ESAB EPP-450 Plasma Power Source User manual

Brand: ESAB

Model: EPP-450 Plasma Power Source

Type: User manual

0558007961 06/2012

Fuente de alimentación

Manual de instrucciones – ES

EPP-450

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APARTADO 3 INSTALACIÓN

3.1 General

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES CORRESPONDIENTES

PODRÍA OCASIONAR MUERTES, LESIONES O DAÑOS A LA PROPIEDAD.

CUMPLA ESTAS INSTRUCCIONES PARA EVITAR LESIONES O DAÑOS A

LA PROPIEDAD. DEBE RESPETAR TODAS LAS NORMAS ELÉCTRICAS

LOCALES, ESTATALES Y REGLAMENTOS DE SEGURIDAD.

ADVERTENCIA

3.2 Desembalaje

La utilización de una argolla elevadora dañará la lámina y la estructura

de metal. Emplee dos argollas elevadoras cuando lo transporte con

cualquier método que lo eleve en el aire.

CAUTION

• Inspeccione el equipo en busca de daños por transporte inmediatamente después de recibirlo.

• Separe todas las piezas del contenedor de transporte y compruebe que el contenedor no tenga

piezas sueltas.

• Inspeccione los respiraderos de aire en busca de obstrucciones.

3.3 Ubicación

Nota:

Emplee dos argollas elevadoras cuando lo transporte elevándolo en el aire.

• Debe dejarse un mínimo de un metro de separación entre las partes frontal o trasera para permitir el

ujo de aire de refrigeración.

• Prevea el hecho de que los paneles superior y laterales puedan tener que retirarse para mantenimiento,

limpieza e inspección.

• Ubique el EPP-450 relativamente cerca de una fuente de alimentación eléctrica con los fusibles

adecuados.

• Mantenga una zona libre debajo de la fuente de alimentación para permitir el ujo de aire de

refrigeración.

• El ambiente debe estar relativamente libre de polvo, humos o calor excesivo. Estos factores podrían

afectar a la eciencia de la refrigeración.

El polvo y la suciedad conductores en el interior de la fuente de

alimentación podrían causar una combustión súbita generalizada.

Podrían tener lugar daños en el equipo. Puede tener lugar un corto-

circuito si se acumula el polvo dentro de la fuente de alimentación.

Véase la sección de mantenimiento.

CUIDADO

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APARTADO 3 INSTALACIÓN

Abra el panel de acceso

Se pueden conectar dos EPP-450 fuentes de alimentación en paralelo para ampliar el rango de salida de corriente.

3.6 Instalación paralela

CUIDADO

Utilice solamente una fuente de alimentación para cortar por debajo

de 100A.

Recomendamos que se desconecte el cable negativo de la fuente

de alimentación suplementaria cuando se cambie a corrientes por

debajo de 100A. Este cable debe aislarse en total seguridad para

proteger contra descargas eléctricas.

Fuente de alimentación

arco piloto

* Cables positivos a

la pieza de trabajo

2 - 2/0 AWG 600V

1 - 14 AWG 600V

Conexión del cable al

arco piloto en la caja

de arranque en arco

(generador alta frec.)

EPP-450

trabajo

(+)

electrodo

(-)

* Se recomienda la utilización de dos cables 2/0 AWG

paralelos para 450A de 100% del ciclo de servicio.

Para el funcionamiento a 400A o menos del 100% del

ciclo de servicio, debe utilizarse un cable 4/0. Además,

para el funcionamiento a 80% del ciclo de servicio

o menos, debe utilizarse un cable 4/0. Un ciclo de

servicio máximo al 80% hace referencia a un máximo

de 8 minutos en cualquier intervalo de tiempo de

10 minutos.

* Cables negativos

a la pieza de trabajo

(generador de alta

frec.) 2 - 2/0 AWG

600V

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APARTADO 3 INSTALACIÓN

Las conexiones que se detallan a continuación son adecuadas para un funcionamiento en paralelo de hasta

800A al 100% del ciclo de servicio ó 900A o menos del 80% del ciclo de servicio. Un ciclo de servicio al 80% hace

referencia a 8 minutos de arco “activado” en cualquier intervalo de tiempo de 10 minutos.

