GCE TERMINAL UNITS MINI Operating instructions

GCE HEALTHCARE

EN

TERMINAL UNITS MINI

TERMINAL UNIT

GASUTTAG

TOMADA

TERMINÁLNÍ JEDNOTKA

TERMINÁLEGYSÉG

SV

PT

INSTRUCTION FOR USE

BRUKSANVISNING

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

NÁVOD K POUŽITÍ

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

CS

HU

2/60

EN

1. FOREWORD

GCE Terminal units (“TU”) are medical devices classiﬁ ed according to the

Directive concerning medical devices

(93/42/EEC – MDD 2007/47/EC).

Conformity with essential requirements of the Directive 93/42/EEC – MDD

2007/47/EC is on the basis of the EN ISO 9170-1 standard.

2. INTENDED USE

TU are intended to be used as outlet points at hospital low pressure

gas supply system. TU is an outlet point where operators connect and

disconnect an inlet of other gas speciﬁ ed medical devices, such as

medical hoses, ﬂ owmeters,etc.

The TU are designed to be gas speciﬁ c which means that they cannot be

connected to a medical device that is for a di erent type of gas.

TU cannot be placed into operation before these instructions are

thoroughly read and understood.

Operator of TU must be properly trained for such operation - see

chapter4.

BASIC VARIANTS OF TU DIVISION ACCORDING TO THE GAS:

• Oxygen (O2)

• Medical air (AIR)

• Laughing gas (nitrous oxide)

(N2O)

• Carbon dioxide (CO2)

• mixtures of the speciﬁ ed gases

(e.g. O2+N2O)

• Underpressure (Vacuum)(VAC)

• Nitrogen (N2)

ENGLISH

INSTRUCTION FOR USE: TU MINI

3/60

EN

3. OPERATIONAL, TRANSPORT AND STORAGE

SAFETY REQUIREMENTS

Keep the product and its associated equipment away from:

• All sources of heat

• Flammable materials

• Oil or grease (including all hand creams)

• Water

• Dust.

The product and its associated equipment must be prevented from fall-

ing.

Always maintain oxygen cleanliness standards.

Use only the product and its associated equipment in a well ventilated

area.

OPERATING CONDITIONS STORAGE, TRANSPORT

CONDITIONS

-20/+60 °C -30/+70 °C

10/100% 20/70%

600/1200 mbar 600/1200 mbar

Before ﬁ rst use the product must be kept in its original packaging to

ensure that the product is not contaminated. For transport and storage

GCE recommends use of the original packaging (including internal sealing

bag and caps).

Statutory laws, rules and regulations for medical gases, accident prevention

and environmental protection must be observed.

SAFETY OPERATION

TU described in this document must only be used with medical gases and

the procedures for the safe and e ective use of these medical compressed

gases must be followed at all times.

4/60

EN

4. PERSONNEL INSTRUCTIONS

The Medical Devices Directive 93/42/EEC states that product provider

must ensure that all personnel handling the product are provided with the

operating instructions & performance data.

Do not use the product without properly familiarization of the product

and its safe operation as deﬁ ned in this Instruction for use. Ensure user

is aware of particular information and knowledge required for the gas

in use.

5. PRODUCT DESCRIPTION

101211798

13

654321

TU consist of two basic parts:

• housing

• quick connection valve

Individual parts must always be designed as gas speciﬁ c. Each of these

basic parts is marked with stamping displaying the gas for which it is

intended.

An integral part of each terminal unit is a check valve enabling the

through-pass of the gas when a counterpart is connected and which

automatically prevents the gas from passing through when the counterpart

is disconnected.

1) Housing

2) Sealing for service valve

3 Maintenance valve

4) O-ring

5) Locking nipple

6) Valve case

7) Label

8) Exposed cover

9) Screw

10) Dust plug

11) Sleeve

12) Circlip

13) Body QC

5/60

EN

6. INSTALLATION

6.1. INSTALLATION

Installation can only be carried out by a person with appropriate

knowledge and in accordance with applicable regulations and the EN

ISO 7396-1 standard.

GCE recommends the use of accessories without any content of

phtalates, in the case of use of accessories containing phtalates please

consider the risks which may result from them for patients.

VISUAL CHECK BEFORE INSTALLATION

• Check whether the unit (including labels and marking) is not visibly

damaged. If it states signs of damage, put it out of operation and mark

its condition.

