ESAB PT 26 User manual

Brand: ESAB

Model: PT 26

Type: User manual

PT-26 Plazmaíves vágópisztoly

0558003747

Kezelési könyv (HU)

A következõkben leírt utasítások gyakorlott személyeknek szólnak. Amennyiben nem lenne teljesen

jártas az ívhegesztõ- és vágó berendezések mûködtetésében és biztonsági intézkedéseiben, akkor

mindenképpen olvassa el az «az ívhegesztés-, vágás és faragás óvintézkedései és biztonsági elõírásai»

címû, 52-529-es számú ismertetõ füzetünket. NE engedje szakképzetlen személyzet számára a

berendezés összeszerelését, mûködtetését és karbantartását. NE kísérelje meg a berendezés

összeszerelését és mûködtetését azelõtt, hogy elolvasta és teljesen megértette volna a következõkben

leírt utasításokat. Amennyiben nem értené teljesen az utasításokat, kérjük forduljon szállítójához további

információért. A berendezés összeállításának és mûködtetésének megkezdése elõtt olvassa el a

biztonsági intézkedéseket.

BIZTOSÍTSA, HOGY EZ AZ INFORMÁCIÓ ELJUT A BERENDEZÉS

KEZELÕJÉHEZ.

A SZÁLLÍTÓTÓL KÜLÖN PÉLDÁNYOKAT IGÉNYELHET.

FELHASZNÁLÓI FELELÕSSÉG

Ez a berendezés ennek a kézikönyvnek és az azt kísérõ felirati tábláknak és/vagy betétanyagoknak

megfelelõen fog teljesíteni, amennyiben az utasításoknak megfelelõen történik a berendezés

összeszerelése, mûködtetése és karbantartása. Ezt a berendezést rendszeres ellenõrzésnek kell

alávetni. Hibásan mûködõ, vagy elégtelenül karbantartott berendezést nem szabad használni. A

törött, hiányzó, elhasznált, eldeformálódott vagy szennyezett alkatrészeket azonnal ki kell cserélni.

Amennyiben ilyen jellegû karbantartási, vagy alkatrészcsere igény merülne fel, a gyártó azt javasolja,

hogy telefonos, vagy írásos kéréssel forduljon ahhoz az illetékes forgalmazóhoz, akitõl a berendezést

vásárolta.

A berendezésen, vagy annak alkatrészein végzett bármilyen módosításhoz a gyártó írásos

beleegyezése szükséges. A gyártó, vagy az általa kijelölt karbantartó eljárását kivéve a helytelen

használatból, megfelelõtlen karbantartásból, károkból, helytelen javításból, vagy módosításból eredõ

bármely mûködési hibáért egyedül a berendezés mûködtetõje felel.

TARTLOMJEGYZÉK

SZAKASZ CÍM OLDAL

BEKEZDÉS

1. SZAKASZ BEVEZETÉS.......................................................................................................................197

1.1 Leírás ..................................................................................................................................199

2. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS .............................................................................................................201

2.1 Áramforrás csatlakozás ......................................................................................................201

2.2 Gázkombináció választás ...................................................................................................201

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS ...................................................................................................................203

3.1 Mûködési paraméterek ........................................................................................................203

3.2 Gáz csatlakozások ............................................................................................................. 203

3.3 Elõrészek összeszerelése ..................................................................................................203

3.4 Távtartó ...............................................................................................................................206

3.5 Laza alkatrészek.................................................................................................................206

3.6 Mûködtetés .........................................................................................................................206

4. SZAKASZ KARBANTARTÁS ...............................................................................................................241

4.1 Elõrész szétszerelése.........................................................................................................241

4.2 Általános .............................................................................................................................241

4.3 Szennyezõdés ....................................................................................................................241

4.4 A vágópisztoly fejének eltávolítása és cseréje .....................................................................241

4.5 A vágópisztoly kábeleinek eltávolítása és cseréje................................................................242

4.6 A vágópisztoly kapcsolójának, markolatának cseréje ..........................................................242

4.7 A vágópisztoly kapcsolójának cseréje .................................................................................242

4.8 Gázáramlás mérése ............................................................................................................ 242

4.9 Hibameghatározás - vágási minõség ...................................................................................243

5. SZAKASZ TARTALÉKALKATRÉSZEK.................................................................................................247

5.1 Tartalékalkatrészek .............................................................................................................247

PT-26 vágópisztoly összeszerelése ..............................................................................248

PT-26 In-Line vágópisztoly összeszerelése ...................................................................249

TARTLOMJEGYZÉK

PT-26 Vágópisztoly

Ez a sokoldalú, egyszerûen használható 300 amperes

vágópisztoly magas rendû teljesítményt nyújt teljeskörû

manuális és gépesített vágóalkalmazások során.

 Kiváló vágókapacitás – 88,9 mm / 101,6 mm-ig vág,

levegõ, nitrogén, vagy argon-hidrogén gáz segítségével

300 amperen.

 Tiszta, magas minõségû vágásokat eredményez

 Szabadalmaztatott biztonsági áramkör a

berendezés mûködtetõjének biztonsága érdekében.