Fuente de alimentación

suplementaria

Fuente de alimentación

principal

trabajo

(+)

electrodo

(-)

arco piloto

Cables positivos

a la pieza de trabajo

3 - 2/0 AWG 600V

1 - 14 AWG 600V

Conexión del cable al

arco piloto en la caja

de arranque en arco

(generador alta frec.)

3 - 2/0 AWG 600V

Cables negativos en

la caja de arranque

en arco (generador

alta frec.)

EPP-450 EPP-450

trabajo

(+)

electrodo

(-)

Pinzamientos de cables

entre unidades

2/0 AWG 600V

Fuente de alimentación

suplementaria

Fuente de alimentación

principal

trabajo

(+)

electrodo

(-)

arco piloto

Cables positivos

a la pieza de trabajo

2 - 4/0 600V

1 - 14 AWG 600V

Conexión del cable al

arco piloto en la caja

de arranque en arco

(generador alta frec.)

2 - 4/0 600V

Cables negativos en

la caja de arranque

en arco (generador

alta frec.)

EPP-450 EPP-450

trabajo

(+)

electrodo

(-)

Conexiones de la instalación en paralelo de las dos fuentes de alimentación EPP-450 con ambas fuentes de

alimentación en funcionamiento.

Para un funcionamiento con ciclo de servicio al 100% por encima de 800A, consulte el siguiente diagrama

de conexión.

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P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

APARTADO 4 FUNCIONAMIENTO

4.1 Descripción del circuito de diagrama de bloque (continuación)

El circuito de alimentación utilizado en el EPP-450 normalmente se denomina Convertidor Buck o Reductor. Los conmu-

tadores electrónicos de alta velocidad pasan de activados a desactivados miles de veces por segundo, proporcionando

pulsos de alimentación a la salida. Un circuito de ltro, compuesto principalmente por un inductor (a veces, llamado estran-

gulador), convierte los pulsos en una salida relativamente constante de DC (corriente directa).

Aunque el inductor de ltro elimina la mayoría de las uctuaciones de la salida “reducida” de los conmutadores electró-

nicos, permanecen algunas pequeñas uctuaciones, llamadas ondulación. El EPP-450 utiliza un circuito de alimentación

patentado que combina la salida de dos reductores y cada uno de ellos proporciona la mitad de la salida total, de modo

que se reduce la ondulación. Los reductores están sincronizados, de modo que cuando la ondulación del primer reductor

aumenta la salida, el segundo reductor la disminuye. El resultado es que la ondulación de cada reductor se cancela parcial-

mente con la ondulación del otro. El resultado es una ondulación extra baja con una salida uida y estable. Una ondulación

baja es altamente recomendable porque la vida útil del soplete normalmente se mejora con una ondulación baja.

El gráco a continuación muestra el efecto de la reducción de la ondulación patentada por ESAB mediante dos reductores

sincronizados y conmutado de manera alterna. En comparación con dos reductores que funcionen simultáneamente, la

conmutación alterna normalmente reduce la ondulación en un factor de 4 a 10.

Salida del EPP-450 de 10/20 KHz con corriente ondulatoria RMS

frente al voltaje de salida

Corriente ondulatoria RMS (Amperios)

Voltaje de salida (Voltios)

Reductores sincronizados y conmutado simultáneamente (ondulación de 10 KHz)

Reductores sincronizados y conmutado alternamente (ondulación de 20 KHz)

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APARTADO 4 FUNCIONAMIENTO

4.4 Conguración de iniciación del arco

El tiempo para alcanzar la corriente completa puede ajustarse para un arranque suave. Esta característica utiliza una corriente

reducida para arrancar y después gradualmente va aumentando hasta alcanzar una corriente completa. El EPP-450 se envía

de fábrica con el arranque suave activado. La conguración por defecto es la siguiente:

Corriente de arranque mínima . . . . . . . . . . . . . . . . .3A

Corriente de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50% de la corriente de corte

Tiempo para alcanzar la corriente completa . . . .800 mseg

Tiempo de permanencia.......................2 mseg mínimo

Estas funciones temporales pueden desactivarse o ajustarse para satisfacer las exigencias individuales del sistema.