• Make a visual check whether the product is not contaminated; if

necessary proceed according to the cleaning procedures which are

described in this Manual.

INSTALLATION

• Before assembly please blow through the internal space of the pipeline.

• Check whether the sealing (2) is present before installation of the check

valve subassembly.

• Check whether the unit case is identical with the marking of the gas on

the pipeline.

• Use a silver solder (at least 40% of silver) for soldering, with a low melting

point (about 600°C), cadmium-free.

During assembly always use suitable and functional tools and adhere to

safety requirements for operation, transport and storage, and maintain

appropriate cleanliness of the terminal unit. (see Chapter 3).

The minimum inter-axis distance between 2 sockets must be a minimum of

100 mm; the following order should be respected beginning from the left.

10 cm 10 cm 10 cm

1 2 3 4

O2 N2O Medical Air Medical aspirator

(vacuum)

6/60

EN

6.1.1. RECESSED TERMINAL UNIT MINI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1) Wall box

2) Valve body

3 Al gasket

4) Maintenance valve

5) O-ring

6) Locking nipple

7) Valve case

8) Rubber bushing

9) Label - Name plate

10) Cover ring

11) Plastic cup

12) Screws

13) Push-release plate

14) Circlip

CONDITIONS

• The wall box and valve body are already carefully aligned and ﬁ xed in

the ﬁ nished wall. The piece of copper tube in the valve body is brazed to

the proper service line and the joint is tested for leaks.

ASSEMBLY

• Remove the protecting cover of the wall box (1 ) wíth knife or screw driver

and unscrew the plug.

• lnsert Al gasket (3) smoothly greased with silicon and in the valve body

(2).

• Check the engraved letter on the maintenance valve: O=Oxygen,

N=Nitrous oxide, A=Air.

• Screw the maintenance valve into the valve body. Use tool No. 202 200

514 (torque 12 Nm).

• lnsert the O-ring (5) in the slot of the valve case (7) and screw the cou-

pling fully into the valve body (2).

• Then turn the valve case until the locking slot is exactly plumb over the

coupling centre line. Secure the valve case in the is position with the

locking nipple (6). Use a 24 mm spanner or special tool 202 200 513,

(torque 15 Nm).

• Test the connection for leaks. Slip the rubber bushing (8) over the cou-

pling, bevelled end outwards, and press the bushing against the base of

the valve body (2).

7/60

EN

• lnsert the name ring (9) in the cover ring (10).

• lnsert the plastic cup (11} in the name ring and slip it over the bushing.

Fasten the plastic cup in the valve body with the two screws (12). Tighten

the screws until the cover ring rests closely against the wall.

• Fasten the push-release plate (13) to the coupling with the cir-clip (14).

• Test the function of the assembled gas outlets by connecting a male

quick coupling for the respective gas.

• Reject enclosed details intended for exposed assembly.

Keep all equipment, also hands, tools, working clothes clean and free

from grease or oil.

6.1.2. EXPOSED TERMINAL UNIT MINI

108 116 9

54321 712

1) Valve body

2) PA gasket

3 Maintenance valve

4) O-ring

5) Locking nipple

6) Valve case

7) Label - Name plate

8) Cover

9) Screws

10) Dust plug

11) Sleeve

12) Circlip

CONDITIONS

• The valve body is already carefully aligned and ﬁ xed on the wall. The

piece of copper tube in the valve body is brazed to the proper service

line and the joint is tested for leaks.

ASSEMBLY

• Unscrew the tightening plug. Insert the PA gasket (2) in the valve body (1).

• Check the engraved letter on the maintenance valve (3): O = Oxygen; N

= Nitrous; A = Air

• Screw the maintenance valve into the valve body. Use tool No. 202 200

514 (torque 12 Nm).

• Insert the O-ring (4) in the slot of the valve case (6) and screw the cou-

pling fully into the valve body (1).

8/60

EN

• Then turn the valve case until the locking slot is exactly plumb over the

coupling centre line. Secure the valve case in the is position with the

locking nipple (5). Use a 24 mm spanner or special tool 202 200 513,

(torque 15 Nm).

• Test the connection for leaks.

• Fasten the chin of the dust plug (10) to the cover by means of the loop.

• Fasten the name plate by means of the two screws (9) and tighten the

cover against the wall.

