ESAB m2™ Plasma Smart Plasmarc™ 200 Cutting System User manual

Manual de instruções (PT)

0558012544 02/2015

Sistema de Corte Smart Plasmarc ™ 200

Smart Plasmarc 200

TM

2

Smart Plasmarc 200

TM

3

DISCLAIMER

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Smart Plasmarc 200

TM

4

Índice

SEGURANÇA

Medidas de Segurança .......................................................................... 11

DESCRIÇÃO

Geral .......................................................................................... 15

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram ............................................ 16

Informações sobre Encomenda de Embalagens .......................................................17

Tubos exíveis e Cabos .......................................................................... 18

Consola de Plasma .............................................................................. 20

Características ...................................................................................... 20

Especicações ...................................................................................... 20

Dimensões...........................................................................................21

Controlo de Interface (IC).............................................................................21

Controlo de Gás Combinado (CGC-2) ............................................................. 23

Ligações ............................................................................................ 23

Especicações .......................................................................................24

Dimensões...........................................................................................24

Motor de Arranque do Arco Remoto-2 (RAS) ...................................................... 28

Especicações ...................................................................................... 28

Dimensões.......................................................................................... 28

Ligações ............................................................................................ 29

Dimensões de montagem ............................................................................31

Tocha de Corte Mecanizado Plasmarc PT-36....................................................... 32

Opções de Embalagens Disponíveis ..................................................................32

Especicações .......................................................................................32

Dimensões...........................................................................................33

Reguladores Recomendados .........................................................................33

Refrigerante .........................................................................................33

INSTALAÇÃO

Instalação ...................................................................................... 37

Geral 37

Desembalar..........................................................................................37

Vericar no ato de entrega ...........................................................................37

Antes da Instalação ..................................................................................37

Aterramento.................................................................................... 38

Introdução.......................................................................................... 38

Elementos de um Sistema de Aterramento ............................................................41

Haste de Aterramento............................................................................... 46

Esquema do Aterramento da Máquina ............................................................... 49

Smart Plasmarc 200

TM

5

Smart Plasmarc 200

TM

6

Colocação da Consola de Plasma ................................................................. 50

Ligação da energia de entrada........................................................................51

Condutores de entrada...............................................................................52

Procedimento de ligação do refrigerante............................................................. 57

Ligações de saída ....................................................................................59

Ligações Individuais do Componente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Colocação do Controlo de Gás Combinado (CGC-2) ................................................ 66

Ligações do CGC-2 ao RAS ............................................................................67

Colocação da Caixa do RAS ...................................................................... 68

Ligações da Caixa RAS - Montagem remota na máquina .............................................. 68

Ligações da Caixa RAS - Montagem local na Consola de Plasma ........................................70

Ligações da Tocha............................................................................... 71

Ligação da Tocha ao Sistema de Plasma ...............................................................71

Instalação da Tocha na Máquina .................................................................... 72

Preparação para o Corte............................................................................. 73

FUNCIONAMENTO

Funcionamento................................................................................. 81

Controlo de Interface ........................................................................... 83

Ecrãs de Exibição.................................................................................... 84

Sequência de funcionamento........................................................................ 85

E/S Digital ...........................................................................................91

Descrições da Cablagem da Interface .................................................................92

DADOS DE CORTE

Dados de corte.................................................................................. 97

Os dados de corte foram recolhidos utilizando os seguintes parâmetros: .............................. 99

Aço de carbono - produção......................................................................... 101

Alumínio - produção ................................................................................111

Aço inoxidável - produção .......................................................................... 123

Smart Plasmarc 200

TM

7

MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

Maintenance .................................................................................. 137

General ............................................................................................ 137

Cleaning ........................................................................................... 137

Troubleshooting ...............................................................................142

Troubleshooting Guide............................................................................. 142

Fault Isolation ...................................................................................... 143

IC Maintenance/Troubleshooting ...............................................................144

Error Messages on the IC Display.................................................................... 145

Module Errors...................................................................................... 147

Process Errors ...................................................................................... 148

CAN PS Errors ...................................................................................... 149

Torch Maintenance/Troubleshooting............................................................ 151

Torch Front End Disassembly ....................................................................... 151

Torch Front End Assembly ..........................................................................154

Torch Front End Assembly using the Speedloader (optional) ......................................... 155

Torch Body Maintenance .......................................................................... 156

Torch Body Removal and Replacement.............................................................. 157

Reduced Consumable Life ........................................................................ 159

Checking for Coolant Leaks......................................................................... 160

REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts .............................................................................163

General ............................................................................................ 163

Ordering........................................................................................... 163

Smart Plasmarc 200

TM

8

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SEGURANÇA

SAFETY

Medidas de Segurança

10

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Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou

água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento

marcado com IP21S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de

precipitação, a menos que esteja abrigado.

