ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation guide

F-15-663

December 2001

German

Handbuch für Installation, Betrieb und Wartung des

PRÄZISIONS-PLASMARC-SYSTEMS

mit elektronischer Gassteuerung

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

Die in diesem Handbuch beschriebenen Geräte sind

möglicherweise gefährlich. Bei der Installation, dem Betrieb

und der Wartung Vorsicht walten lassen.

Der Käufer ist allein verantwortlich für den sicheren

Betrieb und den Gebrauch aller erworbenen Produkte,

einschließlich der Einhaltung von Normen des OSHA

(Occupational Safety and Health Administration, Amt

für Arbeitsschutz und Gewerbehygiene in den USA)

und anderer gesetzlicher Vorschriften.

ESAB Cutting

Systems ist nicht verantwortlich für Personen- oder

andere Schäden, die aus dem Gebrauch eines von

ESAB hergestellten oder vertriebenen Produktes

entsteht. Genauere Angaben zu Verantwortung und

Haftungsbegrenzung von ESAB finden Sie in den

Allgemeinen Geschäftsbedingungen.

Die vollständige Zufrieden

Die vollständige ZufriedenDie vollständige Zufrieden

Die vollständige Zufriedenheit unserer Kunden genießt bei

heit unserer Kunden genießt bei heit unserer Kunden genießt bei

heit unserer Kunden genießt bei

ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns

ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns

ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns

ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu

ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu

ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu

verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf.

verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf. verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf.

verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf.

auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design

auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design

auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design

vor. ESAB bemü

vor. ESAB bemüvor. ESAB bemü

vor. ESAB bemüht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht

dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht

dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht

garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten

garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten

garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten

Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in

Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in

Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in

diesem Dokument enthaltenen Informationen Änder

diesem Dokument enthaltenen Informationen Änderdiesem Dokument enthaltenen Informationen Änder

diesem Dokument enthaltenen Informationen Änderungen

ungen ungen

ungen

vorbehalten.

vorbehalten.vorbehalten.

vorbehalten.

Dieses Handbuch trägt die ESAB

Dieses Handbuch trägt die ESABDieses Handbuch trägt die ESAB

Dieses Handbuch trägt die ESAB-

--

-Teilenummer F15663.

Teilenummer F15663.Teilenummer F15663.

Teilenummer F15663.

Neues Datum (April 01) eingefügt wegen zusätzlichen

Kabelteils (Abschnitt 2)

Neues Datum (December 01) ersatzteile Kapitel Besserung

Diese Bedienungsanleitung soll dem Käufer des

Schneidsystems zum Gebrauch und zu seinem Nutzen

vorgelegt werden. Sie stellt keinen Vertrag oder irgendeine

andere Verpflichtung vonseiten ESAB Cutting Systems dar.

©

©©

Gedruckt in den USA

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

i

Seite

Kapitel 1 – Sicherheit

1.1 Einführung............................................................................................ 1

1.2 Sicherheitshinweise und Symbole ......................................................... 1

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen ..................................................... 2

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation............................................... 3

1.5 Elektrische Erdung................................................................................ 4

1.6 Betrieb einer Plasmaschneidanlage....................................................... 4

1.7 Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung.................................................. 9

1.8 Referenzmaterial zum Thema Sicherheit................................................ 10

Kapitel 2 – Beschreibung

2.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

2.2 Anwendungsbereich............................................................................. 1

2.3 Erhältliche Einzelbauteile....................................................................... 1-2

2.4 Technische Spezifikationen

2.4.1 System ........................................................................................ 2-3

2.4.2 Plasmagas ................................................................................... 4

2.4.3 Startgas ....................................................................................... 4

2.4.4 Sekundärschutzgas...................................................................... 4

2.4.5 Brenner PT-24............................................................................... 4

Kapitel 3 – Installation

3.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

3.2 Erforderliche Ausrüstung....................................................................... 1

3.3 Standort............................................................................................... 1

3.4 Netzanschluss...................................................................................... 2

3.5 Versorgungsleitungen........................................................................... 4

Schaltplan der Komponenten des Präszisions-Plasmarc-Systems ......... 7

3.6 Montage des Brenners ......................................................................... 10

3.7 Kühlmittel für den Brenner .................................................................... 11

3.8 Inspektion der Gas- und Kühlmittelleitungen.......................................... 11

3.9 Ersetzen des EPROM bei der programmierbaren Logiksteuerung

(PLC) des Plasmarc-Stromversorgungsgerätes ............................................

12

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

ii

Kapitel 4 – Betrieb

4.1 Bedienelemente am Stromversorgungsgerät

4.1.1 Haupttrennschalter.......................................................................

.

1

4.1.2 Pilotlichtbogenschalter .................................................................

.

1

4.1.3 Fehlerlämpchen ...........................................................................

.

2

4.1.4 Messgeräte..................................................................................

.

2

4.1.5 Stromsteuerungsschalter..............................................................

.

3

4.2 Schnittqualität

4.2.1 Einführung ...................................................................................

.

4

4.2.2 Schnittwinkel................................................................................

.

5

4.2.3 Schnittebenheit............................................................................

.

6

4.2.4 Oberflächenfehler.........................................................................

.

7

4.2.5 Schlackebildung...........................................................................

.

8

4.2.6 Maßgenauigkeit............................................................................

.

10

4.3 Einfluss der Gaseinstellungen auf die Schnittqualität

4.3.1 Einführung ...................................................................................

.

11

4.3.2 Aluminium....................................................................................

.

11

4.3.3 Kohlenstoffstahl ...........................................................................

.

12

4.3.4 Edelstahl......................................................................................

.

13

4.4 Prozessdaten

4.4.1 Einführung ...................................................................................

.

15

4.4.2 Prozessdaten...............................................................................

.

16

Prozessdaten zum Plasma-Markieren ...................................

.

