica

• è stato istruito dal responsabile della

sicurezza macchine nell’uso e nelle direttive

di sicurezza vigenti

• accede alle istruzioni d’uso.

2.2 Campi d’impiego

Gli interruttori di sicurezza della serie i11S

sono dei dispositivi di comando elettro-

meccanici. Bloccano (senza ritenuta) i ripari,

• lo stato pericoloso della macchina sia

attivabile esclusivamente quando il

dispositivo di protezione è chiuso,

• venga attivato un comando di ARRESTO se il

dispositivo di protezione viene aperto

mentre la macchina è in funzione.

Per il controllo questo significa che

• i comandi di accensione che provocano gli stati

pericolosi non devono rispondere prima che il

dispositivo di protezione non abbia raggiunto la

posizione di protezione e, che gli stati pericolosi

debbano essere terminati prima che la

protezione sia disattivata.

Prima di impiegare degli interruttori di sicurezza va

effettuata una valutazione dei rischi che la

macchina comporta.

Importante:

L’utente è responsabile dell’integrazione sicura

degli interruttori di sicurezza all’interno di un

intero sistema sicuro. A tal fine è necessario che

l’intero sistema sia validato ad es. ai sensi della

EN ISO 13849-2.

Se gli interruttori di sicurezza sono collegati in

serie, il performance level (PL) potrebbe ridursi in

funzione dell’applicazione, a causa del rileva-

mento di errori ridotto (ISO/TR 24119).

2.3 Uso secondo norma

L’interruttore di sicurezza i11S va utilizzato

esclusivamente ai sensi del capitolo 2.2 “Campi

d’impiego”. L’interruttore di sicurezza deve essere

utilizzato esclusivamente sulla macchina a cui è

stato montato e messo in funzione la prima volta

da una persona competente in conformità a

queste istruzioni d’uso.

Se l’interuttore di sicurezza viene usato per altri

scopi o in caso di sue modifiche, anche in fase di

montaggio o di installazione, decade ogni diritto di

garanzia nei confronti della SICK AG.

Per garantire l’uso secondo le norme è necessario

il controllo regolare del dispositivo di protezione da

parte di persone competenti secondo la sezione

5.2.

2.4 Indicazioni di sicurezza generali e

misure di protezione

L’interruttore di sicurezza adempie una funzione di

protezione delle persone. Un montaggio non

appropriato o eventuali manipolazioni possono

causare gravi lesioni alle persone.



Gli interruttori di sicurezza non devono

essere esclusi (contatti ponticellati), ruotati

in posizione non efficace, eliminati o resi

inefficaci in altri modi.



Il processo di comando deve essere attivato

esclusivamente dagli attuatori dedicati

connessi al dispositivo di protezione in

modo inseparabile.

3 Montaggio



Il montaggio va effettuato esclusivamente

da persone competenti.

= Osservare l’EN ISO 14119 sul fissaggio

dell’interruttore di sicurezza e dell’attuatore.

Montare l’interruttore di sicurezza in modo che

• esso risulti difficilmente raggiungibile per gli

operatori della macchina in caso di apertura del

dispositivo di protezione,

• siano possibili il controllo e la sostituzione degli

interruttori di sicurezza.



Gli interruttori di sicurezza e attuatori non

vanno utilizzati come finecorsa.



Fissare solo se assemblati!

= Inserire l’attuatore nella relativa testa.

= Montare l’interruttore di sicurezza con accoppia-

mento geometrico.

Per le applicazioni di sicurezza (posizione fissa)

montare gli interruttori di sicurezza con delle viti

M5 × 30.

= Il collegamento dell’attuatore al dispositivo di

protezione deve essere permanente e

inamovibile, p.es. mediante viti monouso, rivetti

o saldatura.

= Predisporre un ulteriore finecorsa per la parte

mobile del dispositivo di protezione.

3.1 Modificare la direzione di

azionamento

Fig. 1: modificare la direzione di azionamento

= Introdurre l’attuatore nell’interruttore di

sicurezza.

= Allentare le viti della testa di azionamento.

= Impostare la direzione desiderata.

= Serrare le viti con 0,8 Nm.

= Chiudere le fessure di azionamento non

utilizzate con le apposite coperture.

Fig. 2: raggio di avvicinamento minimo (il punto di

rotazione della porta deve essere a livello

dell’apertura di inserimento dell’attuatore)

3.2 Protezione da influenze ambientali

Il presupposto per una funzione di sicurezza

duratura e a regola d’arte è la protezione della

testa di azionamento dalla penetrazione di corpi

estranei come trucioli, sabbia, materiali per

sabbiature etc.; chiudere la fessura di aziona-

mento non utilizzata con le coperture fornite.

Per eseguire dei lavori di verniciatura coprire la

fessura di azionamento, l’attuatore e la targhetta.

Per pulire gli interruttori di sicurezza utilizzare

soltanto dei detergenti privi di solventi.

4 Installazione elettrica



Il collegamento elettrico va effettuato esclu-

sivamente da persone competenti.



Considerare l’elevata temperatura all’inter-

no del contenitore (a seconda delle condi-

zioni di funzionamento) quando si sceglie il

materiale di isolamento o i cavetti di

allacciamento!



Per l’impiego e l’utilizzo in conformità ai

requisiti cULus è necessario impiegare un

cavo di rame (60/70°C).



Per l’impiego e l’utilizzo in conformità ai

requisiti UL va impiegata un’alimentazione

class 2 secondo UL1310.

Fig. 3: aprire l’interruttore di sicurezza

= Perforare l’apertura desiderata come ingresso.

= Montare il dispositivo di fissaggio cavo M16 con

l’apposito tipo di protezione.

