DENTAURUM GM 400 Operating instructions

Brand: DENTAURUM

Model: GM 400

Type: Operating instructions

This manual is also suitable for

The DENTAURUM GM 400 is a versatile casting alloy designed for dental applications, offering a range of benefits for users. It exhibits exceptional strength, with a tensile strength of 870 MPa and a yield strength of 635 MPa, ensuring the durability of dental restorations. Additionally, its hardness of 360 HV 10 and elongation at break of 6.5% provide a balance of strength and flexibility. With a solidus temperature of 1240°C and a liquidus temperature of 1410°C, the GM 400 allows for precise casting and accurate reproduction of intricate details.

GM 380 · GM 400 · GM 700 · GM 800 · GM 900

Gebrauchsanweisung

Co Cr Mo Modellgußlegierungen

Legiert – gegossen – geprüft im Hause DENTAURUM

Instructions for use

Co Cr Mo casting alloys

Manufactured – cast – tested in our factory DENTAURUM

Mode d’emploi

Alliages Co Cr Mo pour coulée sur modèle

Elaborés, coulés et contrôlés par DENTAURUM

Modo de empleo

Aleaciones para esqueléticos de Co Cr Mo

Aleado – fundido – controlado en la casa DENTAURUM

Modo d’impiego

Leghe per scheletrati al Co Cr Mo

Composto – fuso – controllato negli stabilimenti DENTAURUM

DEUTSCH

Gewährleistung

Dentaurum garantiert eine einwandfreie Qualität der von uns hergestellten Produkte. Diese

unverbindlichen Anwenderempfehlungen beruhen auf eigenen Erfahrungen. Der Benutzer ist

für die Bearbeitung der Produkte selbst verantwortlich. Für fehlerhafte Ergebnisse wird nicht

gehaftet, da wir keinen Einfluss auf die Weiterverarbeitung haben. Eventuell dennoch auftretende

Schadensersatzansprüche beziehen sich ausschließlich auf den Warenwert unserer Produkte.

ENGLISH

Warranty

Dentaurum guarantees a faultless quality of the products manufactured by us. These non-obli-

gatory recommendations are based upon our own experiences. The user himself is responsible

for the processing of the products. Responsibility for failures cannot be taken, as we have no

influence on the processing on site. Any claims for compensation may only be made up to the

value of our goods.

FRANÇAIS

Garantie

Elle garantit une qualité irréprochable des produits fabriqués par nos soins. Les recommanda-

tions d’utilisation sont basées sur notre expérience et ne peuvent engager notre responsabilité.

L’utilisateur porte seul la responsabilité de la mise en oeuvre des produits. N’ayant aucune

influence sur leur manipulation, nous ne pouvons être tenus pour responsables de résultats

inexacts. Cependant, l’éventuelle sollicitation de dommages et intérêts reste exclusivement

limitée à la valeur marchande de nos produits.

ESPAÑOL

Garantía

Dentaurum garantiza una calidad impecable de sus productos. Estas recomendaciones de

empleo sin compromiso están basadas en nuestra experiencia. El usuario mismo es respon-

sable de la utilización de los productos. Como no tenemos influencia alguna en su forma de

utilización, no somos reponsables de resultados inexactos o defectuosos. No obstante en caso

de eventuales reclamaciones, la reposición del daño quedaría restringida al valor del producto

en cuestión.

ITALIANO

Garanzia

La Dentaurum garantisce l’assoluta qualità dei materiali prodotti. Le istruzioni contenute nel

presente opuscolo sono il frutto di nostre esperienze personali. L’utilizzatore è responsabile

dell’impiego del prodotto, per cui non ci assumiamo alcuna responsabilità in merito a possibili

insuccessi. Eventuali risarcimenti di danni potranno essere presi in considerazione solo

limitatamente al puro costo del materiale da noi fornito.

DEUTSCH

Technische Daten

Co Cr Mo Modellgusslegierungen

GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900

Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®

GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900

Dehngrenze Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPa

Zugfestigkeit Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPa

Härte HV 10: 420 360 390 360 340

Bruchdehnung A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %

E-Modul: 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa

Dichte: 8,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm3

Solidustemperatur: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °C

Liquidustemperatur: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °C

Gewicht pro Gußstück: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g

Richtanalyse: Cr Mo Co Rest

Remanium®GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 900 30 5,5 62 Si, N, Ta

Nickel-, beryllium- und eisenfrei.

DEUTSCH

Gebrauchsanweisung

Materialien

Einbettmasse:

Rema®Exakt Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–020–00 (400 g Beutel) ,

Rema®dynamic Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–600–00 (180 g Beutel)

oder Rema®dynamic Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–610–00 (500 g Beutel)

zuzüglich Anmischflüssigkeit für 20 kg, 3 l (= 3 x 105–620–00)

Rema®dynamic top speed Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–601–00 (180 g Beutel)

oder Rema®dynamic top speed Einbettmasse 20 kg, Ord.-No. 105–611–00 (500 g Beutel)

zuzüglich Rema®dynamic top speed Anmischflüssigkeit 1 l, (105–622–00)

Rema®dynamic top speed Anmischflüssigkeit -S- 1 l, (105–623–00)

Einbetten:

Mit Rema®-Form oder Neo-Star Einbettsystem. Wiederverwendbar.

Metall:

Remanium®GM 380 1 kg Ord.-No. 102–001–00, Remanium®GM 400 1 kg Ord.-No. 102–240–00,

Remanium®GM 700 1 kg Ord.-No. 102–100–00, Remanium®GM 800 1 kg Ord.-No. 102–200–00,

Remanium®GM 900 1 kg Ord.-No. 102–250–00.