56

4.4.3 Verhältnis von Schnittbreite zu Amperezahl und Materialstärke......

.

78

4.4.3.1 Schnittfugenwerte für Aluminium...........................................

.

78

4.4.3.2 Schnittfugenwerte für Kohlenstoffstahl ..................................

.

80

4.4.3.3 Schnittfugenwerte für Edelstahl O

2

/N

2

/O

2

..............................

.

83

4.4.3.4 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft/CH

4

.......................

.

84

4.4.3.5 Schnittfugenwerte für Edelstahl N

2

/N

2

/CH

4

............................

.

85

4.4.3.6 Schnittfugenwerte für Edelstahl N

2

/N

2

....................................

.

86

4.4.3.7 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft...............................

.

88

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

iii

Kapitel 5 – Wartung

5.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

5.2 Inspektion und Reinigung...................................................................... 1

5.3 Beschreibung des Brenners PT-24 ....................................................... 2

5.4 Wartung des Brenners.......................................................................... 5

5.5 PT-24: Demontage und Inspektion von Verschleißteilen......................... 7

5.6 Wiederzusammenbau des PT-24 Brenners ........................................... 10

Section 6 Troubleshooting

6.1 General Safety...................................................................................... 1

6.2 Programmable Logic Controller (PLC) .................................................. 1

6.2.1 PLC LED Introduction.................................................................. 2

6.2.2 PLC LED Functions ..................................................................... 2

6.3 Troubleshooting Guide

6.3.1 Reduced Consumable Life............................................................ 3

6.3.2 Poor Cut Quality ........................................................................... 4

6.3.3 No Pilot Arc.................................................................................. 4

6.3.4 No Arc Transfer............................................................................ 4

6.3.5 No Preflow ................................................................................... 4

6.3.6 Torch Fails to Fire ......................................................................... 4

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short........................................................... 5

6.3.8 Short Electrode Life ...................................................................... 5

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life................................................... 5

6.4 Flow Control Schematic........................................................................ 6

6.5 Gas Flow Schematic............................................................................. 7

6.6 Junction Box Wiring Diagram................................................................ 8

6.7 Junction Box Schematic........................................................................ 9

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram................................... 10-11

6.9 Power Module Schematic..................................................................... 12

6.10 Power Source Wiring Diagrams .......................................................... 13-17

6-11 Power Source Schematic................................................................... 18-19

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

iv

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC .....

.

20

6.12.1 Precision Process Timers ...........................................................

.

21

6.12.2 Process Timer Values.................................................................

.

22

6.12.3 Process Window Key Functions .................................................

.

23

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

PARAM.CUTPARAM.CUT

PARAM.CUT and DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

DEF.TEC 24

6.12.5 Process Gas Selection Requirements .........................................

.

25

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart .....................................................

.

26

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers ..................................

.

27

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and

Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O

2

, SG-O

2

......................................................

.

28

Carbon Steel PG-O

2

, SG-N

2

/O

2

..................................................

.

30

Carbon Steel PG-O

2

, Sg-O

2

.......................................................

.

32

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

...................................................

.

34

Stainless Steel PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

.............................................

.

36

Stainless Steel PG-Air, SG-Air ...................................................

.

38

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH

4

............................................

.

40

Aluminum PG-N

2

, SG- N

2

..........................................................

.

42

Aluminum PG-N

2

, SG-N

2

/CH

4

....................................................

.

44

Marking PG-Argon, SG-Air ........................................................

.

46

Section 7 Replacement Parts

7.1 General................................................................................................

.

1

7.2 Ordering ..............................................................................................

.

2

7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components...................................

.

3

7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components ...................................

.

8

7.5 Power Source Module..........................................................................

.

18

7.6 EFC Junction Box................................................................................

.

26

7.7 Electronic Flow Control Box .................................................................

.

32

7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M...............................................

.

36

7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch...............................

.

38

7.10 PT-24 Torch Assembly – Version 1.....................................................

.

40

7.11 Solenoid Assembly - EFC Torch – Version 1 .......................................

.

42

Kundeninformationen/Technische Daten Handbuchrückseite

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-1

1.1 Einführung

Plasmageräte zum Schneiden von Metall sind für die

Industrie wertvolle und vielseitige Werkzeuge. Schneide-

maschinen von ESAB sind sowohl im Hinblick auf

Betriebssicherheit als auch auf Effizienz entworfen worden.

Wie bei jeder Werkzeugmaschine ist jedoch auch hier die

genaue Einhaltung der Arbeitsschritte sowie der

Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitstechniken nötig, um

ein Höchstmaß an Zweckmäßigkeit zu erreichen. Sowohl

beim Betrieb als auch bei der Wartung oder der Über-

wachung müssen die bestehenden Vorsichtsmaßnahmen

und Sicherheitstechniken in jedem Fall eingehalten werden.

Die Nichtbeachtung bestimmter Vorsichtsmaßnahmen kann

u. U. zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Die

folgenden Sicherheitsmaßnahmen sind allgemeine

Richtlinien für den Umgang mit Schneidemaschinen.

Detailliertere Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit der

Basiseinheit sind in den Instruktionen zu finden. Umfassende

Informationen zum Thema Sicherheit im Umgang mit

Schneide- und Schweißapparaturen finden Sie in den unter

„Empfohlenes Referenzmaterial“ aufgeführten Publikationen.

1.2 Sicherheitshinweise und Symbole

Die folgenden Begriffe und Symbole werden im vorliegenden

Handbuch verwendet. Sie stehen jeweils für verschiedene

Stufen von zu ergreifenden Sicherheitsmaßnahmen.

!

VORSICHT oder ACHTUNG. Gefahr für die

persönliche Sicherheit oder mögliche

Beschädigung der Maschine. Zusammen mit

anderen Symbolen und Informationen verwendet.

GEFAHR

!

Weist auf unmittelbare Gefahren hin, die bei

Nichtbeachtung zu schweren Verletzungen

oder Unfällen mit Todesfolge führen.

