Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
Betriebsanleitung
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– Für künftige Verwendung aufbewahren! –
Inhaltsverzeichnis
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben............................................................................................3
1.1 Hersteller..............................................................................................................3
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung .................................................................................3
1.3 Weitere Dokumente .............................................................................................3
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen........................................................3
2 Erläuterung der Symbole .....................................................................................4
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung ........................................................................4
2.2 Symbole am Gerät...............................................................................................4
3 Sicherheit.............................................................................................................5
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.....................................................................5
3.2 Qualifikation des Personals .................................................................................5
3.3 Restrisiken ...........................................................................................................6
4 Transport und Lagerung ......................................................................................8
5 Produktauswahl und Projektierung ......................................................................8
5.1 Anschluss Hilfsenergie X1 ...................................................................................9
5.2 Redundanz...........................................................................................................9
6 Montage und Installation....................................................................................10
6.1 Montage / Demontage .......................................................................................10
6.2 Austausch und Upgrade des Moduls.................................................................11
6.3 Installation..........................................................................................................12
7 Parametrierung und Inbetriebnahme .................................................................13
8 Betrieb................................................................................................................14
8.1 Betrieb................................................................................................................14
8.2 Anzeigen............................................................................................................14
8.3 Fehlerbeseitigung ..............................................................................................14
9 Instandhaltung, Wartung, Reparatur..................................................................16
9.1 Instandhaltung ...................................................................................................16
9.2 Wartung .............................................................................................................16
9.3 Reparatur...........................................................................................................16
10 Rücksendung.....................................................................................................16
11 Reinigung...........................................................................................................17
12 Entsorgung.........................................................................................................17
13 Zubehör und Ersatzteile.....................................................................................17
14 Anhang A ...........................................................................................................18
14.1 Technische Daten..............................................................................................18
15 Anhang B ...........................................................................................................21
15.1 Geräteaufbau.....................................................................................................21
15.2 Maßangaben / Befestigungsmaße.....................................................................22
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Allgemeine Angaben
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
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1 Allgemeine Angaben
1.1 Hersteller
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung
▶
Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, vor Gebrauch
aufmerksam lesen.
▶
Alle mitgeltenden Dokumente beachten (siehe auch Kapitel 1.3)
▶
Betriebsanleitung während der Lebensdauer des Geräts aufbewahren.
▶
Betriebsanleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen.
▶
Betriebsanleitung an jeden folgenden Besitzer oder Benutzer des Geräts weitergeben.
▶
Betriebsanleitung bei jeder von R. STAHL erhaltenen Ergänzung aktualisieren.
Die Originalbetriebsanleitung ist die deutsche Ausgabe.
Diese ist rechtsverbindlich in allen juristischen Angelegenheiten.
1.3 Weitere Dokumente
• Kopplungsbeschreibungen IS1+ (Download unter r-stahl.com)
• Datenblatt 9445/35
• Datenblatt 9442/35
• Datenblatt 9496/35
• Betriebsanleitung CPU Modul 9442/35
• Betriebsanleitung Sockel für CPU und Power Module 9496/35
• Betriebsanleitung CPM 9440/15
• Betriebsanleitung CPU 9441/15, Power Modul 9444/15, Sockel 9492/15
• IS1+ Upgrade-Guide
Dokumente in weiteren Sprachen, siehe r-stahl.com.
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen
• IECEx, ATEX, EU-Konformitätserklärung und weitere nationale Zertifikate stehen unter
folgendem Link zum Download bereit: https://r-stahl.com/de/global/support/downloads/.
• IECEx zusätzlich unter: https://www.iecex.com/
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg
Germany
Tel.:
Fax:
Internet:
E-Mail:
+49 7942 943-0
+49 7942 943-4333
r-stahl.com
info@r-stahl.com
ID-Nr.: 264697 / 944560310010
Publikationsnummer: 2022-09-30·BA00·III·de·02
Erläuterung der Symbole
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Reihe 9445/35
2 Erläuterung der Symbole
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung
2.2 Symbole am Gerät
Symbol Bedeutung
Hinweis zum leichteren Arbeiten
GEFAHR! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zum Tod oder zu schweren
Verletzungen mit bleibenden Schäden führen kann.
WARNUNG! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu schweren Verletzungen führen
kann.
VORSICHT! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu leichten Verletzungen führen kann.
HINWEIS! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu Sachschäden führen kann.
Symbol Bedeutung
05594E00
CE-Kennzeichnung gemäß aktuell gültiger Richtlinie.
23486E00
UKCA-Kennzeichnung gemäß aktuell gültiger Richtlinie.
02198E00
Gerät gemäß Kennzeichnung für explosionsgefährdete
Bereiche zertifiziert.