 Kompresszorlevegõvel, nitrogénnel vagy argon-

hidrogén gázzal mûködik 300 A-en.

 Kompakt, könnyû formatervezés a könnyen

kezelhetõség érdekében

 Hosszú élettartamú elektródák csökkentik a

mûködtetés költségeit

 Elõmelegítõ ív - még festéken is indul

 Gyökfaragó fúvóka is alkalmazható

 Megszakításos vágókapacitás kiterjesztett fém-

alkalmazások számára

 Gyökfaragó védõberendezés és távtartó vezetõ

szolgálja a felhasználó kényelmét

 Egy év garancia

Mûszaki leírás

Feszültségosztály "M" (EN 50078)

Áramkapacitás (minden gáz és nyomás)

100% mûködési periódus .......................................... 200 A DCSP

60% mûködési periódus ............................................ 300 A DCSP

Maximális áramerõsség ............................................. 300 A DCSP

Jóváhagyott gázok

Plazmagáz ................................. levegõ, N

, H-35, N

keverékek

Védõgáz ................................................................. Air, N

, CO

,Ar

Minimális gázellátási követelmények

Védõgáz ........................................................... 94 l/min. 6,0 BAR

Plazma .............................................................. 112 l/min. 5,6 BAR

Csatlakozó vezetékek hossza ........................... 7,6 m vagy 15,2 m

Súly ............................................................................... 7,6 m 7.3 kg

15.2 m 12.7 kg

Max. megengedett beömlõ gáznyomás ............................... 6.9 BAR

Indulási gáznyomás ............................................................ 2.1 BAR

Min. vízellátási követelmény ................................. 3.4 l/min 6,6 BAR

Max. beömlõ víznyomás ...................................................... 8,3 BAR

Max. vízhõmérséklet ................................................................40° C

Konzolok

ESP-150, ESP-200 and DEUCE PACK 150

Rendelési Információ

PT-26, 90°, 7.6m line ..................................................... 0558004031

PT-26, 90°,15.2m line .................................................... 0558004032

PT-26, 70°, 7.6m line ..................................................... 0558002208

PT-26, 70°, 15.2m line ................................................... 0558002209

PT-26, IN-LINE, 7.6m ..................................................... 0558002320

PT-26, IN-LINE, 15.2m ................................................... 0558002321

MEGJEGYZÉS: Az IN-LINE vágópisztolyok 50,8 mm átmérõjûek

és állvány vagy vágópisztoly tartó nélkül kerülnek szállításra.

Választható tartozékok

Vágópisztoly fejvédõ

faragásra ............................................................... 0558003797

7,6 m bõr tok*

A vágópisztoly vezetékeit védi horzsolás és olvadt fém

ellen; különösen ajánlott plazma-faragásra ..... 0558002921

15,2 m bõr tok* .................................................... 0558002922

Alkatrész-készlet (Deuce Pack és ESP-200) ..... 0558004030

Alkatrész-készlet (150A ESP-150)..................... 0558002864

Tartó készülék (50,8 mm) .................................. 0558002985

Szerelõkészlet .................................................... 0558003186

*A kézi vágópisztoly velejáró tartozéka.

1. SZAKASZ BEVEZETÉS

197

198

Elektróda

0558003722 -

Levegõ, nitrogén, nitrogén/hidrogén

0558003723 - argon/hidrogén (H-35)

Gázlehûtõ csõ -

0558003710

Gyûrû elhelyezés -

0558003721

Hõellenzõ

Kézi vágópisztoly - 0558003714

*Szoros közelség- 0558003715

**Védõgyûrû, mech. - 0558003582

Szigetelõ - 0558003711

Gyûrûvel - 0558003712

**Áramlatterelõ, In-line - 0558003583

Elektróda tartó - 0558003707

Gyûrûvel

0558003708 (felsõ)

0558003709 (alsó)

PT-26 elõrész összeszerelés

Távtartó vezetõ - 0558003713

Gyûrû elhelyezés -

0558003720

* Szoros közelségû hõellenzõ.

Opcionális tartozék, manuális

vágópisztolyhoz, alacsony

távolságban történõ vágásra,

vagy faragásra.

AMPER TERMÉKSZÁM NYÍLÁS MÉRET

Vágó fúvóka

50 0558003716 1,32 mm

150 0558003717 1,98 mm

200 0558003798 2,26 mm

300 0558003794 2,64 mm

Gyökfaragó fúvóka

200 0558003718 3,18 mm

300 0558003795 3,66 mm

Gyûrûk 0558003724 (felsõ)

0558003725 (alsó)

PT-26 Kézi és In-line modellek

1. SZAKASZ BEVEZETÉS

** Az áramlatterelõ a

a vágópisztolyok gépiesített

verzióinak tartozéka

199

1. SZAKASZ BEVEZETÉS

1.1 Leírás

A PT-26 egy dual gázos, vízhûtéses, manuálisan

mûködtetett vágópisztoly 70 vagy 90 fokos fejjel,

bizonyos plazma ív csomagokkal történõ vágás és faragás

(gyökfaragás) céljára. Ezek a csomagok ESP-150,

ESP-200 és megfelelõen felszerelt Deuce Pack 150

rendszert tartalmaznak.