WARNUNG

!

Weist auf mögliche Gefahren hin, die zu

Verletzungen oder Unfällen mit Todesfolge

führen können.

VORSICHT

!

Weist auf Gefahren hin, die zu leichten

Verletzungen oder Geräteschäden führen

können.

VORSICHT

Weist auf Gefahren hin, die leichte

Geräteschäden verursachen.

HINWEIS

Weist auf wichtige Informationen zu

Installation, Betrieb oder Wartung hin, die

nicht direkt im Zusammenhang mit Gefahren

stehen.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-2

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen

WARNUNG

!

Maschine startet automatisch.

Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche

Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche

Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche

Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

• Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen

Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen

Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen

führen.

führen.führen.

führen.

• Betrieb und Wartung nur durch qualif

Betrieb und Wartung nur durch qualifBetrieb und Wartung nur durch qualif

Betrieb und Wartung nur durch qualifiziertes

iziertes iziertes

iziertes

Personal.

Personal.Personal.

Personal.

• Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes

Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes

Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes

Personal, Material und Geräte aus dem

Personal, Material und Geräte aus dem Personal, Material und Geräte aus dem

Personal, Material und Geräte aus dem

Betriebsbereich fernhalten.

Betriebsbereich fernhalten.Betriebsbereich fernhalten.

Betriebsbereich fernhalten.

• Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und

Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und

Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und

Hindernissen wie Werkzeugen oder

Hindernissen wie Werkzeugen oder Hindernissen wie Werkzeugen oder

Hindernissen wie Werkzeugen oder

Kleidungsstücken frei halten.

Kleidungsstücken frei halten.Kleidungsstücken frei halten.

Kleidungsstücken frei halten.

• Gesamten Arbeitsber

Gesamten ArbeitsberGesamten Arbeitsber

Gesamten Arbeitsbereich absperren, um Personal

eich absperren, um Personal eich absperren, um Personal

eich absperren, um Personal

am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im

am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im

am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im

Betriebsbereich zu verhindern.

Betriebsbereich zu verhindern. Betriebsbereich zu verhindern.

Betriebsbereich zu verhindern.

• Entsprechende Schilder mit der Aufschrift

Entsprechende Schilder mit der Aufschrift Entsprechende Schilder mit der Aufschrift

Entsprechende Schilder mit der Aufschrift

WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs

WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs

WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs

aufstellen.

aufstellen. aufstellen.

aufstellen.

• Vor der Wartung Verriegelungsprozess

Vor der Wartung Verriegelungsprozess Vor der Wartung Verriegelungsprozess

Vor der Wartung Verriegelungsprozess

durchführen.

durchführen.durchführen.

durchführen.

WARNUNG

!

Nichtbefolgen der Betriebsanweisungen

kann zum Tode oder zu schweren

Verletzungen führen.

Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor

Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor

Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor

Inbetriebnahme der Maschine.

Inbetriebnahme der Maschine.Inbetriebnahme der Maschine.

Inbetriebnahme der Maschine.

• Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der

Wartung des Systems zuerst die Anweisungen

Wartung des Systems zuerst die Anweisungen Wartung des Systems zuerst die Anweisungen

Wartung des Systems zuerst die Anweisungen

für den gesamten Prozess.

für den gesamten Prozess.für den gesamten Prozess.

für den gesamten Prozess.

• Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise

Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise

Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise

mit wi

mit wimit wi

mit wichtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

und/oder möglichen Geräteschäden.

und/oder möglichen Geräteschäden.und/oder möglichen Geräteschäden.

und/oder möglichen Geräteschäden.

• Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische

Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische

Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische

Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen

Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen

Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen

von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden,

von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden, von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden,

von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden,

der Verantwortung für das oder Zugang zum

der Verantwortung für das oder Zugang zum der Verantwortung für das oder Zugang zum

der Verantwortung für das oder Zugang zum

System

SystemSystem

System hat.

hat. hat.

hat.

• Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen

Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen

Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen

herausgegebenen Sicherheitshinweise.

herausgegebenen Sicherheitshinweise.herausgegebenen Sicherheitshinweise.

herausgegebenen Sicherheitshinweise.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-3

WARNUNG

!

Nichtbeachtung von Anweisungen auf

ausgehängten Sicherheitshinweisen kann

zum Tode oder zu schweren Verletzungen

führen.

Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten

Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten

Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten

Sicherheitshinweise.

Sicherheitshinweise.Sicherheitshinweise.

Sicherheitshinweise.

Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im

Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im

Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im

Betriebs

BetriebsBetriebs

Betriebshandbuch.

handbuch.handbuch.

handbuch.

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

WARNUNG

!

Falsch installierte Geräte können zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende

Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende

Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende

Richtlinien:

Richtlinien:Richtlinien:

Richtlinien:

Gasbehälter nicht d

Gasbehälter nicht dGasbehälter nicht d

Gasbehälter nicht direkt mit Maschineneinlass

irekt mit Maschineneinlass irekt mit Maschineneinlass

irekt mit Maschineneinlass

verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst

verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst

verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst

ein entsprechender Regler angebracht werden, um

ein entsprechender Regler angebracht werden, um ein entsprechender Regler angebracht werden, um

ein entsprechender Regler angebracht werden, um

den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen.

den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen. den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen.

den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen.

Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen

Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen

Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen

des vom Brenner benötigten Gasd

des vom Brenner benötigten Gasddes vom Brenner benötigten Gasd

des vom Brenner benötigten Gasdrucks.

rucks.rucks.

rucks.

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESABWenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB-

--

-

Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur

Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur

Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur

Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw.

Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw. Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw.

Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw.

vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu

vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu

vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu

gewährleisten.

gewährleisten.gewährleisten.

gewährleisten.

Nehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vor

Nehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vorNehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vor

Nehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vor

und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen,

und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen, und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen,

und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen,

ohne vorher einen qualifizierten ESAB

ohne vorher einen qualifizierten ESABohne vorher einen qualifizierten ESAB

ohne vorher einen qualifizierten ESAB-

--

-Vertreter zu

Vertreter zu Vertreter zu

Vertreter zu

konsultieren.

konsultieren.konsultieren.

konsultieren.

Halten Sie die erforderlichen Abstände um die

Halten Sie die erforderlichen Abstände um die Halten Sie die erforderlichen Abstände um die

Halten Sie die erforderlichen Abstände um die

Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und

Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und

Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und

Personalsicherheit zu gewährleisten.

Personalsicherheit zu gewährleisten.Personalsicherheit zu gewährleisten.

Personalsicherheit zu gewährleisten.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-4

1.5 Elektrische Erdung

Die elektrische Erdung ist unabdingbar für den

korrekten Maschinenbetrieb und die SICHERHEIT.

Genaue Anweisungen zum Erden finden Sie im

Abschnitt „Installation“ dieses Handbuchs.

WARNUNG

!

Stromschlag.

Falsche E

Falsche EFalsche E

Falsche Erdung kann zu schweren Verletzungen oder

rdung kann zu schweren Verletzungen oder rdung kann zu schweren Verletzungen oder

rdung kann zu schweren Verletzungen oder

zum Tode führen.

zum Tode führen.zum Tode führen.

zum Tode führen.

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

geerdet sein.

geerdet sein.geerdet sein.

geerdet sein.

WARNUNG

!

Falsche Erdung kann zu Defekten an

Maschine und elektrischen Komponenten

führen.

• Die Maschine muss vor Inb

Die Maschine muss vor InbDie Maschine muss vor Inb

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

etriebnahme korrekt etriebnahme korrekt

etriebnahme korrekt

geerdet sein.

geerdet sein. geerdet sein.

geerdet sein.

• Der Schneidtisch muss über eine solide Erdungs

Der Schneidtisch muss über eine solide ErdungsDer Schneidtisch muss über eine solide Erdungs

Der Schneidtisch muss über eine solide Erdungs-

--

-

elektrode geerdet sein.

elektrode geerdet sein.elektrode geerdet sein.

elektrode geerdet sein.

1.6 Betrieb einer Plasmaschneidanlage

WARNUNG

!

Gefahr durch fliegende Schlacke und

Lärm.

• Heiße Spritzer können zu Verbrenn

Heiße Spritzer können zu VerbrennHeiße Spritzer können zu Verbrenn

Heiße Spritzer können zu Verbrennungen und

ungen und ungen und

ungen und

Augenverletzungen führen. Während des Betriebs

Augenverletzungen führen. Während des Betriebs Augenverletzungen führen. Während des Betriebs

Augenverletzungen führen. Während des Betriebs

Schutzbrille tragen, um die Augen vor

Schutzbrille tragen, um die Augen vor Schutzbrille tragen, um die Augen vor

Schutzbrille tragen, um die Augen vor

Verbrennungen und fliegender Schlacke zu

Verbrennungen und fliegender Schlacke zu Verbrennungen und fliegender Schlacke zu

Verbrennungen und fliegender Schlacke zu

schützen.

schützen.schützen.

schützen.

• Abplatzende Schlacke ist u.

Abplatzende Schlacke ist u.Abplatzende Schlacke ist u.

Abplatzende Schlacke ist u.

U. heiß und fliegt weit.

U. heiß und fliegt weit. U. heiß und fliegt weit.

U. heiß und fliegt weit.

Umstehende sollten ebenfalls Schutz

Umstehende sollten ebenfalls SchutzUmstehende sollten ebenfalls Schutz

Umstehende sollten ebenfalls Schutz-

--

- und

und und

und

Sicherheitsbrill

SicherheitsbrillSicherheitsbrill

Sicherheitsbrillen tragen.

en tragen.en tragen.

en tragen.

• Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann

Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann

Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann

das Gehör schädigen. Beim Schneiden über

das Gehör schädigen. Beim Schneiden über das Gehör schädigen. Beim Schneiden über

das Gehör schädigen. Beim Schneiden über

Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-5

WARNUNG

!

Verbrennungsgefahr.

Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.

Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.

Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.

• Metallplatte oder

Metallplatte oderMetallplatte oder

Metallplatte oder

-

--

-teile nicht unmittelbar nach dem

teile nicht unmittelbar nach dem teile nicht unmittelbar nach dem

teile nicht unmittelbar nach dem

Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder

Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder

Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder

in Wasser tauchen.

in Wasser tauchen.in Wasser tauchen.

in Wasser tauchen.

• Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem

Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem

Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem

Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

WARNUNG

!

Gefährliche Stromspannungen. Tod

durch elektrischen Schlag möglich.

• Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner,

Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner, Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner,

Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner,

Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT

Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT

Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT

berühren.

berühren.berühren.

berühren.

• Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren

oder Wartung stets abschalten.

oder Wartung stets abschalten. oder Wartung stets abschalten.

oder Wartung stets abschalten.

• Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung

ode

odeode

oder Wartung von Plasmaleitungen oder

r Wartung von Plasmaleitungen oder r Wartung von Plasmaleitungen oder

r Wartung von Plasmaleitungen oder

Steuerkasten für die Mengensteuerung stets

Steuerkasten für die Mengensteuerung stets Steuerkasten für die Mengensteuerung stets

Steuerkasten für die Mengensteuerung stets

abschalten.

abschalten.abschalten.

abschalten.

• Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht

Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht

Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht

berühren.

berühren.berühren.

berühren.

• Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz

Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz

Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz

belassen, solange die Maschine mit der

belassen, solange die Maschine mit der belassen, solange die Maschine mit der

belassen, solange die Maschine mit der

Stromquelle verbunde

Stromquelle verbundeStromquelle verbunde

Stromquelle verbunden ist.

n ist.n ist.

n ist.

• Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis

Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis

Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis

achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und

achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und

achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und

Bekleidung tragen.

Bekleidung tragen.Bekleidung tragen.