• Place the sleeve (11) on the valve case and lock it with the circlip (12).

• Test the function of the assembled gas outlets by connecting a male

quick coupling for the correct gas.

• Reject enclosed details intended for recessed outlets.

Keep all equipment, also hands, tools, working clothes clean and free

from grease or oil.

6.2. TEST AFTER THE CARRYING OUT OF INSTALLATION

6.2.1. TEST OF FUNCTIONALITY AND LEAKAGE TEST AFTER THE

END OF INSTALLATION

• For the test of functionality and leakage test use the gas for which the

terminal unit is intended or the medical air or nitrogen at the appropriate

pressure according to EN ISO 7396-1.

• Test the connectivity of counterparts of all installed terminal units, for

variants with the positioning of a counterpart of the quick connector

verify the right orientation of the quick connectors.

• Test the through-pass capacity of the terminal unit for presence of gas

on the outlet.

• Test the general tightness of the terminal unit and with all accessories

in the state with connected as well as disconnected counterparts of the

quick connectors. The leakage must not exceed 0.296 ml/min in any of

the described conditions (this corresponds to a change in the pressure

0.03 kPa.l/min for the leakage test for a pressure drop).

• Clean the terminal unit from possible impurities and check the integrity

and presence of all labels and markings.

Any other conditions of installation and procedures for testing after

installation are governed according to the applicable standard “EN ISO

7396-1”.

If any leakage or another defect of the terminal unit is discovered, use the

procedure described in Chapter 9.3 and return the unit for the carrying

out of the servicing activity.

9/60

EN

7. OPERATIONS

7.1. BEFORE USE

7.1.1. PREPARATION FOR USE OF THE TERMINAL UNIT

• Check if there is visible external damage to the terminal unit (including

the labels and marking). If it shows signs of external damages, avoid its

use and identify its status.

• Visually check if the product is contaminated; and if needed, use the

cleaning procedure detailed in this Manual in Chapter 8.

• Check the unit for leakage (e.g. by listening for leakage that can be

heard).

Terminal unit can be used only for the gas speciﬁ ed on the button. Never

try to use it for di erent type of gas.

7.2. CONNECTION OF TERMINAL UNITS

7.2.1. LIST OF KNOWN ACCESSORIES

Hoses, ﬂ ow rate meters, fans, underpressure reducing valves, suction

ejetors.

Any accessories used must be compatible with certain gas and with the

EN ISO 9170-1 standard.

Before connecting any accessories make sure that the patient is not

connected to the system.

7.2.2. CONNECTION OF MEDICAL DEVICES TO QUICK CONNEC

TORS

• Connect the medical device to the quick connector of the Terminal Unit.

• Check whether there is gas on the outlet of the medical device connected

(e.g. by setting the ﬂ ow rate of the ﬂ ow rate meter connected).

• Use the medical device connected in accordance with the manufacturer’s

instructions.

Never attempt to connect accessories designed for another type of gas

to the TU.

7.3. AFTER EVERY USE

Disconnect the medical devices used from the terminal unit.

10/60

EN

8. CLEANING

Remove general contamination with a soft cloth damped in oil free oxygen

compatible soap water and rinsed with clean water. Disinfection can be

carried out with an alcohol-based solution (spray or wipes).

If other cleaning solutions are used, check that they are not abrasive and

that they are compatible with brass, plastic materials of components, and

gas.

Do not use cleaning solutions containing ammonia!

Do not immerse in water or any liquid.

Do not expose to high temperature.

9. LIFETIME OF THE PRODUCT, MAINTENANCE

AND SERVICING

9.1. BATCH NUMBER AND PRODUCTION DATE

The number stamped on the terminal unit body consists of the following

data: GCE logo XXXXXXX

XXXXXXX: batch number

For example: The number 7366506 indicates a product with the batch

number 7366506.

9.1.1. PRODUCT LIFETIME AND WASTE MANAGEMENT

Housing - the maximum lifetime of this part of the product is given by the

lifetime of non-metallic materials used in the device and equals to the

lifetime of materials used in the pipeline distribution system.

Quick connection valve - the maximum lifetime is 10 years.

The owner of the equipment must avoid any repeated use of the product

(appropriate marking, degradation …).

Maintenance, servicing and repairs are described below.