11048E00
Sicherheitshinweise, welche unerlässlich zur Kenntnis
genommen werden müssen: Bei Geräten mit diesem
Symbol sind die entsprechenden Daten und / oder die
sicherheitsrelevanten Hinweise der Betriebsanleitung zu
beachten!
20690E00
Kennzeichnung gemäß WEEE-Richtlinie 2012/19/EU
05000E
Heiße Oberfläche!
ESD
Elektrostatisch gefährdetes Bauelement!
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen der
Betriebsanleitung beachten.
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
3 Sicherheit
Das Gerät wurde nach dem aktuellen Stand der Technik unter anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Dennoch können bei seiner Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. eine Beeinträchtigung des
Geräts, der Umwelt und von Sachwerten entstehen.
▶
Gerät nur einsetzen
- in unbeschädigtem Zustand
- bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst
- unter Beachtung dieser Betriebsanleitung.
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Power Modul 9445/35 dient zur Spannungsversorgung des CPU Moduls 9442/35 und
der I/O-Module. Zur redundanten Versorgung des CPU Moduls 9442/35 und der I/O-Module
können bis zu zwei Power Module 9445/35 auf einen Sockel 9496/35 gesteckt werden.
Das Gerät ist für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich der Zone 2 / Division 2 und
im sicheren Bereich zugelassen. Das Gerät ist für den Einbau in Bereichen mit einem
Verschmutzungsgrad 1 oder 2 gemäß IEC/EN 60664-1 vorgesehen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören diese Betriebsanleitung und die
mitgeltenden Dokumente, z.B. das Datenblatt. Alle anderen Anwendungen des Geräts
sind nicht bestimmungsgemäß.
3.2 Qualifikation des Personals
Für die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten ist eine entsprechend
qualifizierte Fachkraft erforderlich. Dies gilt vor allem für Arbeiten in den Bereichen
• Produktauswahl, Projektierung
• Montage/Demontage des Geräts
• Installation
• Inbetriebnahme
• Instandhaltung, Reparatur, Reinigung
Fachkräfte, die diese Tätigkeiten ausführen, müssen einen Kenntnisstand haben,
der relevante nationale Normen und Bestimmungen umfasst.
Für Tätigkeiten in explosionsgefährdeten Bereichen sind weitere Kenntnisse erforderlich!
R. STAHL empfiehlt einen Kenntnisstand, der in folgenden Normen beschrieben wird:
•IEC/EN 60079-14 (Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-17 (Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-19 (Gerätereparatur, Überholung und Regenerierung)
Sicherheit
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
3.3 Restrisiken
3.3.1 Explosionsgefahr
Im explosionsgefährdeten Bereich kann, trotz Konstruktion des Geräts nach aktuellem Stand
der Technik, eine Explosionsgefahr nicht gänzlich ausgeschlossen werden.
▶
Alle Arbeitsschritte im explosionsgefährdeten Bereich stets mit größter Sorgfalt
durchführen!
▶
Gerät nur unter Einhaltung der Technischen Daten (siehe Kapitel "Technische Daten")
transportieren, lagern, projektieren, montieren und betreiben.
Mögliche Gefahrenmomente ("Restrisiken") können nach folgenden Ursachen
unterschieden werden:
Mechanische Beschädigung
Während des Transports, der Montage oder der Inbetriebnahme kann das Gerät beschädigt
werden. Solche Beschädigungen können unter anderem den Explosionsschutz des Geräts
teilweise oder komplett aufheben. Explosionen mit tödlichen oder schweren Verletzungen
von Personen können die Folge sein.
▶
Gerät ausschließlich in besonderer Transportverpackung befördern, die das Gerät vor
äußeren Einflüssen sicher schützt. Bei der Auswahl der Transportverpackung
Umgebungsbedingungen (siehe Kapitel "Technische Daten") berücksichtigen.
▶
Gerät nicht belasten.
▶
Verpackung und Gerät auf Beschädigung prüfen. Beschädigungen umgehend an
R. STAHL melden. Beschädigtes Gerät nicht in Betrieb nehmen.
▶
Gerät in Originalverpackung, trocken (keine Betauung), in stabiler Lage und sicher vor
Erschütterungen lagern.
▶
Gerät und weitere Systemkomponenten während der Montage nicht beschädigen.
Übermäßige Erwärmung oder elektrostatische Aufladung
Durch eine fehlerhafte Einrichtung im Schaltschrank, durch den Betrieb außerhalb
zugelassener Bedingungen oder eine unsachgemäße Reinigung kann sich das Gerät stark
erwärmen, elektrostatisch aufladen und somit Funken auslösen. Explosionen mit tödlichen
oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
▶
Gerät nur innerhalb der vorgeschriebenen Betriebsbedingungen betreiben
(siehe Kennzeichnung auf dem Gerät und Kapitel "Technische Daten").
▶
Gerät nur auf saubere, plane Kontaktflächen (keine Aufkleber, Beschriftungen o.Ä.)
des Sockels montieren.