Schmelztiegel:

Schmelztiegel für Hochfrequenzanlage Megapuls D 600/D 300/D 100

10 Stück, Ord.-No. 090–610–00 oder beliebige Schmelztiegel auf MgO/SiO2-Basis für Hoch-

frequenz-Schleudern oder Federschleudern.

Geräte:

Protherm Umluft-Vorwärmeofen

maximale Temperatur 1100 °C, Muffelkapazität 6 Stück Ord.-No. 096-180–00

Gießanlage:

Hochfrequenzschmelz- und Gießgerät

Federschleuder:

Alle Remanium®-Legierungen können mit einer Federgießschleuder vergossen werden.

Gasaufschmelzung:

Azetylen-Sauerstoffgemisch. Propan – Sauerstoff oder andere Gasgemische.

Allgemeine Hinweise:

Die metallurgische Zusammensetzung der Remanium®-Legierungen GM 380/GM 400/GM 700/

GM 800/GM 900 gestattet bei der Weiterverarbeitung sowohl offene Aufschmelzung (Azetylen-Sauer-

stoff) als auch das Aufschmelzen und Gießen in Induktionsanlagen bei gleichmäßig hoher Qualität.

Der Einsatz von Vakuum bei der zahntechnischen Erschmelzung ist mit Vorsicht zu handhaben, da

bestimmte notwendige Legierungsbestandteile, die die physikalischen Eigenschaften beeinflussen,

während des Schmelzvorganges aus der Legierung entzogen werden können.

Einsatzbereiche:

Remanium®GM 380 und GM 400

Federharte Legierungen für Klammer- oder Kombinationsmodellgüsse.

Remanium®GM 800 und GM 900

Extra federharte Modellgusslegierungen mit universellen Eigenschaften.

Remanium®GM 700

Superfederharte Speziallegierung, hervorragend für Kombinationsarbeiten geeignet.

Auch für Klammerprothesen einsetzbar.

Gusskanäle:

Rundprofile Ø 3,5 – 4,0 mm. Länge mindestens 20 mm. Bei stark dimensionierten Gussteilen und

bei Rema®dynamic top speed Ø 4,0 mm. Anzahl Oberkiefer 3 – 4 Stück, Unterkiefer 2 – 3 Stück.

DEUTSCH

Gussringe:

Bei Einsatz von Rema®Exakt/Rema®dynamic/Rema®dynamic top speed Einbettmassen wird ohne

Gussringe vorgewärmt und abgegossen.

Muffelvorwärmung:

Muffeln in den kalten Ofen setzen. Bis auf 250 °C vorwärmen, 60 Minuten Temperatur halten.

Konstant auf 850 °C – 1.050 °C hochheizen. Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.

Bei Einsatz von Rema®dynamic und Rema®dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisung.

Schnellvorwärmung:

Muffeln im kalten Ofen auf 850 °C – 1.050 °C anheizen. Aufheizzeit 150 Minuten.

Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.

Bei Einsatz von Rema®dynamic und Rema®dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisungen.

Schmelzablauf:

Hochfrequenzverfahren: Remanium®GM 400, GM 800.

Nach dem Zusammenfallen des letzten Gussstückes warten, bis die Oxidhaut aufzureißen beginnt;

dann Gießverfahren sofort auslösen! Nicht überhitzen!

Remanium®GM 900.

Nach dem Aufreißen der Oxidhaut 1–2 Sekunden warten, dann Gießvorgang auslösen.

Remanium®GM 380, GM 700.

Aufschmelzen bis die Gussstücke im Schmelztiegel zusammenfallen. Nach Verschwinden des

Schattens noch 1 Sekunde bis zur Auslösung des Gießvorganges warten.

Offene Flammenaufschmelzung:

a) Propan/Sauerstoff-Aufschmelzung:

Maximale Brennereinstellung laut Herstellerangaben wählen. Sauerstoff: 2–3 bar.

b) Acetylen / Sauerstoff-Aufschmelzung:

Es dürfen nur Brenner mit Duschkopf eingesetzt werden, d. h. die Mitte der

Flamme muss auf ein breites Umfeld verteilt werden.

Anleitung des Brennerherstellers beachten. Acetylen: 0,7 bar/Sauerstoff 3 bar.

Der blaue Kern der Flamme direkt am Brausekopf sollte 4 bis 5 mm lang

sein. Schmelztiegel ohne Metall vorwärmen. Metall im Schmelztiegel mit

leicht kreisender Flammenbewegung aufschmelzen.

Schmelzbild bei Flammenaufschmelzung:

Bei Aufschmelzen mit der offenen Flamme bildet sich nach dem Zusammen-

fallen des letzten Gussstückes eine Oxidhaut. So lange aufschmelzen, bis sich das Gussmetall unter

der Oxidhaut durch den Flammendruck sichtbar bewegen lässt. Gießvorgang auslösen, bevor die

Oxidhaut aufreißt.

Vakuum-Druckguss: Achtung! Anweisung des Geräteherstellers beachten!

Achtung: Für beide Verfahren wird kein Schmelzpulver benötigt. Nach jedem Guss Gussfahne aus

dem Schmelztiegel entfernen.

Abkühlen der Muffel:

Muffel vorsichtig aus der Gießanlage entnehmen und mindestens 20 Minuten an Luft

auskühlen lassen.

Brandgefahr. Muffeln nur auf hitzebeständigem Material ablegen.

Sicherheitsabstände zu brandgefährdeten Objekten beachten.

Reinigen: Sandstrahlen mit Edelkorund Al2O3, Korngröße 200 – 500 µm.