Forma de la onda de la corriente de arranque con

arranque suave DESACTIVADO

Corriente de corte

SALIDA

= 50 V

REF

(Alto)

SALIDA

= 10 V

REF

(Bajo)

Aprox. 2 mseg de tiempo

de corriente completa

Corriente de salida DC

Tiempo

Forma de la onda de la corriente de arranque con

arranque suave ACTIVADO

Corriente de corte

SALIDA

= 50 V

REF

(Alto)

SALIDA

= 10 V

REF

(Bajo)

Corriente de

arranque

Tiempo para

alcanzar la

corriente completa

800 mseg

Tiempo

de perma-

nencia

Corriente de salida DC

Tiempo

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN MATAR!

APAGUE LA CON EXIÓN DE L A ALIMENTACIÓN EN L A LÍNEA PAR ED

ANTES DE RETIRAR LAS CUBIERTAS O HACER AJUSTES EN LA

FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

ADVERTENCIA

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SECTION 5 MAINTENANCE

5.1 General

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT

TEMPTING ANY MAINTENANCE.

WARNING

EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN.

• Wear approved eye protection with side shields when cleaning the

powersource.

• Useonlylowpressureair.

CAUTION

Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By

Trained Personnel.

5.2 Cleaning

Regularlyscheduledcleaningofthepowersourceisrequiredtohelpkeeptheunitrunningtroublefree.Thefrequencyof

cleaningdependsonenvironmentanduse.

1. Turnpoweroatwalldisconnect.

2. Removesidepanels.

3. Uselowpressurecompresseddryair,removedustfromallairpassagesandcomponents.Payparticularattentionto

heatsinksinthefrontoftheunit.Dustinsulates,reducingheatdissipation.Besuretoweareyeprotection.

SECTION 5 MAINTENANCE

Air restrictions may cause EPP-450 to over heat.

Thermal Switches may be activated causing interruption of func-

tion.

Do not use air lters on this unit.

Keep air passages clear of dust and other obstructions.

WARNING

CAUTION

5.3 Lubrication

• Someunitsareequippedwithoiltubesonthefans.Thesefansshouldbeoiledafter1yearofser-

vice.

• AllotherEPP-450shavefanmotorsthatarepermanentlylubricatedandrequirenoregularmainte-

nance.

ELECTRIC SHOCK HAZARD!

BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING

BEFORE TURNING POWER BACK ON.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.1 General

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS

EQUIPMENT. ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE

RIENCED ELECTRICIAN.

WARNING

Stop work immediately if power source does not work properly.

Have only trained personnel investigate the cause.

Use only recommended replacement parts.

CAUTION

6.2 Fault Indicators

FaultindicatorsarefoundonthefrontpanelUsedwith

theLEDsonPCB1(locatedbehindthecoverwiththe

EPPlabel)problemscanbediagnosed.

NOTE:

Itis normalfor momentary light-

ing(ashing)ofthefaultindicator

andLED3whena“contactoron”

signalisappliedatthebeginning

ofeachcutstart.

FaultIndicatorusedwith:

LED3-BusRipple

LED4-HighBus

LED5-LowBus

LED7-ArcVoltageSaturation

LED8-ArcVoltageCuto

PowerResetFaultIndicatorusedwith:

LED6-RightOvercurrent

LED9-LeftOvercurrent

LED10-LeftIGBTUnsaturated

LED11-RightIGBTUnsaturated

LED12-Left-12VBiasSupply

LED13-Right-12VBiasSupply

PCB1 Located behind

thispanel.

Front Panel Fault

Indicators

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

FaultIndicator(FrontPanel)

Illuminateswhenthereareabnormalitiesinthecuttingprocessorwhenthe input

voltagefalls±10%outsidethe normalvalue.Momentaryilluminationisnormal.If

continuouslylit,checkLEDs3,4,5,7,and8onPCB1forfurtherdiagnosis.

LED3–(yellow)BusRippleFault-Momentarilyilluminatesatthebeginningof

eachcut.Continuouslylitduringsingle-phasingorimbalancedline-to-linevolt-

agesofthethreephaseinputline(ExcessiveRipple).PowerSourceisshutdown.

LED4–(yellow)HighBusFault–Illuminateswheninputlinevoltageistoohigh

forproperoperation(approximately20%abovenominallinevoltagerating).

Powersourceisshutdown.

LED5–(yellow)LowBusFault–Illuminateswheninputline

voltageislowerthan10%belownominallinevoltagerating.

