SICK Combi MCU Operating instructions

OPERATING INSTRUCTIONS

D

E

Title

Betriebsanleitung

Operating Instructions

COMBI MCU

Control Unit for Combined

Dust and Flow Measurements

2 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

Dokument-Information

Beschriebenes Produkt

Produktname: COMBI MCU

Dokument-Identifikation

Titel: Operating Instructions COMBI MCU

Bestellnummer: 8013808

Version: 1.1

Stand: 2012-12

Hersteller

SICK AG

Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Deutschland

Telefon: +49 7641 469-0

Fax: +49 7641 469-1149

E-Mail: [email protected]

Fertigungsstandort

SICK Engineering GmbH

Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Deutschland

Warenzeichen

Windows ist Warenzeichen der Microsoft Corporation.

Andere Produktbezeichnungen in diesem Dokument sind

möglicherweise ebenfalls Warenzeichen und werden hier nur

zum Zweck der Identifikation verwendet.

Original-Dokumente

Die deutsche Ausgabe 8013808 dieses Dokuments ist ein Origi-

nal-Dokument der SICK AG.

Für die Richtigkeit einer nicht autorisierten Übersetzung über-

nimmt die SICK AG keine Gewährleistung.

Kontaktieren Sie im Zweifelsfall die SICK AG oder Ihren lokalen Ver-

treter.

Rechtliche Hinweise

Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

Document Information

Product

Product name: COMBI MCU

Document ID

Title: Operating Instructions COMBI MCU

Order No.: 8013808

Version: 1.1

Release: 2012-12

Manufacturer

SICK AG

Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Germany

Phone: +49 7641 469-0

Fax: +49 7641 469-1149

E-mail: info.pa@sick.de

Place of Manufacture

SICK Engineering GmbH

Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Germany

Trademarks

Windows is a trademark of the Microsoft Corporation.

Other product names used in this document may also be trade-

marks and are only used for identification purposes.

Original Documents

The English edition 8013808 of this document is an original docu-

ment of SICK AG.

SICK AG assumes no liability for the correctness of an unauthor-

ized translation.

Please contact the manufacturer or your local representative in

case of doubt.

Legal information

Subject to change without notice.

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 3

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

Warnsymbole

Warnstufen/Signalwörter

GEFAHR

Gefahr für Menschen mit der sicheren Folge schwerer Verletzun-

gen oder des Todes.

WARNUNG

Gefahr für Menschen mit der möglichen Folge schwerer

Verletzungen oder des Todes.

VORSICHT

Gefahr mit der möglichen Folge minder schwerer oder leichter Ver-

letzungen.

WICHTIG

Gefahr mit der möglichen Folge von Sachschäden.

Hinweissymbole

Warning Symbols

Warning Levels / Signal Words

DANGER

Risk or hazardous situation which will result in severe personal

injury or death.

WARNING

Risk or hazardous situation which could result in severe personal

injury or death.

CAUTION

Hazard or unsafe practice which could result in personal injury or

property damage.

NOTICE

Hazard which could result in property damage.

Information Symbols

Gefahr (allgemein)

Gefahr durch elektrische Spannung

Wichtige technische Information für dieses Produkt

Zusatzinformation

Hinweis auf Information an anderer Stelle

Hazard (general)

Hazard by voltage

Important technical information for this product

Supplementary information

Link to information at another place

D

Inhaltsverzeichnis

4 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.2 Sende-/Empfangseinheiten anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3 Option Digitalausgangsmodul einbauen und anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2 Inbetriebnahme und Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1 Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.2 Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Grundlagen

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 5

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

COMBI MCU

1 Grundlagen

Allgemeine Hinweise

Sende-/Empfangseinheiten anschließen

Option Digitalausgangsmodul einbauen und anschließen

6 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Grundlagen

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1.1 Allgemeine Hinweise

Diese Anleitung ist eine Ergänzung zu den Betriebsanleitungen (BA) für FLOWSIC100 und

DUSTHUNTER. Sie enthält die von den jeweiligen Betriebsanleitungen abweichenden

Schritte für Anschluss, Inbetriebnahme und Parametrierung der Steuereinheit MCU zur

gleichzeitigen Kommunikation mit Sende-/Empfangseinheiten der Gerätefamilien

FLOWSIC100 und DUSTHUNTER.