Bearbeitung:

Siehe Merkblatt „Ausarbeitungs- und Polierempfehlung in der Modellgusstechnik (Order-No. 989–

842–00). Trennen mit Sicherheitsscheiben aus Korund Ø 40 mm, Stärke 1,0 mm (ST-Trennscheibe

Order-No. 130–100–00). Schleifen mit keramisch gebundenen Korundsteinen, Hartmetallfräsen

oder Diasint Diamantschleifern.

DEUTSCH

Elektrolytisches Glänzen:

Mit den Polytherm Glänzgeräten. Elektrolyt Ord.-No.128–301–00. Glänzzeit ohne Badbewegung

3 x 5 Minuten bei 3,5 Ampere. Mit Badbewegung 10 Minuten bei 3,5 Ampere. Alle Angaben sind

geräteabhängig.

Polieren:

Spezialpolierpaste Tiger brillant Ord.-No. 190–350–00.

Standardpolierpaste weiß Ord.-No.190–300–00. Vorschleifpaste grün Ord.-No.141–400–00.

Finishpaste gelb Ord.-No.141–300–00.

Beim Schleifen, Trennen und Polieren Absauganlagen einsetzen.

Wiederverwendung von Gusskegeln:

Bei einer einmaligen Wiederverwendung von Gusskegeln mindestens 1/3Neumaterial zusetzen.

Ein weiteres Vergießen des aus dem zweiten Guss entstehenden Gusskegels kann zu einer

Veränderung der ursprünglichen Zusammensetzung der Legierung (durch Anlagerung von

Elementen an den Tiegelwänden, Abbrand, etc.) und somit der physikalischen Daten führen.

Reparatur der Remanium®Modellgüsse:

CoCr-Lot Ord.-No. 102–306–00, dazu Flussmittel Ord.-No. 102–304–00.

Hinweise für die Reinigung der Remanium®Modellgüsse: Remanium®Modellgüsse können

mit handelsüblichen Prothesenreinigungsmitteln für Kronen, orthodontische Apparaturen oder

Prothesen gereinigt werden. Die Reinigungsempfehlung auf den Etiketten ist zu beachten.

Der Einsatz von Haushaltsreinigungsmitteln ist nicht zu empfehlen, da diese die Modellgüsse

verfärben können.

Laserschweißen:

Remanium®GM 900 ist eine kohlenstofffreie Modellgusslegierung mit optimaler Laserschweiß-

eignung. Remanium®GM 400 und GM 800 eignen sich ebenso für das Laserschweißen durch

niedrigen Kohlenstoff-Gehalt. Auf kohlenstofffreies Zuführmaterial achten (CoCr-Laserschweißdraht

528–200–00 und 528–210–00).

ENGLISH

Technical data:

Co Cr Mo Model Casting Alloys

GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900

Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®

GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900

Proof stress Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPa

Tensile strength: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPa

Hardness (HV 10): 420 360 390 360 340

Elongation range A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %

Elastic modulus: 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa

Density: 8,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm3

Solidus temperature: 1300 °C/ 1240 °C / 1300 °C/ 1240 °C/ 1360 °C /

2372 °F 2264 °F 2372 °F 2264 °F 2480 °F

Liquidus temperature: 1370 °C/ 1410 °C/ 1370 °C/ 1410 °C/ 1410 °C/

2498 °F 2570 °F 2498 °F 2570 °F 2570 °F

Weight of single ingot: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g

Composition: Cr Mo Co Rest

Remanium®GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 900 30 5,5 62 Si, N, Ta

Nickel-free, Beryllium-free and Iron-free.

ENGLISH

Instructions for use

Materials

Investment:

Rema®Exakt investment. 20 kg (400 grams packs). (Order No. 105–020–00)

Rema®dynamic investment. 20 kg (180 grams packs). (Order No. 105–600–00)

or Rema®dynamic investment. 20 kg (500 grams packs). Order No. 105–610–00)

with special mixing fluid for 20 kg. (3 x Order No. 105–620–00).

Rema®dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–601–00 (180 grams packs)

or Rema®dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–611–00 (500 grams packs)

with Rema®dynamic top speed mixing fluid 1 l, (Order No. 105–622–00)

or Rema®dynamic top speed mixing fluid -S - 1 l, (Order No. 105–623–00)

Investing:

With Rema®-Form or Neo-Star investment system. Can be reused.

Metal:

Remanium® GM 380 1 kg Order No. 102–001–00, Remanium® GM 400 1 kg Order No. 102–240–00,

Remanium® GM 700 1 kg Order No. 102–100–00, Remanium® GM 800 1 kg Order No. 102–200–00,

Remanium®GM 900 1 kg Order No. 102–250–00.

Crucible:

Crucibles for induction casting machine, Megapuls D 600, Megapuls D 300 or Megapuls D 100.

Order-No. 090–610–00 (10 pieces) or, if preferred, MgO–SiO2based crucibles for induction casting

machines or spring centrifuges may be used.

Equipment:

Protherm circulating air preheating oven

maximum temperature 1100 °C/1832 °F, muffle capacity 6 pieces Order-No. 096–180–00

Casting Unit:

Induction casting machine for melting and casting.

Spring Centrifuge:

All Remanium®alloys may be cast with heavy duty spring loaded casting machines.

Gas Melting:

Acetylene/oxygen, propane/oxygen or other suitable gas combinations can be used.

General Notes:

The metallurgical composition of Remanium®alloys GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 is

such that they can be both torch melted (oxy-acetylene) or induction melted and cast with the same

high quality. Melting under vacuum must be performed with care, since certain elements, which are

essential to the physical properties, may be lost during the melting process.

