ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

Brand: ESAB

Model: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Category: Welding System

Type: User manual

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System is a versatile and powerful tool for mechanized plasma cutting applications. With a cutting capacity of 50 to 200 amps, it can handle a wide range of materials and thicknesses. The system is also equipped with an integral water cooler, thermal overload protection, and LED status indicators for easy troubleshooting.

0558007004 10 / 2007

Instructiehandleiding

EPP-200

Precisieconsole voor plasmasnijden

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan-

neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap-

paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet

worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk

worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch

of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan-

geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van

de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont-

staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand

anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van

de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om

ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for-

mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be-

dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat

u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal

begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids-

voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

LET OP

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

HOOFDSTUK TITEL PAGINA

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID ................................................................................................................. 5

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING .......................................................................................................................................7

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE ..........................................................................................................................................13

HOOFDSTUK 4 BEDIENING .............................................................................................................................................21

INHOUDSOPGAVE

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt

van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften

moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en

aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of

plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden

tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt

opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,

vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en

brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde

elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER

U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U

MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand

schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte

te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher -

mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de

buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

De EPP-200 Power Console is ontworpen voor gemechaniseerde

plasmatoepassingen. U kunt de console gebruiken met andere ESAB-

producten, zoals de PT-24 en de PT-600, een optionele loodgietersbox

en een externe instelpendant.

• Snijvermogen 50 tot 200 ampère

• Gekoeld met geforceerde lucht

• Halfgeleidergelijkstroom

• Integrale waterkoeler

• Bescherming van invoervoltage

• Lokale bediening of bediening op extern voorpaneel

• Thermale schakelbeveiliging voor hoofdtransformator en

halfgeleidercomponenten

• Probleemoplossing met LED-status

2.1 Inleiding

2.2 Algemene specicaties

EPP-200 Power Console (0558004315):

UITVOER (100% bedrijfscyclus)

Voltage ......................................................................................................................................160VDC

Huidig bereik gelijkstroom ......................................................................................50A tot 200A

Voeding .............................................................................................................8000 W tot 32000 W

OCV (Open Circuit Voltage)................................................................................................325VDC

INGANG

Voltage (3-fasen) ......................................................................200/230/380/415/460/575 volt

Stroom (3-fasen) ........................................................................ 115/100/60/55/50/40 ampère

Frequentie ...............................................................................................................................50/60Hz

KVA .............................................................................................................................................39,8 kW

Voeding .....................................................................................................................................37,8 kW

Voedingsfactor ..............................................................................................................................95%

Ingangszekering ...............................................................................Zie Hoofdstuk 3, Installatie

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Het gebruik van toortsen die niet voor deze console zijn

bedoeld, kan leiden tot een gevaarlijke elektrische schok.

Gebruik alleen toortsen die voor de EPP-200 Console zijn

bedoeld.

WAARSCHUWING

2.3 Afmetingen en gewicht

1100 mm

1050 mm

550 mm

Gewicht = 330 kg

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

* Gebruiken met één adapterfitting (41V12) die bij het apparaat is inbegrepen.

2.4 EPP-200 Opties en accessoires

Opties

1,5 m

3,0 m

6,1 m

7,6 m

9,1 m

12,2 m

15,2 m

22,9 m

30,5 m

38,1 m

45,7 m

* Koelwaterslangen (2)

Console naar loodgieters-

box

Controlekabel

Loodgietersbox naar

console

Hulpboogkabel

Loodgietersbox naar

console

Voedingskabel

Console naar loodgieters-

box

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

n.v.t.

0558004651

n.v.t.

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

OPMERKING:

Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).

2.5 Gasslangen

Gastype

7,6 m 15,2 m 22,8 m 30,4 m 38,1 m

Stikstof (helder) 33122 33123 33124 33125 33126

Zuurstof (helder - VS) 33117 33118 33119 33120 33121

Zuurstof (blauw - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/waterstof (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Lucht (helder - VS) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Lucht (zwart - Europa) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Opmerking: * = adapter o/n 19X54 (4494001) vereist (apart bestellen)

** = adapter o/n 74S76 (0558004057) vereist (apart bestellen)

2.6 Gasregulators

Stationregulator Cilinderregulator

Stikstof ........................................................19155 ............................................998343

Zuurstof .....................................................19151 .............................................998336

Argon/waterstof (H-35) ........................19153 .............................................998341

Lucht ...........................................................30338 (4492008) .......................n.v.t.

U hebt altijd een aparte stargasregulator nodig:

• Voor luchtplasma gebruik luchtstartgas.

• Voor zuurstof of stikstof gebruik stikstofstartgas.

• Voor H-35 (argon/waterstof) H-35 of stikstofstartgas.

U hebt in totaal 3 regulators nodig (plasma, start en

secundair).