▶
Schaltschrank so aufbauen und einrichten, dass alle darin installierten Geräte immer
innerhalb ihres zulässigen Temperaturbereichs betrieben werden.
▶
Für ständige, ausreichende Wärmeableitung sorgen, speziell bei Montage ohne
Montageplatte.
▶
Sicherstellen, dass eine Feder zur Wärmeableitung am Power Modul 9445/35 angebracht
ist. Die Angaben im Kapitel "Montage und Installation" sind dabei genau zu befolgen.
▶
Gerät nur mit feuchtem Tuch reinigen.
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Sicherheit
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
Zündfunken
Durch Arbeiten unter Spannung, bei Schraubarbeiten oder Verlegen von Anschlüssen am
nicht vorschriftsmäßig befestigten Gerät können Zündfunken entstehen. Explosionen mit
tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
▶
Alle Schraubvorgänge sorgfältig und mit den jeweils angegebenen Anziehdrehmomenten
ausführen.
▶
Gerät erst spannungslos schalten, bevor Stecker gezogen oder gesteckt werden.
▶
Alle Versorgungsleitungen ausreichend gegen Zugkraft sichern
(z.B. durch Kabelbinder, Schrauben anziehen).
▶
Während des Betriebs: Alle angeschlossenen Module und Geräte spannungsfrei
schalten, bevor Anschlüsse der Energieversorgung oder Kommunikationsleitungen
gesteckt oder gezogen werden.
Unsachgemäße Projektierung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder
Reinigung
Grundlegende Arbeiten wie Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder Reinigung des
Geräts dürfen nur nach gültigen nationalen Bestimmungen des Einsatzlandes und von
qualifizierten Personen durchgeführt werden. Ansonsten kann der Explosionsschutz
aufgehoben werden. Explosionen mit tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen
können die Folge sein.
▶
Montage, Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung nur durch qualifizierte und
autorisierte Personen (siehe Kapitel 3.2) durchführen lassen.
▶
Korrekte Montagelage beachten, siehe Kapitel "Montage und Installation".
▶
Gerät nicht ändern oder umbauen.
▶
Gerät bei Einsatz in Zone 2 / Division 2 in ein schützendes Gehäuse oder einen
Schaltschrank einbauen, das einer anerkannten Zündschutzart nach IEC/EN 60079-0
entspricht und eine Schutzart von mindestens IP54 gemäß IEC/EN 60529 aufweist.
▶
Gerät bei Einsatz im sicheren Bereich in einer Umgebung mit Verschmutzungsgrad 1 oder
2 und Überspannungskategorie I, II oder III installieren (z.B. Gehäuse, Schaltschrank).
▶
Anforderungen der IEC/EN 60079-14, Abschnitt 16.2.1, für Geräte mit Um ≤ 60 V DC
befolgen.
▶
Keine weitere CPM (9440/15) oder CPU (9441/15 mit Sockel 9492 und
Power Modul 9444/15) auf der gleichen BusRail verwenden, wenn der Sockel 9496/35
(mit CPU 9442/35 und Power Modul 9445/35) auf der BusRail verwendet wird.
▶
Bei eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen einen Abstand von min. 50 mm
einhalten.
▶
Maximale Bestückung mit Modulen pro Gerät einhalten, siehe Kapitel "Produktauswahl
und Projektierung".
▶
Nur kompatible Komponenten anschließen (Remote I/O-System IS1+/IS1).
Im Zweifelsfall Rücksprache mit R. STAHL halten.
▶
Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
▶
Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen.
▶
Gerät ausschließlich mit Original-Zubehör von R. STAHL Schaltgeräte einsetzen.
Transport und Lagerung
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
3.3.2 Beschädigung elektrischer Komponenten
Empfindliche elektronische Bauteile können durch elektrostatische Entladung (ESD)
beschädigt werden.
▶
Vor dem Kontakt mit dem Gerät an einem geerdeten metallischen Körper entladen.
▶
Direkte Berührung von Steckverbindern oder Kontakten der Modulsteckplätze vermeiden.
▶
Gerät ausschließlich mit feuchtem Tuch reinigen.
▶
Gerät ausschließlich in besonderer Transportverpackung befördern, die das Gerät vor
äußeren Einflüssen sicher schützt. Bei der Auswahl der Transportverpackung
Umgebungsbedingungen (siehe Kapitel "Technische Daten") berücksichtigen.
4 Transport und Lagerung
▶
Gerät sorgfältig und unter Beachtung der Sicherheitshinweise (siehe Kapitel "Sicherheit")
transportieren und lagern.
5 Produktauswahl und Projektierung
Bei Neuprojektierung oder Umbau eines Remote I/O-Systems IS1+ sind folgende
Bedingungen zu berücksichtigen und einzuhalten:
Arbeitsweise
Der Anschluss der Hilfsenergie erfolgt über eine steckbare Klemme mit Aderleitungen.