PowerSourceisshutdown.

LED7–(yellow)ArcVoltageSaturationFault–Illuminates

whenthecuttingarcvoltageistoohighandcuttingcurrent

dropsbelowpresetlevel.LEDwillextinguishaftervoltage

decreasesandcurrentrises.

LED8–(yellow)ArcVoltageCutoFault–Illuminateswhen

arcvoltageincreasesoverthepresetvalue.PSisshutdown.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

PowerResetFaultIndicator(onfrontpanel)

Illuminateswhenaseriousfaultisdetected.Inputpowermustbedisconnectedfora

least5secondstoclearthisfault.CheckPCB1RedLEDs6,9,10,11,12,and13ifthis

faultisilluminatedforfurtherdiagnosis.

LED6–(red)RightOvercurrentFault–Illuminateswhenthecurrentoutoftheright

sidechopperistoohigh(300amps).Thiscurrentismeasuredbytheright-sidehall

sensor.Thepowersourceisshutdown.

LED9–(red)LeftOvercurrentFault–Illuminateswhenthecurrentfromtheleftside

chopperistoohigh(300amps).Measuredbythelefthallsensor.Powersourceis

shutdown.

LED10_(red)LeftIGBTUnsaturatedFault–IlluminateswhenleftIGBTisnotfully

conducting.PS(PS)isshutdown.

LED11–(red)Right IGBTUnsaturatedFault–Illuminates

whenrightIGBTisnotfullyconducting.PowerSource(PS)

isshutdown.

LED12–(red)Left-(neg)12VBiasSupplyFault–Illuminates

whennegative 12Vbiassupply tothe leftsideIGBTgate

drivecircuit(locatedonPWM-driveboardPCB2)ismissing.

PSisshutdown.

LED13–(red)Right–(neg)12VBiasSupplyFault-Illuminateswhennegative12Vbias

supplytotherightsideIGBTgatedrivecircuit(locatedonPWMdriveboardPCB3)is

missing.PSisshutdown.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3 Fault Isolation

Manyofthemostcommonproblemsarelistedbysymptom.

6.3.1 Nooutputwithcontactorsignalapplied

6.3.2 Outputlimitedto100A

6.3.3 Fansnotworking

6.3.4 Powernotonorlowvoltage

6.3.5 Faultlightillumination

6.3.6 Torchwon’tre

6.3.7 Fussesblown-F1andF2

6.3.8 Intermittent,interruptedorpartialoperation

6.3.3 Fans Not Working

Problem Possible Cause Action

All4fansdonotrun

Thisisnormalwhennotcutting.

Fans run only when “Contactor On”

signalisreceived.

None

1,2or3fansdonotrun.

Broken or disconnected wire in fan

motorcircuit.

Repairwire.

Faultyfan(s) Replacefans

6.3.1 No output with contactor signal applied

Problem Possible Cause Action

Contactor signal is applied,

contactor lamp on front

panelis illuminated,K2and

K3 contactors do not close

andlowbusfaultlight, LED

5illuminates.

External emergency stop (E-stop) is

open.

ConnectisolatedcontactofE-stopswitchtopro-

videconnectionbetweenJ1-EandJ1-F.

E-stopbuttononfrontpanelispushed

in.

TwistandpullouttoresetE-stopcondition.

Powerresetlamponfrontpanelindi-

catesaseriousfaultcondition.

Refertosectionunderfaultlightillumination.

6.3.2 Output limited to 100A

Problem Possible Cause Action

Powersourcewillnotgoover

100A.

Highcurrentrangesignalmissing.

ExternalcontrolshouldconnectJ1-RtoJ1-T.As

analternative,inthepowersource,movethered

wireonTB8-1toTB8-2.

6.3.4 Power Not On or LOW Voltage

Problem Possible Cause Action

Powersourceinoperable:

Mainpowerlampiso.

Missing3-phaseinputvoltage

Restoreall 3 phases of input voltage to within

±10%ofnominalline.

Missing1of3-phaseinputvoltage

Restoreall 3 phases of input voltage to within

±10%ofnominalline.

