BITZER Orbit 6 Series Operating Instructions Manual

Brand: BITZER

Model: Orbit 6 Series

Type: Operating Instructions Manual

ESB-130-4

Hermetische

Scrollverdichter

ORBIT 6 und ORBIT 8

• GSD60120VAB ..

GSD60235VAB

• GSD80182V(A/W)B ..

GSD80485V(A/W)B

• GSD80182V(A/W)R ..

GSD80485V(A/W)R

Inhalt Seite

1 Sicherheit 1

2 Anwendungsbereiche 4

3 Montage 5

4 Elektrischer Anschluss 13

5 In Betrieb nehmen 16

6 Betrieb / Wartung 23

7 Außer Betrieb nehmen 24

1 Sicherheit

Diese Kältemittel-Verdichter sind

gemäß den aktuellesten US-

Amerikanischen und Europäischen

Sicherheitsstandards konstruiert und

gefertigt. Sie sind zum zum Ein bau in

Maschinen entsprechend der EU-

Maschinenricht linie 2006/42/EG vor-

gesehen. Sie dürfen nur in Betrieb

genommen werden, wenn sie gemäß

vor liegender Montage-/ Betriebsan -

leitung in diese Maschi nen eingebaut

worden sind und als Ganzes mit den

entsprechenden gesetzlichen Vor schrif -

ten übereinstimmen (anzuwendende

Normen: siehe Einbauerklärung).*

Die Verdichter entsprechen der

EU-Niederspannungsrichtlinie

2006/95/EG und der EU-Druckgerä -

te richtlinie 97/23/EG (Konformitäts -

erklärung CE0062*).

Weitere Informationen siehe

Projektierungshandbuch ESH-130.

Hermetic Scroll

Compressors

ORBIT 6 and ORBIT 8

• GSD60120VAB ..

GSD60235VAB

• GSD80182V(A/W)B ..

GSD80485V(A/W)B

• GSD80182V(A/W)R ..

GSD80485V(A/W)R

Content Page

1 Safety 1

2 Application ranges 4

3 Mounting 5

4 Electrical connection 13

5 Commissioning 16

6 Operation / Maintenance 23

7 De-commissioning 24

1 Safety

These refrigeration compressors are

designed and manufactured accord-

ing to the latest US and European

standards and safety. They are

intended for installation in machines

according to the EU Machines

Directive 2006/42/EC. They may be

put to service only, if they have been

in stalled in these machines according

to the existing Assembly/Operating

Instructions and as a whole agree

with the corresponding provisions of

legislation (standards to apply: refer

to Declaration of Incorporation).* The

compressors are in accordance with

the EU Low Voltage Directive

2006/95/EC and the EU Pressure

Equipment Directive 97/23/EC

(Declaration of Confor mity CE0062*).

Further information see Application

Manual ESH-130.

Compresseurs hermétiques

à scroll

ORBIT 6 et ORBIT 8

• GSD60120VAB ..

GSD60235VAB

• GSD80182V(A/W)B ..

GSD80485V(A/W)B

• GSD80182V(A/W)R ..

GSD80485V(A/W)R

Sommaire Page

1 Sécurité 1

2 Champs d'applications 4

3 Montage 5

4 Raccordement électrique 13

5 Mise en service 16

6 Service / Maintenance 23

7 Mise hors service 24

1 Sécurité

Ces compresseurs frigorifique sont con-

struits et fabriqués suivant les prescripti-

ons de sécurité européene et états unien-

nes plus actuelles. Ils sont pré vus pour

être incor po rés dans des machi nes con -

for mé ment à la Directive UE Machi nes

2006/42/CE. Leur mise en ser vi ce est

uni que ment auto ri sée s'ils ont été incor -

po rés dans des machi nes confor mé ment

à la pré sen te Instruc tion de montage/de

service et si ces machi nes répon dent

dans leur tota li té aux régle men ta tions

léga les en vigueur (les nor mes qu’il faut

utiliser: voir la Déclaration du construc-

teur/de l'incorporation).* Les compres-

seurs sont conformes à la Directive UE

Basse Tension 2006/95/CE et à la

Directive UE Equipe ments sous

Pression 97/23/CE (Déclaration de con-

formité CE0062*).

Informations plus détaillées voir manuel

de mise en œuvre ESH-130.

* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for coun tries of the EU * Indication vala ble pour les pays de la UE

2 ESB-130-4

Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Ver dich tern

und Kälte anlagen dürfen nur von

Fach personal ausgeführt werden,

das in allen Arbeiten ausgebildet

und unterwiesen wurde. Für die

Qualifikation und Sachkunde des

Fachpersonals gelten die jeweils

gültigen Richtlinien.

Die Verdichter sind nach dem aktuel-

len Stand der Technik und entspre-

chend den geltenden Vorschriften ge -

baut. Auf die Sicherheit der Anwender

wurde besonderer Wert gelegt.

Aktuelle Konformitäts erklärungen kön-

nen von der BITZER Website herunter

geladen werden.

Diese Betriebsanleitung während der

gesamten Verdichter-Lebensdauer

aufbewahren.

Restgefahren

Vom Verdichter können unvermeidba-

re Restgefahren ausgehen.

Jede Person, die an diesem Gerät

arbeitet, muss deshalb diese

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

• die einschlägigen Sicherheits-Vor -

schrif ten und Normen (z.B. EN 378,

EN 60204 und EN 60355),

• die allgemein anerkannten

Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• UL, NEC und andere

US Sicherheitsstandards

• Nationale Vorschriften.

Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen

zu vermeiden.

Sicherheitshinweise genauestens ein-

halten!

Achtung!

Anweisung um eine mögliche

Gefähr dung von Geräten zu ver-

meiden.

Vorsicht!

Anweisung um eine mögliche

minderschwere Gefähr dung von

Perso nen zu vermeiden.

Warnung!

Anweisung um eine mögliche

schwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Authorized staff

All work on compressor and refrigera-

tion systems shall be carried out only

by refrigeration personnel which have

been trained and instructed in all

work. The qualification and expert

knowledge of the refrigeration person-

nel corresponds to the respectively

valid guidelines.

The compressors are constructed

according to the state of the art and

valid regulations. Particular emphasis

has been placed on the users' safety.

Current Declarations of Conformity

can be downloaded from the BITZER

web site.