Werden zwei redundante Power Module eingesetzt, erfolgt eine Lastaufteilung auf beide.
Das Power Modul 9445/35 meldet den jeweiligen Zustand bei Überlast und erhöhter
thermischer Belastung (durch zu hohe Umgebungstemperatur).
Bestückung und zulässige Montagebedingungen
• Maximale Bestückung und Modulzuordnung pro Sockel einhalten:
- beim Sockel mit drei Steckplätzen:
2 CPU Module und 1 Power Modul (CPU Redundanz) oder
1 CPU Modul und 2 Power Module (Power Redundanz)
- beim Sockel mit vier Steckplätzen:
2 CPU Module und 2 Power Module (System Redundanz)
• Nur einen Sockel pro BusRail montieren.
• Maximal 16 I/O-Module pro BusRail montieren. Die Anzahl der maximal installierbaren
I/O-Module hängt auch von dem jeweils verwendeten Kommunikationsprotokoll und den
verwendeten Funktionalitäten ab. Siehe hierzu Details in den jeweiligen
Kopplungsbeschreibungen IS1+.
• Maximale Systemlänge (BusRail + BusRail-Verlängerung) von 3 m einhalten.
• Alle Anschlussleitungen gegen Zugbelastung und Scheuern sichern.
• Bei Montage ohne Montageplatte Wärmeableitung am Sockel sicherstellen.
Funktionsersatz für die IS1 Ethernet PM 9444/15 (mit CPU 9441/15 und Sockel 9492/15)
und IS1 Feldbus CPM 9440/15.
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
Projektierungsvorgaben in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur
Befestigung je nach maximaler Umgebungstemperatur ausrichten,
siehe Kapitel "Technische Daten".
Update/Austausch von Modulen
Kapitel 6.2 beachten.
5.1 Anschluss Hilfsenergie X1
Für den Anschluss der Hilfsenergie mittels Hilfsenergie-Set 24 V (Art. Nr. 261232 oder
272278) siehe Kapitel 6.3.
5.2 Redundanz
Das IS1+ Remote I/O-System kann je nach Kommunikationsprotokoll auch redundant
ausgeführt werden. Dabei wird zwischen CPU, Power und System / Voll Redundanz
unterschieden. Eine Power Redundanz ist unabhängig vom Kommunikationsprotokoll immer
möglich.
Folgende Tabelle zeigt die benötigten Komponenten für die jeweiligen Redundanzkonzepte:
Auswahl des geeigneten Sockels 9496/35 und die maximale Bestückung der
CPU Module 9442/35 und Power Module 9445/35 beachten!
Sockel 9496/35 CPU Modul 9442/35 Power Modul 9445/35
Keine
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 1 x CPU Modul
(gilt für alle Protokolle)
1 x Power Modul
CPU
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 2 x CPU Modul
(PROFIBUS DP,
Modbus TCP)
1 x Power Modul
Power
Redundanz
mit 3 Steckplätzen 1 x CPU Modul
(gilt für alle Protokolle)
2 x Power Modul
System /
Voll Redundanz
mit 4 Steckplätzen 2 x CPU Modul
(PROFIBUS DP,
Modbus TCP)
2 x Power Modul
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Keine
Redundanz
CPU
Redundanz
Power
Redundanz
System /
Voll Redundanz
Montage und Installation
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
6 Montage und Installation
6.1 Montage / Demontage
▶
Gerät sorgfältig und nur unter Beachtung der Sicherheitshinweise
(siehe Kapitel "Sicherheit") montieren.
▶
Folgende Einbaubedingungen und Montageanweisungen genau durchlesen und exakt
befolgen.
6.1.1 Gebrauchslage
Die Gebrauchslage wird durch den Sockel 9496/35 vorgegeben
(siehe Betriebsanleitung Sockel 9496/35).
6.1.2 Montage auf Sockel 9496/35
20016E00
▶
Sockel montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
▶
Am Power Modul prüfen, ob die Feder (1) vorhanden ist.
Nur so ist eine korrekte Wärmeableitung über den Sockel gewährleistet.
▶
Power Modul nur auf den vorgesehenen Steckplatz (beim 3-fach Sockel: Slot 1 oder 2;
beim 4-fach Sockel: Slot 2 oder Slot 3) stecken!
▶
Power Modul unten in den Sockel einhängen (1) und einschwenken (2).
▶
Power Modul mit Sicherungsschraube (3) und einem Schraubendreher (Torx T20)
befestigen. (Anzugsdrehmoment 1,5 ... 1,9 Nm).
GEFAHR! Explosionsgefahr durch falsche Montage!
Nichtbeachten führt zu schweren oder tödlichen Verletzungen!