Eine detaillierte Beschreibung von Gerätefunktionen, Merkmalen und Installation ist in den

BA FLOWSIC100 und DUSTHUNTER enthalten.

Die Bedienung/Parametrierung der Einzelmesssysteme über LC-Display (sofern vor-

handen) entspricht den Angaben in den jeweiligen Betriebsanleitungen.

Gefahr durch elektrische Betriebsmittel

Die COMBI MCU ist ein Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Starkstromanlagen.

Detailinformationen siehe Kapitel 3 und 4 der jeweiligen Betriebsanleitung .

WICHTIG:

● Vor Beginn von Arbeiten stets die Anleitungen lesen.

● Alle Sicherheits- und Warnhinweise unbedingt beachten.

WARNUNG:Gefahr durch Netzspannung



Bei Arbeiten an Netzanschlüssen oder an Netzspannung führenden Teilen

die Netzzuleitungen spannungsfrei schalten.



Einen eventuell entfernten Berührungsschutz vor Einschalten der Netz-

spannung wieder anbringen.

Grundlagen

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 7

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1.2 Sende-/Empfangseinheiten anschließen

Prinzipiell gelten die Hinweise in den jeweiligen Betriebsanleitungen Abschnitt

„Installation”. Der Unterschied besteht nur darin, dass an Stelle eines Verbindungskabels

zwei gemäß der folgenden Abbildung anzuschließen sind.

Bild 1 Anschluss in der MCU

WICHTIG:

Vor dem Anschluss weiterer Sende-/Empfangseinheiten muss die MCU

spannungsfrei geschaltet werden.

1 Verbindungskabel von Sende-/Empfangseinheit 1

2 Verbindungskabel von Sende-/Empfangseinheit 2

12

8 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Grundlagen

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1.3 Option Digitalausgangsmodul einbauen und anschließen

Modulträger für optionale Digitalausgangsmodule sind auf die Hutschiene in der MCU auf-

zustecken und mit vorhandenen Modulträgern zu verbinden.

Das Digitalausgangsmodul ist anschließend auf den Modulträger zu stecken und an den

Klemmstellen am Modulträger anzuschließen.

Bild 2 Anschlussbelegung Digitalausgangsmodul Power Relay (2 Wechsler)

Bild 3 Anschlussbelegung Digitalausgangsmodul Signal Relay (4 Schließer)

WICHTIG:

Vor der Installation zusätzlicher Module muss die MCU spannungsfrei

geschaltet werden.

Dig

i

t

a

l

Ou

t

u

t

1

2

DO1

DO2

Pow

e

r

Rel

a

y

11

12

13

14

2

1

2

3

2

4

n.c. com. com. n.c.

DO1 DO2

n.o. com. com. n.o.

Digitalausgangsmodul Modulträger

n.o. com. com. n.o.

DO2 DO4

n.o. com. com. n.o.

DO1 DO3

Digitalausgangsmodul Modulträger

Inbetriebnahme und Parametrierung

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 9

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

COMBI MCU

2 Inbetriebnahme und Parametrierung

Grundeinstellungen

Parametrierung

10 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.1 Grundeinstellungen

2.1.1 MCU auf die Sende-/Empfangseinheiten einstellen

Die MCU muss auf die anzuschließenden Sende-/Empfangseinheiten eingestellt sein. Bei

Nichtübereinstimmung wird eine Störung gemeldet. Falls die Einstellung werksseitig nicht

möglich ist (z.B. bei späterem Anschluss eines anderen Messsystems), muss die Zuord-

nung nach Installation erfolgen. Dazu sind folgende Schritte notwendig:



Messsystem mit dem Programm SOPAS ET verbinden.



Im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die Gerätedatei „MCU” aus-

wählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.



Messsystem in Zustand „Wartung” setzen, Passwort Ebene 1 eingeben und in das Ver-

zeichnis „Parametrierung / Anwendungseinstellung“ wechseln.

