ESAB EPP-360 Plasma Power Source User manual

EPP-360

Fonte de Alimentação de Plasma

Manual de Instruções (PT)

0558007936 09/2011

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for-

necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser

vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas

neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,

ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,

recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi

comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O

usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,

manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de

um serviço designado pelo fabricante.

CERTIFIQUESE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado

com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de

corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas

de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei-

namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente

instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente

as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.

Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi-

pamento.

CUIDADO

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ÍNDICE

Capítulo / Título Página

1.0 Precauções de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.0 Descrição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Introdução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Especicações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Dimensões e peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.0 Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Desembalagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Colocação em funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Ligação da alimentação de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.5 Ligações de saída . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.6 Instalação paralela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.7 Conectores do cabo de interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.0 Funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Diagrama de blocos do EPP-360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 Painel de controlo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.2 Painel de controlo (continuação). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Modos de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Sequência de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.0 Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.0 Resolução de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.0 Peças sobressalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas

que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança.

Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda

e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho

relativas à segurança também devem ser seguidas.

Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação

incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

6

SEÇÃO 1 MEDIDAS DE SEGURANÇA

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE

E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS

NORMAS DE SEGURANÇA.

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano

molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor

auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ATENÇÃO

7

CAPÍTULO 2 DESCRIÇÃO

2.1 Introdução

A fonte de alimentação EPP foi concebida para aplicações de marcação de corte mecanizado de plasma de alta

velocidade. Pode ser utilizada com outros produtos ESAB, tais como as tochas PT-15, PT-19XLS, PT-600 e PT-36

juntamente com o Smart Flow II, um sistema informático de regulação e comutação de gás.

• 12 a 36 amperes para marcação

• 30 a 360 amperes de corrente de corte

• Refrigeração a ar forçada

• Alimentação de corrente contínua no estado sólido

• Protecção de tensão de entrada

• Controlo no painel frontal local ou remoto

• Protecção do comutador térmico para o transformador principal e componentes semicondutores

de alimentação

• Olhais de elevação superiores para forquilha na base para ns de transporte

• Funcionalidades de fonte de alimentação suplementar paralelas para aumentar a gama de saída

de corrente.

EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,

50 / 60Hz

Nº de referência 0558007831

Saída

(ciclo de serviço

de 100 %)

Tensão 200 V CC

CC do intervalo de corrente

(marcação)

10A a 36A

CC do intervalo de corrente

(corte)

30A a 360A

Potência 72 KW

* Tensão de Circuito Aberto

(Open Circuit Voltage, OCV)

360 V CC

Entrada

Tensão (trifásica) 380 / 400V

Corrente (trifásica) 140 / 132A RMS

Frequência 50 / 60 HZ

KVA 91.6 KVA

Potência 82,5 KW

Factor de potência 90.0 %

Fusível de entrada 200A

2.2 Especicações gerais

8

CAPÍTULO 2 DESCRIÇÃO

2.3 Dimensões e peso

40.75”

(1035 mm)

47.25”

(1200 mm)

23.75”

(603.25 mm)

Peso = 492 kg (1085 lb)

9

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

O NÃO CUMPRIMENTO DAS INSTRUÇÕES PODERÁ CONDUZIR À MORTE,

FERIMENTOS PESSOAIS OU DANOS MATERIAIS. SIGA ESTAS INSTRUÇÕES DE

MODO A EVITAR LESÕES E DANOS MATERIAIS. DEVE CUMPRIR OS CÓDIGOS

ELÉCTRICOS E DE SEGURANÇA LOCAIS, REGIONAIS E NACIONAIS.

AVISO

3.2 Desembalagem

• Inspeccione a existência de danos provocados em trânsito imediatamente após a recepção.

• Retire todos os componentes do contentor de transporte e verique a existência de peça soltas

no contentor.

• Inspeccione as grelhas de ventilação quanto à existência de obstruções.

3.3 Colocação em funcionamento

• Permitir uma folga mínima de 1 metro na frente e traseira do equipamento para a circulação do ar.