Wanneer u een loodgietersbox gebruikt:

• Gasslangen van de toevoercilinders gaan rechtstreeks naar de

loodgietersbox.

• Consolegasverdeelstuk wordt niet gebruikt.

LET OP

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

OPMERKING:

Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).

2.7 Basispakketten

Het EPP-200-systeem is verkrijgbaar als een vooraf samengesteld pakket

of kan als aparte onderdelen worden besteld.

In de basispakketten zijn inbegrepen:

• EPP-200 Console

• Plasmatoorts

• Relevante regulators voor de vermelde gassen

• Gasslangen van regulators naar console

• Toortskoelvloeistof

Toortskoelvloeistof (25%) – 3,8 l o/n 0558004297

25% PG koelvloeistof verbetert de levensduur van de elektrode voor

toepassingen waarbij zuurstof of luchtsnijgas wordt gebruikt maar

beschermt alleen tegen bevriezing tot -10,6° C

Toortskoelvloeistof (50%) – 3,8 l o/n 156F05 (7810012)

50% EG koelvloeistof biedt bescherming tot -40,0° C.

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

OPMERKING:

Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

Als u de instructies niet opvolgt, kan dit dood, letsel

of schade aan eigendommen tot gevolg hebben

Volg deze instructies om letsel of schade aan eigendommen te

voorkomen.

U moet u houden aan de plaatselijke en nationale voorschriften met

betrekking tot elektriciteit en veiligheid.

WAARSCHUWING

Gebruik de tilhaak wanneer u boven uw hoofd hijst

Neem de nodige veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u het

apparaat boven uw hoofd hijst.

De eenheid weegt 318 kilo. Gebruik goedkeurde riemen of kabels

die in goede staat zijn.

VOORZICHTIG

3.2 Uitpakken

• Controleer bij ontvangst of er niets is beschadigd.

• Verwijder alle onderdelen uit de verzenddos en controleer de

losse onderdelen in de doos.

• Controleer of de luchtopeningen niet zijn verstopt.

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

Belemmer de luchtstroom niet

Als u de luchtinstroom belemmert met een lter of rond de

plasmaconsole, raakt het apparaat oververhit en komt de garantie

te vervallen.

3.3 Plaats

• Een minimum van 0,61 meter ruimte voor luchtkoeling.

• Zorg dat het bovenpaneel en de zijpanelen voor onderhoud,

reiniging en inspectie kunnen worden verwijderd.

• Plaats de EPP-200 relatief dicht bij een elektrische

voedingsvoorziening met goede zekeringen.

• Houd de ruimte onder de voedingsbron schoon in verband met

de luchtkoeling.

• De omgeving moet relatief vrij van stof, rook en overmatige hitte

zijn. Deze factoren zijn van invloed op de doelmatigheid van de

koeling.

Geleidend stof en vuil binnen in de voedingsbron

kan een ashover van de boog veroorzaken

Hierdoor kan schade aan het apparaat optreden. Er kan kortsluiting

optreden als vuil zich aan de binnenkant van de voedingsbron

ophoopt. Zie het hoofdstuk Onderhoud.

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Zorg voor maximale bescherming tegen een elektrische schok.

Voordat de u binnen in de machine aansluitingen maakt, zet u de

stroom uit met de hoofdschakelaar.

3.4 Ingangsaansluitingen op de console

Plasma-

console

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

LET OP

3.4.1 Specicaties van de hoofdvoeding

De EPP-200 is een 3-faseneenheid. De ingangsvoeding moet

afkomstig zijn van een wandcontactdoos die zekeringen of

circuitonderbrekingen bevat conform de geldende wetging.

Aanbevolen ingangsconnector en zekeringsterkte:

U het mogelijk een speciale elektriciteitslijn nodig.

De EPP-200 is voorzien van een voltagecompensatie maar om

slechte prestaties vanwege een overbelast circuit te voorkomen,

hebt u mogelijk een elektriciteitslijn nodig.

* Formaat volgens National Electrical Code voor een 75° C (165° F)

kopergeleider bij 40° C omgeving. Niet meer dan vier geleiders in

kanaal of kabel. De lokale voorschriften moeten worden gevolgd

als er andere formaten dan de bovenstaande zijn gespeciceerd.

Ingangsstroomwaarden in deze tabel zijn bij een maximum

uitgangsstrom (32 kW) 200 A bij 160 VDC.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Lading Ingang en

aarde geleider*

CU/AWG

Tijdvertraging

zekeringgrootte

(ampère)

Volt Ampère

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

3.4.2 Aansluitprocedure primaire voeding

In de volgende procedure worden de correcte installatiestappen

uitgelegd voor het aansluiten van de primaire elektrische voeding op

de plasmaconsole.

OPMERKING: de veiligheidscodes vereisen dat de

voedingsaardedraad de laatste aansluiting moet zijn die wordt

gebroken in geval de kabel uit de eenheid wordt getrokken.