▶
Gerät nur auf saubere Kontaktflächen montieren.
▶
Gerät mit Sicherungsschrauben befestigen.
▶
Sicherungsschrauben mit Anzugsdrehmoment 1,5 ... 1,9 Nm anziehen.
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Montage und Installation
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
6.2 Austausch und Upgrade des Moduls
6.2.1 Austausch des Power Moduls 9445/35
▶
Stromversorgung des IS1+ Remote I/O-System abschalten.
▶
Sicherungsschraube am blauen Hilfsenergiestecker lösen und Stecker mit Aderleitungen
abziehen, siehe Kapitel 6.3.1.
▶
Sicherungsschraube (1) mit einem Schraubendreher (Torx T20) lösen,
Modul nach vorne ausschwenken (2) und vom Sockel entnehmen (3).
20019E00
▶
Neues Power Modul 9445/35 einsetzen, siehe Kapitel 6.1.2.
▶
Anschlussleitungen wieder anschließen, siehe Kapitel 6.3.1.
▶
Stromversorgung wieder einschalten.
6.2.2 Upgrade der IS1 PROFIBUS CPM Reihe 9440/15 auf IS1+ CPU 9442/35
▶
Stromversorgung der IS1 Remote I/O-Station abschalten.
▶
Hilfsenergiestecker vom Gerät trennen und die Anschlussleitung entfernen
(siehe Betriebsanleitung 9440/15).
▶
Anschlussleitungen für Kommunikation trennen (siehe Betriebsanleitung 9440/15).
▶
CPM 9440/15 demontieren (siehe Betriebsanleitung 9440/15).
▶
Hilfsenergiestecker mit angeschlossener Leitung (nicht kompatibel mit dem
Power Modul 9445/35) komplett durch IS1+ Hilfsenergie-Set ersetzen.
▶
Sockel 9496/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
▶
CPU Modul 9442/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9442/35).
▶
Power Modul 9445/35 montieren, siehe Kapitel 6.1.2.
▶
Anschlussleitungen für Kommunikation wieder anschließen
(siehe Betriebsanleitung 9442/35).
▶
Anschlussleitung "IS1+ Hilfsenergie-Set" anschließen, siehe Kapitel 6.3.1.
▶
Stromversorgung wieder einschalten.
Siehe auch Dokument IS1+ Upgrade-Guide.
Montage und Installation
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
6.2.3 Upgrade der IS1 Ethernet CPU Reihe 9441/15 auf IS1+ CPU 9442/35
▶
Stromversorgung der IS1 Remote I/O-Station abschalten.
▶
Hilfsenergiestecker vom Gerät trennen und die Anschlussleitung entfernen
(siehe Betriebsanleitung 9441/15).
▶
Anschlussleitungen für Kommunikation (LWL) trennen (siehe Betriebsanleitung 9441/15).
▶
IS1 Ethernet CPU 9441/15, Power Modul 9444/15 und Sockel 9492 demontieren
(siehe Betriebsanleitung CPU 9441/15, Power Modul 9444 und Sockel 9492).
▶
Sockel 9496/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9496/35).
▶
CPU Modul 9442/35 montieren (siehe Betriebsanleitung 9442/35).
▶
Power Modul 9445/35 montieren, siehe Kapitel 6.1.2.
▶
Anschlussleitungen für Kommunikation wieder anschließen
(siehe Betriebsanleitung 9442/35).
▶
Anschlussleitung "IS1+ Hilfsenergie-Set" anschließen, siehe Kapitel 6.3.1.
▶
Stromversorgung wieder einschalten.
6.3 Installation
6.3.1 Stecker für Hilfsenergie anschließen / trennen
Anschließen
▶
Bei geschlossener Steckermechanik (siehe Abbildung unten) den blauen
Hilfsenergiestecker mit Anschlussleitung (als Zubehör erhältlich) auf die Kontakte X1 des
Moduls 9445/35 ansetzen und kraftvoll aufstecken.
▶
Sicherstellen, dass der Hilfsenergiestecker vollständig aufgesteckt ist.
▶
Hilfsenergiestecker mit Sicherungsschrauben fixieren
(Anzugsdrehmoment 0,5 ... 0,6 Nm), um späteres Lockern zu vermeiden.
20149A00
Anders als beim IS1 Ethernet-Sockel 9492/15 wird der Sockel 9496/35 der IS1+ CPU auf
den Steckplatz (Slot 0) der BusRail aufgesteckt. Dadurch verschieben sich alle
I/O-Module um einen Steckplatz (Slot n+1). Anschließend muss das System neu
konfiguriert werden! Wenn Platz vorhanden ist, kann auch eine BusRail 9494/S1-B2
zusätzlich an den Anfang gesteckt werden.
Siehe auch Dokument IS1+ Upgrade-Guide.