Bekleidung tragen.

• Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche

Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche

Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche

und Geräte trocken halten.

und Geräte trocken halten.und Geräte trocken halten.

und Geräte trocken halten.

WARNUNG

!

Gefahr durch Einklemmen.

Bewegliche ve

Bewegliche veBewegliche ve

Bewegliche vertikale Gleitstücke können zu

rtikale Gleitstücke können zu rtikale Gleitstücke können zu

rtikale Gleitstücke können zu

Quetschungen führen.

Quetschungen führen.Quetschungen führen.

Quetschungen führen.

Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern

Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern

Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern

halten.

halten.halten.

halten.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-6

WARNUNG

!

Gefahr durch Dämpfe.

Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe

Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe

Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe

und Gase können gesundheitsschädlich sein.

und Gase können gesundheitsschädlich sein.und Gase können gesundheitsschädlich sein.

und Gase können gesundheitsschädlich sein.

• Dä

DäDä

Dämpfe NICHT einatmen.

mpfe NICHT einatmen.mpfe NICHT einatmen.

mpfe NICHT einatmen.

• Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes

Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes

Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes

Entgasungssystem verwenden.

Entgasungssystem verwenden. Entgasungssystem verwenden.

Entgasungssystem verwenden.

• Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche

Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche

Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche

Entlüftung sorgen.

Entlüftung sorgen.Entlüftung sorgen.

Entlüftung sorgen.

• Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät

Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät

Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät

verwenden.

verwenden.verwenden.

verwenden.

WARNUNG

!

Strahlungsgefahr.

Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und

Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und

Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und

Hautverbrennungen führen.

Hautverbrennungen führen.Hautverbrennungen führen.

Hautverbrennungen führen.

• Angemessenen Augen

Angemessenen AugenAngemessenen Augen

Angemessenen Augen-

--

- und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen. und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen.

• Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit

Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit

Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit

Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur

Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur

Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur

Auswahl der empfohlenen Sc

Auswahl der empfohlenen ScAuswahl der empfohlenen Sc

Auswahl der empfohlenen Schutzschirme für das

hutzschirme für das hutzschirme für das

hutzschirme für das

Plasmaschneiden beachten:

Plasmaschneiden beachten:Plasmaschneiden beachten:

Plasmaschneiden beachten:

Lichtbogenstrom

LichtbogenstromLichtbogenstrom

Lichtbogenstrom

Schutzschirm

SchutzschirmSchutzschirm

Schutzschirm

Bis 100 A

Bis 100 ABis 100 A

Bis 100 A

Schirm Nr. 8

Schirm Nr. 8Schirm Nr. 8

Schirm Nr. 8

100

100100

100-

--

-200 A

200 A200 A

200 A

Schirm Nr. 10

Schirm Nr. 10Schirm Nr. 10

Schirm Nr. 10

200

200200

200-

--

-400 A

400 A400 A

400 A

Schirm Nr. 12

Schirm Nr. 12Schirm Nr. 12

Schirm Nr. 12

Über 400 A

Über 400 AÜber 400 A

Über 400 A

Schirm Nr. 14

Schirm Nr. 14Schirm Nr. 14

Schirm Nr. 14

• Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen

Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen

Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen

Sicherheits

SicherheitsSicherheits

Sicherheits-

--

-/Schutzbrille ersetzen.

/Schutzbrille ersetzen./Schutzbrille ersetzen.

/Schutzbrille ersetzen.

• U

UU

Umstehende darauf hinweisen, ohne

mstehende darauf hinweisen, ohne mstehende darauf hinweisen, ohne

mstehende darauf hinweisen, ohne

entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den

entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den

entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den

Lichtbogen zu schauen.

Lichtbogen zu schauen.Lichtbogen zu schauen.

Lichtbogen zu schauen.

• Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen

Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen

Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen

und Übertragung von ultravioletter Strahlung

und Übertragung von ultravioletter Strahlung und Übertragung von ultravioletter Strahlung

und Übertragung von ultravioletter Strahlung

reduziert werden.

reduziert werden.reduziert werden.

reduziert werden.

• Wände und andere Oberflächen dunkel

Wände und andere Oberflächen dunkel Wände und andere Oberflächen dunkel

Wände und andere Oberflächen dunkel

a

aa

anstreichen, um Reflektionen zu verringern.

nstreichen, um Reflektionen zu verringern.nstreichen, um Reflektionen zu verringern.

nstreichen, um Reflektionen zu verringern.

• Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren,

Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren, Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren,

Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren,

um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu

um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu

um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu

verringern.

verringern.verringern.

verringern.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-7

WARNING

!

Beschädigte Gasbehälter können zu

tödlichen Unfällen führen

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern k

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern kUnsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern k

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern kann zur

ann zur ann zur

ann zur

Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen

Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen

Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen

Freisetzung von Gas führen.

Freisetzung von Gas führen. Freisetzung von Gas führen.

Freisetzung von Gas führen.

• Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

• Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen

Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen

Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen

halten.

halten.halten.

halten.

• Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

• Behälter stets in aufrechter Po

Behälter stets in aufrechter PoBehälter stets in aufrechter Po

Behälter stets in aufrechter Position mit Kette oder

sition mit Kette oder sition mit Kette oder

sition mit Kette oder

Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt

Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt

Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt

befestigen, das kein Teil eines elektrischen

befestigen, das kein Teil eines elektrischen befestigen, das kein Teil eines elektrischen

befestigen, das kein Teil eines elektrischen

Stromkreises ist.

Stromkreises ist.Stromkreises ist.

Stromkreises ist.

• Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken

Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken

Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken

und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen

und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen

und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen

Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

Lichtbogen auf einem Behälter zünden.Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

• B

BB

Beachten Sie den CGA

eachten Sie den CGAeachten Sie den CGA

eachten Sie den CGA-

--

-Standard P

Standard PStandard P

Standard P-

--

-1,

1, 1,

1,

„Precautions for Safe Handling of Compressed

„Precautions for Safe Handling of Compressed „Precautions for Safe Handling of Compressed

„Precautions for Safe Handling of Compressed

Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum

Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum

Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum

sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen),

sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen), sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen),

sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen),

erhältlich bei der Compressed Gas Association

erhältlich bei der Compressed Gas Association erhältlich bei der Compressed Gas Association

erhältlich bei der Compressed Gas Association

(US

(US(US

(US-

--

-amerikanische Druckgasvereinigung).

amerikanische Druckgasvereinigung).amerikanische Druckgasvereinigung).

amerikanische Druckgasvereinigung).

WARNUNG

!

Gefahr durch Funkenbildung.

Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und

Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und

Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und

Verbrennungen.

Verbrennungen. Verbrennungen.

Verbrennungen.

• Nicht in der Nähe von brennbarem Material

Nicht in der Nähe von brennbarem Material Nicht in der Nähe von brennbarem Material

Nicht in der Nähe von brennbarem Material

schneiden.

schneiden.schneiden.

schneiden.

• Keine Behälter schneiden, die brennbares Material

Keine Behälter schneiden, die brennbares Material Keine Behälter schneiden, die brennbares Material

Keine Behälter schneiden, die brennbares Material

enthalten haben.

enthalten haben.enthalten haben.

enthalten haben.

• Keine brennba

Keine brennbaKeine brennba

Keine brennbaren Gegenstände am Körper tragen

ren Gegenstände am Körper tragen ren Gegenstände am Körper tragen

ren Gegenstände am Körper tragen

(z.

(z.(z.

(z.

B. Gasfeuerzeuge).

B. Gasfeuerzeuge).B. Gasfeuerzeuge).

B. Gasfeuerzeuge).

• Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen.

Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen. Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen.

Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen.

Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich

Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich

Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich

selbst und anderen fernhalten.

selbst und anderen fernhalten.selbst und anderen fernhalten.

selbst und anderen fernhalten.

• Korrekten Augen

Korrekten AugenKorrekten Augen

Korrekten Augen-

--

- und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen. und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen.

• Handschuhe, Sicherheitsschuhe u

Handschuhe, Sicherheitsschuhe uHandschuhe, Sicherheitsschuhe u

Handschuhe, Sicherheitsschuhe und

nd nd

nd

Kopfbedeckung tragen.

Kopfbedeckung tragen.Kopfbedeckung tragen.

Kopfbedeckung tragen.

• Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle

Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle

Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle

ungeschützten Körperteile bedeckt.

ungeschützten Körperteile bedeckt.ungeschützten Körperteile bedeckt.

ungeschützten Körperteile bedeckt.

• Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen

Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen

Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen

von Funken und Schlacke zu vermeiden.

von Funken und Schlacke zu vermeiden.von Funken und Schlacke zu vermeiden.

von Funken und Schlacke zu vermeiden.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-8

CAUTION

SCHLECHTE ERGEBNISSE BEIM

SCHNEIDEN ÜBER WASSER.

Die PT-24 ist für den trockenen Schneid-

vorgang konzipiert.

Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden

Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden

Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden

Ergebnissen führen:

Ergebnissen führen: Ergebnissen führen:

Ergebnissen führen:

• verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilenverkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

• Verschlechterung der Schnittqualität

Verschlechterung der SchnittqualitätVerschlechterung der Schnittqualität

Verschlechterung der Schnittqualität

Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter

Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter

Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter

Schnittleistung füh

Schnittleistung fühSchnittleistung füh

Schnittleistung führen. Bei Kontakt von heißem

ren. Bei Kontakt von heißem ren. Bei Kontakt von heißem

ren. Bei Kontakt von heißem

Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender

Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender

Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender

Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner

Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner

Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner

führen.

führen.führen.

führen.

Beim Schneiden auf einem Wassertisch den

Beim Schneiden auf einem Wassertisch den Beim Schneiden auf einem Wassertisch den

Beim Schneiden auf einem Wassertisch den

Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen

Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen

Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen

Abstand zwischen Wasser und Mat

Abstand zwischen Wasser und MatAbstand zwischen Wasser und Mat

Abstand zwischen Wasser und Material

erial erial

erial

sicherzustellen.

sicherzustellen. sicherzustellen.

sicherzustellen.

WARNUNG

!

Explosionsgefahr.

Bestimmte geschmolzene Aluminium

Bestimmte geschmolzene AluminiumBestimmte geschmolzene Aluminium

Bestimmte geschmolzene Aluminium-

--

-Lithium (Al

Lithium (AlLithium (Al

Lithium (Al-

--

-Li)

Li)Li)

Li)-

--

-

Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER

Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER

Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER

Wasser Explosionen verursachen.

Wasser Explosionen verursachen. Wasser Explosionen verursachen.

Wasser Explosionen verursachen.

Die folgenden Al

Die folgenden AlDie folgenden Al

Die folgenden Al-

--

-Li

LiLi

Li-

--

-Legierungen nicht in Verbindung

Legierungen nicht in Verbindung Legierungen nicht in Verbindung

Legierungen nicht in Verbindung

mi

mimi

mit Wasser schneiden:

t Wasser schneiden:t Wasser schneiden:

t Wasser schneiden:

Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)

Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa)

Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)

2090 Alloy (Alcoa)

2090 Alloy (Alcoa)2090 Alloy (Alcoa)

2090 Alloy (Alcoa)

Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)

X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa)

Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)

X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa)X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa)

8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

8091 (Alcan)

• Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken

Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken

Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken

geschnitten werden.

geschnitten werden.geschnitten werden.

geschnitten werden.

• NICHT über Wasser trocken schneiden.

NICHT über Wasser trocken schneiden.NICHT über Wasser trocken schneiden.

NICHT über Wasser trocken schneiden.