Im Feld „Anwendungseinstellung” wird der Grundtyp der angeschlossenen Sende-/

Empfangseinheiten angezeigt. Zur Zuordnung der MCU ist die Schaltfläche „Überneh-

men” zu betätigen.

Bild 4 MCU auf die Sende-/Empfangseinheit einstellen

Wenn der erwartete Grundtyp nicht angezeigt wird, ist zu prüfen, ob die

Sende-/Empfangseinheiten korrekt angeschlossen (



S. 7, §1.2) und adressiert

(



S. 12, §2.1.3) sind.

Inbetriebnahme und Parametrierung

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 11

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.1.2 Terminierung überprüfen/einstellen

Die Verbindung zwischen Sende-/Empfangseinheiten und MCU muss an Anfang und Ende

mit Widerständen abgeschlossen werden. Diese sind bereits auf den Platinen vorhanden

(Jumper).

Zur Prüfung/Änderung der Terminierung sind MCU und Sende-/Empfangseinheiten zu

öffnen, die Jumper auf die jeweiligen Pins zu stecken und anschließend die Geräte-

komponenten wieder zu verschließen.

Bild 5 Terminierung

1

2

32

T

1 Prozessorplatine

2 Steckplatz für Jumper

3 Digitalplatine

T Terminierung

T

12 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.1.3 Adressierung

Die Sende-/Empfangseinheiten (bei FLOWSIC100 nur Master) kommunizieren mit der MCU

über eine Busverbindung und müssen deshalb unterschiedliche Adressen haben. Diese

können hard- oder softwaremäßig zugeordnet werden. Die hardwaremäßige Adressierung

wird mit Start des Programms SOPAS ET eingelesen und hat eine höhere Priorität als eine

softwaremäßige Adressierung.

Busadresse und Sensornummer in der MCU sind immer identisch.

Hardwaremäßige Adressierung

Standardmäßig wird die Adresse mittels Miniaturschalter auf der Digitalplatine in der

Sende-/Empfangseinheit eingestellt (3 Schalter für binäre Adressierung).

Bild 6 Hardwaremäßige Adressierung der Sende-/Empfangseinheit FLOWSIC100

Zur Adressänderung sind folgende Schritte auszuführen (die Sende-/Empfangseinheit darf

dabei nicht mit der MCU verbunden sein):



Deckel der Sende-/Empfangseinheit entfernen.



Miniaturschalter gemäß Bild 6 auf Adresse 2 einstellen.



Deckel wieder an der Sende-/Empfangseinheit anbringen und Verbindungskabel zur

MCU anschließen.

Die Sende-/Empfangseinheiten des DUSTHUNTER haben immer die Adresse 1

(darf nicht geändert werden).

#

WICHTIG:

Bei Anschluss eines zweiten Messsystems an eine MCU muss die Adresse der

Sende-/Empfangseinheit FLOWSIC100-Master auf 2 eingestellt werden.

Digitalplatine

Miniaturschalter

Schalter 4 dient zur

Umschaltung Master -

Slave

Adresse 0 2

Schalter 123123

ON x

Schalter

1

2

3

4

Stellung

OFF

ON

(dargestellt ist Schalter-

stellung für Adresse 1)

Inbetriebnahme und Parametrierung

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 13

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

Softwaremäßige Adressierung

Alternativ kann die Adresse auch im Programm SOPAS ET zugeordnet werden (



S.13,

Bild7). Dazu sind folgende Schritte notwendig:



Messsystem mit dem Programm SOPAS ET verbinden.



Im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die Gerätedatei

„FLOWSIC100 x” auswählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.



Messsystem in Zustand „Wartung” setzen, Passwort Ebene 2 (Passwort „service”)

eingeben und in das Verzeichnis „Parametrierung / Parameter Gerät“ wechseln.



Busadresse 2 eingeben.

Bild 7 Verzeichnis „Parametrierung / Parameter Gerät“

Am Miniaturschalter muss die Adresse 0 eingestellt sein (



S.12, Bild6).