Bei Betrieb unter erschwerten Bedingungen wie insbesondere auf Schiffen sind
zusätzliche Maßnahmen zur korrekten Installation je nach Einsatzort zu treffen.
Weitere Informationen und Anweisungen hierzu erhalten Sie gerne auf Anfrage von
Ihrem zuständigen Vertriebskontakt.
HINWEIS! Fehlfunktion oder Geräteschaden durch zu hohe Versorgungsspannung.
Nichtbeachten kann zu Sachschäden führen.
▶
Sicherstellen, dass die Versorgungsspannung 60 V DC (SELV/PELV) nicht
überschreitet.
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Parametrierung und Inbetriebnahme
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▶
Anschlussleitung gemäß folgender Tabelle anschließen:
▶
Anschlussleitung gegen Zugbelastung und Scheuern sichern.
Trennen
▶
Sicherungsschrauben am Hilfsenergiestecker lösen.
▶
Stecker am Hebel nach vorne schwenken. Dabei wird der Hilfsenergiestecker aus dem
Power Modul bewegt und kann entnommen werden.
7 Parametrierung und Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme folgende Prüfschritte durchführen:
▶
Vorschriftsmäßige Montage und Installation des Gerätes.
▶
Korrekter, fester Anschluss der Anschlussleitungen.
▶
Keine Schäden am Gerät und an den Anschlussleitungen.
▶
Fester Sitz der Befestigungs- und Sicherungsschrauben.
▶
Erst nach erfolgreicher Prüfung Gerät in Betrieb nehmen.
Variante Art. Nr. Adernfarbe Anschluss
1 261232 dunkelblau Versorgungsspannung "+24 V"
dunkelblau / weiß Versorgungsspannung "GND"
2 272278 violett Versorgungsspannung "+24 V"
dunkelblau Versorgungsspannung "GND"
Parametrierung siehe entsprechende Kopplungsbeschreibung.
Betrieb
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8 Betrieb
8.1 Betrieb
▶
Zum Betrieb des Geräts die Informationen im Kapitel "Bestimmungsgemäße
Verwendung" und "Parametrierung und Inbetriebnahme" beachten.
8.2 Anzeigen
LEDs am Gerät zeigen den Betriebszustand des Geräts an
(siehe auch Kapitel "Bestimmungsgemäße Verwendung" und "Geräteaufbau").
8.3 Fehlerbeseitigung
Nach dem Einschalten des Systems überprüft die CPU die Firmware-Versionen.
Sollte im Power Modul eine ältere Version als in der CPU installiert sein,
erfolgt automatisch ein Update auf die neue Version. Während des Updates blinken
die LEDs "PWR OUT" und "M/S".
LED Farbe Bedeutung
PWR IN grün Betriebsanzeige Hilfsenergie
M/S blau Wartungsbedarf oder außerhalb Spezifikation
PWR OUT grün Betriebsanzeige Energieversorgung des
Remote I/O-Systems
Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "PWR IN"
(grün) leuchtet
Normalbetrieb Kein Fehler –
LED "PWR IN"
(grün) erloschen
Keine Funktion • Keine oder
zu geringe
Versorgungs-
spannung am
Power Modul
• Power Modul defekt
• Angeschlossene,
zulässige Versor-
gungsspannung am
Power Modul prüfen
• Korrekter Anschluss
und intakte Beschaf-
fenheit des Power
Moduls prüfen
• Intakte Beschaffen-
heit des Sockels
prüfen (siehe
Betriebsanleitung
Sockel 9496/35)
• Gegebenenfalls
Power Modul
tauschen
LED "M/S" (blau)
leuchtet
Wartungsbedarf Modul durch
Übertemperatur
geschädigt
Modul baldmöglichst
(innerhalb der nächsten
12 Monate) ersetzen,
sonst droht Modulausfall
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Betrieb
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Wenn sich der Fehler mit den genannten Vorgehensweisen nicht beheben lässt:
▶
An R. STAHL Schaltgeräte GmbH wenden.
Zur schnellen Bearbeitung folgende Angaben bereithalten:
• Typ und Seriennummer des Geräts
• DCS/SPS
• Protokoll
• Revision-Nr.