• Weitere Informationen zu Gefahren im

Weitere Informationen zu Gefahren im Weitere Informationen zu Gefahren im

Weitere Informationen zu Gefahren im

Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen

Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen

Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen

Sie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

Sie bitte bei Ihrem AluminiumhändlerSie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

Sie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-9

1.7 Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung

VORSICHT

Stellen Sie ein vorbeugen

Stellen Sie ein vorbeugenStellen Sie ein vorbeugen

Stellen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm auf

des Wartungsprogramm auf des Wartungsprogramm auf

des Wartungsprogramm auf

und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen

und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen

und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen

in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle

in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle

in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle

Werkzeugteile abgeleitet werden.

Werkzeugteile abgeleitet werden.Werkzeugteile abgeleitet werden.

Werkzeugteile abgeleitet werden.

Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an

Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an

Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an

der Maschine belassen. Es können schwere

der Maschine belassen. Es können schwere der Maschine belassen. Es können schwere

der Maschine belassen. Es können schwere

el

elel

elektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

Maschine auftreten.

Maschine auftreten.Maschine auftreten.

Maschine auftreten.

VORSICHT!

Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder

Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder

Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder

einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen.

einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen. einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen.

einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen.

Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden d

Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden dIntegrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden d

Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden durch

urch urch

urch

Überspannung. Vor dem Einsatz von Prüf

Überspannung. Vor dem Einsatz von PrüfÜberspannung. Vor dem Einsatz von Prüf

Überspannung. Vor dem Einsatz von Prüfsonden

sonden sonden

sonden

Stromzufuhr abschalten, um einen versehent

Stromzufuhr abschalten, um einen versehentStromzufuhr abschalten, um einen versehent

Stromzufuhr abschalten, um einen versehentlichen

lichen lichen

lichen

Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu

Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu

Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu

vermeiden.

vermeiden.vermeiden.

vermeiden.

Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen:

Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen: Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen:

Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen:

Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle

Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle

Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle

Kabe

KabeKabe

Kabelverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und

und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und

und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und

Abdeckungen eingesetzt?

Abdeckungen eingesetzt?Abdeckungen eingesetzt?

Abdeckungen eingesetzt?

Leiterplatte niemals ein

Leiterplatte niemals einLeiterplatte niemals ein

Leiterplatte niemals ein-

--

- oder ausstecken, während die

oder ausstecken, während die oder ausstecken, während die

oder ausstecken, während die

Maschine unter Strom steht. Spannungs

Maschine unter Strom steht. SpannungsMaschine unter Strom steht. Spannungs

Maschine unter Strom steht. Spannungs-

--

- und

und und

und

Stromstöße können elektronische Komponent

Stromstöße können elektronische KomponentStromstöße können elektronische Komponent

Stromstöße können elektronische Komponenten

en en

en

beschädigen.

beschädigen.beschädigen.

beschädigen.

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-10

1.8 Referenzmaterial zum Thema Sicherheit

Die folgenden in den USA allgemein anerkannten Publikationen zur

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden werden zur Lektüre

empfohlen. Diese Schriften wurden veröffentlicht, um Personen vor

Verletzungen und Erkrankungen zu bewahren und um Sachschäden zu

vermeiden. Einige der aufgeführten Werke wurden nicht spezifisch für

industriellen Schneidemaschinen wie die vorliegende verfasst, die

beschriebenen Sicherheitsprinzipien gelten jedoch auch hier.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60

Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire

Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting

Systems. Erhältlich bei Ihrem ESAB-Vertriebsbeauftragten oder

beim örtlichen ESAB-Händler.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Literatur zu Sicherheitspraktiken beim Schweißen und Schneiden mit

Gas kann außerdem bezogen werden von der Compressed Gas

Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-1

2.1 Allgemeines

Das Präzisions-Plasmarc-System besteht aus vier

Komponenten: Stromversorgungsgerät,

Verteilerkasten, Gassteuerung und Brenner PT-24.

Das Stromversorgungsgerät versorgt den Brenner

PT-24 über den Verteilerkasten mit Strom und

Kühlmittel.

2.2 Anwendungsbereich

Diese Betriebsanleitung soll dem Bediener die

erforderlichen Informationen für die Installation und

den Betrieb des Präzisions-Plasmarc-Systems

liefern. Zur Anleitung gehört auch technisches

Referenzmaterial zur Hilfestellung bei der

Fehlersuche im Schneidpaket.

2.3 Erhältliche Einzelbauteile

Das vom ESAB-Händler gelieferte Präzisions-Plasmarc-System besteht aus dem folgenden Einzelteilen:

Stromversorgungsgerät für das Präszisions-Plasmarc-System

(200/230/380/415/460/575 V), dreiphasig, 50/60 Hz (erforderlich) - CE-Version

T/Nr. 37358

Elektronische Gassteuerung (erforderlich) T/Nr. 22406

Anschlussdose (erforderlich) T/Nr. 22407

4,5 Fuß (1,4 m)

T/Nr.

0558001463

12 Fuß (4,4 m)

T/Nr.

0558001877

Brenner PT-24 für elektronische Gassteuerung, A/M-Serie

(ein Stück erforderlich)

17 Fuß (5,2 m)

T/Nr.

0558001464

12 Fuß (3,6 m) T/Nr. 22428

25 Fuß (7,6 m) T/Nr. 21905

40 Fuß (12,2 m) T/Nr. 22504

60 Fuß (18 m) T/Nr. 21906

80 Fuß (24,4 m) T/Nr. 22505

Kabelpaketl (ein Stück erforderlich)

100 Fuß (30 m) T/Nr. 21907

10 Fuß (3 m) T/Nr. 37533

20 Fuß (6 m) T/Nr. 37534

30 Fuß (9 m) T/Nr. 37535

60 Fuß (18 m) T/Nr. 37536

Gasleitungspaket (ein Stück erforderlich)