• Os painéis superior e laterais poderão ter de ser removidos para a realização de tarefas de manutenção,

limpeza e inspecção.

• Colocar o equipamento EPP-360 relativamente próximo de uma fonte de alimentação eléctrica com os

fusíveis adequados.

• Manter a área por baixo da fonte de alimentação desimpedida para permitir o uxo do ar de

refrigeração.

• O ambiente deverá estar relativamente livre de pó, fumos e calor excessivo. Estes factores afectam

adversamente a ecácia da referigeração.

O pó e sujidade condutores no interior da fonte de alimentação podem

provocar o excessivo acendimento do arco. Podem ocorrer danos no

equipamento. Podem ocorrer curto-circuitos eléctricos se se registar

a acumulação de sujidade no interior da fonte de alimentação.

Consulte o capítulo Manutenção.

ATENÇÃO

10

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.4 Ligação da alimentação de entrada

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

FORNEÇA A MÁXIMA SEGURANÇA CONTRA CHOQUES ELÉCTRICOS.

ANTES DE PROCEDER A QUAISQUER LIGAÇÕES NO INTERIOR DA MÁQUINA,

ABRA O INTERRUPTOR DE DESLIGAÇÃO DE PAREDE PARA DESLIGAR A

ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA.

3.4.1 Alimentação principal

O equipamento EPP-360 é uma unidade trifásica. A alimentação de entrada deve ser fornecida a partir de um

interruptor de desligação de linha (parede), que contenha fusíveis ou disjuntores em conformidade com os

regulamentos locais ou nacionais.

Poderá ser necessária uma conduta de corrente própria.

O EPP-360 está equipado com compensação de tensão de linha,

mas, para evitar diculdades de desempenho devido a circuitos em

sobrecarga, pode ser necessária uma linha própria.

AVISO

Corrente de entrada =

(arco V) x (arco I) x 0,73

(linha V)

***Tamanhos recomendados dos condutores de entrada e fusíveis de linha:***

* Tamanhos de acordo com o Código Eléctrico Nacional para condutores de cobre de 90°C (194° F) a uma

temperatura ambiente de 40°C (104° F). Não deverão existir mais de três condutores no cabo. Deverão ser

seguidos os códigos locais caso especiquem tamanhos diferentes dos listados acima.

Para estimar a corrente de entrada para uma vasta gama de condições de saída, utilize a fórmula que se segue.

Entrada na carga nominal Condutor de

entrada e de terra*

CU/mm

2

(AWG)

Tamanho do fusível

de atraso (amperes)

Volts Amperes

380 140 50 (1) 200

400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0

A carga nominal é de 360A a 200V

AVISO

11

• Fornecidos pelo cliente

• Podem ser compostos por condutores de cobre cobertos de borracha pesada (três de alimentação e

um de terra) ou passarem numa conduta sólida ou exível.

• Dimensões de acordo com o quadro.

3.4.2 Condutores de entrada

1. Remover o painel traseiro pequeno do EPP-360

2. Enroscar os cabos através da abertura de acesso no painel traseiro.

3. Fixar os cabos com braçadeiras na abertura de acesso.

4. Ligar o cabo de terra ao rebite no chassis.

5. Ligar os cabos de alimentação aos terminais principais.

6. Ligar os condutores de entrada à desligação da linha (parede).

7. Antes de aplicar a corrente, instalar novamente o painel traseiro.

3.4.3 Procedimento de ligação de entrada

Abertura de acesso do cabo de entrada de alimentação (painel traseiro)

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

Terminais principais

Ligação de Terra do Chassis

A LIGAÇÃO À TERRA INCORRECTA PODE RESULTAR NA MORTE OU EM

FERIMENTOS GRAVES.

O CHASSIS DEVERÁ SER LIGADO A UMA FONTE DE TERRA ELÉCTRICA

HOMOLOGADA. CERTIFIQUESE DE QUE O CABO DE TERRA NÃO ESTÁ

LIGADO A QUALQUER TERMINAL PRINCIPAL.

AVISO

12

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR! TENSÃO E CORRENTE PERIGOSAS!