Wanneer u de kabel voorbereid op de aansluiting, maakt u de

aardedraad 15,2 cm langer dan de drie primaire kabels.

1. Zorg dat de ingangsvoedingskabel van alle elektrische bronnen is

losgekoppeld.

2. Verwijder het rechterzijpaneel (gezien vanaf de voorkant van de

console).

3. Leid de ingangsvoedingskabel door de trekontlasting op het

achterpaneel.

4. Trek de ingangsvoedingskabel door de trekontlasting zodat de

kabeldraden lang genoeg zijn om op het hoofdcontact te worden

aangesloten. Maak de trekontlasting vast zodat de ingangsvoedingskabel

stevig vast zit.

5. Sluit de aardedraad van de ingangsvoedingskabel aan op het

aardeaansluitpunt boven TB2 (terminalblok met 7 posities).

6. Sluit de drie voedingsdraden van de ingangsvoedingskabels aan op

de terminals boven op het hoofdcontactpunt. Maak de draden vast

door de schroeven aan te draaien.

7. Sluit de jumpervoedingskabels van de onderkant van het

hoofdcontactpunt aan op het juiste ingangsvoltage op de automatische

transformator. De eenheid is op de fabriek ingesteld op 575V, zie

links.

8. Sluit jumper op TB2 aan op het correcte ingangsvoltage. Deze

terminalblokjumper met 7 posities is in de fabriek ingesteld op 575V.

Jumperaansluiting voor ingangsvoltage

Zorg dat elke jumperkabel voor het ingangsvoltage is aangesloten op het

correcte ingangsvoltage op de automatische transformator en op TB2.

In de fabriek voor een bedrading van 575 Volt.

VOORZICHTIG

Ingangsvoedingskabel

trekontlasting

Hoofd-

contactpunt

Aarde-

verbinding

7-positie

terminal-

blok

Automatische

transformator

Fabrieksbedrading

voor 575 Volts

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

9. Sluit de ingangsgeleiders aan op de wandcontactdoos.

10. Vervang het zijpaneel. Alleen vervangen als alle aansluitingen zijn

gemaakt.

Voor de uitgangsverbindingen moet u dit paneel verwijderen.

11. Sluit het andere einde van de werkkabel op het werkstuk of de

snijtafel aan.

De aansluiting moet met een schoon, blootliggend metalen oppervlak

dat vrij is van verf, roest, maalschilfers, enz., worden gemaakt.

Elektrische stroom is levensgevaarlijk.

U moet een goed geaarde verbinding met het werkstuk of de

snijtafel hebben.

WAARSCHUWING

Werkaarde naar werkstuk

Werkaarde naar snijtafel

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.5 Plasmatoortsen aansluiten op EPP-200-console en opties

3.5.1 EPP-200-uitgangskabels, slangen en adapters (door de klant geleverd)

EPP-200:

De lengte varieert naar gelang het systeem.

• Koelvloestofkering

• Koelvloeistoftoevoer

• Hulpboogkabel

• Elektrodekabel

• Schildgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)

• Startgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)

• Snijgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)

• Werkkabel

• Pendantkabel (als de pendantoptie is besteld)

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2, voor onderdeelnummers.

Er is een externe SETUP-paneeloptie beschikbaar op Avenger 1

en grotere ESAB-snijmachines. Dit paneel werkt op dezelfde wijze

als de pendant. Raadpleeg de handleiding van de machine voor

vervangingsonderdelen.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Commercieel antivriesmiddel leidt tot defecten

van de toorts.

Gebruik een speciaal koelmiddel voor de toorts.

Gebruik vanwege de hoge elektrische geleiding GEEN kraanwater

of commerciële koelvloeistof voor auto’s om de toorts te koelen.

U hebt een speciale koelvloeistof voor de toorts NODIG. Deze

koelvloeistof beschermt tegen bevriezing tot -34° C.

Als u de eenheid zonder koelvloeistof bedient, heeft dit permanente

schade aan de koelvloeistofpomp tot gevolg.

Controleer regelmatig het niveau van de koelvloeistof.

Verwijder de vuldop van de koelvloeistof of de voorconsole en vul de

koelvloeistoftank met 15 liter koelvloeistof voor plasmatoortsen.

• Niet vullen boven het aangegeven maximumniveau.

• Maak de dop weer vast.

VOORZICHTIG

Elektrische stroom is levensgevaarlijk.

U moet een goed geaarde verbinding met het werkstuk of de

snijtafel hebben.

WAARSCHUWING

3.6 Vullen met koelvloeistof

Vuldop koelvloeistof

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Page is loading ...

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

Brand: ESAB

Model: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Category: Welding System

Type: User manual

Download PDF

report

in other languages

Nederlands: ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Handleiding

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System User manual

in other languages

Related papers

Other documents