Retain these Operating Instructions

during the entire lifetime of the com-

pressor.

Residual hazards

Certain residual hazards from the

compressors are unavoidable.

All persons working on these units

must therefore read these Operating

Instructions carefully!

All of the following have validity

• specific safety regulations and

standards (e.g. EN 378, EN 60204

and EN 60355),

• generally acknowledged safety

standards,

• EU directives,

• UL, NEC and other US standards

for safety,

• national regulations.

Safety references

are instructions intended to prevent

hazards.

Safety references must be stringently

observed!

Attention!

Instructions on preventing possi-

ble damage to equipment.

Caution!

Instructions on preventing a pos-

sible minor hazard to persons.

Warning!

Instructions on preventing a pos-

sible severe hazard to persons.

Personnel spécialisé autorisé

Seul un personnel spécialisé ayant été

formé et initié est autorisé à réaliser

l'ensemble des travaux sur les compres-

seurs et installations frigorifiques. Les

directives en vigueur à cet effet sont vala-

bles pour la qualification et la compéten-

ce du personnel spécialisé.

Les compresseurs sont conçus d'après

les règles de l'art actuelles et conformé-

ment aux prescriptions en vigueur. Une

attention particulière a été apportée à la

sécurité de l'utilisateur.

Déclara tions de conformité actuelles peu-

vent être téléchargées du BITZER websi-

te.

Garder cette instruction de service pen-

dant toute la durée de service du com-

presseur.

Dangers résiduels

Le compresseur peut être la source de

dangers résiduels inévitables.

Par conséquent, chaque personne qui

travaille sur cet appareil doit lire attentive-

ment cette instruction de service!

A prendre en considération

• les prescriptions et normes de sécurité

relatives (par ex. EN 378, EN 60204 et

EN 60355),

• les règles de sécurité généralement

reconnues,

• les directives de l'UE,

• UL, NEC et autre standards de sécu-

rité états uniennes

• les prescriptions nationales.

Les indications de sécurité

sont des instructions pour éviter les

mises en danger.

Respecter scrupuleusement les indica-

tions de sécurité!

Attention !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger d'appareils.

Prudence !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger bénigne de per-

sonnes.

Avertissement !

Instruction pour éviter une possible

mise en danger grave de per-

sonnes.

3ESB-130-4

Danger !

Instruction pour une imminente mise

en danger grave de personnes.

Indications de sécurité générales

Avertissement !

A la livrai son, le com pres seur est

rem pli d'un gaz de pro tec tion et

sont en sur pres sion (envi ron

0,5 bar).

Des blessures à la peau et aux yeux

sont possibles en cas de manie-

ment inapproprié.

Lors de travaux sur le compresseur,

porter des lunettes de protection !

Ne pas ouvrir les raccords avant

d'avoir évacué la surpression.

Prudence !

Pendant le ser vi ce, des tem pé ra -

tures de sur fa ce excé dant 60°C

resp. en-des sous de 0°C pourront

être atteintes.

Des graves brulures et gelures sont

possibles.

Fermer et marquer les endroits

acces si bles.

Avant les travaux au compresseur:

Arrêter et refroidir celui-ci.

Attention !

Risque de fonctionnement en

expansion ou défaillance du com-

presseur !

Opérer des compresseurs à scroll

seulement dans le sens de rotation

prescrit !

Pour des travaux au compresseur après

l'installation a été mise en service:

Avertissement !

Compresseur est sous pression !

Lors des interventions non-adé-

quates graves blessures sont pos-

sibles.

Retirer la pression sur le compres-

seur !

Porter des lunettes de protection !

Danger!

Instructions on preventing a

immediate risk of severe hazard

to persons.

General safety references

Warning!

The compressor is under pres-

sure with a holding charge to a

pressure of 0.5 bar above

atmospheric pressure.

Incorrect handling may cause

injury to skin and eyes.

Wear safety goggles while work-

ing on compressor.

Do not open connections before

pressure has been released.

Caution!

During operation surface tem-

peratures exceeding 60°C or

below 0°C can be reached.

Severe burns and frostbite are

possible.

Lock and mark accessible sec-

tors.

Before working on the compres-

sor:

Switch off and allow to cool

down.

Attention!

Danger of expanding operation

or severe compressor damage!

Operate scroll compressors only

in the prescribed rotating direc-

tion!

For any work on the compressor after

the plant has been commissioned:

Warning!

Compressor is under pressure!

In case of improper handling

severe injuries are possible.

Release the pressure in the

compressor!

Wear safety goggles!

Gefahr!

Anweisung um eine unmittelbare

schwere Gefährdung von

Personen zu vermeiden.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Warnung!

Der Verdichter ist im Auslie fe -

rungs zustand mit Schutzgas ge -

füllt (Überdruck ca. 0,5 bar).

Bei unsachgemäßer Handha -

bung sind Verletzungen von

Haut und Augen möglich.

Bei Arbeiten am Verdichter

Schutz brille tragen!

Anschlüsse nicht öffnen, bevor

Überdruck abgelassen ist.

Vorsicht!

Im Betrieb können Ober flächen -

Temperaturen von über 60°C

bzw. unter 0°C auftreten.

Schwere Verbrennungen und

Erfrierungen möglich.

Stellen, die zugänglich sind,

absperren und kennzeichnen.

Vor Arbeiten am Verdichter:

Gerät ausschalten und abkühlen

lassen.

Achtung!

Gefahr von Expansionsbetrieb

oder Verdichterausfall!

Scrollverdichter nur in der vorge-

schriebenen Dreh richtung betrei-

ben!

Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem

die Anlage in Betrieb genommen

wurde:

Warnung!

Verdichter steht unter Druck!

Bei unsachgemäßen Eingriffen

sind schwere Verletzungen mög-

lich.

Verdichter auf drucklosen Zu -

stand bringen!

Schutzbrille tragen!

4 ESB-130-4

2 Application ranges

Name plate

The name plate is attached to the

compressor housing and contains the

following information:

3 Mounting

3.1 Compressor transport

Transport the compressor either

screwed on a pallet or lift it using

the eyebolt (see fig. 1).

2 Champs d'applications

Plaque de désignation

La plaque de désignation se trouve dans

la corps de compresseur et contient les

informations suivantes:

3 Montage

3.1 Transport du compresseur

Transporter le compresseur soit vissé

sur une palette ou soulever le œillet de

suspension (voir fig. 1).