A plazmaíves vágófolyamat magas feszültséggel

történik. A vágópisztoly és a gép feszültség alatti

részeihez ne nyúljon! Az alkalmazott gázok

bármelyikének helytelen használata ugyancsak

baleseti veszély jelent. A PT-32EH vágópisztoly

mûködtetésének megkezdése elõtt kérjük gondosan

tanulmányozza a megfelelõ kezelési könyvben

található biztonsági elõírásokat.

A vágópisztoly biztonsági reteszelõ áramkörrel nem

ellátott egységen való használata során a pisztoly

kezelõje váratlan magas feszültségnek lehet kitéve.

1-1. ábra: PT-26 vágópisztoly méretei

1-2. ábra: PT-26 In-Line vágópisztoly méretei

2.00”

(50.8mm)

16.50”

(419.1mm)

200

1. SZAKASZ BEVEZETÉS

201

2. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

2.1 ÁRAMFORRÁS CSATLAKOZÁS

A vágópisztoly megfelelõ csatlakoztatásának érdekében

tanulmányozza az áramforrásról szóló utasításokat.

A vágópisztoly csatlakozásainak sorrendje az adott

áramforrástól függ. Tanulmányozza az áramforrást, hogy

meghatározhassa a helyes csatlakozási sorrendet.

Gyõzõdjön meg arról, hogy a vezérlõpulton

található teljesítménykapcsoló, valamint az

elsõdleges bemenet kikapcsolt (OFF) állapotban

van.

A PT-26 típusú vágópisztolyt úgy terveztük, hogy

bizonyos energiaforrásokkal biztonságos rendszert

képezzen. A vágópisztolyból visszatérõ hûtõközeg

csökkenését a rendszer érzékeli; ilyen esetben a

vágópisztoly nem kerül áram alá. A vágópisztoly

hõellenzõjének eltávolítása, vagy akár meglazítása

a hûtõközeg csökkenéséhez vezet.

NE ALKALMAZZA a PT-26 vágópisztolyt olyan

energiaforrásokkal, amelyek nincsenek ilyen

rendszerrel ellátva.

A PT-26 vágópisztoly “C” méretû, balmenetû

szerelvénnyel van ellátva a negatív sarok, illetve

hûtõközeg-csatlakozás számára. Csatlakoztassa ezt a

szerelvényt az energiaforráson található megfelelõ

csatlakozópár hüvellyel ellátott felére és húzza meg jól

egy csavarkulccsal. A szerelvény meghúzását követõen

csúsztassa át a gumi ütközõt a csatlakozáson

(0558000793) az erõátviteli kábelen. A “B” méretû,

jobbmenetû szerelvény a pozitív sarok, illetve hûtõközeg-

csatlakozás létrehozására szolgál. Ezt is jól húzza meg!

A plazma- és védõgáz csatlakozások két “B” méretû

szerelvénnyel (mindegyik más menettel) vannak

megoldva. Ezeket megfelelõ szerszámmal jól húzza meg!

A vágópisztoly kapcsolócsatlakozása 5-tûs dugaszolóval

csatlakozik kapcsolóvezetékre. Helyezze a dugós

csatlakozót a dugaszolóaljzatba és szorítsa meg jól a

rögzítõbilincset!

2.2 GÁZKOMBINÁCIÓ VÁLASZTÁS

A PT-26 egy duál rendszerû vágópisztoly, amely az egyik

gáznak lehetõvé teszi, hogy plazmagázként, a másiknak

pedig védõgázként való használatát. A gázok ajánlott

kombinációi az alábbiakban találhatók meg.

Csak az ebben a dokumentumban felsorolt (lásd

1.2. szakasz), jóváhagyott gázokat használjon. Ne

használjon oxigént védõ-, vagy plazmagázként,

mert a vágópisztoly tüzet foghat.

Levegõ plazma-/levegõ védõgáz

A vágási minõség, sebesség és gazdaságosság

szempontjából legjobb kombináció lágyacél,

rozsdamentes acél és alumínium megmunkálására. Ez

a kombináció a vágási felület nitrálását, illetve

rozsdamentes acélok ötvözõ elemeinek felületi

oxidálódását okozhatja. Mindig tiszta, száraz levegõt

használjon. A levegõvezetésbe került nedvesség, vagy

olaj csökkenti a vágópisztoly alkatrészeinek élettartamát.

Nitrogén plazma-/levegõ védõgáz

Ezzel az összetétellel növelhetõ az alkatrészek,

különösen az elektróda élettartama. A vágási sebesség

általában lassabb, mint a levegõplazmával történõ vágás

esetében. Ez a kombináció is a vágási felület nitrálását

okozza, viszont tisztább vágási felületet eredményez

rozsdamentes acélok esetében. Nitrogén, vagy CO

helyettesíthetõ hûtésre.