At the end of the product’s life time (max. 10 years), the product must be

withdrawn from service. The owner of the device shall prevent the reuse

of the product and handle the product in compliance with “Directive of

European Parliament and Council 2008/98/EC on waste“.

In accordance to Article 33 of REACH GCE, s.r.o. as responsible

manufacturer shall inform all customers if materials containing 0.1% or

more of substances included in the list of Substance of Very High Concern

(SVHC).

The most commonly used brass alloys used for bodies and other brass

components contain 2-3% of lead (Pb), EC no. 231-468-6, CAS no. 7439-

92-1. The lead will not be released to the gas or surrounding environment

during normal use. After end of life the product shall be scrapped by an

authorized metal recycler to ensure e cient material handling with minimal

impact to environment and health.

11/60

EN

To date we have no information that indicates that other materials

containing SVHC of concentrations exceeding 0.1% are included in any

GCE product.

9.2. MAINTENANCE

GCE recommends the product owner to make regular visual inspections

at least once a year, including checks for tightness and right functioning of

the terminal unit (See Chapter 6.2).

If any leakage or defect is found, please use the procedure described in

Chapter 9.3, and ensure execution of the repair by a person authorised

by GCE.

Maximum usability time within the framework of the maintenance shall be

10 years.

Some repairs within the framework of the maintenance concerning

replacement of damaged or missing parts can be carried out by the

product owner. It is possible to replace the following parts only:

• labels

All labels on the product must be kept in a good and legible condition

during the entire product life time.

In order to identify a suitable component please contact our technical

assistance organisation. Users themselves cannot replace the parts with

a CE label without the consent of GCE.

The type of gas on the label must be the same as the gas stamped on the

body of the Terminal Unit.

9.3. SERVICING AND REPAIRS

Repair of TU can only be done by a person that owns appropriate

certiﬁ cates according to national standards for mounting and repair of

medical devices, including EN ISO 7396-1 and EN ISO 5359 standards.

For more information and actual list of spare parts contact GCE or

distributor of GCE products.

Never dismantle or repair the product if connected to a pressure source.

All seals and O-rings must be kept in dry, dark and clean environment by

the provider and the user during the entire product life time.

Use only original GCE components!

12/60

EN

10. GLOSSARY

Consult instruction for

use

Suitable for Hospital

care use

Caution Suitable for Emergency

care use

Keep away from heat and

ﬂ ammable material REF Catalogue number

Keep away from oil and

grease LOT Batch code

Humidity limit Fragile, handle with care

Temperature limit Use by date

Date of manufacture Manufacturer

A: Input parameter B: Output parameter

11. WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the

GCE Customer (or if this is not known 2 years from time of the product

manufacture shown on the product).

The standard warranty is only valid for products handled according to

Instruction for use (IFU) and general industry good practice and standards.

MANUFACTURER:

GCE, s.r.o. Tel : +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax : +420 569 661 602

583 01 Chotebor http://www.gcegroup.com

Czech Republic © GCE, s.r.o.

13/60

SV

1. INLEDNING

Gasuttag från GCE är medicinska hjälpmedel klassiﬁ cerade enl. direktivet

om medicintekniska produkter 93/42/EEG.

Överensstämmelsen med grundkraven i direktivet 93/42/EEG baseras på

norm EN ISO 9170-1.

2. AVSEDD ANVÄNDNING

Gasuttag är avsedda att användas i sjukhusets lågtrycks gasförsörjnings-

system. Till Gasuttagsenheten kan operatörer ansluta och koppla ett gas-

speciﬁ kt inlopp till medicintekniska produkter, såsom medicinska slangar,

ﬂ ödesmätare etc.

Gasuttaget är utformade för att vara gas speciﬁ kt vilket innebär att de inte

kan anslutas till en medicinteknisk produkt som är av en annan typ av gas.

Gasuttagen skall inte tas i drift innan användaren har läst och förstått

dessa instruktioner.

Användaren av Gasuttagen måste vara väl utbildad för sådan drift - se

kapitel 4.

GRUNDLÄGGANDE VARIANTER AV GASUTTAG UPPDELNING EFTER

GAS:

• Andningsoxygen (O2)

• Andningsluft (AIR)

• Lustgas (nitrous oxide) (N2O)

• Blandgas

• Vacuum (VAC)

• Nitrogen (N2)

• Medicinsk koldioxid (CO2)

SVENSKA

BRUKSANVISNING: TU MINI

14/60

SV

3. SÄKERHETSKRAV VID DRIFT, TRANSPORT OCH

FÖRVARING

HÅLL PRODUKTEN, INKL. TILLBEHÖR, BORTOM PÅVERKAN FRÅN:

• Värmekällor (eld, cigaretter,..)