Classe da caixa

15°

Máximo

Inclinação

permitida

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super-

fície que tenha uma inclinação superior a 15°,

poderá ocorrer o tombamento. São possíveis

ferimentos pessoais e / ou danos significa-

tivos no equipamento.

Medidas de Segurança

11

Manual de instruções (PT)

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra

utilização poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipa-

mento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos

no equipamento, eleve o método e os pontos

de axação aqui apresentados.

Medidas de Segurança

12

DESCRIÇÃO

14

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AVISO

DESCRIÇÃO

15

Geral

O Sistema de Corte m2 Smart Plasmarc

TM

200 pode ser montado conforme ilustrado no diagrama de interligação

e ca preparado para cortar ao ser ligado à energia e a uma fonte de ar comprimido. O sistema utiliza uma tocha

PT-36 resistente para fornecer uma energia de corte para cortar materiais até 2 pol. (50 mm) de espessura. Con-

sulte as seguintes páginas para obter as descrições das embalagens disponíveis, bem como as especicações

de desempenho. O diagrama de interligação ilustra as congurações disponíveis no Sistema de Corte m2 Smart

Plasmarc

TM

200. Encontra-se disponível uma variedade de congurações de modo a corresponder aos requisitos

do cliente.

A UTILIZAÇÃO DE TOCHAS NÃO CONCEBIDAS PARA ESTA CONSOLA

PODE PROVOCAR UM RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO.

A nalidade deste manual consiste em fornecer ao operador todas as informações necessárias para instalar e

utilizar a embalagem de corte. O material de referência técnica também é fornecido para auxiliar na resolução

de problemas da embalagem de corte.

Kit inicial m2 200A PT-36 ................................................................................. Peça Nº. 0558012329

Quantidade Peça Nº. Descrição

1 0558002533 DEFLETOR COM 4 ORIFÍCIOS x 0,032 pol. PT-36

1 0558001625 DEFLETOR COM 8 ORIFÍCIOS x 0,047 pol. PT-36

5 0558012000 ELETRODO AIR TL, Standard PT-36

5 0558012318 ELETRODO O2 TL, Standard PT-36

5 0558011619 BOCAL XR de 1,9 mm (0,073 pol.) PT-36

5 0558010722 BOCAL XR de 2,2 mm (0,085 pol.) PT-36

5 0004470031 DIFUSOR 24-RANHURAS

5 0558009551 PROTEÇÃO XR 5,1 mm (0,200 pol.) PT-36

5 0004485648 ANEL DE VEDAÇÃO COM 1,614 DE DIÂ. INT. x 0,070 NBR

5 0004470034 ANEL DE VEDAÇÃO COM 1,114 DE DIÂ. INT. x 0,070 CR

10 0558010084 ANEL DE VEDAÇÃO COM 0,864 DE DIÂ. INT. x 0,070 FKM

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram

Note: Arc Starter is mounted

to rear of Plasma Console

on all standard packages.

(Brackets supplied with

Plasma Console)

m2 Smart Plasmarc

TM

200 System

Interconnect Diagram

POWER

DATA

LIQUID

Optional

GAS

Customer Supplied

IC - Interface Control

RAS - Remote Arc Starter-2

CGC-2 - Combined Gas Control

PS Enable

Pilot Arc

PS Control

RAS Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

J1 (RAS)

Electrode

Pilot Arc

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

{

THREE

PHASE

INPUT

POWER

Work

To

CNC /

External

Control

To

Work

Table

Power/Coolant , Pilot Arc (Nozzle) , Ground

PT-36 Torch

CAN

Remote

Arc Starter-2

RAS

Combined

Gas Control

CGC-2

Shield Gas

Plasma Gas

Voltage Divider Cable

Analog

Interface

CAN 1

To

Auto

Height

Control

(If Equipped)