H-35 plazma-/nitrogén védõgáz

Ezzel a kombinációval kiváló alkatrész-élettartam érhetõ

el, minimális felületi szennyezõdéssel, tökéletes

hegeszthetõséggel. Ezt az összetétel legtöbbször

lágyacélok, alumínium és rozsdamentes acél faragására

használják. Gyenge vágási minõséget eredményez

lágyacél, jó vágási minõséget alumínium és

rozsdamentes acél (különösen vastagabb méreteknél)

esetében.

40% hidrogén - 60% nitrogén plazma-/levegõ védõgáz

Csak alumínium esetében. Gyorsabb vágási sebességet

és nagyobb vágási vastagságot tesz lehetõvé. Gyenge

teljesítmény lágy- és rozsdamentes acél esetében.

202

2. SZAKASZ ÖSSZESZERELÉS

203

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

3.1 MÛKÖDÉSI PARAMÉTEREK

Javasolt gáznyomás:

Kezdõ gáznyomás 2,1 bar (30 psig)

Plazma (vágás) 3,4-4,8 bar (50-70 psig)

Plazma (faragás) 2,8-3,1 bar (40-45 psig)

Védõgáz 2,8-3,4 bar (40-45 psig)

Javasolt távtartás:

7,9 mm - 12,7 mm (0.31" - 0.50")

Vágási sebesség:

A PT-26 vágási sebességei a 3-1 - 3-3. ábrákon látható

Az optimális vágóteljesítmény érdekében, illetve

bármilyen vágásminõségi probléma esetén

olvassa el a Karbantartás – Hibaelhárítás

szakaszban található, vágási paramétereket

tartalmazó táblázatot.

3.2 GÁZ CSATLAKOZÁSOK

A javasolt, jóváhagyott gázok listája az 1.2. szakaszban

található. Kizárólag a kifejezetten a PT-26 típusú

vágópisztoly számára jóváhagyott gázokat használjon.

Miután az adott munkához kiválasztásra került a

gázkombináció, csatlakoztassa a gázellátó csöveket az

energiaforrás hátulján található szerelvényhez. Minden

gázhoz két szerelvény is tartozhat. Használja a csõhöz

illõ szerelvényt. A nem használt szerelvényeket is be

kell dugni az energiaforráshoz csatolt csatlakozóba.

Az ESP-200 energiaforráson “Start Gas” címkével ellátott

gáz-csatlakozó található. Ez különbözõ gáztípus és

nyomás-beállítás alkalmazását teszi lehetõvé a vágás

kezdetén. Így növelhetõ az elektróda élettartama némely

gépesített vágási típus esetében. A manuális vágáshoz

leggyakrabban használt elõmelegítõ gáz vagy a vágásra/

faragásra használt plazma, vagy pedig nitrogén.

FONTOS! A “Start Gas” csatlakozás gázellátását

mindig el KELL látni. Amennyiben ez nem történik

meg, a vágópisztolyban kár keletkezhet. Az

indulógáz lehet bármelyik az 1.2. szakaszban

felsorolt, jóváhagyott gázok közül.

3.3 ELÕRÉSZEK ÖSSZESZERELÉSE

Gyõzõdjön meg arról, hogy a vezérlõpulton

található teljesítménykapcsoló, valamint az

elsõdleges bemenet kikapcsolt (OFF) állapotban

van. Az elõrészek helytelen összeszerelése esetén

nagyfeszültségnek, vagy tûzveszélynek teheti ki

magát!

Gyõzõdjön meg a következõkrõl:

• Minden gyûrû a helyén van (fej, fúvóka,

elektródatartó)

• Az elektródatartó szoros

• Gázlehûtõ csõ szorosan be van szerelve

• Elektróda szorosan be van szerelve

• Fúvóka be van szerelve

A vágópisztoly fejének összeszerelése a 3.4. ábrán

látható.

Ellenõrizze az elektródatartót (0558003707), hogy

mindkét gyûrû a helyén van-e. Csavarja az elektródatartót

a vágópisztoly fejébe és húzza meg jól 4,8 mm-es

csavarkulccsal. A tartónak szorosnak kell lenie, de

ügyeljen arra, hogy ne húzza túl!

Helyezze a gázlehûtõ csövet (0558003710) az

elektródatartóba és csavarja a vágópisztoly fejébe a

mûanyag csavarkulcs (0558000808) segítségével. A

csõnek szorosnak kell lennie, de ne húzza túl!

Helyezze a szigetelõt (0558003711) a vágópisztoly fejébe.

Gyõzõdjön meg róla, hpgy a gyûrû a megfelelõ helyen

van, biztosítva a szigetelõ stabil helyét a pisztoly fejében.

Csavarja az elektródát (0558003722 vagy 0558003723)

az elektródatartóra és húzza meg a mûanyag

csavarkulcs (0558000808) segítségével.

Nyomja a fúvókát (lásd PT-26 összeszerelése) a

vágópisztoly fejének elejébe. Ezzel valószínüleg a

szigetelõ is tovább nyomódik a fejbe. Ez normális.

Gyõzõdjön meg arról, hogy mindkét gyûrû a helyén van

és a fúvóka megfelelõen helyezkedik el a fejben.