2 Anwendungsbereiche

Typschild

Das Typschild ist auf dem

Verdichtergehäuse angebracht und

enthält folgende Angaben:

3 Montage

3.1 Verdichter transportieren

Verdichter entweder verschraubt

auf der Palette transportieren oder

an Transportöse anheben (siehe

Ab b. 1).

siehe Prospekte ESP-130, ESP-120 und BITZER Software

see brochures ESP-130, ESP-120 and BITZER Software

voir brochures ESP-130, ESP-120 et BITZER Software

Kältemittel

Refrigerant

Fluide frigorigène

Ölfüllung

Oil charge

Charge d'huile

Einsatzgrenzen

Application limits

Limites d'application

R410A

BITZER BVC32

45 / 31

Typschild ORBIT 8

Name plate ORBIT 8

Plaque de désignation ORBIT 8

5ESB-130-4

3.2 Verdichter aufstellen

Aufstellort

Den Verdichter senkrecht aufstellen.

Maximal zulässige Schräglage: 3°

Bei Außenaufstellung Verdichter durch

geeignete Maßnahmen vor Korrosion

(z. B. durch Seewasser oder aggressi-

ve Atmosphäre) und vor niedrigen

Außentemperaturen schützen.

Ggf. empfiehlt sich Rücksprache mit

BITZER.

Schwingungsdämpfer

Um Geräusch- und Schwingungs-

über tragung auf die Umgebung zu

vermindern, ist es empfehlenswert

alle Verdichter mit Dämpfungs-

elementen zu montieren.

Bei Verbundsätzen die Verdichter starr

(ohne Schwingungsdämpfer) auf den

Befestigungsschienen anbringen.

Schwingungsdämpfer unter die

Befestigungsschienen montieren.

Achtung!

Verdichter nicht starr auf Wär -

me übertrager montieren.

Beschädi gung des Wärmeüber -

tragers möglich (Schwingungs -

brüche).

3.2 Compressor installation

Place of instal la tion

Install the compressor vertically.

Maximum permissible inclination: 3°

For outdoor installation take suitable

measures to protect compressor

against corrosion (e.g. by seawater

or aggressive atmospheres) and low

ambient temperatures. Consultation

with BITZER is recommended.

Anti-vibra tion mount ings

In order to reduce sound and vibration

transmitted to the surrounding struc-

ture, it is recommended that all com-

pressors be mounted using vibration

dampers.

For compound compressor units, the

compressors must be mounted solid

(without vibration dampers) on the fix-

ing rails. Mount the vibration dampers

below the fixing rails.

Attention!

Do not mount the compressor

solidly onto the heat exchanger.

Damage of the heat exchanger

is possible (vibration fractures).

3.2 Mise en place du compresseur

Lieu d'emplacement

Placer le compresseur verticalement.

Inclinaison maximale permissible: 3°

En cas d’installation extérieure prendre

des mesures adéquates pour protéger le

compresseur sous pression contre la cor-

rosion (par ex. par l'eau de mer et

l’atmos phère agressive) et les tempéra-

tures extérieures basses. Le cas échéant,

il est conseillé de consulter BITZER.

Amortisseurs de vibrations

Pour diminuer la transmission de bruits et

de vibrations à l'environnement, il est

recommandé de monter tous les com-

presseurs avec des éléments d'amortis-

sement.

Pour les unités, les compresseurs doivent

être montés solidement (sans des amor-

tisseurs de vibrations) sur les rails de

fixation. Les amortisseurs de vibrations

doivent être montés au-dessous des rails

de fixation.

Attention !

Ne pas monter solidement le com-

presseur sur le échangeur de cha-

leur.

Risque de détérioration d'échangeur

de chaleur (rup tures par vibra tions).

Abb. 1 Verdichter anheben

Fig. 1 Lifting the compressor Fig. 1 Soulèvement du compresseur

ORBIT 6

ORBIT 8

6 ESB-130-4

Abb. 2 Schwingungsdämpfer

Typ I für Einzelverdichter

Typ II für Tandems und Trios

Fig. 2 Anti-vibration mounting

Type I for single compressors

Type II for Tandems and Trios

Fig. 2 Amortisseurs de vibrations

Type I pour compresseurs seuls

Type II pour unités Tandem et Trio

M10

Typ(e) I Typ(e) II

ORBIT 6

ORBIT 8

M10M8

Typ(e) II

M10

Typ(e) II

Verdichter / Compressor / Compresseur

Schwingungsdämpfer / Anti-vibration mountings / Amortisseurs de vibrations

ORBIT 6 Tandem 370 021 03

ORBIT 8 Tandem / Trio 2x / 3x 370 021 01

ORBIT 6 370 020 02

ORBIT 8 370 020 01

Bausatz-Nummer / kit number / Numéro de kit

Typ(e) I

ORBIT 6 Trio 370 021 04

ORBIT 6 + ORBIT 8 Tandem 2x 370 021 01

7ESB-130-4

3.3 Rohrleitungen anschließen

Warnung!

Verdichter steht unter Überdruck

durch Schutzgas.

Verletzungen von Haut und

Augen möglich.

Bei Arbeiten am Verdichter

Schutzbrille tragen!

Anschlüsse nicht öffnen, bevor

Überdruck abgelassen ist.

Gummistopfen an den Anschlüs-

sen herausziehen und den

Verdichter dadurch auf drucklo-

sen Zustand bringen.

Achtung!

Längeren Lufteintritt in den

Verdichter vermeiden!

Beim Anschließen der Rohrlei-

tungen zügig arbeiten.

Rohr-Anschlüsse

Achtung!

Lötanschlüsse nicht überhitzen!

Maximale Löttemperatur 700°C.

Die Druck- und Saugleitungsan-

schlüsse sind entweder verkupfert

oder verzinnt. Das Lötmaterial zur

Verbindung ungleicher Metalle sollte

der BAg-Serie (mind. 35% Silberanteil)

entsprechen.

ORBIT 6

• Direkt Lötanschlüsse

• Anschluss von Zoll- und metrischen

Rohren möglich (bei GSD60235VAB

nur Zollrohre!)

• Ein Rotalock-Adapter zum Einlöten

in den Druckanschluss ist verfüg-

bar.