Applications:

Remanium®GM 380 and GM 400

Spring hard alloy for clasp and combination prosthetics.

Remanium®GM 800 and GM 900

Extra spring hard partial denture alloys for universal application.

Remanium®GM 700

Super-spring hard, rigid outstanding for combination prosthetics. May also be used for clasp

constructions.

Sprues:

Round profiles Ø 3.5 – 4.0 mm. Length 20 mm minimum. For voluminous wax ups and with

Rema®dynamic top speed Ø 4.0 mm. For upper jaw 3 – 4 sprues, for lower jaw 2 – 3 sprues.

ENGLISH

Casting rings:

When using Rema®Exakt Rema®dynamic or Rema®dynamic top speed investment, preheat and

cast without casting rings.

Preheating the casting ring:

Place the casting ring in the cold furnace. Preheat to 250 °C (482 °F), heat soak for 60 minutes.

Then heat at a constant rate of 5 °C (41 °F) per minute to 850 °C – 1050 °C (1562 °F – 1922 °F). Hold

at 1050°C (1922 °F) for 30 – 45 minutes.

When using Rema®dynamic and Rema®dynamic top speed, please refer to instructions for use.

Rapid preheating:

Heat the casting ring in the furnace to 850 °C – 1050 °C (1562 °F – 1922°F).

Heat-up time 150 minutes. Hold at temperature for 30 – 45 minutes.

When using Rema®dynamic and Rema®dynamic top speed please refer to instructions for use.

Melting:

Induction casting machine: Remanium®GM 400, GM 800.

After the ingots have coalesced wait until the oxide layer on the surface of the alloy cracks open.

Release the centrifuge immediately! Do not overheat the alloy!

Remanium®GM 900.

Allow for 1–2 seconds after the oxide layer has cracked open, then release the centrifuge.

Remanium®GM 380, GM 700.

Melt the alloy until the ingots have coalesced. After the surface shadow has disappeared, wait

1 second before releasing the centrifuge.

Melting with an open flame (torch):

a) Propane /Oxygen melting:

Maximum settings according to manufacturer’s instructions. Oxygen: 2 – 3 bar.

b) Acetylene/Oxygen melting:

Only torches with „multi orifice heads“ must be used, meaning that the heat

must cover the largest possible area of the alloy being melted. Follow

instructions of torch manufacturer. Acetylene 0,7 bar/Oxygen 3 bar.

The blue core of the flame at the showerhead should be 4 to 5 mm long.

Preheat the crucible in the furnace without alloy. Melt alloy with rotational

motions of the torch tip.

Appearance of melt when using a torch:

When melting with a torch an oxide layer builds up over the coalesced ingots.

Continue heating, until the alloy can be visibly moved by the flame under the oxide layer. Release

centrifuge before oxide layer breaks open.

Vacuum-Pressure castings:

Please follow the instructions of the casting machine manufacturer.

Note: Flux is not needed for either melting method. Always remove slag after each casting

operation.

Cooling the Casting Ring: After casting allow ring to bench-cool for at least 20 minutes.

Fire hazard. Place muffles only on heat resistant material.

Maintain security distance to inflammable objects.

Cleaning: Sandblast with corundum Al2O3200 – 500 µm grit.

Trimming and polishing:

Refer to leaflet „Recommendations for finishing and polishing of Cast Partial Dentures“ (Order

No. 989–842–00). Cut with ST-separating discs Ø 40 mm, thickness 1.0 mm (Order No. 130–100–00).

Grind with ceramic bonded abrasive stones, tungsten-carbide and/or Diasint sintered diamond burs.

ENGLISH

Electrolytic polishing:

With Polytherm-compact A or Polytherm B polishing unit. Electropolishing solution Order No. 128–

301–00. Polishing time without object agitation 3 x 5 minutes at 3.5 Ampere. With object agitation

10 minutes at 3.5 Ampere. These indications are related to the above mentioned equipment.

Polishing:

Special polishing paste Tiger brilliant Order No. 190–350–00.

Polishing paste white, Order No. 190–300–00. Pre-polishing paste green, Order No. 141–400–00.

Finishing paste yellow, Order No. 141–300–00.

Use suction while grinding, separating and polishing.

Reuse of Casting Buttons:

Casting buttons may be reused once but at least 1/3new material must always be added.

Further recycling of the button can lead to changes in the alloy composition (due to deposition of

residues on the crucible walls, vaporization, etc) and, consequently, to a change in the physical

properties.

Repairing Remanium®Castings:

Co Cr Solder (Order No. 102–306–00) and flux (Order No. 102–304–00).

Cleaning Remanium®Castings:

Remanium®castings can be cleaned with the appropriate cleaning agents used for crowns,

orthodontic appliances and prostheses. Follow the instructions provided for the cleaner.

The use of household cleaners is not recommended as these can discolor the casting.

Laser welding:

Remanium®GM 900 is a carbon free partial denture alloy, perfectly suited for laser welding.

Also Remanium®GM 400 and GM 800 are very suitable for laser welding, due to their very low carbon

contents. Use always carbon free filler material. (Cobalt-chrome based laser welding wire Order No.

528–200–00 and Order No. 528–210–00).

FRANÇAIS

Caractéristiques techniques :

Alliage Co Cr Mo pour la coulée sur modèle

GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900

Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®

GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900

Limite d’allongement Rp 0,2 : 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPa

Résistance à la traction Rm : 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPa

Dureté HV 10 : 420 360 390 360 340

Allongement à la rupture A5 : 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %

Module d’élasticité :

225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa

Densité : 8,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm3

Température solidus : 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °C

Température liquidus : 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °C

Poids par plot : env. 6 g env. 6 g env. 6 g env. 6 g env. 6 g

Analyse de référence : Cr Mo Co Rest

Remanium®GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 900 30 5,5 62 Si, N, Ta

Sans nickel, sans beryllium et sans fer.