Shield Gas

Plasma Gas

Plasma Console w/

IC Interface Control

Place Ferrite Core (supplied w/ Plasma Console)

on CAN cable at Plasma Console end

Sistema m2 Smart Plasmarc 200

TM

Diagrama de Interconecções

CAN1

CAN

Gás Plasma

Gás de Protecção

J1 RAS

Eletrodo

Arco Piloto

Cabo de Controlo RAS

Cabo de Energia

Cabo do Arco Piloto

Mangueira de fornecimento de refrigerante

Mangueira de retorno de refrigerante

Controlo PS

Ativar PS

Arco Piloto

Gás Plasma

Gás de Protecção

CGC-2 -

Controlo

de Gás

Combinado

Motor de

Arranque do

Arco Remoto-2

Consola de Plasma com

Controlo de Interface (IC)

Maçarico PT-36

Para

o Controlo

Externo/

CNC

Para

a Mesa

de

Trabalho

Para

Controlo

de Altura

Automático

(se

equipado)

ENERGIA

TRIFÁSICA

Trabalho

Interface

Analógica

Nota: O motor de arranque do arco

é instalado na parte posterior

da Consola de Plasma em todas

embalagens padrão.

Cabo Divisor de Tensão

Potência/Refrigerante, Arco Piloto (Bocal), Base

ENERGIA

DADOS

LÍQUIDO

GÁS

Opcional

Fornecido pelo cliente

IC - Controlo de Interface

RAS - Motor de Arranque do Arco Remoto-2

CGC-2 - Controlo de Gás Combinado

Informações sobre Encomenda de Embalagens

As opções do Sistema de Corte m2 Smart Plasmarc

TM

200 estão disponíveis a partir do ser revendedor ESAB. Consulte o gráco abaixo com o conteúdo da

embalagem e/ou a secção das Peças Sobressalentes para obter os números da peça do componente.

0558012537

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 50'

0558012536

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 25'

0558012535

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 15m

0558012534

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 7.6m

0558012533

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 15m

0558012532

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 7.6m

0558012531

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 50'

0558012530

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 25'

Peça Nº. Descrição

- - - - - - 1 1 0558012390 Consola de Plasma m2 200 A 230/460 V

- - - - 1 1 - - 0558012391 Consola de Plasma m2 200 A EPP-202 380V CCC

- - 1 1 - - - - 0558012392 Consola de Plasma m2 200 A 400 V CE

1 1 - - - - - - 0558012393 Consola de Plasma m2 200 A 575V

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011591 Motor de Arranque do Arco Remoto-2 (RAS)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012394 Controlo de Gás Combinado (CGC-2)

1 1 - - 1 1 1 1 0558012478

Kit, (CGC-2) Acessórios do Adaptador de Entrada, CGA

- - 1 1 - - - - 0558012479 Kit, (CGC-2) Acessórios do Adaptador de Entrada,

BSPP "G"

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008307 PT-36 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012396 PT-36 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011840 Cabo de Controlo RAS (14PX-14S), 2,9 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008471 Cabo de Potência CGC-2 e CAN M12 (8P-8P), 8 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008478 Cabo de Potência CGC-2 e CAN M12 (8P-8P), 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012480 Cabo de CNC I/O DB37 (37P-Folga), 15 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008330 Cabo de Ativação da Consola (sem 2P), 10 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008331 Cabo de Ativação da Consola (sem 2P), 15 m

2 2 2 2 2 2 2 2 0558012507 Tubo Flexível do Fornecimento/Retorno do Refrige-

rante, 2,6 m

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5'

73010004

Cabo de Potência e Funcionamento (1/0 Soldadura)

26' 26' 26' 26' 26' 26' 26' 26'

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 0558101089 Cabo de Arco Piloto (Soldadura n.º 8)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012525 Condutor de Terra 8 awg (1/4 Sem Anel), 0,6 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558012526

Condutor de Terra 8 awg (Anel n.º 10-1/4 Anel), 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012527 Condutor de Terra 8awg (Anel n.º 10-1/4 Anel), 15m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012329 Kit inicial m2 200 A PT-36