ORBIT 8 (Version B)

• Direkt Lötanschlüsse

• Nur Anschluss von Zoll-Rohren

möglich

ORBIT 8 (Version R)

• Gewindestutzen zum Anschluss

von Rohradaptern oder Absperr-

ventilen in Rotalock-Ausführung

• Anschluss an Rohradapater nur

mit Zoll-Rohren möglich

3.3 Pipe line connections

Warning!

Compressor is under pressure

with holding charge.

Injury of skin and eyes possible.

Wear safety goggles while work-

ing on compressor!

Do not open connections before

pressure has been released.

Remove rubber plugs from con-

nections in order to release

pressure in compressor.

Attention!

Avoid longer admission of air

into the compressor!

Work contionuously when con-

necting the pipe lines.

Pipe connections

Attention!

Do not overheat braze connec-

tions!

Max. brazing temperature 700°C.

Suction and discharge pipe connec-

tions are either copper flashed or tin

copper plated. Brazing filler material

should be of the BAg series (35% min.

silver content) for the jointing of dissi-

milar metals.

ORBIT 6

• Direct brazing connections

• Connections designed to accept

tubes with inch and metric dimen-

sions (for GSD60235VAB tubes

with inch dimensions only!)

• A Rotalock adaptor is available for

brazing into discharge nozzle

ORBIT 8 (version B)

• Direct brazing connections

• Connections designed to accept

tubes with inch dimensions only

ORBIT 8 (Version R)

• Threaded connector ends that take

either brazing tube adaptors or

rotalock shut-off valves

• Connections to the brazed tube

adaptors are designed to accept

tubes with inch dimensions only

3.3 Raccordements de tuyau te rie

Avertissement !

Le com pres seur est sous pres sion

avec gaz de pro tec tion.

Blessures de la peau et des yeux

possibles.

Lors de travaux sur le compresseur,

porter des lunettes de protection !

Ne pas ouvrir les raccords avant

d'avoir évacué la surpression.

Retirer les bouchons caoutchoc des

raccords pour rendre le compresseur

exempts de pression.

Attention !

Eviter l'introduction d'air de longue

durée au compresseur!

Traivailler rapidement en raccorder

les tuyauteries.

Raccordements de tuyau te rie

Attention !

Ne pas surchauffer les raccords de

brasages !

Température de brasage maximale

700°C

Les conduites d'aspiration et de refoule-

ment sont soit cuivrées ou soit étainées.

Le matériau de brasage pour joindre de

métal dissemblable doit être du série BAg

(min. 35% de fraction d'argent).

ORBIT 6

• Raccords à braser directs

• Raccordements sont exécutés de

façon à ce que les tubes en pouces et

metriques puissent être utilisés (pour

GSD60235VAB seulement tubes en

pouces possible!)

• Un adaptateur Rotalock est disponible

pour le brasage dans la buse de

décharge.

ORBIT 8 (version B)

• Raccords à braser directs

• Raccordements sont exécutés de

façon à ce que seulement les tubes

en pouces puissent être utilisés

ORBIT 8 (version R)

• Embouts filetés pour le raccordement

avec des adaptateurs de tuyauterie ou

des vannes d'arrêt du type Rotalock

• Raccordement à des adaptateurs de

tuyauterie seulement avec tubes en

pouces

• Tightening torques for rotalock

connections:

- Suction line: 180-190 Nm

- Discharge line: 150-160 Nm

- Oil equalizing line: 150-160 Nm

- Sight glass:

GSD6: 55-60 Nm

GSD8: 120-135 Nm

Attention!

To avoid damage, torque sight

glass fitting with hex head socket

only (do not use open-end

wrench)!

Pipelines

Only use tubes and components

which are

• clean and dry inside (free from

scale, metal chips, rust, and phos-

phate coatings) and

• which are delivered with an air tight

seal

Pipelines should be laid out so that

the compressor can not be flood ed

with oil or liq uid refrig er ant dur ing

stand still.

Mounting of discharge line and

suction line:

• Suction and discharge tubes must

be connected stress-free

• Discharge line should lead down-

wards

Attention!

Plants with longer pipe lines or if

soldered without protection gas:

Install cleaning suction side filter

(mesh size < 25 mm).

Attention!

Compressor damage possible!

Generously sized high qual ity fil -

ter driers must be used to

ensure a high degree of dehy -

dra tion and to main tain the

chem i cal stabil ity of the sys tem

(molecular sieves with specially

adjusted pore size).

• Couples de serrage de connections

rotalock:

- Conduite: 180-190 Nm

- Saugleitung: 150-160 Nm

- Ölausgleichsleitung: 150-160 Nm

- Schauglas:

GSD6: 55-60 Nm

GSD8: 120-135 Nm

Attention !

Pour éviter tout endommagement, ser-

rer les vis de fixation du voyant unique-

ment à l'aide d'une clé mâle à six pans

(ne pas utiliser de clé à fourche) !

Tuyauteries

D'une manière générale, on ne doit utili-

ser que des tubes et des composants

• propres et secs à l'intérieur (pas de

calamine, de copeaux métalliques, de

dépôts de rouille et de phosphates) et

• qui sont livrés hermétiquement clos

Poser les tuyau te ries de façon à évi ter

durant les arrêts toute accu mu la tion

d'huile ou de liqui de frigori gène dans le

compresseur.

Montage des conduites d'aspiration et

de refoulement:

• Raccorder les conduites d'aspiration et

de refoulement sans contraintes sur

celles-ci

• Mener vers le bas la conduite de

refoulement

Attention !

Monter un filtre de nettoyage (maille

< 25 µm) à l'aspiration, dans les ins-

tallations avec de longues tuyaute-

ries ou quand le brasage est réalisé

sans gaz inerte.

Attention !

Dégâts sur le compresseur pos-

sibles !

Utiliser des filtres déshydrateurs lar-

gement dimensionnés et de qualité

appropriée (tamis moléculaire avec

taille des pores adaptée) afin d'as-

surer le haut niveau de dessiccation

requis et la stabilité chimique du cir-

cuit.

• Anzugsmomente bei Rotalock

Anschlüssen:

- Druckleitung: 180-190 Nm

- Saugleitung: 150-160 Nm

- Ölausgleichsleitung: 150-160 Nm

- Schauglas:

GSD6: 55-60 Nm

GSD8: 120-135 Nm

Achtung!