FRANÇAIS

Mode d’emploi

Matériaux

Revêtement :

Revêtement Rema®Exakt 20 kg (sachet de 400 g), No. de réf. 105–020–00

Revêtement Rema®dynamic 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–600–00

ou revêtement Rema®dynamic 20 kg (sachet de 500 g), No. de réf. 105–610–00

plus liquide de mélange pour 20 kg, soit 3 l (= 3 x 105–620–00)

Revêtement Rema®dynamic top speed 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–601–00

ou Rema®dynamic top speed 20 kg, sachet de 500 g, No. de réf. 105–611–00

plus liquide de mélange Rema®dynamic top speed 1 l, No. de réf. 105–622–00

et/ou liquide de mélange Rema®dynamic top speed - S- 1 l, No. de réf. 105–623-00

Enrobage :

Avec un système d’enrobage Rema®-Form ou Néo-Star. Réutilisable.

Métal :

Remanium®GM 380 1 kg No. de réf. 102–001–00, Remanium®GM 400 1 kg No. de réf. 102–240–00,

Remanium®GM 700 1 kg No. de réf. 102–100–00, Remanium®GM 800 1 kg No. de réf. 102–200–00,

Remanium®GM 900 1 kg No. de réf. 102–250–00.

Creuset :

Creuset pour frondes à haute fréquence, Megapuls D 600 / D 300 / D 100, 10 unités,

No. de réf. 090–610–00 ou creusets courants base MgO/SiO2pour centrifugeuses à haute

fréquence ou pour centrifugeuses à ressorts.

Appareils :

Protherm four de préchauffe à chaleur tournante

température maximale 1100 °C, capacité 6 cylindres. No. de réf. 096–180–00

Frondes à induction :

Appareil de fusion et de coulée à induction.

Frondes mécaniques à ressort :

Tous les alliages Remanium®peuvent être également coulés avec une fronde mécanique.

Fusion au gaz : Mélange d’acétylène et d’oxygène.

Mélange de propane et d’acétylène ou autres mélanges gazeux.

Remarques générales :

La composition des alliages Remanium®GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 autorise aussi

bien une fusion ouverte (acétylène–oxygène) qu’une fusion et une coulée dans des

frondes à induction, la qualité restant uniformément excellente. L’utilisation du vide pour la coulée à

usage dentaire doit être faite avec prudence. En effet certains composants essentiels de l’alliage,

risquent d’être aspirés lors de la fusion entrainant une modification des caractéristiques physiques.

Utilisation :

Remanium®GM 380 et GM 400

Alliages durs élastiques pour châssis métalliques ainsi que prothèses hybrides.

Remanium®GM 800 et GM 900

Alliages spéciaux extra-durs-élastiques aux caractéristiques universelles.

Remanium®GM 700

Alliage spécial super-dur-élastique, tout particulièrement adapté aux travaux combinés.

Utilisable également pour prothèses à crochets.

Tiges de coulée :

Profilés ronds, Ø 3,5 – 4,0 mm. Longueur minimale 20 mm. Diamètre Ø 4,0 mm dans le cas de

pièces massives ou d’utilisation du Rema®dynamic top speed. Nombre de tiges maxillaires

3 – 4, mandibulaires 2 – 3.

FRANÇAIS

Cylindres :

En cas d’utilisation des revêtements Rema® Exakt/Rema®dynamic, Rema®dynamic top speed,

la chauffe et la coulée ont lieu sans cylindre.

Préchauffage des cylindres :

Placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer jusqu’à 250 °C et maintenir la température

constante pendant 60 min. Puis faire monter graduellement la température jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.

Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.

En cas d’utilisation de Rema®dynamic et Rema®dynamic top speed, voir mode d’emploi!

Préchauffage rapide :

Préchauffer les cylindres à partir de la température ambiante jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.

Temps de préchauffage : 150 minutes. Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.

En cas d’utilisation de Rema®dynamic et Rema®dynamic top speed, voir mode d’emploi!

Protocole de fusion :

Fronde à induction : Remanium®GM 400, GM 800 :

Après disparition du dernier plot, attendre l’amorce de déchirement de la pellicule d’oxyde, puis

déclencher la fronde sans attendre. Ne pas surchauffer!

Remanium®GM 900 :

Après le déchirement de la pellicule d’oxyde, attendre 1–2 sec., puis déclencher la centrifugation.

Remanium®GM 380, GM 700 :

Réaliser la fusion jusqu’à effondrement des plots dans le creuset. Après disparition des contours

sombres, attendre une seconde, puis déclencher la centrifugation.

Fusion au chalumeau :

a) Fusion à l’aide d’un mélange propane/oxygène :

Ouverture max. pour le propane, conformément aux instructions du fabricant du chalumeau.

Oxygène : 2–3 bar.

b) Fusion à l’aide d’un mélange acetylène/oxygène : N’utiliser que des

chalumeaux à tête large (en arrosoir), de manière à obtenir une flamme à

large spectre. Respecter les prescriptions du fabricant de chalumeau.

Acetylène : 0,7 bar/oxygène 3 bar.

Le cône bleu de la flamme situé directement en sortie de la tête du

chalumeau doit présenter une longueur idéale de 4 à 5 mm.

Préchauffer le creuset sans métal. Procéder à la fusion du métal dans le

creuset par mouvements circulaires.