• Brännbara material,

• Olja eller fett, (var speciellt försiktig vid användnig av handkrämer)

• Vatten,

• Damm.

Produkten, inkl. tillbehör, måste vara skyddad mot vältning.

Följ alltid renlighetsföreskrifter för syrgas.

Använd endast produkten, inkl. tillbehör, i väl ventilerade utrymmen.

DRIFT FÖRUTSÄTTNINGAR LAGRING OCH TRANSPORT

-20/+60 °C -30/+70 °C

10/100% 20/70%

600/1200 mbar 600/1200 mbar

Före första användning skall produkten behållas i sitt originalemballage. I

det fall den tas ur drift (för transport, eller förvaring), rekommenderar GCE

att originalemballaget används (inkl. inre utfyllnadsmaterial).

Nationella lagar, kungörelser och föreskrifter för medicinska gaser, arbetar-

skydd och miljö skall följas.

DRIFTSÄKERHET

Gasuttag som beskrivs i detta dokument får endast användas för medicin-

ska gaser och säkerhetsföreskrifter för säker och tillförlitlig användning av

dessa medicinska komprimerade gaser måste följas i alla lägen.

4. INSTRUKTION AV PERSONAL

EU-direktivet 93/42/EEG om medicintekniska produkter föreskriver, att

den som levererar produkten, skall se till att all personal som hanterar

produkten, har tillgång till bruksanvisning och information om tekniska

data.

Använd inte produkten utan att ordentligt känna produkten och hur den

används på ett säkert sätt enligt Bruksanvisningen. Se till att användaren

har kännedom om speciﬁ k information och kunskaper gällande den gas

som används.

15/60

SV

5. PRODUKTBESKRIVNING

101211798

13

654321

Gasuttagsenheter består av två huvuddelar:

• hus

• snabbkopplingsventil

Enskilda delar måste alltid utformas för samma typ av gas.

Vart och ett av dessa grundläggande delar är markerade med stämpling

som visar för vilken gas det är avsett.

En integrerad del av varje gasuttagsenhet är en backventil som släpper

igenom gasen när en motpart är ansluten men stänger automatiskt och

förhindrar gasen från att passera genom när motparten kopplas bort.

1) Hus

2) Tätning för service ventil

3) Serviceventil

4) O-ring

5) Låsnippel

6) Ventilhus

7) Etikett

8) Kåpa för utanpåliggande montage

9) Skruv

10) Dammplugg

11) Hylsa

12) Låsring

13) Kaross snabbkoppling

6. INSTALLATION

6.1. INSTALLATION

Installationen kan endast utföras av en person med lämpligt kunskap och

i enlighet med gällande föreskrifter och standard EN ISO 7396-1.

GCE rekommenderar användning av tillbehör utan något innehåll av fta-

later, i fråga om användning av tillbehör som innehåller ftalater bör du

överväga de risker som kan uppstå från dem för patienterna.

16/60

SV

VISUELL KONTROLL FÖRE INSTALLATION

• Kontrollera så att enheten (inklusive etiketter och märkning) inte är syn-

ligt skadade. Om det syns tecken på skada, driftsätt den inte. Anteckna

och markera dess skick.

• Gör en visuell kontroll om produkten inte är förorenad, om nödvändigt

fortsätt enligt rengöringsprocedurerna som är beskrivna i den här hand-

boken.

INSTALLATION

• Före montering, vänligen blås rent rörledningen invändigt.

• Kontrollera att tätningen (2) ﬁ nns med innan installation av den samman-

satta backventilenenheter.

• Kontrollera om gasuttagsenhetens hölje är identisk med märkningen av

gasort på rörledningen.

• Använd ett silverlod (minst 40% av silver) för lödning, med låg

• smältpunkt (ca 600 ° C), kadmium-fri.

Vid montering använd alltid lämpliga och funktionella verktyg och följ

säkerhetskraven för drift, transport och lagring. Upprätthålla en lämplig

renhet av terminalenheten. (se Kapitel 3).