Csavarja a hõellenzõ burkolatot (0558003714) a

vágópisztoly fejére a fúvóka visszatartása végett. A

burkolatot a lehetõ legszorosabban meg kell húzni

kézzel, megakadályozva ezzel a hûtõközeg szivárgását.

Ha az opcionális távtartót (0558003713) kívánja

alkalmazni, csavarja az ÓRAMUTATÓ JÁRÁSÁVAL

MEGEGYEZÕ irányba addig, amíg tökéletesen

illeszkedik a hõellenzõre.

FONTOS - Ne csavarja a távtartót az óramutató járásával

ellentétes irányba, mert ezáltal meglazul a hõellenzõ

burkolat.

204

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

3-2. ábra

3-1. ábra

PT-26 Acél vágási adatok

PT-26 Alumínium vágási adatok

205

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

3-4. ábra

PT26 Rozsdamentes acél vágási adatok

PT-26 300 Amp rozsdamentes acél

3-3. ábra

206

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

Kövesse a megfelelõ ismertetõ füzetekben ismertetett

utasításokat. NE kísérelje meg a berendezés

összeszerelését és mûködtetését ezen utasítások

elolvasása elõtt. A vágópisztoly feje olyan komponenseket

tartalmaz, amelyek a kapcsolástechnikával együtt

mûködnek. Ez a rendszer óvja a vágópisztoly feszültség

alá helyezését, ha a vágópisztoly kapcsolója véletlenül

be lenne kapcsolva akkor, amikor a burkolat el van

távolítva.

3.4 TÁVTARTÓ

A távtartó (0558003713) lehetõvé teszi az állandó távolság

tartását azáltal, hogy a munkaanyaggal érintkezve vezeti

a vágópisztolyt.

Csavarja a távtartót az óramutató járásával megegyezõ

irányba addig, amíg tökéletesen illeszkedik a hõellenzõre.

Ne csavarja a távtartót az óramutató járásával ellentétes

irányba, mert ezáltal meglazul a hõellenzõ.

Ha a távtartó illesztése túl szoros a hõellenzõn, akkor

egy lapos csavarhúzó segítségével teheti lazábbá a

nyílást. Ha túl laza az illesztés, akkor satuval szoríthatja

a kívánt mértékre.

3.5 LAZA ALKATRÉSZEK

A vágópisztoly megfelelõ mûködése az alkatrészek,

különösen az elektródatartó, gázlehûtõ csõ, elektróda,

hõellenzõ, valamint a csatlakozó gyûrûk helyes és

biztonságos összeszerelésétõl függ.

1. Gyõzõdjön meg róla, hogy az elektródatartó teljesen

be van csavarva a pisztoly fejébe és jól meg van

húzva 4,8 mm-es imbuszkulcs segítségével. Fém

imbuszkulcsot használjon! A mûanyag ehhez nem

elég erõs. Arról is gyõzõdjön meg, hogy a gázlehûtõ

csõ teljesen az elektródatarttóban van. Ehhez a

mûanyag imbuszkulcsot (0558000808) használja.

2. Csavarja az elektródát az elektródatartóra és húzza

meg a mûanyag imbuszkulcs (0558000808)

segítségével.

3. Gyõzõdjön meg róla, hogy a fúvóka, valamint annka

gyûrûi teljesen zártak. Ehhez a lehetõ legerõsebben

húzza meg a fúvókát; kizárólag kézzel,

csavarkulcsot ne használjon.

A nem megfelelõ összeszerelés a hûtõközeg

szivárgásához, ezáltal gyenge vágási teljesítményhez

vezet, illetve kárt okozhat a vágópisztolyban.

3.6 MÛKÖDTETÉS

Viseljen védõkesztyût, védõruhát, hallásvédõ

eszközt és sisakot! Gondosan tanulmányozza a

kezelési könyvben leírt biztonsági elõírásokat!

A vágópisztoly készen áll a vágó-, vagy

faragómûveletekre. Ellenõrzõ beállítások érdekében

tanulmányozza az energiaforrásra vonatkozó

utasításokat.

A teljesítménykapcsoló bekapcsolt (ON) állapota esetén

ne nyúljon a vágópisztoly markolatán kívül (fúvóka,

hõellenzõ, elektróda, stb.) semmilyen részhez.

1. Fordítsa a “gas test” vagy “gas mode” kapcsolót

teszt, vagy beállítási állásba.

MEGJEGYZÉS:

Az ESP-200 esetében a “CUT” (VÁGÁS)

pozíció a plazmagáz beállítására szolgál.

A “START/SHIELD” pozíció az elõmelegítõ

(kezdõ) gáz és a védõgáz beállítását

szolgálja. Ha a kezdõ plazmagáz és a vágó

plazmagáz ugyanaz és azonos szabályzó

látja el, akkor csak a START/SHIELD

pozíciót használja, a CUT pozíció nem

szükséges.

2. Kapcsolja a kapcsolót bekapcsolt (ON) állásra. Ekkor

gáznak kell folynia a pisztolyból.