Aspect lors d’une fusion au chalumeau :

Lors d’une fusion au chalumeau, il se forme, après affondrement des derniers plots, une pellicule

d’oxyde. Prolonger la fusion jusqu’à obtention d’une masse de métal liquide se laissant déplacer

sous cette pellicule. Déclencher la centrifugation avant sa déchirure.

Coulée sous vide et sous pression :

Attention ! Respecter les prescriptions du fabricant !

Attention ! Aucun des deux procédés ne nécessite l’adjonction d’un fondant. Après chaque

coulée, enlever les résidus du creuset.

Refroidissement des cylindres :

Après la coulée, laisser refroidir les cylindres à l’air pendant au moins 20 minutes.

 Risque d’incendie. Ne placer les moufles que sur un matériau réfractaire. Tenir compte

des distances de sécurité par rapport aux éléments constituant un risque d’incendie.

Nettoyage : Sablage avec du corindon fin Al2O3granulométrie 200 – 500 µm.

Mise en oeuvre : cf. notice “Recommandations de dégrossissage et polissage dans la technique

de coulée sur modèle” (réf. 989–842–00). Découpe avec des disques en corindon Ø 40 mm,

épaisseur 1,0 mm (disques de coupe en acier réf. 130–100–00). Dégrossissage avec des pierres de

corindon à liant céramique, des fraises en carbure de tungstène ou des meules en diamant Diasint.

FRANÇAIS

Lustrage électrolytique :

Avec des appareils de lustrage Polytherm. Electrolyte No. de réf. 128–301–00. Temps de lustrage

sans agitateur 3 x 5 mn à 3,5 ampères. Avec agitateur, 10 mn à 3,5 ampères. Toutes les

indications sont fonction des appareils.

Polissage :

Pâte Tigre brillante No. de réf. 190–350–00. Pâte à polir standard blanche – No. de réf. 190–300–00.

Pâte de pré-polissage verte No. de réf. 141–400–00. Pâte de finition jaune No. de réf. 141–300–00.

Utiliser une installation avec aspiration pour le sectionnement des tiges,

le dégrossissage et le polissage.

Réutilisation des cônes de coulée :

Il faut rajouter au minimum un tiers de matériau nouveau. Il est ensuite déconseillé de réutiliser les

cônes nouvelle une fois. En effet l’alliage peut être souillé par le dépôt de résidus provenant des

parois du creuset ou autres impuretés ce qui risque de modifier ses propriétés physiques.

Réparation des châssis coulés au Remanium®:

Soudure CoCr No. de réf. 102–306–00 et fondant No. de réf. 102–304–00.

Remarques pour le nettoyage des châssis coulés au Remanium®:

Les châssis coulés au Remanium®peuvent être nettoyés avec des produits se trouvant dans le

commerce et utilisés pour les couronnes, les appareils orthodontiques et les prothèses dentaires.

Il faut respecter les recommandations portées sur les étiquettes. L’utilisation de produits ménagers

est déconseillée, car ceux-ci peuvent décolorer les châssis coulés.

Soudure au laser :

Le Remanium®GM 900 est un alliage pour chassis métalliques exempt de carbone. Il est donc

particulièrement bien adapté à la soudure au laser. Les alliages Remanium®GM 400 et GM 800

sont également adaptés à la soudure au laser du fait de leur faible teneur en carbone.

Utiliser les fils d’apport CoCr exempts de carbone (No. de réf. 528–200–00 et 528–210–00).

ESPAÑOL

Características técnicas:

Aleaciones de Co Cr Mo para esqueléticos

GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900

Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®

GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900

Límite de dilatación Rp 0,2:: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPa

Resistencia a la tracción Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPa

Dureza HV 10: 420 360 390 360 340

Dilatación de rotura A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %

Módulo de elasticidad:

225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa

Densidad: 8,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm3

Temperatura solidus: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °C

Temperatura líquidos: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °C

Peso de cada cubito: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g

Análisis normativo: Cr Mo Co Resto

Remanium®GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 900 30 5,5 62 Si, N, Ta

Exentas de níquel, berilio, hierro.

ESPAÑOL

Modo de empleo

Materiales

Revestimiento:

Revestimiento Rema®Exakt 20 kg (bolsas 400 g), núm. de ref. 105–020–00,

Revestimiento Rema® dynamic 20 kg (bolsas 180 g) núm de ref. 105–600–00

ó revestimiento Rema® dynamic 20 kg (bolsas 500 g) núm. de ref. 105–610–00,

y además líquido de mezcla para 20 kg, 3l (= 3 x 105–620–00)

Revestimiento Rema® dynamic top speed 20 kg núm de ref. 105–601–00 (bolsas de 180 g) o

Rema® dynamic top speed 20 kg, núm. de ref. 105–611–00 (bolsas de 500 g), además líquido de

mezcla Rema® dynamic top speed 1 l, (núm. de ref. 105–622–00) líquido Rema® dynamic top speed

-S- 1 l, (núm. de ref. 105–623–00)

Revestir:

Con sistema de revestimiento Rema®-Form o Neo-Star. Reutilizable.

Metal:

Remanium®GM 380 1 kg núm. de ref. 102–001–00, Remanium®GM 400 1 kg núm. de ref. 102–240–00,

Remanium®GM 700 1 kg núm. de ref. 102–100–00, Remanium®GM 800 1 kg núm. de ref. 102–200–00,

Remanium®GM 900 1 kg núm. de ref. 102–250–00.

Crisol:

Crisol para equipo de alta frecuencia Megapuls D 600 / D 300 / D 100, 10 unidades,

núm. de ref. 090–610–00 u otros tipos de crisoles a base de MgO/SiO2para centrífugas de alta

frequencia o centrífugas de resorte.