Det minsta centrum avståndet mellan 2 uttag måste vara minst 100 mm,

följande gasordning bör respekteras med början från vänster.

10 cm 10 cm 10 cm

1 2 3 4

O2 N2O Medical Air Medical aspirator

(vacuum)

6.1.1. INFÄLLT UTANPÅLIGGANDE MONTAGE GASUTTAG MINI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

17/60

SV

1) Infästningsdosan

2) Ventilhus

3) Al-packning

4) Serviceventil

5) O-ring

6) Låsnippel

7) Ventilsatse

8) Gummibussningen

9) Namnring

10)Täckring

11) Plastkopp

12) Skruvarna

13) Tryckplatta

14) Fjäderring

FÖRUTSÄTTNING

• Infästningsdosan med ventilhus är redan noga uppriktad och

fastsatt i den färdiga väggen. Ventilhusets kopparrör är hårdlött till

kopplingsledningen för aktuell gas och lödskarven är tätprovad.

MONTERING

• Ta bort skyddslocket från infästningsdosan (1) med kniv eller skruvmejsel

och skruva ur blindproppen.

• Placera Al-packningen (3), lätt insmord med siliconfett, i ventilhuset (2).

• Kontrollera instämplad bokstav i serviceventilen (4): O=oxygen, A=luft,

N=lustgas.

• Montera rätt serviceventil i ventilhuset. Använd verktyg 202 200 514 och

dra fast med 12 Nm.

• Lägg O-ringen (5) i spåret på ventilsatsen (7) och skruva in kopplingen

i ventilhuset (2).

• Vrid ventilsatsen så att låsspåret i framkanten kommer ”klockan 12”. Lås

ventilsatsen i detta läge med låsnippeln (6). Använd 24 mm hylsnyckel

eller specialverktyg 202 200 513. Moment: 15 Nm.

• Tätprova anslutningen. Sätt gummibussningen (8) med fasningen vänd

utåt över kopplingen och pressa in den mot ventilhuset (2).

• Placera namnringen (9) i täckringen (10).

• Placera plastkoppen (11) i namnringen och trä den över gummibussningen.

Fäst plastkoppen i ventilhuset med de två spårskruvarna (12). Dra till så

att täckningen ligger tätt mot väggytan.

• Fixera tryckplattan (13) på ventilinsatsen med  äderringen (14).

• Kontrollera de färdigmonterade gasuttagen genom att ansluta

snabbkopplingshandelar för respektive gassort.

• Kassera bipackade detaljer som är avsedda för utanpåliggande

montage.

Håll all utrustning, även händer, verktyg och arbetskläder, fria från fett

och olja.

18/60

SV

6.1.2. UTANPÅLIGGANDE MONTAGE GASUTTAG MINI

108 116 9

54321 712

1) Ventilhus

2) PA-packning

3) Serviceventil

4) O-ring

5) Låsnippel

6) Ventilsatse

7) Namnskylt

8) Omslag

9) Skruvarna

10) Dammplugg

11) Kopplingshylsan

12) Fjäderring

FÖRUTSÄTTNING

• Ventilhuset är fastskruvat på vägg ca 1,5 övergolv. Ventilhuset rör är

hårdlött till kopplingsröret och lödskarven tältprovad.

MONTERING

• Ta bort blindproppen fra ventilhuset (1). Placera PA-packningen (2) i

ventilhuset (1).

• Kontrollera instämplad bokstav i serviceventilen (3): O = Oxygen; N =

Luft; A = lustgas

• Montera rätt serviceventil i ventilhuset. Använd verktyg 202 200 514 och

dra fast med 12 Nm.

• Lägg O-ringen (4) i spåret på ventilsatsen (6) och skruva in kopplingen

i ventilhuset (1).

• Vrid ventilsatsen sa att låsspåret i framkanten kommer “klockan 12”. Lås

ventilsatsen i detta läge med låsnippeln (5). Använd 24mm hylsa eller

specialverktyg 202 200 513. Moment: 15 Nm.

• Testa anslutningen för läckor.

• Fäst dammpluggens (10) haka på locket med hjälp av öglan.

• Fäst namnskylten med de två skruvarna (9) och dra åt locket mot väggen.

• Placera hylsan (11) på ventilhuset och lås den med låsringen (12).

• Kontrollera de färdigmonterade gasutatagen genom atta nsluta

snabbkopplingshandelar för respektive gassort.