100 Fuß (30 m) T/Nr. 37537

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-2

10 Fuß (3 m) T/Nr. 21917

20 Fuß (6 m) T/Nr. 21918

30 Fuß (9 m) T/Nr. 21919

60 Fuß (18 m) T/Nr. 21920

Normkabel

100 Fuß (30 m) T/Nr. 21921

10 Fuß (3 m) T/Nr. 56997111

20 Fuß (6 m) T/Nr. 56997112

30 Fuß (9 m) T/Nr. 56997113

40 Fuß (12 m) T/Nr. 0560986745

60 Fuß (18 m) T/Nr. 56997114

Litzenkabel (empfohlen für

Stromweganwendungen)

100 Fuß (30 m) T/Nr. 56997115

30 Fuß (9,1 m) T/Nr. 57002248

50 Fuß (15,2 m) T/Nr. 57002249

75 Fuß (22,8 m) T/Nr. 57002250

100 Fuß (30,5 m) T/Nr. 57002251

Steuerkabel – Stromversorgungsgerät zu Schneidmaschine

E/A

160 Fuß (48,8 m) T/Nr. 57002252

30 Fuß (9 m) T/Nr. 57000419

50 Fuß (15,2 m) T/Nr. 57000420

75 Fuß (22,8 m) T/Nr. 57000421

100 Fuß (30,5 m) T/Nr. 57000422

125 Fuß (38,1 m) T/Nr. 57000423

150 Fuß (45,7 m) T/Nr. 57000424

175 Fuß (53,3 m) T/Nr. 57000425

Hochfrequenzstromkabel – Stromversorgungsgerät zu

Verteilerkasten –oder– Stromversorgungsgerät zu

Schneidmaschine E/A, konfigurationsabhängig

200 Fuß (61 m) T/Nr. 57000426

Kühlflüssigkeit für Brenner (Behälter mit 1 US-Gallone (3,8 l); 4 Gallonen (15 l)

erforderlich)

T/Nr. 156F05

HINWEISE:

• Steuerkabel von Stromversorgungsgerät zu Kunden-CNC werden nach Kundenangaben geliefert.

• Gasversorgungsschläuche, Schaltkabel sowie Kabel für den Primärstromkreis werden vom Kunden

bereitgestellt.

• Eine Liste von Brennerverschleißteilen befindet sich in den Prozessdatenblättern.

2.4 Technische Spezifikationen für das Präzisions-Plasmasystem

2.4.1 System

Netzanschlussspannung 200/230/380/415/460/575 V 3-Phase 50/60 Hz

Netzanschlussstrom/Phase 65/60/50/40/30/25 A

Leistungsfaktor 0,95

Arbeitsbereich Ausgangsstrom 15-100 A Gleichstrom

Ausgangslastspannung 120 V Gleichstrom

Einschaltdauer 100%

Leerlaufspannung 315 V Gleichstrom

Steuerkabel – Bedienkonsole Gassteuerung zu

Verteilerkasten (ein Stück erforderlich)

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-3

RECISION PLASMARC

PILOT

A

RC

POWER

CONTROL

CURRENT

559mm

1067mm

1118mm

Gewicht = 254 kg

Gewicht = 254 kgGewicht = 254 kg

Gewicht = 254 kg

NITROGEN

O2

AIR

METH

H-35

O2

N2

A

IR

N2

PLASMA GA

S

NO.1

PLASMA GA

S

NO.2

SHIELD GA

S

NO.1

SHIELD GA

S

NO.2

ARGON

AIR

OXYGEN

NITROGEN

AIR

OXYGEN

NITROGEN

HYDROGEN

METHANE

1118mm

305mm

311mm

Gewicht = 23 kg

Gewicht = 23 kgGewicht = 23 kg

Gewicht = 23 kg

171mm

270mm

502mm

Gewicht = 12 kg

Gewicht = 12 kgGewicht = 12 kg

Gewicht = 12 kg

Stromversorgungsgerät

Verteilerkasten

Elektronische Gassteuerung

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-4

2.4.2 Technische Spezifikationen Plasmagas

Gasart O

2

, N

2

, Luft

Druck 125 psig (8,6 bar)

Durchfluss

100 cfH (47 l/min) max.

(anwendungsabhängig)

erforderliche Reinheit*

O

2

-99,995%

N

2

-99,995%

Luft-sauber, trocken und ölfrei

empfohlene Regelventile für

Flüssiggasbehälter

Sauerstoff: R-76-150-540LC (T/Nr.

19777)

Inertgas: R-76-150-580LC (T/Nr. 19977)

empfohlene 2-Stufen-Regler für

Gasbehälter

Sauerstoff: R-77-150-540 (T/Nr. 998337

Wasserstoff/Methan:R-77-150-350 (T/Nr.

998342)

Stickstoff: R-77-150-580 (T/Nr. 998344)

Industrieluft: R-77150=590 (T/Nr. 998348)

empfohlene Regler für Hochleistungs-

stationen oder Rohrleitungen mit

hohem Durchfluss

Sauerstoff: R-76-150-024 (T/Nr. 19151)

empfohlene Regler für Großstationen

oder Großraumrohrleitungen

R-6703 (T/Nr. 22236)

erforderlicher Gasfilter

25 Mikron mit Schutzgehäuse (T/Nr.

56998133)

2.4.3 Technische Spezifikationen Startgas

Gasart N

2

, Luft

Druck 125 psig (8,6 bar)

Durchfluss

60 cfH (28 l/min) max

(anwendungsabhängig)

erforderliche Mindestreinheit 99,995%

2.4.4 Technische Spezifikationen Sekundärschutzgas

Gasart N

2

, O

2

, H-35, Methan, Luft

Druck

100 psig (6,6 bar) H-35, Methan;

125 psig (8,6 bar) N

2

, O

2

, Luft

Durchfluss

60 cfH (28 l/min) max

(anwendungsabhängig)

erforderliche Mindestreinheit 99,995%

2.4.5 Technische Spezifikationen Brenner PT-24

Typ wassergekühlt, Dualgas

Nennleistung 100 A @ 100% Einschaltdauer

Abmessungen Siehe Übersicht Einzelteile (2.3)

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ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation guide

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