Lowopencircuitvoltage

FuseF3/F4blown ReplaceF3/F4

PilotarcContactor(K4)faulty ReplaceK4

FaultyControlPCB1 ReplaceControlPCB1(P/N

0558038312

)



Problem Possible Cause Action

Faultlightilluminatesattheendof

cutbutgoesoatthestartofthe

next.

Normalconditioncausedwhenter-

minatingthearcbyrunningthetorch

otheworkorthearcbeingattached

toapartthatfallsaway.

Reprogramcuttingprocessto

ensurearcisterminatedonlyby

removingthe“ContactorOn”signal.

LED3–(amber)BusRipple

Imbalanceof3-phaseinputpower

Maintainphasevoltageimbalance

oflessthan5%.

Momentary loss of one phase of

inputpower

Restoreandmaintaininputpower

within±10%nominal

FaultycontrolPCB1 ReplacePCB1P/N

0558038312

LED4–(amber)HighBus

Oneormorephasesofinputvoltage

exceednominallinevoltagebymore

than15%.

Restoreandmaintainlinevoltage

within±10%

FaultycontrolPCB1 ReplacePCB1P/N

0558038312

Oneormoreshorteddioderectiers

(D25-D28)onthe“ElectrodePlate”

Replaceshorteddioderectiers

LED5–(amber)LowBus

One or more phases of input volt-

agearelowerthannominalbymore

than15%.

Restoreandmaintainwithin

±10%ofnominal

BlownF1andF2fuses

SeeF1andF2inBlown

FusesSection

OvertempLightcomeson. SeeovertempinFaultLightSection

Imbalanced3-phaseinput

power

Maintainphasevoltageimbalance

oflessthan5%

Momentary loss of one phase of

inputpower

Restoreandmaintainwithin

±10%ofnominal

FaultyMainContactor(K1) ReplaceK1

FAULTYControlPCB1 ReplacePCB1P/N

0558038312

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.5 Fault Light Illumination

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

LED 6 – (red)  Right Over Cur-

rent

Note:

Ifoperationat275Aorlessis

possible,thentheLEFTsideis

notworking.

Cuttingatover275Awithafaultyleftside

(leftsideoutput=0)

Seefaultyleftorrightside

Rightcurrenttransducerconnectorloose

orunplugged.PCBloose.

Secureconnections

Loose or unplugged connector at right

PWM/DrivePrintedcircuitboard.

Secureconnection

P2atleftofPWM/DrivePCBlooseorun-

plugged.

Secureconnection

CheckvoltagebetweenP7-6andP7-7.A

voltage in either polarity of greater than

0.01Vindicatesafaultyrightcurrenttrans-

ducer(TD2).

Replace right current transducer

(TD2)

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N

0558038312

FaultyrightPWM/DrivePCB

Replace right PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

LED9–(red)LeftOverCurrent

Note:

Ifoperationat275Aorlessis

possible,thentheRightsideis

notworking.

Cuttingatover275Awithafaultyrightside

(rightsideoutput=0)

Seefaultyrightside

Leftcurrenttransducerconnectorlooseor

unplugged.PCBloose.

Secureconnections

LooseorunpluggedconnectoratleftPWM

/DrivePrintedcircuitboard.

Secureconnection

P2 at right of PWM / Drive PCB loose or

unplugged.

Secureconnection

CheckvoltagebetweenP7-2andP7-3.A

voltage in either polarity of greater than

0.01Vindicatesafaultyleftcurrenttrans-

ducer(TD1).

Replaceleftcurrenttransducer(TD1)

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N

0558038312

FaultyleftPWM/DrivePCB

Replace left PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

NEVER attempt to power-up or operate the power source with any

Gate / Emitter IGBT Plug disconnected from it’s PWM / Gate Drive

Board. Attempting to operate the power source with any open (un-

plugged) IGBT Gate / Emitter Connector may damage the IGBT and

the plasma cutting torch.

CAUTION

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

VeryhighOutputcurrentac-

companiedbyeitheraleftor

rightovercurrent(LED6)

ShortedIGBT ReplacetheIGBTs

Currentpotsettoohigh Lowerthecurrentsetting

FaultyleftPWM/DrivePCB ReplaceleftPWM/DrivePCB

Highremotecurrentsignal Decreaseremotecurrentsignal

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N0558038312

LED10-(red)LeftIGBTUn-

saturated

BlackwireconnectingIGBT(Q2)collectortoP3ofthe

leftPWM/DrivePCB(PCB2)isdisconnected.