• Kaufdaten
• Fehlerbeschreibung
• Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)
Fehler Status Fehlerursache Fehlerbehebung
LED "M/S" (blau)
blinkt
Außerhalb
Spezifikation
• Umgebungs-
temperatur
außerhalb der
Spezifikation
• Power Modul
überlastet
• Software-Update
• Umgebungs-
temperatur
verringern, z.B. durch
Beschattung oder
Kühlung
Hinweis:
Ohne Behebung wird
das Modul dauerhaft
geschädigt
• Strombelastung
des Power Moduls
überprüfen und bei
Bedarf senken
• Beendigung des
Software-Updates
abwarten (wenn
"PWR OUT" blinkt)
LED "M/S" (blau)
erloschen
Kein Wartungs-
bedarf
Kein Fehler –
LED "PWR OUT"
(grün) leuchtet
Normalbetrieb Kein Fehler –
LED "PWR OUT"
(grün) blinkt
Software-Update Software-Update Beendigung des Software-
Updates abwarten
(wenn "M/S" blinkt)
LED "PWR OUT"
(grün) erloschen
Modulfehler Energieversorgung des
Remote I/O-Systems
ausgefallen
• Korrekter Anschluss
und intakte Beschaf-
fenheit des Power
Moduls prüfen
• Intakte Beschaffen-
heit des Sockels
prüfen (siehe
Betriebsanleitung
Sockel 9496/35)
• Gegebenenfalls
Power Modul
tauschen (wenn
LED "PWR OUT"
erloschen und
gleichzeitig
LED "PWR IN"
leuchtet)
Instandhaltung, Wartung, Reparatur
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9 Instandhaltung, Wartung, Reparatur
▶
Geltende nationale Normen und Bestimmungen im Einsatzland beachten,
z.B. IEC/EN 60079-14, IEC/EN 60079-17, IEC/EN 60079-19.
9.1 Instandhaltung
Ergänzend zu den nationalen Regeln folgende Punkte prüfen:
• Rissbildung und andere sichtbare Schäden am Gerät,
• Einhaltung der zulässigen Temperaturen,
• festen Sitz der Befestigungen,
• Sicherstellen der bestimmungsgemäßen Verwendung.
9.2 Wartung
Das Gerät benötigt keine regelmäßige Wartung.
▶
Gerät gemäß den geltenden nationalen Bestimmungen und den Sicherheitshinweisen
dieser Betriebsanleitung (Kapitel "Sicherheit") warten.
9.3 Reparatur
▶
Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
10 Rücksendung
▶
Rücksendung bzw. Verpackung der Geräte nur in Absprache mit R. STAHL durchführen!
Dazu mit der zuständigen Vertretung von R. STAHL Kontakt aufnehmen.
Für die Rücksendung im Reparatur- bzw. Servicefall steht der Kundenservice von R. STAHL
zur Verfügung.
▶
Kundenservice persönlich kontaktieren.
oder
▶
Internetseite r-stahl.com aufrufen.
▶
Unter "Support" > "RMA Formular" > "RMA-Schein anfordern" wählen.
▶
Formular ausfüllen und absenden.
Sie erhalten per E-Mail automatisch einen RMA-Schein zugeschickt.
Bitte drucken Sie diese Datei aus.
▶
Gerät zusammen mit dem RMA-Schein in der Verpackung an die
R. STAHL Schaltgeräte GmbH senden (Adresse siehe Kapitel 1.1).
Wenn die blaue LED "M/S" kontinuierlich leuchtet, wird empfohlen, das Modul in
absehbarer Zeit auszutauschen. Ansonsten steigt nach 12 Monaten die
Ausfallwahrscheinlichkeit an (siehe Kapitel "Anzeigen" und "Fehlerbeseitigung").
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Reinigung
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11 Reinigung
▶
Gerät vor und nach der Reinigung auf Beschädigung prüfen. Beschädigte Geräte sofort
außer Betrieb nehmen.
▶
Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung dürfen die Geräte in explosionsgefährdeten
Bereichen nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.
▶
Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen.
12 Entsorgung
▶
Nationale und lokal gültige Vorschriften und gesetzliche Bestimmungen zur Entsorgung
beachten.
▶
Materialien getrennt dem Recycling zuführen.
▶
Umweltgerechte Entsorgung aller Bauteile gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
sicherstellen.
13 Zubehör und Ersatzteile
HINWEIS! Fehlfunktion oder Geräteschaden durch den Einsatz nicht originaler Bauteile.
Nichtbeachten kann zu Sachschäden führen.
▶
Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile der R. STAHL Schaltgeräte GmbH
(siehe Datenblatt) verwenden.