Aparatos:

Protherm hornos de precalentamiento por aire circulante.

Temperatura máxima 1100 °C, capacidad para 6 cilindros núm de ref. 096–180–00

Centrífuga de alta frecuencia p. fusión y colado (Máquina).

Centrífuga de resorte:

Todas las aleaciones Remanium®pueden ser coladas con centrífugas de resorte.

Fusión con soplete:

Mezcla de acetileno – oxigeno, de propano – oxigeno u otras mezclas de gases.

Indicaciones generales:

La composición metalúrgica de las aleaciones Remanium®GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/

GM 900 puede ser fundida y colada tanto a plena llama (acetileno – oxigeno) como con equipos

de inducción, conservándose una alta calidad uniforme. En colados dentales conviene utilizar con

precaución el vacío, pues durante la fundición pueden ser extraidos de la aleación algunos compo-

nentes necesarios, lo que podria influir considerablemente en las propiedades físicas de la aleación.

Aplicación de las aleaciones:

Remanium®GM 380 y GM 400

Aleaciones duras elásticas para ganchos o estructuras esqueléticas combinadas.

Remanium®GM 800 y GM 900

Aleaciones universales extraduras elásticas para estructuras esqueléticas con propiedades

físicas excepcionales.

Remanium®GM 700

Aleación especial superdura elástica rígida muy apropiada para trabajos combinados.

Sólo en determinados casos utilizable para prótesis con ganchos.

Bebederos de colado:

Perfil redondo de Ø 3,5 – 4,0 mm. Longitud mínima 20 mm. Con colados de grandes dimensiones

y con Rema®dynamic top speed Ø 4,0 mm. Cantidad: En el maxilar 3 – 4 piezas, en la mandíbula

2 – 3 piezas.

ESPAÑOL

Anillos de colado:

Si se utilizan revestimientos Rema®Exact/Rema® dynamic se precalienta y se cuela sin anillos de

colado.

Precalentamiento de cilindro:

Colocar los cilindros en el horno frío. Precalentar hasta 250 °C, mantener dicha temperatura durante

60 minutos. Seguir calentando en forma continua hasta 850 °C – 1.050 °C. Mantener la temperatura

final durante 30 – 45 minutos. Si se usa Rema® dynamic y Rema® dynamic top speed ver modo de

empleo.

Precalentamiento rápido:

Calentar los cilindros puestos en el horno frío, hasta alcanzar la temperatura de 850°C –1.050°C.

Tiempo de calentamiento 150 minutos. Mantener la temperatura final durante 30–45 minutos.

Al usar Rema®dynamic top speed favor de ver modos de empleo Rema®dynamic y Rema®dynamic

top speed.

Proceso de fusión:

Procedimiento de alta frecuencia: Remanium®GM 400, GM 800

Después de hundirse en el crisol el último cubito de metal, esperar hasta que la corteza anti-

oxidante del fundido se abra, entonces iniciar de inmediato la centrifugación. No calentar con

exceso el metal.

Remanium®900

Después de se rompa la capa protectora de óxido esperar 1 hasta 2 segundos antes de iniciar la

centrifugación.

Remanium®GM 380, GM 700

Fundir hasta que se hundan en el crisol los cubitos de metal. Después de desaparecer la última

sombra esperar 1 segundo e iniciar la centrífugación.

Fusión por llama abierta:

a) Fusión con propano/oxígeno:

Regulación máxima del soplete según las indicaciones del fabricante.

Oxígeno: 2 – 3 bares.

b) Fusión con acetileno /oxígeno:

Deben ser utilizados sólo sopletes con cabeza de ducha, es decir, el

centro de la llama debe presentar una extensión amplia.

Prestar atención a las instrucciones de empleo del fabricante del soplete.

Acetileno: 0,7 bares/oxígeno: 3 bares.

El núcleo azul de la llama ubicado directamete en la ducha de llama del solete deberá tener 4 a 5 mm

de largo. Precalentar el crisol sin metal.

Calentar el metal en el crisol con ligeros movimientos circulares del soplete.

Forma de la fusión con llama:

Al fundir con llama abierta después de hundirse el último cubito de metal se forma una capa o

corteza protectora antioxidante. Seguir calentando hasta que se note que se mueve el metal bajo la

capa protectora mediante la presión de la llama. Iniciar la centrifugación antes de que la citada

capa protectora se rompa o sea atravesada por la llama.

Colado con presión al vacio:

¡Atención! Tener en cuenta el modo de empleo del fabricante del aparato.

Enfriamiento del cilindro:

Después del colado dejar enfriar la mufla por lo menos 20 minutos al aire.

Peligro de incendios. Colocar los cilindros sólo sobre material resistente al calor.

Mantenga las distancias de seguridad de los objetos que puedan producir quemaduras.

Limpieza: Chorrear con corindón fino Al2O3, gránulo 200–500 µm.

ESPAÑOL

Repasar: Ver hoja de instrucciones “Sugerencias de acabado y pulido” en la técnica de esqueléticos

(núm. de ref. 989–842–00). Separar con discos de corindón de 40 mm Ø, espesor 1,0 mm (disco

de separar ST núm. de ref. 130–100–00). Recortar, repasar, desbastar con piedras de corindón con

aglutinación cerámica, fresas de tungsteno o fresas de diamante sinterizado Diasint.

Pulido electrolítico:

Con los aparatos de baño electrolítico Polytherm. Baño electrolítico, núm. de ref. 128–301–00.

Tiempo de pulido sin movimiento del baño 3 – 5 minutos a 3,5 amperios. Con movimientos del

baño 10 minutos a 3,5 amperios. Los datos dependen del tipo de aparato.