Secureconnector

ShortedFreewheelingDiode(s) Replacefreewheelingdiode(s)

LooseorunpluggedP1connectorattheleftPWM/

DrivePCB

SecureP1

LooseorunpluggedP10connectoratPCB1 SecureP10

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N0558038312

FaultyleftPWM/DrivePCB ReplacePCB2P/N0558038324

LED 11 - (red)  Right IGBT

Unsaturated

BlackwireconnectingIGBT(Q5)collectortoP3ofthe

rightPWM/DrivePCB(PCB3)isdisconnected.

Secureconnector

ShortedFreewheelingDiode(s) Replacefreewheelingdiode(s)

LooseorunpluggedP1connectorattheleftPWM/

DrivePCB

SecureP1

LooseorunpluggedP10connectoratPCB1 SecureP11

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N0558038312

FaultyrightPWM/DrivePCB ReplacePCB3P/N0558038324

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

LED12–(red)Left–12VMissing

LooseorunpluggedP1connectorat

theleftPWM/DrivePCB

SecureP1connector

Loose or unplugged P10 connector

atPCB1

SecureP10connector

FaultyleftPWM/DrivePCB

Replace left PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

LED12–(red)Right–12VMissing

LooseorunpluggedP1connectorat

therightPWM/DrivePCB

SecureP1connector

Loose or unplugged P11 connector

atPCB1

SecureP11connector

FaultyrightPWM/DrivePCB

Replace right PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

VeryhighOutputcurrentaccompa-

niedbyeitheraleftorrightovercur-

rent(LED9orLED6respectively)

ShortedIGBT ReplacetheIGBTs

Currentpotsettoohigh Lowerthecurrentsetting

FaultyleftPWM/DrivePCB

Replace left PWM / Drive PCB P/N

0558038324

Highremotecurrentsignal Decreaseremotecurrentsignal

FaultyPCB1 ReplacePCB1P/N0558038312

OverTempLampilluminates

Oneormorefansinoperable Repairorreplacefan(s)

Brokenwireorunpluggedconnector

atthermalswitch.

Repair brokenwires and unplugged con-

nector

Obstructiontoairowcloserthan3feet

(1m)torearofpowersource.

Allow3ft.(1m)minimumbetweentherear

ofthepowersourceandanyobjectthatmay

restrictairow.

Excessive dirt restricting cooling air

ow

Cleanoutexcessivedirt,especially in the

extrusionsfortheIGBTsandfreewheeling

diodes,thePOS,NEGandElectrodePlates,

the main transformer (T1) and the lter

inductors(L1andL2).

Obstructedairintake

Checkandclearanyobstructionsfromthe

bottom, front, and top rear of the Power

Source.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.6 Torch Will Not Fire

Problem Possible Cause Action

MainArcTransferstothe workwitha

short“pop”,placingonlyasmalldimple

inthework.

Remote control removes the start

signalwhenthe main arc transfers to

thework.

Panel/Remoteswitchin“Remote”with

noremotecontrolofthecurrent

Place Panel/Remote switch in“Panel”

position

Remote current control present but

signalmissing.

CheckforcurrentreferencesignalatTB1-

4(+)andTB1-5(-).SeeSignalvs.Output

CurrentCurvethissection.

Currentpotsettoolow. Increasecurrentpotsetting.

Start current pot, located behind the

cover for the control PCB is set too

low.

Increasethestartcurrentpostsetting

to“7”.

Arcdoesnotstart.Thereisnoarcatthe

torch.OpencircuitvoltageisOK.

Openconnectionbetweenthepower

sourcepositiveoutputandthework.

Repairconnection

FuseF6inthePilotarccircuitisblown. ReplaceF6

FuseF7inthepilotarccircuitisblown. ReplaceF7

PilotarcHigh/Lowswitchisinthe”LOW”

positionwhen usingconsumables for

100Aorhigher(Refertoprocessdata

includedintorchmanuals)

Change Pilot arc to“High” position.

(Refertoprocessdataincludedintorch

manuals)

Pilotarccontactor(K4)faulty. ReplaceK4

FaultyPCB1

ReplacePCB1P/N

0558038312

Problem Possible Cause Action

FusesF1andF2blown.