A QUALQUER QUANDO TRABALHAR NAS IMEDIAÇÕES DE UMA FONTE DE

ALIMENTAÇÃO DE PLASMA COM AS TAMPAS RETIRADAS:

• DESLIGUE A FONTE DE ALIMENTAÇÃO NO INTERRUPTOR DE DESLIGA-

ÇÃO DA LINHA (PAREDE).

• SOLICITE A INSPECÇÃO POR UMA PESSOA QUALIFICADA DAS BARRAS

DE BARRAMENTO DE SAÍDA (POSITIVAS E NEGATIVAS) COM UM

VOLTÍMETRO.

3.5 Ligações de saída

3.5.1 Cabos de saída (fornecidos pelo cliente)

Escolher cabos de saída de corte de plasma (fornecidos pelo cliente) comna base de um cabo de cobre isolado

de 4/0 AWG, 600 V por cada 400 amperes de corrente de saída.

Nota:

Não utilizar cabos de solda isolados de 100 V.

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

AVISO

13

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.5.2 Procedimento de ligação de saída

Acesso frontal

Painel aberto

1. Abrir o painel de acesso da secção frontal inferior da fonte de alimentação.

2. Enroscar os cabos de saída nas aberturas na parte inferior da fonte de alimentação, imediatamente por trás

do painel frontal.

3. Ligar os cabos aos terminais designados montados no interior da fonte de alimentação, utilizando os conectores

dos cabos com a pressão listada na UL.

4. Fechar o painel de acesso frontal.

Acesso frontal

Painel fechado

14

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

Nota:

A fonte de alimentação principal tem o condutor do eléctrodo (-) com ligação directa. A fonte de

alimentação suplementar tem a peça de trabalho (+) com ligação directa.

1. Ligue os cabos de saída negativos (-) à caixa de arranque do arco (gerador de alta frequência).

2. Ligue os cabos de saída positivos (+) à peça de trabalho.

3. Ligue os condutores positivo (+) e negativo (-)entre as fontes de alimentação.

4. Ligue o cabo do arco do piloto ao terminal do arco do piloto na fonte de alimentação principal. A ligação

do arco do piloto na fonte de alimentação suplementar não é utilizada. O circuito do arco do piloto não é

utilizado em paralelo.

5. Ligue um cabo de controlo de paralelismo da fonte de alimentação entre as duas fontes de alimentação.

6. Ligue o cabo de controlo do CNC à fonte de alimentação principal.

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-360 com ambas as fontes

de alimentação em funcionamento.

3.6.1 Ligações paralelas para dois EPP-360

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

arco do piloto

2 - 4/0 600V

cabos positivos

para a peça de trabalho

1 - 14 AWG 600V

cabo para a ligação

do arco piloto na

caixa de arranque do

arco (gerador)

2 - 4/0 600V

cabos negativos

na caixa de

arranque do arco

(gerador)

EPP-360 EPP-360

trabalho

(+)

eléctrodo

(-)

Cabo de controlo paralelo P/S

CNC

Controlo

Cabo

Cabo de controlo para

a refrigeração a água

Podem ser ligados dois equipamentos EPP-360 em paralelo para aumentar a gama de correntes de saída.

3.6 Instalação paralela

15

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM MATAR!

OS CONDUTORES ELÉCTRICOS EXPOSTOS PODEM SER PERIGOSOS!

NÃO DEIXE CONDUTORES COM CORRENTE ELÉCTRICA EXPOSTOS.

AO DESLIGAR A FONTE DE ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA SUPLEMENTAR DA

FONTE PRINCIPAL, VERIFIQUE SE OS CABOS CORRECTOS FORAM DESLI

GADOS. ISOLE AS EXTREMIDADES DESLIGADAS.

QUANDO DUAS FONTES DE ALIMENTAÇÃO SÃO LIGADAS EM PARALELO

E UMA DAS DUAS NÃO RECEBE ENERGIA OU SE O CABO DE PARALELISMO

NÃO LIGA AS DUAS FONTES, O CONDUTOR DO ELÉCTRODO NEGATIVO

DEVE SER DESLIGADO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR E DA

CAIXA DE CANALIZAÇÃO. A NÃO OBSERVAÇÃO DESTE PROCEDIMENTO

DEIXA A FONTE DE ALIMENTAÇÃO SUPLEMENTAR COM CORRENTE, SEM

SEGURANÇA E INOPERACIONAL.