3. Állítsa be a gázellátás szabályzók nyomását a

mûködtetési paraméterekben megadott értékeknek

megfelelõen. Állítsa a gáz teszt vagy gáz-mód (gas

test, gas mode) kapcsolókat mûködõ pozícióba.

Ekkor a gázáramlás leáll. Állítsa be az

áramláskontrollt a fúvóka megfelelõ beállításának

segítségével.

4. Állítsa a vágópisztolyt megfelelõ vágási, vagy faragási

pozícióba. Vágáshoz a pisztoly távtartójának

körülbelül 6,4 mm-re kell lennie. Amennyiben

lehetséges, a vágást a munkadarab peremén kezdje.

Ha lyukasztani kíván, a vágópisztolyt tartsa olyan

szögben, hogy az olvadt anyag ne kerüljön a

pisztolyra, illetve annak mûködtetõjére. A lyukasztás

befejezése után a vágópisztolyt helyezze ismét

függõleges pozícióba és kezdje meg a vágást. Vájási

munkálatokhoz állítsa a vágópisztolyt 35° - 45°

szögbe.

207

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

5. Helyezze fel a fejvédõ sisakot!

6. Tartsa benyomva a pisztoly kapcsológombját. Ekkor

megindul a gázáramlás. Két másodperccel ezt

követõen a fõkontaktor záródik, megindul az átvitel

a munkadarab felé.

MEGJEGYZÉS:

A használt energiaforrástól függõen az elõáramlási idõ

két másodpercnél hosszabb is lehet, akár 4-5

másodperc. Ha az elõáramlási idõ letelte után nem

kezdõdne meg az elõvágás, engedje el a vágópisztoly

kapcsolóját és ellenõrizze a gáznyomás beállítását.

Amennyiben az elõmelegítõ ív begyullad, de nem ér a

megmunkálandó anyaghoz, engedje el a vágópisztoly

kapcsolóját és ellenõrizze, hogy a vágópisztoly

megfelelõ távolságban van-e a munkadarabtól, illteve a

bilincs megfelelõen van a munkadarabhoz erõsítve.

7. Vágás közben a pisztolyt tartsa a megfelelõ

távolságban (4,8 – 12,7 mm). Vékonyabb lemezek

vágásakor ez az érték legyen kisebb, míg vastagabb

lemezek vágása esetében nagyobb. Tartson fenn

akkora vágási sebességet, amellyel a kívánt vágási

minõség biztosítható, és amelyyel olvadt fém

bocsátódik ki a munkadarab aljától.

8. Gyökfaragó munka során tartsa azt a szöget és

sebességet, amellyel a kívánt mennyiségû fémet

tudja eltávolítani minden rétegen. Tartsa a

vágópisztolyt olyan szögben, hogy az olvadt fém a

pisztolytól közvetlenül eltávolodjon a lemez felületén,

vagy az elõzõ réteg vájatán keresztül. Túl meredek

szögben történõ vájás során az olvadt fém

közvetlenül a vágópisztolyra verõdhet vissza.

9. Ha netán a fõív kioltódna vágás (vagy faragás)

közben, az elõmelegítõ ív rögtön begyullad, amíg a

vágópisztoly kapcsolója be van nyomva. Ebben az

esetben a vágópisztolyt gyorsan át kell helyezni a

munkadarabra, hogy ismét létrejöjjön a fõív, ellenkezõ

esetben a kapcsolót el kell engedni.

10. A fõív automatikusan leáll a vágás végén, mihelyt a

vágópisztoly eltávolítódik a munkadarabtól. A

vágópisztoly kapcsolóját azonnal el kell engedni,

hogy az elõmelegítõ ív ne gyulladjon be ismét.

11. Vágási (vagy gyökfaragó) mûveletek befejezését

követõen várjon még néhány percet míg lekapcsolná

(OFF - pozíció) az energiaforrás kapcsolóját. Erre

azért van szükség, hogy a szellõzõn keresztül a hõ

elvezetõdjön az egységbõl. Ezt követõen kapcsolja

le az elsõdleges energiát a fõkapcsolóval.

208

3. SZAKASZ MÛKÖDTETÉS

241

4.1 DISASSEMBLY OF FRONT END

Make sure power switch on power source is in the

OFF position and primary input power is

deenergized.

If the stand-off guide is being used, remove it by twisting

clockwise and pulling it from the heat shield.

Unscrew the heat shield and remove it from the torch.

The nozzle should remain in the torch head. Some cool-

ant leakage is normal as the shield is removed. Inspect

the heat shield. There should be no signs of arcing any-

where inside the shield. The outer insulating jacket

should not be severely worn or charred. Replace the

shield if any of the above mentioned damage is found.

Pull the nozzle from the torch head and inspect it. The

orifice should be round at both the entrance and the exit.

Replace the nozzle if the orifice is oval shaped or dam-

aged. The nozzle may have grey to black deposits on

the inside surfaces. They may be cleaned with steel

wool but care must be taken to remove all traces of the

steel wool afterward.

Inspect the electrode. If it has a pit more than 0.062"

(1.59mm) deep at its center, replace it.