Um Beschädigung zu vermeiden,

Schauglas nur mit Inbusschlüssel

anziehen (keinen Schrauben -

schlüssel verwenden)!

Rohrleitungen

Grundsätzlich nur Rohr leitun gen und

Anlagen-Komponenten verwenden,

die

• innen sauber und trocken sind

(frei von Zunder, Metall spänen,

Rost- und Phosphat -Schich ten)

und

• luft dicht verschlossen angeliefert

werden

Rohrleitungen so führen, dass wäh -

rend des Stillstands keine Überflutung

des Verdichters mit Öl oder flüssigem

Kältemittel möglich ist.

Montage von Saug- und Druck-

leitung:

• Saug- und Druckleitung span-

nungsfrei anschließen

• Druckleitung nach unten führen

Achtung!

Bei Anlagen mit längeren Rohr -

leitungen oder wenn ohne

Schutz gas gelötet wird: Saug -

seitigen Reinigungs filter einbau-

en (Filterfeinheit < 25

μm).

Achtung!

Verdichterschaden möglich!

Im Hinblick auf hohen Trock -

nungs grad und zur chemischen

Stabilisierung des Kreis laufs

müssen reichlich dimensionierte

Filtertrockner geeigneter Qualität

verwendet werden (Molekular-

Siebe mit speziell angepasster

Porengröße).

ESB-130-4

9ESB-130-4

Anschlüsse Connections Raccords

7/16''-20 UNF

1 1/4''-12 UNF

7/16''-20 UNF

ORBIT 6 ORBIT 6 ORBIT 6

Anschluss-Positionen

4 Schauglas

5 Ölservice-Anschluss

6 Anschluss für Ölausgleich

(Parallelbetrieb)

7 Montageposition für

Schwingungsdämpfer

DL Druckgas-Leitung

SL Sauggas-Leitung

Druckgas-Temperaturfühler mit

einer Schelle direkt auf die

Druckgas-Leitung montieren

und anschließend isolieren.

Con nec tion positions

4 Sight glass

5 Oil service connection

6 Connection for oil equalisation

(parallel operation)

7 Mounting position for vibration

dampers

DL Discharge gas line

SL Suction gas line

Mount discharge gas temperatu-

re sensor with a bracket directly

onto the discharge gas line and

insulate afterwards!

Position des rac cords

4 Voyant d'huile

5 Raccord de service d'huile

6 Raccord pour égalisation d’huile

(fonctionnement en parallèle)

7 Position de montage pour des

amortisseurs de vibrations

DL Conduite du gaz de refoulement

SL Conduite du gaz d'aspiration

Monter la sonde de température du

gaz de refoulement avec un collier

de serrage directement dans la

conduite du gas de refoulement et

isoler ensuite !

GSD60182VAB .. GSD60235VAB

10 ESB-130-4

Anschlüsse Connections Raccords

GSD80182V(A/W)B & GSD80235V(A/W)B

GSD80295V(A/W)B .. GSD80485V(A/W)B

ORBIT 8

mit Direkt-Lötanschlüssen

ORBIT 8

with direct brazing connections

ORBIT 8

avec des raccords à braser directs

Anschluss-Positionen

2 Hochdruck (HP) (Schrader *)

oder Druckgas-Temperaturfühler

4 Schauglas

5 Ölservice-Anschluss

7 Montageposition für

Schwingungsdämpfer

8 Montageposition für Tandem- und Trio-

Befestigungsschienen

DL Druckgas-Leitung

SL Sauggas-Leitung

* Warnung!

Bei Anschluss eines

Hochdruckwächters, Schrader-

Einsatz entfernen!

Con nec tion positions

2 High pressure (HP) (Schrader *)

or discharge gas temperature sensor

4 Sight glass

5 Oil service connection

7 Mounting position for vibration

dampers

8 Mounting position for Tandem and Trio

fixing rails

DL Discharge gas line

SL Suction gas line

* Warning!

Remove Schrader insert when

installing a high pressure

limiter!

Position des rac cords

2 Haute pres sion (HP) (Schrader *)

ou sonde de température du gaz de

refoulement

4 Voyant d'huile

5 Raccord de service d'huile

7 Position de montage pour des

amortisseurs de vibrations

8 Position de montage pour les rails de

fixation de Tandem et Trio

DL Conduite du gaz de refoulement

SL Conduite du gaz d'aspiration

* Avertissement !

Pour installer un limiteur de haute

pression, retirer l'insert Schrader !

2 (HP)

1 3/4''-12 UNF

7/16''-20 UNF

Ø13

2 (HP)

7/16''-20 UNF

1 3/4''-12 UNF

7/16''-20 UNF

Ø13

11ESB-130-4

ORBIT 8

mit Rotalock-Anschlüssen

ORBIT 8

with Rotalock connections

ORBIT 8

avec des raccords à Rotalock

2 (HP)

7/16''-20 UNF

1 3/4''-12 UNF

7/16''-20 UNF

1 (HP)

7/16''-20 UNF

3 (LP)

7/16''-20 UNF

Ø13

2 (HP)

7/16''-20 UNF

1 3/4''-12 UNF

7/16''-20 UNF

1 (HP)

7/16''-20 UNF

3 (LP)

7/16''-20 UNF

Ø13

GSD80182V(A/W)R & GSD80235V(A/W)R

GSD80295V(A/W)R .. GSD80485V(A/W)R

Anschluss-Positionen

1 Hochdruck-Anschluss (HP)

2 Anschluss für Druckgas-

Temperaturfühler (Schrader *)

3 Niederdruck-Anschluss (LP)

4 Schauglas

5 Ölservice-Anschluss

DL Druckgas-Leitung

SL Sauggas-Leitung

* Bei Anschluss eines Druckgas-

Temperaturfühlers, komplettes

Schrader-Ventil entfernen!

Con nec tion positions

1 High pressure connection (HP)

2 Discharge gas temperature sensor

connection (Schrader *)

3 Low pressure connection (LP)

4 Sight glass

5 Oil service connection

DL Discharge gas line

SL Suction gas line

* Remove entire Schrader valve

when installing a discharge gas

tem perature sensor!