NÃO OPERAR O EPP360 COM AS TAMPAS RETIRADAS. OS COMPONENTES

DE ALTA TENSÃO FICAM EXPOSTOS AUMENTANDO O PERIGO DE CHOQUES.

OS COMPONENTES INTERNOS PODERÃO SER DANIFICADOS UMA VEZ

QUE AS VENTOINHAS DE REFRIGERAÇÃO PERDEM A FREQUÊNCIA.

O equipamento EPP-360 não dispõe de um interruptor geral de ligar/desligar. A alimentação principal é controlada através

do interruptor de desligação de linha (parede).

As ligações para a instalação paralela de duas fontes de alimentação EPP-360 com apenas uma fonte

de alimentação em funcionamento.

Fonte de alimentação

suplementar

Fonte de alimentação

principal

trabalho

eléctrodo

2 - 4/0 600V

cabos positivos

para a peça de

trabalho

2 – Cabos negativos

de 4/0 600V na caixa

de arranque do arco

(gerador)

Desligar a ligação negativa

da fonte de alimentação

suplementar e isolar para

converter as duas fontes

numa única fonte de

alimentação.

EPP-360 EPP-360

Cabo de

controlo para

a refrigeração

a água

Cabo de controlo

paralelo P/S

AVISO

16

Conector de paragem E

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.7 Conectores do cabo de interface

3.6.2 Marcação com dois EPP-360 paralelos

Pode ser ligados dois equipamentos EPP-360 em paralelo e utilizados para a marcação a 10 A e corte de 30 A a

720 A.

FUNCIONAMENTO DE DOIS EQUIPAMENTOS EPP-360 PARALELOS:

1. Fornece os sinais lógicos de iniciar/parar, Cortar/Marcar, “ALTA CORRENTE” e as entradas lógicas ou analógicas

para controlar os sinais de corrente do piloto da unidade principal para as operações de corte e marcação.

Ao marcar, ambas as fontes de alimentação recebem energia, mas o sinal de marcação desactiva a saída da

fonte de alimentação suplementar.

Controlo remoto (CNC)

Fonte de alimentação

paralela

Circulador de líquido

de refrigeração

17

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.7.1 Cabos da Interface do CNC com conector de fonte de alimentação correspondente e

interface CNC sem terminal

3.7.2 Cabos da interface CNC com conectores da fonte de alimentação correspondente em

ambas as extremidades

GRN/YEL

RED #4

GRN/YEL

RED #4

18

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO

3.7.3 Cabos da interface de refrigeração a água com conectores da fonte de alimentação

correspondente em ambas as extremidades

3.7.4 Cabo de controlo da fonte de alimentação paralela

19

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

4.1 Diagrama de blocos do EPP-360

380/400V 3 ~

Entrada

Controlo

Potência

Fusíveis

1 ~

Controlo

Transformador

Principal

Contactor

Parcial

Arranque

Relé

Relé / Interface

Painel

Principal

Transformador

3 x 2 Ohm

300 Watt

Resistências

3 ~

Recticador

2 x 6000uf

450V

Capacitadores

Condutor IGBT

Painel

4 x 400 Amp

IGBTs

Indutor

Saída

Controlo principal

Painel

Painel frontal

Visor

CNC

Interface

&

Isolamento

TENSÕES E CORRENTES PERIGOSAS! OS CHOQUES ELÉCTRICOS PODEM

MATAR!

ANTES DO FUNCIONAMENTO, CERTIFIQUESE DE QUE OS PROCEDIMENTOS

DE INSTALAÇÃO E DE LIGAÇÃO À TERRA FORAM SEGUIDOS. NÃO OPERE

ESTE EQUIPAMENTO COM AS TAMPAS RETIRADAS.

AVISO

20

CAPÍTULO 4 FUNCIONAMENTO

4.2 Painel de controlo

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ESAB EPP-360 Plasma Power Source User manual

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