6 6 6 6 6 6 6 6 0558004297 Tocha de Plasma Refrigerante 25% PG

DESCRIÇÃO

18

Tubos exíveis e Cabos

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Cabo de Controlo RAS-2 (14PX-14S)

2,9 m (9,5) 0558011840

7,6 m (25) 0558011631

10 m (33) 0558011632

15 m (50) 0558011633

20 m (66) 0558011634

23 m (75) 0558011635

25 m (82) 0558011636

30 m (100) 0558011637

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Cabo de Potência CGC-2 e CAN M12 (8P-8P)

8 m (26) 0558008471

9 m (30) 0558008472

10 m (33) 0558008473

11 m (36) 0558008474

12 m (39) 0558008475

13 m (43) 0558008476

14 m (46) 0558008477

15 m (50) 0558008478

20 m (66) 0558008479

25 m (82) 0558008809

30 m (100) 0558008481

36 m (118) 0558008480

40 m (131) 0558008482

45 m (150) 0558008483

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

CNC I/O DB37 (37P-Folga)

15 m (50) 0558012480

DESCRIÇÃO

19

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Divisor de Tensão (VDR)

M8 (sem 2P)

1,5 m (5 ) 0560946753

3 m (10 ) 0560946754

5 m (16 ) 0560946755

10 m (33 ) 0560946756

20 m (66 ) 0560946757

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Cabo de Ativação da Consola (sem 2P)

5 m (16 ) 0558008329

10 m (33 ) 0558008330

15 m (50 ) 0558008331

20 m (66 ) 0558008807

25 m (82 ) 0558008808

30 m (100 ) 0558009763

Descrição

do Cabo

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Potência de Saída

(1/0 Cabo de Soldadura)

p/p 73010004

Arco Piloto

(Cabo de Soldadura n.º 8)

p/p 0558101089

Condutor de Terra

(8 Awg Verde/Amarelo)

p/p 0560945427

Descrição

do Tubo Flexível

Comprimentos

Disponíveis

m (pés)

Peça Nº.

da ESAB

Fornecimento/Retorno de Refrigerante

5/8 pol. Preto EPDM

Macho LH 5/8-18 e Fêmea RH 5/8-18

(*3/8 pol. Preto EPDM)

*2,6 m (8,5 ) 0558012507

5 m (16 ) 0558005246

10 m (33 ) 0558005563

15 m (50 ) 0558005564

20 m (66 ) 0558005565

25 m (82 ) 0558006629

30 m (100 ) 0558005247

DESCRIÇÃO

20

A Consola de Plasma m2 foi concebida para aplicações de corte

mecanizado por plasma. É utilizado com outros produtos ESAB,

tal como a tocha PT-36, RAS-2 e CGC-2 de modo a fornecer uma

embalagem de corte completa.

• Controlos RAS-2 e CGC-2

• Interface LCD do operador simples de utilizar

• 25 a 200 amperes de intervalo de variação da corrente de corte

• Arrefecimento por ar forçado

• IGBTs arrefecidos por líquido

• Circulador interno de refrigerante

• Energia de corrente contínua em estado sólido

• Proteção térmica

• Ciclo de trabalho de 100%

Número de Peça

m2 Plasma

Console, 200 A,

230/460 V,

60 Hz,

0558012390

m2 Plasma

Console, 200 A,

380 CCC,

50 Hz,

0558012391

m2 Plasma

Console, 200 A,

400 V CE,

50 Hz,

0558012392

m2 Plasma

Console, 200 A,

575 V,

60 Hz,

0558012393

Saída

(ciclo de

trabalho de

100%)

Tensão 160 V CC

Gama da corrente contínua

(cortar)

30 A a 200 A

Energia 32 KW

Tensão em circuito aberto

(OCV)

360 V CC 342/360 V CC 360 V CC 366 V CC

Entrada

Tensão (3 fases) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V

Corrente (3 fases) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS

Frequência 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA

Energia 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW

Factor de potência 90% 90% 90% 90%

Fusível de entrada (reco-

mendado)

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

Peso - libras (kg) 941 (427) 939 (426) 957 (434) 1085 (492)

Especicações

Consola de Plasma

Características

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