• Kassera bipackade detaljer som är avsedda för infällt montage.

Håll all utrustning, även händer, verktyg och arbetskläder, fri från fett och

olja.

19/60

SV

6.2. TEST EFTER UTFÖRD INSTALLATION

6.2.1. FUNKTIONS OCH LECKAGETEST EFTER SLUTFÖRD INSTAL

LATION

• För test av funktionalitet och täthetskontroll använd gasen för vilken ter-

minalen är avsedd för eller medicinsk luft eller kväve vid lämpligt tryck

enligt EN ISO 7396-1.

• Testa anslutning av motsvarande handelar till alla installerade terminal

enheter, för varianter med positionering av handelen till snabbkoppling-

en kontrollera att orienteringen är rätt.

• Testa genomlopps kapacitet i terminalenheten.

• Gör en allmän täthetskontroll av terminalenheten testa alla tillbehör

både med anslutna samt frånkopplade snabbkopplingar. Läckaget får

inte överstiga 0,296 ml / min i något av de beskrivna fallen (detta mot-

svarar en förändring i trycket med 0.03 kPa/min vid läckage).

• Rengör enheten från eventuella föroreningar och kontrollera integrite-

ten och närvaron av alla etiketter och märkningar.

Alla andra villkor för installation och förfaranden för testning efter instal-

lationen regleras enligt gällande standarden “EN ISO 7396-1 “.

Om något läckage eller någon annan defekt i terminalenheten upptäcks,

Följ proceduren som beskrivs i kapitel 9.3 och returnera enheten för ser-

vice.

7. OPERATIONER

7.1. FÖRE ANVÄNDNING

7.1.1. FÖRBEREDELSER FÖR ANVÄNDNING AV TERMINALEN

• Kontrollera om det ﬁ nns några synliga skador på terminalen (inklusive

etiketter och märkning). Om det visar tecken på yttre skador, undvik

dess användning och gör en utredning om dess status.

• Visuellt kontrollera om produkten är förorenad, och om det behövs, följ

rengörings förfarandet som beskrivs i denna handbok i 8 kap.

• Kontrollera enheten för läckage (t.ex. genom att lyssna efter läckage

som kan vara hörbara).

Terminalenheten kan användas endast för den gas som anges på knap-

pen. Försök aldrig använda den för andra typer av gaser.

20/60

SV

7.2. ANSLUTNING TILL GASUTTAG

7.2.1. LISTA ÖVER KÄNDA TILLBEHÖR

Slangar, ﬂ ödesmätare, ﬂ äktar, undertrycksregulatorer, sugejektor.

Alla tillbehör som används måste vara kompatibel med gasen och med

EN ISO 9170-1 standarden.

Innan du ansluter några tillbehör se till att patienten inte är ansluten till

systemet.

7.2.2. ANSLUTNING AV MEDICINTEKNISKA PRODUKTER TILL

SNABBKOPPLINGAR

• Anslut den medicinska enheten till snabbkontakten på terminalenheten.

• Kontrollera om det ﬁ nns gas i utloppet på den anslutna medicintekniska

enheten (t.ex. genom inställning av ﬂ ödet för den anslutna ﬂ ödesmä-

taren).

• Använd den medicinska enheten som är ansluten i enlighet med tillver-

karens instruktioner.

Försök aldrig att ansluta tillbehör avsedda för en annan typ av gas till

terminalenheten.

7.3. EFTER VARJE ANVÄNDNING

Koppla bort de medicintekniska produkter som inte används från termi-

nalen.

8. RENGÖRING

Avlägsna föroreningar med en mjuk trasa fuktad i oljefri, med syrgas kom-

patibel tvållösning och skölj med rent vatten.

Desinfektion kan utföras med alkoholbaserade lösningar (genom dusch-

ning eller avtorkning med trasa).

Om andra rengöringslösningar användes, se till att dessa lösningar inte

har abrasiv verkan och att de är kompatibla med mässing, komponenter

av plastmaterial, och gas.

Använd inte rengöringslösningar som innehåller ammoniak!

Utsätt inte utrustningen för inverkan från vatten eller andra vätskor.

Utsätt inte utrustningen för höga temperaturer.

Page is loading ...

GCE TERMINAL UNITS MINI Operating instructions

GCE TERMINAL UNITS MINI Operating instructions

in other languages

Related papers

Other documents