Busadresse

14 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.2 Parametrierung

Zur Eingabe/Änderung von Parametern sind folgende Schritte notwendig:



Messsystem über das USB-Kabel mit dem Laptop/PC verbinden und das Programm

SOPAS ET starten.



Im Register „Netzwerkscanassistent“ die Schaltfläche „Netzwerk scannen” betätigen,

im Register „Netzwerkscanassistent / Gefundene Geräte“ die jeweils erforderliche Ger-

ätedatei auswählen und in das Fenster „Projektbaum“ bewegen.



Sende-/Empfangseinheit oder Messsystem (abhängig von der jeweiligen Aufgabe) in

Zustand „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben.

2.2.1 Optionale Analog- und Digitalmodule parametrieren

Bei einer Nachrüstung der MCU mit optionalen Analog- und Digitalmodulen müssen diese

erst aktiviert werden. Dazu sind folgende Schritte notwendig:



In das Verzeichnis „Parametrierung / Anwendungseinstellung“ wechseln,



die Schaltfläche „Übernehmen”betätigen,



die MCU über das Menü ”Kommunikation” wieder online schalten und synchroni-

sieren,



erneut Zustand „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben.

WICHTIG:

● Die Module müssen auf die Modulträger ohne Lücke gesteckt sein.

● Gleichartige Module müssen nebeneinader gesteckt sein.

Inbetriebnahme und Parametrierung

COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG 15

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.2.1.1 Analogausgänge

Zur Parametrierung der Analogausgänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfi-

guration / Ausgangsparameter“ aufzurufen.

Bild 8 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Ausgangsparameter“ (Analogausgänge)

● Die Felder „Parameter Analogausgang 2”/„Parameter Analogausgang 3”

und „Analogausgang 2 Skalierung”/„Analogausgang 3 Skalierung”

erscheinen nur wenn ein Analogausgangsmodul gesteckt ist und das

Kontrollkästchens „erstes optionales AO Modul verwenden” aktiviert ist.

● Zwei weitere Analogausgänge (AO4 und AO5) sind verfügbar nach Stecken

eines weiteren AO-Moduls und Aktivierung des Kontrollkästchens „zweites

optionales AO Modul verwenden”.

16 COMBI MCU · Operating Instructions · 8013808 V1.1 · © SICK AG

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1)

: Die ausgewählte Messgröße wird am Analogausgang ausgegeben.

2)

: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER T50/T100/200.

3)

: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER SB100/SF100/SP100.

Feld Parameter Bemerkung

Analog-

ausgänge

- allg.

Konfiguration

Fehlerstrom

ausgeben

ja Der Fehlerstrom wird ausgegeben.

nein Der Fehlerstrom wird nicht ausgegeben.

Fehlerstrom Wert < Live Zero (LZ)

oder > 20 mA

Im Zustand „Störung“ (Fehlerfall) auszugebender mA-Wert

(Größe ist abhängig vom angeschlossenen Auswertesystem).

Wartungsstrom Benutzerwert Während „Wartung“ wird ein zu definierender Wert ausgegeben

letzter Messwert Während „Wartung“ wird der zuletzt gemessene Wert ausgegeben

Messwertausgabe Während „Wartung“ wird der aktuelle Messwert ausgegeben.

Benutzerwert für

Wartungsstrom

Wert möglichst≠

LZ Im Zustand „Wartung“ auszugebender mA-Wert

Auswahl

optionale

Analogmodule

erstes optiona-

les AO Modul

verwenden

aktiv Öffnet die Felder zur Parametrierung von AO 2 und AO 3

inaktiv Nicht zulässig, wenn ein optionales Analogausgangsmodul

gesteckt ist.

Parameter

Analog-

ausgang 1

Wert am Analog-

ausgang 1

1)

Gasgeschwindigkeit

Volumenstrom i. B. Volumenstrom im Betriebszustand

Volumenstrom i. N. tr. Volumenstrom im Normzustand trocken

Konzentration i.B. (SL)

2)

Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Streulicht-

intensität)

Konzentration i.N. tr. O2 korr.