Position des rac cords

1 Raccord de haute pression (HP)

2 Raccord de sonde de température du gaz

de refoulement (Schrader *)

3 Raccord de basse pression (LP)

4 Voyant d'huile

5 Raccord de service d'huile

DL Conduite du gaz de refoulement

SL Conduite du gaz d'aspiration

* Pour installer une sonde de

température du gaz de refoulement

retirer la vanne Schrader complète-

ment !

Anschlüsse Connections Raccords

12 ESB-130-4

8 5

ORBIT 6 und ORBIT 8

Tandem/Trio-Einheit

ORBIT 6 and ORBIT 8

Tandem/Trio assembly

ORBIT 6 et ORBIT 8

Ensemble de Tandem/Trio

Anschluss-Positionen

4 Schauglas

5 Ölservice-Anschluss

6 Ölausgleichsleitung

7 Montageposition für

Schwingungsdämpfer

8 Montageposition für Tandem- und

Trio-Befestigungsschienen

DL Druckgas-Leitung

SL Sauggas-Leitung

Con nec tion positions

4 Sight glass

5 Oil service connection

6 Oil equalizing line

7 Mounting position for vibration

dampers

8 Mounting position for Tandem and Trio

fixing rails

DL Discharge gas line

SL Suction gas line

Positions des rac cords

4 Voyant d'huile

5 Raccord de service d'huile

6 Conduite d'égalisation d'huile

7 Position de montage pour des

amortisseurs de vibrations

8 Position de montage pour les rails de

fixation de Tandem et Trio

DL Conduite du gaz de refoulement

SL Conduite du gaz d'aspiration

Anschlüsse Connections Raccords

Beispiele / Examples / Exemples:

ORBIT 6 Tandem

ORBIT 6 + ORBIT 8 Tandem

13ESB-130-4

4 Elektrischer Anschluss

4.1 Allgemeine Hinweise

Verdichter und elektrisches Zubehör

entsprechen der EU-Nieder span -

nungs richtlinie 2006/95/EG.

Elektrische Anschlüsse ausführen

gemäß Prinzipschaltbild im Anschluss -

kasten. Sicher heits nor men EN 60204,

EN 60335 und nationale Schutz -

bestim mungen berücksichtigen.

Achtung!

Gefahr von Kurzschluss durch

Kondenswasser im Anschluss -

kasten!

Kabel-Durch führungen der

geforderten Schutzklasse IP54

verwenden und auf gute Ab-

dichtung bei der Montage ach-

ten.

Elektrische Kabel-Verbindungen auf

festen Sitz prüfen.

Empfohlene Anzugsmomente:

ORBIT 6

- Klemmen: 2,4 - 2,8 Nm (#10-32)

- Erdung: 4,5 - 5,1 Nm (M8)

ORBIT 8

- Klemmen L1, L2, L3: 4,5 - 5,1 Nm

(M6)

- Erdung: 4,5 - 5,1 Nm (M8)

Bei der Dimensio nie rung von Motor -

schützen, Zuleitungen und Siche run -

gen:

Achtung!

Maximalen Betriebsstrom bzw.

maximale Leistungsaufnahme

des Motors zu Grunde legen.

Siehe Typschild.

Schütz auslegung:

nach Gebrauchskategorie AC3.

Spannungs- und Frequenzangaben

auf dem Typschild mit den Daten des

Stromnetzes vergleichen. Der Motor

darf nur bei Übereinstimmung ange-

schlossen werden.

Achtung!

Gefahr von Verdichterausfall!

Scrollverdichter nur in der vorge-

schriebenen Dreh richtung betrei-

ben!

Schaltung der Anschluss klem-

men gemäß Prinzipschaltbild

vornehmen.

4 Electrical con nec tion

4.1 General rec om men da tions

Compressor and electrical accessories

are in accordance with the EC Low

Voltage Directive 2006/95/EC.

The electrical installation is to be car-

ried out according to the wiring dia-

gram in the terminal box. Observe the

safety standards EN 60204, EN 60335

and national safety regulations.

Attention!

Danger of short circuit caused

by condensing water in the

terminal box!

Use cable bushings of the

requested enclosure class IP54

only and ensure proper sealing

when mounting.

Check to confirm that electrical cable

connections are tight.

Recommended torque values:

ORBIT 6

- Terminals: 2.4 - 2.8 Nm (#10-32)

- Grounding: 4.5 - 5.1 Nm (M8)

ORBIT 8

- Terminals L1, L2, L3: 4.5 - 5.1 Nm

(M6)

- Grounding: 4.5 - 5.1 Nm (M8)

For specifications of motor contactors,

cables and fuses:

Attention!

Maximum operating current or

max. power consumption of the

motor should be the base.

See name plate.

Con tac tor selec tion:

accord ing to oper a tion al cat e -

gory AC3.

Compare name plate values for volt-

age and frequency with those of the

power supply. Motor may only be con-

nected if values are identical.

Attention!

Danger of severe compressor

damage!

Operate scroll compressors only

in the prescribed rotating direc-

tion!

Connect terminals according to

wiring diagram.

4 Raccordement élec tri que

4.1 Indications géné ra les

Compresseur et accessoires électriques

correspondent à la Directive CE Basse

Tension 2006/95/CE.

Réaliser l'exécution de l'installation élec -

tri que confor mé ment au sché ma de prin -

ci pe dans la boîte de raccordement.

Respecter en les nor mes de sécu ri té EN

60204, EN 60335 et les pres crip tions de

sécu ri té loca les.

Attention !

Danger de court circuit, provoqué

de l' eau de condensation dans la

boîte de raccordement !

N'utiliser que des passages de

câble de la classe de protection

IP54 et assurer que l'étanchéifica-

tion est correcte pendant le monta-

ge.

Vérifier les raccords des câbles élec-

triques sur ajustement solide.

Couples de serrage recommandés:

ORBIT 6

- Bornes: 2,4 - 2,8 Nm (#10-32)

- Mise à la terre: 4,5 - 5,1 Nm (M8)

ORBIT 8

- Bornes L1, L2, L3: 4,5 - 5,1 Nm (M6)

- Mise à la terre: 4,5 - 5,1 Nm (M8)

Pour le dimen sion ne ment des contac -

teurs de moteur, des câbles d'alimenta-

tion et des fusi bles:

Attention !