Processcontrollerignitespilotarctoo

soon after providing the “Contactor

On”signal

Process controller must allow at least

300MS to lapse between the applica-

tion of the“Contactor On” signal and

theignitionofthepilotarc.Fixprocess

controllerlogicandreplacediodes.

Faultynegative(Electrode)outputcable

shortingtoearthground.

Repaircable

Shortedfreewheelingdiode.

Replace shorted freewheeling diode

andF1-F2

One or more shorted diode rectiers

(D13-D18)on“POSPlate”.

Replacealldioderectiersonthe“POS

P l a t e ”.

One or more shorted diode rectiers

(D7-D12)on“NEGPlate”.

Replacealldioderectiersonthe“NEG

P l a t e ”.

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

6.3.7 Fuses F1 and F2 Blown

Problem Possible Cause Action

WorksOKat275Aorless-Over

current right side when cutting

over275A.LED6oncontrolboard

illuminated.

LooseorunpluggedconnectoratleftPWM/

DrivePCB(PCB2)

Secureconnector

FaultyleftPWM/DrivePCB

Replace right PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

CheckvoltagebetweenP5-1andP5-2atthe

leftPWM/DrivePCB(PCB2).Shouldbe20V

AC.BetweenP5-1andP5-3shouldbe40VAC.

Ifnotthecontroltransformer(T5)isfaulty.

ReplacecontroltransformerT5

6.3.8 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

NEVER attempt to power-up or operate the power source with any

Gate / Emitter IGBT Plug disconnected from it’s PWM / Gate Drive

Board. Attempting to operate the power source with any open (un-

plugged) IGBT Gate / Emitter Connector may damage the IGBT and

the plasma cutting torch.

CAUTION

WorksOKat275Aorless-Over

current left side when cutting

over275A.LED9oncontrolboard

illuminated.

LooseorunpluggedconnectoratRightPWM

/DrivePCB(PCB3)

Secureconnector

FaultyRightPWM/DrivePCB

Replace right PWM / Drive PCB  P/N

0558038324

CheckvoltagebetweenP5-1andP5-2atthe

rightPWM/DrivePCB(PCB3).Shouldbe20V

AC.BetweenP5-1andP5-3shouldbe40VAC.

Ifnotthecontroltransformer(T7)isfaulty.

ReplacecontroltransformerT7

SECTION 6 TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Action

Power Supply turns o prema-

turelyinthemiddleofthecut.

“ContactorOn”signalisremovedfromunit.

PowersourceisOK.Troubleshootpro-

cesscontroller.

Momentarylossofprimaryinputpower.

Restore and maintain input voltage

within±10%ofnominal.

Faulty condition, indicated by illumination

ofthefaultlamp.

RemovecontrolPCB(PCB1)accesspanel

todeterminethefaultcausingtheshut-

down.Refertofaultlightillumination

section.

Faultycondition,indicatedbytheillumination

ofthepowerresetfaultlamp.

RemovecontrolPCB(PCB1)accesspanel

todeterminethefaultcausingtheshut-

down.Refertofaultlightillumination

section.

Currentsettingtoolow. Increasecurrentsetting

Remotecurrentsignalremovedduringcut. Fixremotecurrentsignal

Problem Possible Cause Action

Output current is unstable and

drifts above or below the set-

ting.

PlacethePANEL/REMOTEswitchinthe“PANEL”

position.Adjustcurrentcontrolpot.Ifcurrent

nolongerdrifts,theremotecurrentcontrol

signalisfaulty.

Fixtheremotecurrentcontrolsignalto

operatethePANEL/REMOTEswitchin

the“PANEL”position.

Select“PANEL”onthePANEL/REMOTEswitch

andadjustthecurrentcontrolpot.Thecur-

rentstilldrifts,measurethecurrentreference

signalatTB1-4(+)andTB1-5(-).Ifthesignal

drifts,thecurrentcontrolpotisfaulty.Ifthe

signaldoesnotdrift,theControlPCB(PCB1)

isfaulty.

Replacethecurrentcontrolpot.

Replace the control PCB (PCB1)  P/N

0558038312

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ESAB EPP-450 Plasma Power Source User manual

Brand: ESAB

Model: EPP-450 Plasma Power Source

Type: User manual

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