(SL)

2)

Staubkonzentration im Normzustand (Basis Streulichtintensität)

Opazität

3)

Extinktion

3)

Transmission

3)

SL

2)

Streulichtintensität

rel. Opazität

3)

relative Opazität

Konzentration i.B. (Ext)

3)

Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Extinktion)

Konzentration i.N. tr. O2 korr.

(Ext)

3)

Staubkonzentration im Normzustand trocken (Basis Extinktion)

Staubmassenstrom

Live Zero Nullpunkt

(0, 2 oder 4 mA)

2 oder 4 mA auswählen, um sicher zwischen Messwert und

ausgeschaltetem Gerät oder unterbrochener Stromschleife

unterscheiden zu können.

Kontrollwerte

ausgeben

aktiv Die während des Kontrollzyklus gemessenen Werte werden auf

den AO ausgegeben.

inaktiv Es werden keine Kontrollwerte auf den AO ausgegeben.

Betragswert

ausgeben

aktiv Es wird zwischen positiven und negativen Messwerten

unterschieden (nur für Messgrößen FLOWSIC100).

inaktiv Es wird der Betragswert ausgegeben.

Analog-

ausgang 1

Skalierung

unterer Endwert Untere Messbereichsgrenze physikalischer Wert bei Live Zero

oberer Endwert Obere Messbereichsgrenze physikalischer Wert bei 20 mA

Die Felder „Parameter Analogausgang 2”/„Parameter Analogausgang 3” und

„Analogausgang 2 Skalierung”/„Analogausgang 3 Skalierung” sind analog zu

den Feldern „Parameter Analogausgang 1” und „Analogausgang 1 Skalierung”

zu parametrieren.

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.2.1.2 Digitalausgänge

Zur Parametrierung der Digitalausgänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO

Konfiguration / Ausgangsparameter“ aufzurufen.

Bild 9 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Ausgangsparameter“ (Digitalausgänge)

Wenn von jeder angeschlossenen Sende-/Empfangseinheit Grenzwert- und Statusinforma-

tionen ausgegeben werden sollen, sind 8 Digitalausgänge erforderlich (2 DO-Module

‚Signal Relay‘ oder 4 Module ‚Power Relay‘). Die folgende Tabelle zeigt die Relaiszuordnung

(Kontaktzuordnung



S.8, Bild2 und Bild 3).

Die Felder „Grenzwertschalter 2”/„Grenzwertschalter 3” und die

dazugehörigen Felder „Grenzwert” erscheinen nur, wenn mindestens ein

Digitalausgangsmodul gesteckt ist.

Gerät Status Relaiszustand DO-Modul Signal Relay DO-Modul Power Relay

Modul Relais Modul Relais

DUSTHUNTER

Betrieb/Störung ein bei „Betrieb”

1

Kontrollzyklus ein bei Ausführung Kontrollzyklus 2 2

Wartungsbedarf ein bei Signalisierung „Wartungsbedarf” 3

2

1

Grenzwert 2 ein bei Grenzwertüber-/unterschreitung 4 2

FLOWSIC100

Betrieb/Störung ein bei „Betrieb”

2

1

3

1

Kontrollzyklus ein bei Ausführung Kontrollzyklus 2 2

Wartungsbedarf ein bei Signalisierung „Wartungsbedarf” 3

4

1

Grenzwert 3 ein bei Grenzwertüber-/unterschreitung 4 2

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

1)

: Auswahl der Messgröße, für die ein Grenzwert überwacht werden soll.

2)

: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER T50/T100/200.

3)

: Nicht bei Kombination von FLOWSIC100 und DUSTHUNTER SB100/SF100/SP100.

Feld Parameter Bemerkung

Grenzwert-

schalter 1

(standardmäßig

vorhandener

Relaisausgang)

Messwert

1)

Gasgeschwindigkeit

Volumenstrom i. B. Volumenstrom im Betriebszustand

Volumenstrom i. N. tr. Voluumenstrom im Normzustand trocken

Konzentration i.B. (SL)

2)

Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis

Streulichtintensität)

Konzentration i.N. tr. O2 korr.