Pulir, pulido brillante:

Pasta especial Tiger brillant núm de ref. 190–350–00.

Pasta standard de pulido, blanca, núm. de ref. 190–300–00. Pasta verde para pulido previo,

núm. de ref. 141–400–00. Pasta para acabado final, núm. de ref. 141–300–00.

Utilizar la instalación de aspiración al desbastar, separar y pulir.

Nuevo empleo de los conos de colado:

Para un solo reaprovechamiento de los conos de colado, añadir por lo menos 1/3de material nuevo.

El reempleo del cono de colado procedente de un segundo colado puede producir

alteraciones de la composicion original de la aleación (debido a que ciertos elementos quedan

adheridos en la pared del crisol, combustión, etc.), con lo que pueden modificarse también la

características físicas de la misma.

Reparación de esqueléticos de Remanium®:

Soldadura de CoCr núm. de ref. 102–306–00, y fundente núm. de ref. 102–304–00.

Indicaciones para la limpieza de los esqueléticos de Remanium®:

Los esqueléticos de Remanium®se podrán limpiar con los productos corrientes para la limpieza de

coronas, aparatos ortodóncicos o prótesis. Prestar atención a las recomendaciones dadas en las

etiquetas para efectuar la limpieza. No se aconseja utilizar detergentes domésticos, ya que éstos

pueden cambiar el color de los esqueléticos.

Soldadura con láser:

Remanium®GM 900 es una aleación que no contiene carbono y por eso óptimamente apropiada

para ser soldada con láser. También Remanium®GM 400 y GM 800 se adaptan perfectamente para

ser soldadas con láser. Cuidar de usar material libre de carbono. (Alambre de CoCr para soldadura

Láser núm. de ref. 528–200–00 y 528–210–00).

ITALIANO

Dati tecnici:

Leghe in Cr Co Mo per scheletrati

GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900

Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®Remanium®

GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900

limite d’espansione Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPa

resistenza alla trazione Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPa

durezza HV 10: 420 360 390 360 340

espansione di rottura A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %

modulo di elasticità

225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPa

peso specifico: 8,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm38,2 g/cm3

temperatura stato solido: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °C

temperatura stato liquido: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °C

peso per lingotto: 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca.

Composizione chimica: Cr Mo Co Resto

Remanium®GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, N

Remanium®GM 900 30 5,5 62 Si, N, Ta

prive di nichel, berillio e ferro.

ITALIANO

Modo d’impiego

Materiali

Rivestimento:

Rema®Exakt 20 kg (50 x 400 gr) No. ord. 105–020–00.

Rema®dynamic 20 kg (112 x 180 gr) No. ord. 105–600–00

oppure 20 kg (40 x 500 gr) No. ord. 105–610–00,

liquido di miscelazione 1 lt No. ord. 105–620–00

(per 20 kg di polvere sono necessari 3 lt di liquido)

Rema®dynamic top speed 20 kg (112 x 180 gr) No. ord. 105–601–00

oppure Rema®dynamic top speed 20 kg (40 x 500 gr) No. ord. 105–611–00

liquido di miscelazione Rema®dynamic top speed -S- 1 l No. ord. 105–623–00

Messa in rivestimento:

con forma cilindri Rema®-Form o sistema Neo-Star.

Metalli:

Remanium®GM 380 1 kg No. ord. 102–001–00, Remanium®GM 400 1 kg No. ord. 102–240–00,

Remanium®GM 700 1 kg No. ord. 102–100–00, Remanium®GM 800 1 kg No. ord. 102–200–00,

Remanium®GM 900 1 kg No. ord. 102–250–00.

Crogiolo di fusione:

in ceramica per fonditrici ad induzione 10 pezzi No. ord. 090–610–00.

Apparecchi:

Protherm – Forno termoventilato di preriscaldo

temperatura massima 1.100 °C, capacità 6 cilindri No. ord. 096–180–00

Impianti di fusione:

Fonditrice ad alta frequenza.

Centrifuga a molla:

tutte le leghe Remanium®possono essere fuse con un sistema di centrifuga a molla.

Fusione a cannello:

è possibile utilizzare ossi-acetilene, ossigeno-propano o altri miscugli di gas.

Istruzioni d’uso:

la speciale composizione chimica delle leghe Remanium®GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/

GM 900 ne consente la fusione sia con metodo a fiamma diretta (ossi-acetilene o ossigeno-

propano) sia con sistema ad induzione, ottenendo, in entrambi i casi, fusioni di pari qualità.

Il sottovuoto è da usarsi con molta cautela in quanto una parte dei componenti puó essere

sottratta alla lega, influendo negativamente sulle caratteristiche fisiche del metallo.

Indicazioni d’impiego:

Remanium®GM 380 e GM 400

leghe super-elastiche per scheletrati con ganci e lavori combinati.

Remanium ®GM 800 e GM 900

Leghe extra-elastiche per scheletrati con caratteristiche universali.

Remanium ®GM 700

leghe speciale super-elastica particolarmente indicata per lavori combinati. Si presta ottimemente

anche per protesi con ganci.

Pernatura:

profilato in cera tondo Ø 3,5 – 4,0 mm lungo almeno 20 mm. In caso di costruzioni particolarmente

grosse, e con rivestimento Rema®dynamic top speed utilizzare perni da Ø 4,0 mm.

Per modelli superiori applicare 3 – 4 perni, mentre per modelli inferiori sono sufficienti 2 – 3 perni.

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DENTAURUM GM 400 Operating instructions

Brand: DENTAURUM

Model: GM 400

Type: Operating instructions

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DENTAURUM GM 400 Operating instructions

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