Each time the electrode is replaced, one should inspect

the electrode holder. There should be no signs of arc-

ing and the o-rings should not be worn or damaged.

Inspect the insulator. If any signs of arcing are found,

replace it.

Inspect the torch head o-rings. If they are worn or dam-

aged, replace them. They will last longer if they are kept

covered with a thin film of silicone lubricant

(0558000443). Use just enough to make the o-ring

appear wet or shiny but do not leave clumps of excess

lubricant.

After all of the front end parts have been inspected and

replaced as needed, reassemble the torch as described

in the section “Assembling Front End Parts”.

4.2 GENERAL

Periodically check the heat shield, electrode holder as-

sembly and insulator. If any of these parts are damaged

or excessively worn, replace them.

SECTION 4 MAINTENANCE

Check the torch o-rings daily. If any o-ring has nicks,

cuts or other damage, replace it. If it is dry, lubricate it

with a thin film of lubricant, P/N 0558000443. If no drag,

caused by the o-ring, is felt when installing the heat

shield, replace the o-ring.

The torch cable sleeving should be inspected periodi-

cally. If any damage to the sleeving is found, inspect the

torch power and pilot arc cables for damage. If gas leaks

or damage of any kind are found, replace the compo-

nents in question.

4.3 DIRT OR CONTAMINATION

Dirt or other contamination can cause premature failure

of the PT-26 torch through internal arcing. To avoid this,

users are instructed to do the following:

1. Insure that clean, dry, oil-free air is used for plasma

and/or shield gas.

2. Avoid excessive use of the silicone o-ring grease

on the torch o-rings. A thin film is sufficient.

3. Wipe the torch body insulator clean with a cloth be-

fore installing each fresh set of consumables. The

ability of the insulator to resist arc tracking over its

surface is reduced when dirt or other contamination

is allowed to collect there.

4. When the torch is not in use, store it with a full set of

front end parts installed. This will prevent dirt from

collecting in the torch and will help protect the torch

head in case it is accidentally dropped.

4.4 REMOVAL AND REPLACEMENT OF THE TORCH

HEAD

Note the position of all components and tape locations

before performing disassembly to ensure proper posi-

tioning of components and tape during reassembly. Re-

fer to Figure 5.1.

1. Slide the flex support rearward, onto the cable

sleeving until it is approximately 18" (457.2mm) to

the rear of the handle.

2. Remove the tape near the end of the torch handle.

3. Slide the switch band and switch rearward and off

the handle.

4. Slide the cable sleeving rearward.

5. Twist and pull the handle from the torch head and

slide it rearward to expose the torch cable connec-

tions.

6. Using two wrenches at each connection, unthread

the two torch connections. The wrench sizes re-

quired are 0.38" (9.5mm) and 0.44" (11.1mm).

242

SECTION 4 MAINTENANCE

7. Pull the torch head away from the cable assembly,

including the piece of insulation attached. Position

the new torch head and insulation back into the as-

sembly.

8. Using two wrenches at each connection, tighten the

two torch connections securely. The torque valve

used a the factory for this step is 25-30 in/lbs (2.8-

3.4 m-n).

9. Thread the handle back onto the torch head.

10. Slide the switch band and switch onto the handle

until it is two (2) inches from the torch head. The red

splice connections for the switch lead should be

located just behind the handle end.

11. Pull the cable sleeving forward and tape in place

behind the handle using vinyl electrical tape.

12. Slide the flex support back onto the handle until it

contacts the switch band.

4.5 REMOVAL AND REPLACEMENT OF TORCH

CABLES

1. Disconnect the torch cable assembly from the power

source. Refer to your power source. Refer to your

power source instruction booklet for detailed

instructions.

2. Remove the torch head from the cable assembly as

described in steps 1 through 7 of the previous

section. Also remove the handle and flex support

from the cable assembly.

3. Lay the cable assembly our straight. This should be

done in an area about 1-1/2 times the length of the

cables.

4. Using a piece of cord or sturdy twine about 1/2 the

length of the torch cables, secure one end of the

cord around all of the torch cables at the torch end

and secure the other end of the cord to a stationary

object.

5. Remove the tape from the cable sleeving at the

power source end of the cables.

6. Push the switch out of the switch band and slide the

handle, switch band and flex support to the far end

of the cord used in step 4. Secure the power source

end of the cables and pull the cable sleeving

completely onto the cord.

7. Untie the cord from the cables and replace the

damaged cables or cables.

8. Resecure the torch ends of the cables with the cord

and pull the cable sleeving back onto the cables.

Temporarily secure the sleeving to the cables near

the torch head end with vinyl electrical tape.

9. Pull the flex support, switch band and handle back

off the cord and onto the cable sleeving. Remove

the tape.

10. Untie the cord from the cables and follow steps 7

through 12 of the previous section to secure the

torch head to the cable assembly.

11. Secure the cable sleeving to the cables at the power

source end with vinyl electrical tape.

4.6 REPLACEMENT OF FLEX SUPPORT, SWITCH

BAND OR HANDLE.