(SL)

2)

Staubkonzentration im Normzustand (Basis

Streulichtintensität)

Opazität

3)

Extinktion

3)

Transmission

3)

SL

2)

Streulichtintensität

rel. Opazität

3)

relative Opazität

Konzentration i.B. (Ext)

3)

Staubkonzentration im Betriebszustand (Basis Extinktion)

Konzentration i.N. tr. O2 korr.

(Ext)

3)

Staubkonzentration im Normzustand trocken (Basis

Extinktion)

TaSensor1

TbSensor1

Staubmassenstrom

Hysterese-

einstellung

Prozent Zuordnung der im Feld „Hystere Wert” eingegebenen Größe

als Relativ- oder Absolutwert vom festgelegten Grenzwert

Absolut

Schalten bei Überschreitung Festlegung der Schaltrichtung

Unterschreitung

Grenzwert Grenzwert Wert Eingabe eines Wertes, bei dem das Grenzwertrelais bei

Über-/Unterschreitung schalten soll

Hysterese Wert Wert Festlegung eines Spielraumes für das Rücksetzen des

Grenzwertrelais

Konfiguration

optionaler Digital-

out Module

Verwendungs-

zweck

nur Grenzwert beliebige Zuordnung eines Grenzwertes zu einer Messgröße

analog zum Feld „Grenzwertschalter 1”

Grenzwert und Status Die Anzahl der zusätzlichen Digitalausgänge muss durch 4

teilbar sein. Wenn das nicht der Fall ist, leuchtet die

Anzeige „”Grenzwert und Status” nicht möglich”.

Die Felder „Grenzwertschalter 2”/„Grenzwertschalter 3” und „Grenzwert” sind

analog zu „Grenzwertschalter 1” und „Grenzwert” zu parametrieren.

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.2.2 Analogeingänge parametrieren

Zur Einstellung der Analogeingänge ist das Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration

/ Eingangsparameter“ aufzurufen.

Bild 10 Verzeichnis „Parametrierung / IO Konfiguration / Eingangsparameter “

Feld Parameter Bemerkung

Temperatur Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Temperatur Konstantwert” für die Eingabes des

Normierungswertes in °C oder K.

Analogeingang 1 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang

1 (Standard-Lieferumfang) angeschlossenen externen Sensors verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Temperatur Analogeingang 1” für die

Parametrierung des unteren und oberen Bereichsendwertes.

Druck Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Druck Konstantwert” für die Eingabes des

Normierungswertes in hPa.

Analogeingang 2 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an den Analogeingang

2 angeschlossenen externen Sensors verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Druck Analogeingang 2” für die Parametrierung

des unteren und oberen Bereichsendwertes.

Feuchte Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Feuchte Konstantwert” für die Eingabes des

Normierungswertes in %.

Analogeingang 3 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang

3 (optionales Modul erforderlich) angeschlossenen externen Sensors verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „Feuchte Analogeingang 3” für die Parametrierung

des unteren und oberen Bereichsendwertes.

O2 Konstantwert Für die Berechnung des normierten Wertes wird ein Festwert verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „O2 Konstantwert” für die Eingabes des

Normierungswertes in %.

Analogeingang 4 Für die Berechnung des normierten Wertes wird der Wert eines an der Analogeingang

4 (optionales Modul erforderlich) angeschlossenen externen Sensors verwendet.

Dieser Parameter öffnet das Feld „O2 Analogeingang 4” für die Parametrierung des

unteren und oberen Bereichsendwertes.

Inbetriebnahme und Parametrierung

D

Irrtümer und Änderungen vorbehalten

2.2.3 Dämpfungszeit einstellen

Zur Einstellung der Dämpfungszeit ist das Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämp-

fung“ aufzurufen.

Bild 11 Verzeichnis „Parametrierung / Messwertdämpfung

Feld Parameter Bemerkung

Dämpfungs-

zeit Sensor 1

Wert in s Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße (



S. 15, §2.2.1.1)

Dämpfungs-

zeit Sensor 2

Wert in s Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße (



S. 15, §2.2.1.1

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SICK Combi MCU Operating instructions

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