Le cou rant de ser vi ce maxi mal resp.

la puis san ce absor bée max. de

moteur sont à pren dre en consi dé ra -

tion.

Voir plaque de dèsignation.

Selection des contacteurs:

d'après catégorie d'utilisation AC3.

Comparer la tension et la fréquence men-

tionnées sur la plaque signalétique avec

celles du réseau d'alimentation. Ne raccor-

der le moteur que s'il y a concordance.

Attention !

Risque de défaillance du compres-

seur !

Opérer des compresseurs à scroll

seulement dans le sens de rotation

prescrit !

Procéder aux raccordements des

bornes suivant le schéma de princi-

pe.

14 ESB-130-4

High voltage test

Every compressor has been high-volt-

age tested in the factory according to

EN 60034-1 or UL984 with UL ver-

sions.

Attention!

Danger of insulation damage

and motor burn-out!

Do not at all repeat the high-volt-

age test in the same way!

However testing with reduced voltage

is possible (e. g. 1000 V). Among oth-

ers this restriction is due to the impact

of oil and refrigerant on the dielectric

strength.

When using a Softstarter or

a frequency inverter contact

BITZER.

4.2 Protection devices

The compressors are equipped with-

the protection device SE-B2 or

SE-B3 as standard (with temperature

monitoring). Optionally the SE-E1 or

SE-G1 with additional functions can

be used.

Additional monitoring functions of the

SE-E1 and SE-G1:

• Rotation direction monitoring

• Phase failure monitoring

With the SE-G1, a variant of the

SE-E1, the phase failure and rotation

direction monitoring circuits are modi-

fied to be suitable for direct on line

start as well as soft starter operation.

Connect protection devices according

to schematic wiring diagram in termi-

nal box.

Attention!

Possible failure of motor and

motor protection device!

Never apply power or control

voltage to terminals B1-B2 at

protection device and respective

terminals at compressor as well

as orange leads at protection

device.

Essai de haute tension

Le compresseur a déjà été soumis

à un essai de haute tension suivant

EN 60034-1 ou UL984 en version UL

de côté du constructeur.

Attention !

Risque de défaut de l'isolante et

défaillance du moteur !

Dans aucun cas répéter l'essai de

haute tension de la même manière !

Néanmoins avec tension réduite l'essai

est possible (par ex. 1000 V). Entre autre

la raison pour cette restriction se trouve

dans l'influnence de l'huile et du fluide fri-

gorigène sur la rigidité diélectrique.

Pour l'utilisation de démarreurs en

douceur ou de convertisseurs de

fréquence, prendre contact avec

BITZER.

4.2 Dispositifs de protection

Les compresseurs sont équipés, en stan-

dard, avec l'appareil de protection SE-B2

or SE-B3 (avec contrôle de température).

Comme option le SE-E1 ou SE-G1 peut

être appliqué avec des fonctions supplé-

mentaires.

Fonctions de contrôle additionelles du

SE-E1 et SE-G1:

• Contrôle du sens de rotation

• Contrôle de défaillance de phase

Au SE-G1, une variante du SE-E1,

le contrôle du sens de rotation et de

défaillance de phase sont modifiés. C'est

pourquoi il est adapté pour le fonctionne-

ment démarrage direct et avec démarreur

en douceur.

Câbler les appareils de protection suivant

le schéma déposé dans le boîtier de rac-

cordement.

Attention !

Défaut possible sur le moteur et sur

la protection moteur !

Eviter tout contact entre les bornes

B1-B2 sur l'appareil de protection,

les bornes correspondantes sur le

compresseur et les fils de mesure

oranges de ce même appareil avec

la tension de commande ou de ser-

vice.

Hochspannungsprüfung

Der Verdichter wurde bereits im Werk

einer Hochspannungsprüfung ent-

sprechend EN 60034-1 unterzogen

bzw. entsprechend UL984 bei UL-

Ausführung.

Achtung!

Gefahr von Isolationsschaden

und Motorausfall!

Hochspannungsprüfung keines-

falls in gleicher Weise wiederho-

len!

Test mit reduzierter Spannung ist

jedoch möglich (z. B. 1000 V). Grund

für diese Einschränkung ist u. a. der

Einfluss von Öl und Kältemittel auf die

elektrische Durchschlagsfestigkeit.

Bei Einsatz von Softstarter oder

Frequenzumrichter Rücksprache

mit BITZER.

4.2 Schutz-Einrichtungen

Die Verdichter sind standardmäßig mit

dem Schutzgerät SE-B2 oder SE-B3

ausgerüstet (mit Temperaturüber-

wachung). Als Option kann das

SE-E1 oder SE-G1 mit zusätzlichen

Funktionen eingesetzt werden.

Zusätzliche Überwachungsfunktionen

des SE-E1 und SE-G1:

• Drehrichtungs-Überwachung

• Phasenausfall-Überwachung

Beim SE-G1, einer Variante des

SE-E1, ist die Phasenausfall-und

Drehrichtungsüberwachung modifi-

ziert. Damit ist es für Direktanlauf

und Betrieb mit Softstarter geeignet.

Schutzgeräte gemäß Prinzipschaltbild

im Anschlusskasten anschließen.

Achtung!

Ausfall von Motor und Motor-

Schutzeinrich tung möglich!

Klemmen B1-B2 am Schutzgerät

und entsprechende Klemmen

am Verdichter sowie orangene

Messleitungen am Schutzgerät

dürfen nicht mit Steuer- oder

Betriebsspan nung in Berüh rung

kommen!

15ESB-130-4

4.3 Druckgas-Temperaturfühler

(Option)

• ORBIT 6: Druckgas-Temperatur-

fühler mit beiliegender Schelle

auf die Druckgasleitung montieren.

• ORBIT 8: Schrader-Ventil am

HP-An schluss entfernen und

Fühler element installieren

(Pos. 2, Seiten 10+11).

• Mess leitungen in Reihe zu den

Motor-PTC schalten (siehe Prinzip -

schaltbild).

Achtung!

Bei Betrieb nahe der Einsatz -

grenze muss unbedingt ein

Druckgas-Temperaturfühler

eingesetzt werden!

4.4 Druck-Wächter (HP + LP)

sind erforderlich, um den Einsatz be -

reich des Verdichters so abzusichern,

dass keine unzulässigen Betriebs-

Bedingungen auftreten können.