Anhang A
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14.1 Technische Daten
Explosionsschutz
Global (IECEx)
Gas IECEx PTB 17.0042 X
Ex ec [ia Ga] [ib Gb] IIC T4 Gc
Europa (ATEX)
Gas PTB 17 ATEX 2026 X
EII 3 (1) (2) G Ex ec [ia Ga] [ib Gb] IIC T4 Gc
Großbritannien (UKEX)
Gas CML 21UKEX2874X
EII 3 (1) G Ex ec ia [ia Ga] IIC T4 Gc
Bescheinigungen und Zulassungen
Bescheinigungen IECEx, ATEX, UKEX, EAC, cFMus (USA, Kanada)
Schiffszertifikate in Vorbereitung
Weitere Parameter
Installation in Zone 2 / Division 2 und im sicheren Bereich
Weitere Angaben siehe Betriebsanleitung und Bescheinigungen
Technische Daten
Elektrische Daten
Hilfsenergie
Nennspannung UN24 V DC
Spannungsbereich 19 ... 32 V DC
Abschaltung bei
Unterspannung
< 18 V DC
Einschaltstrom 75 A bei < 2 ms
Max. Stromaufnahme
bei Nennspannung
[24 V DC]
1 x CPU +
1 x PM +
Sockel
2 x CPU +
1 x PM +
Sockel
1 x CPU +
2 x PM +
Sockel
2 x CPU +
2 x PM +
Sockel
ohne Module 0,5 A 0,7 A 0,8 A 1 A
mit 8 Modulen 2,55 A 2,75 A 2,85 A 3 A
mit 16
Modulen
4,6 A 4,8 A 4,9 A 5,2 A
Verlustleistung bei
Nennspannung
[24 V DC]
1 x CPU +
1 x PM +
Sockel
2 x CPU +
1 x PM +
Sockel
1 x CPU +
2 x PM +
Sockel
2 x CPU +
2 x PM +
Sockel
ohne Module 12 W 16,5 W 19 W 24 W
mit 8 Modulen 13,2 W 17,7 W 20,2 W 25,2 W
mit 16
Modulen
15 W 19,5 W 22 W 26,4 W
Verpolschutz Ja
Max. Spannung Um60 V DC
Redundanz Ja (durch Verwendung von zwei Power Modulen)
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
Reihe 9445/35
Galvanische Trennung
Prüfspannung
gemäß Norm EN 60079-11
zwischen
Hilfsenergie
und BusRail /
CPU / Sockel
1500 V AC
Elektromagnetische
Verträglichkeit
Geprüft nach folgenden Normen und Vorschriften:
EN 61326-1 (2013) IEC 61000-4-1...6, NAMUR NE 21
Elektrischer Anschluss
Anschluss der
Hilfsenergie
2-polig über steckbare Klemme mit Aderleitung 3 m;
als Zubehör separat zu bestellen (Art-Nr. 261232 oder 272278)
Systemsteck-
verbindung
an Sockel 9496/35
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur -40 ... +65 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
ohne Montageplatte
-40 ... +70 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
und mit vier zusätzlichen Sicherungsschrauben auf einer
mindestens 3 mm verzinkten Stahlblech-Montageplatte
-40 ... +75 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
und mit vier zusätzlichen Sicherungsschrauben auf einer
mindestens 6 mm beschichteten Aluminium-Montageplatte
(EN-AW6082 oder vergleichbare Wärmeleitfähigkeit)
Lagertemperatur -40 ... +80 °C
Maximale relative
Luftfeuchte
95 % (ohne Betauung)
Maximale Betriebshöhe < 2000 m
Schock, halbsinusförmig
(IEC/EN 60068-2-27)
15 g (3 Schocks pro Achse und Richtung)
Vibration, sinusförmig
(IEC/EN 60068-2-6)
1 g im Frequenzbereich 10 ... 500 Hz
2 g im Frequenzbereich 45 ... 100 Hz
Mechanische Daten
Schutzart (IEC 60529) IP20
Material
Gehäuse Polyamid 6GF / seewasserfestes Aluminium
Brandfestigkeit (UL 94) V2
Schadstoffklasse entspricht G3
Abmessungen Power Modul 9445/35 ohne Hilfsenergiestecker:
L = 155 mm, B = 32 mm, H = 126 mm
Power Modul mit Hilfsenergiestecker:
L = 170 mm, B = 32 mm, H = 131 mm
Power Modul mit Hilfsenergiestecker und Sockel 9496/35-03:
L = 181 mm, B = 96 mm, H = 160 mm
Power Modul mit Hilfsenergiestecker und Sockel 9496/35-04:
L = 181 mm, B = 152 mm, H = 160 mm
Technische Daten
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Power Modul für Zone 2 / Division 2
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Weitere technische Daten, siehe r-stahl.com.
Anzeige
LED-Anzeige
Betriebsanzeige
externe Versorgung
LED "PWR IN", grün
Wartungsbedarf
Modul
LED "M/S", blau
Betriebsanzeige
Versorgung CPU
und I/O-Module
LED "PWR OUT", grün
Fehleranzeige
Modulstatus und
-alarme
• Überlast des Power Moduls
• Übertemperatur
• Wartungsbedarf Power Modul
• Interner Hardwarefehler
Status-Meldung azyklisch an Leitsysteme sowie Asset-Management-Systeme über FDT/DTM
und Webserver; Kommunikation über CPU 9442/35
Montage / Installation
Einbaubedingungen
Montageart Power Modul 9445/35 nur auf den Sockel 9496/35 aufstecken
Einbaulage horizontal oder vertikal
(Betriebsanleitung des Sockels 9496/35 beachten)
Ausführung Schrauben Torx 20
Technische Daten
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