If damage to the flex support, switch band or torch handle

causes the need for replacement of any of these items,

follow the procedure in the section “Removal and Re-

placement of the Torch head” and replace the part(s) in

question during step 7 prior to reattaching the torch head.

This process will be made easier by temporarily secur-

ing the sleeving to the cables with vinyl electrical tape.

4.7 REPLACEMENT OF TORCH SWITCH

1. Follow steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head”.

2. Clip the black and white leads of the old switch as

close as possible to the red splice connections. Strip

1/4" of insulation from the black and white leads.

3. Strip 0.25" (6.4mm) of insulation from the new

switch leads (P/N 0558000818).

4. Attach the switch leads to the switch cable using

the two new splice connections included with the

replacement switch. Be sure to use a crimping tool

made for crimping this type of splice connection.

5. Reverse steps 1 through 3 of the section “Removal

and Replacement of the Torch Head” to finish.

4.8 MEASURING TORCH GAS FLOWS

If low gas flow is suspected of causing poor cutting per-

formance or short consumable life, the flow can be

checked by using Plasma Torch Flow Measuring Kit

(P/N 0558000739). The kit includes a hand held rota-

meter (flowmeter) which will indicate the gas flow rate

exiting the torch. The kit also includes a set of instruc-

tions which should be followed exactly to insure safe

and accurate use of the rotameter. See form F14-391.

The PT-26’s air or nitrogen flow rates should be as

follows:

Shield Flow:

ESP-150 & ESP-200 ...... 135 - 145cfh @ 50 psig

.................................. (63.7 - 68.4 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 215 - 225 cfh @ 50 psig

.............................. (101.5 - 106.2 l/m @ 3.4 bar)

Plasma Flow ........................ 115 - 140 cfh @ 50 psig

.................................. (54.3 - 66.1 l/m @ 3.4 bar)

Total Flow:

ESP-150 & ESP-200 ..... 250 - 285 cfh @ 50 psig

.............................. (118.0 - 134.5 l/m @ 3.4 bar)

Deuce Pack 150 ........... 330 - 365 cfh @ 50 psig

.............................. (155.7 - 172.3 l/m @ 3.4 bar)

243

Measure the flow rates using a new 200 amp nozzle (0558003798), a new electrode and a new heat shield. Make

sure that all parts are properly installed and that the torch o-ring (0558003721) is in good condition and not leaking.

Measure the flows individually if possible, if not measure the total.

Gas flow rates less than those above indicate a restriction or a leak in the gas plumbing of the torch or power source.

SECTION 4 MAINTENANCE

To ensure optimum cutting performance and

aid in troubleshooting any cut quality prob-

lems, please refer to the following cutting

parameters charts.

4.9 TROUBLESHOOTING CUT QUALITY

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.12 (3.2) 190 (4826)

0.25 (6.4) 100 (2540)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 30 (762)

0.12 (3.2) 50* (1270)

0.25 (6.4) 70 (1778)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

0.12 (3.2) 75 (1905)

0.25 (6.4) 50 (1270)

0.50 (12.7) 0.25 (6.4) 20 (508)

Carbon

Steel

Air

30 (2.1)

Air

60 (4.1)

Table 4-1 65 Amp Cut Data

* It is possible to go much faster, but 50 ipm (1270 mm/m) gives the best quality cut.

Air

50 (3.4)

Aluminum

Stainless

Steel

0.19 (4.8)

PT-26 in-line torch cutting conditions:

Data taken with Swirl Baffle (0558003583) and Shield Cup (0558003582).

65 Amp data uses standard Heat Shield (0558003714) or Close Proximity Heat Shield

(0558003715) in place of Shield Cup (0558003582) and uses a 50 Amp Nozzle (0558003716).

244

SECTION 4 MAINTENANCE

Material

Thickness

inch (mm)

Standoff

inch (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Start Gas

and

Pressure

psig (bar)

Cut Gas

and

Pressure

psig (bar)

Shield

Gas and

Pressure

for ESP-

150 and

200

psig (bar)

0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 150 (3810)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 20 (508)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 175 (4445)

0.25 (6.4) 130 (3302)

0.38 (9.7) 90 (2286)

0.50 (12.7) 70 (1778)

0.62 (15.7) 50 (1270)

0.75 (19.1) 35 (889)

1.00 (25.4) 25 (635)

0.19 (4.8) 0.19 (4.8) 165 (4191)

0.25 (6.4) 125 (3175)

0.38 (9.7) 80 (2032)

0.50 (12.7) 0.31 (7.9) 50 (1270)

0.62 (15.7) 35 (889)

0.75 (19.1) 20 (508)

1.00 (25.4) 10 (254)

0.25 (6.4)

Stainless

Steel

Air

30 (2.1)

Aluminum

0.25 (6.4)

0.31 (7.9)

Air

60 (4.1)

Air / N

30 (2.1)

60 (4.1)

Table 4-2 150 Amp Cut Data

Air

60 (4.1)

0.19 (4.8)

0.25 (6.4)

Carbon

Steel

0.25 (6.4)

0.38 (9.7)

Page is loading ...

ESAB PT 26 User manual

ESAB PT 26 User manual

Related papers

Other documents