= Impiegare conduttori con una sezione tra 0,34 e

1,5 mm

; per il collegamento dei contatti vedere

Fig. 4.



Far funzionare tutte le coppie di contatti

nello stesso campo di tensione.

= Collegare tutte le parti sotto tensione su un lato

del blocco di contatto; per il collegamento dei

contatti vedere Fig. 4.

Fig. 4: elementi e funzioni di comando

= Avvitare le viti serrafilo degli elementi di

comando con 0,5 Nm.

= Fare attenzione alla tenuta dell’ingresso cavo.

= Chiudere il coperchio dell’interruttore e serrare

la vite.

5 Messa in servizio

5.1 Verifiche preventive alla prima

messa in servizio

• Verifica della funzione meccanica:

L’attuatore deve essere facilmente inseribile

nell’apposita testa. Per un controllo chiudere

varie volte il dispositivo di protezione.

• Verifica del funzionamento elettrico

= Chiudere il dispositivo di protezione.

= Avviare la macchina.



Controllare se la macchina si arresta

quando il dispositivo di protezione viene

aperto.

= Spegnere la macchina.

= Aprire il dispositivo di protezione.

= Tentare di avviare la macchina.



La macchina non deve avviarsi se il

dispositivo di protezione è aperto!

5.2 Verifiche tecniche periodiche

Per garantire una funzione a regola d’arte e

duratura è necessario effettuare regolarmente dei

controlli.

Giornalmente o prima dell’inizio del turno da parte

degli operatori della macchina:

• funzionamento a regola d’arte

• che non sia visibile nessuna manipolazione.

Regolarmente secondo il piano di manutenzione

della macchina mediante una persona compe-

tente:

• il funzionamento a regola d’arte del comando

• che il fissaggio dei componenti sia sicuro

• che non siano presenti residui o fenomeni di

usura

• che la tenuta dell’ingresso del cavo sia buona

• che non vi siano dei collegamenti con cavi

allentati.



In caso di danneggiamento o usura va cam-

biato l’intero interruttore inclusi gli attuatori.

Il ricambio di singoli pezzi o gruppi non è

permesso!

6 Smaltimento

Smaltire i dispositivi inutilizzabili

sempre attenendosi alle prescrizioni

nazionali vigenti in materia di

smaltimento dei rifiuti.

attuatore

inserito

attuatore

disinserito

7 Dati tecnici

7.1 Dati generali del sistema

Materiale del contenitore Materiale termoplastico con rinforzo in fibra di

vetro

Tipo di protezione secondo IEC 60529 IP67

Vita tecnica 1 × 10

cicli di comando

B10

(contatto ad apertura forzata) 4 × 10

cicli di comando

Tipo di struttura Tipo di struttura 2 (EN ISO 14119)

Livello di codifica dell’attuatore Limitato livello di codifica (EN ISO 14119)

Temperatura di funzionamento –20 ... +80 °C

Tipo di collegamento 3 × M16

Principio di commutazione degli elementi di

comando

Interruttore a scatto lento

Organi di comando elemento di apertura

forzata/di chiusura

2/1

Velocità massima di azionamento 20 m/min

Frequenza massima di azionamento 7000/h

Forza di azionamento 10 N

Forza di ritenzione 10 N

Rigidità dielettrica di test U

imp

2,5 kV

Grado di sporcizia

(esterno, secondo EN 60947-1)

3 (industria)

Tensione di isolamento di test U

250 V

Categoria di utilizzo secondo

EN 60947-5-1

CA 15: 230 V 4 A

CC 13: 24 V 4 A

Tensione minima di comando 12 V CC

Corrente di commutazione min. con 24 V

1 mA

Sezione del conduttore (rigido/flessibile) 0,34 … 1,5 mm

Corrente termica convenzionale I

4 A

Corrente di corto circuito condizionata 100 A

Protezione contro corto circuiti

(protezione comandi IEC 60269-1)

4 A gG

Momenti di serraggio per viti

Viti di serraggio del contenitore

Viti del coperchio

Viti serrafilo dei contatti

Perno a testa

1,5 Nm

0,8 Nm

0,5 Nm

0,8 Nm

Raggio di avvicinamento minimo Vedere Fig. 2

7.2 Disegni quotato

Fig. 5: disegno quotato i11S-S213 (A, B, C, D: direzioni di azionamento)

8 Conformità alle direttive UE

i11S, Sicherheitsschalter

SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch

La dichiarazione di conformità UE e le istruzioni

aggiornate per l’uso sono reperibili nel sito web

www.sick.com immettendo il numero articolo nel

campo di ricerca (per il numero articolo: vedere la

dicitura della targhetta di tipo nel campo

“Ident. no.”).

Link diretto sulla Dichiarazione di conformità UE:

www.sick.com/9056871

Il sottoscritto, in qualità di rappresentante del

costruttore, dichiara con la presente che il

prodotto è conforme alle disposizioni della/e

seguente/i direttiva/e UE (comprese tutte le

modifiche applicabili) e che si basa sulle norme

e/o specifiche tecniche indicate nella

Dichiarazione di conformità UE.

• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC

• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU

Waldkirch: 2017-07-22

ppa. Walter Reithofer

Vice President R&D

(GBC Industrial Safety)

authorized for technical

documentation

ppa. Birgit Knobloch

Vice President

Operations

(GBC Industrial

Safety)

posizionamento fisso per

applicazioni di sicurezza (M5)

profondità

di immersione

profondità

di immersione

SICK i11-S213 safety switch Operating instructions

Brand: SICK

Model: i11-S213 safety switch

Type: Operating instructions

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SICK i11-S213 safety switch Operating instructions

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