Anschluss-Positionen siehe

Seiten 9-11.

Ein- und Abschaltdrücke müssen vor

Inbetriebnahme des Systems über-

prüft werden.

4.5 Einstellwerte

ORBIT 6:

Niederdruckwächter: min. 2,4 bar (g)

Hochdruckwächter: max. 44 bar (g)

ORBIT 8:

Niederdruckwächter: min. 2,4 bar (g)

Hochdruckwächter: max. 42 bar (g)

Bei Sonderanwendungen, wie bei-

spielsweise Wärmepumpen, kann

der Niederdruck kurzzeitig unter

2,4 bar (g) sinken. Um eine unnötige

Abschaltung aufgrund von Nieder-

druck zu vermeiden, kann ein zweiter

niedrigerer Einstellwert gesetzt wer-

den.

Dieser reduzierte Druck-Einstellwert

darf jedoch nicht unter 1,0 bar (g) sin-

ken. Außerdem ist der Betrieb in die-

sem Bereich auf max. 60 Sekunden

beim ersten Verdichterstart begrenzt.

4.3 Discharge gas tem pér a ture

sensor (option)

• ORBIT 6: Install discharge gas

temperature sensor with enclosed

bracket onto the discharge gas line.

• ORBIT 8: Remove Schrader valve

and fit sensor in HP con nec tion

(pos. 2, pages 10+11).

• The sen sor cable should be con -

nect ed in series with the motor

PTC sen sors (see wiring diagram).

Attention!

When operating near the

application limits, a discharge

gas temperature sensor is

required!

4.4 Pressure limiters (HP & LP)

are necessary in order to limit the

operating range of the compressor to

avoid inadmissible operating condi-

tions.

For connection positions see

pages 9-11.

Switch-on and cut-out pressure set-

points must be verified prior to system

operation.

4.5 Setpoints

ORBIT 6:

Low pressure limiter: min. 2.4 bar (g)

High pressure limiter: max. 44 bar (g)

ORBIT 8:

Low pressure limiter: min. 2.4 bar (g)

High pressure limiter: max. 42 bar (g)

In special applications, e.g. heat

pumps, it may happen that the low

pressure drops under 2,4 bar (g) for

a short period. In order to avoid an

unnecessary low pressure switch cut-

out, a second lower pressure setpoint

and a time limit can be used.

This reduced low pressure setpoint

must not drop under 1,0 bar (g).

Moreover the operation in this range

is limited to a maximum of 60 sec.

during the first compressor start.

4.3 Sonde de température du gaz au

refoulement (option)

• ORBIT 6: Installer la sonde de

température du gaz au refoulement

avec le collier de serrage ci-joint, sur la

raccord de refoulement.

• ORBIT 8: Retirer la vanne Schrader et

installer la sonde sur le raccord HP

(pos. 2, pages 10+11).

• Les fils correspondants sont branchés

en série avec ceux des sondes CTP

du moteur (voir scéma de principe).

Attention !

En opération près de la limite d’ap-

plication il faut absolument appliquer

une sonde de température du gaz

au refoulement !

4.4 Limiteurs de pression (HP + LP)

sont nécessaires pour délimiter la plage

de fonctionnement du compresseur de

façon à ce que des conditions de fonc-

tionnement inadmissibles soient exclues.

Positions des raccords voir pages 9-11.

Contrô ler exactement des pres sions de

mise en service et de coupure par des

essais.

4.5 Valeurs de consigne

ORBIT 6:

Limiteur de basse pression: min. 2,4 bar (g)

Limiteur de haute pression: max. 44 bar (g)

ORBIT 8:

Limiteur de basse pression: min. 2,4 bar (g)

Limiteur de haute pression: max. 42 bar (g)

En cas d'applications spéciales, comme

par exemple les pompes à chaleur, la

basse pression peut tomber brièvement

au-dessous de 2,4 bar (g). Pour éviter

une coupure inutile due à la basse pres-

sion, il est possible de régler une deuxiè-

me valeur de réglage plus faible.

Cette valeur de réglage de pression

réduite ne doit pas tomber au-dessous

de 1,0 bar (g). En outre le service

dans cette domaine est limité à un maxi-

mum de 60 secondes pendant le permier

start du compresseur.

16 ESB-130-4

4.6 Crankcase heater (option)

ensures the lubricity of the oil even

after long standstill periods. It pre-

vents increased refrigerant solution in

the oil and therefore a reduction of the

viscosity.

The crankcase heater must be ener-

gized during standstill for

• outdoor installation of the compres-

sor

• long shut-off periods

• high refrigerant charge

• danger of refrigerant condensation

into the compressor

5 Commissioning

The compressor is already thoroughly

dehydrated, tested for leaks and

under pressure with holding charge

Attention!

Test the strength pressure and

the tightness of the entire plant

preferably with dry nitrogen (N

Compressor must not be inclu-

ded when using dried air.

Danger!

By no means the compressor

may be pressure tested with

oxygen or other industrial gases!

Warning!

Never add refrigerant to the test

gas (N

or air) – e. g. as leak

indicator.

Critical shift of the refrigerant

ignition limit with high pressure

possible!

Environmental pollution with

leakage or when deflating!

4.6 Résistance de carter (option)

garantit le pouvoir lubrifiant de l'huile,

même après des longues périodes station-

naires. Elle permet d'éviter un enrichisse-

ment de l'huile en fluide frigorigène et par

conséquent, une baisse de la viscosité.

La résistance de carter doit etre utliser

pendant des périodes stationaires en cas

• d'installation extérieure du compres-

seur

• de longues périodes d'immoblisation

• de haute charge de fluide frigorigène

• de risque de condensation de fluide

frigorigène dans le compresseur

5 Mise en service

Le compresseur est soigneusement

séché en usine, son étanchéité est

contrôlée et il est rempli avec un gaz de

protection (N

Attention !

Essayer la résistance à la pression

et l'étanchéité de toute l'installation

préféremment avec l'azote sec (N

Compresseur doit être exclus quand

l'air sec est vitilisé.

Danger !

Ne faire, en aucun cas, les essais

de pression sur le compresseur

avec de l'oxygène ou tout autre

gaz technique !

Avertissement !

Ne jamais ajouter fluide frigorigène

au gaz d'essai (N

ou air) – par ex.

comme indicateur de fuite.

Décalage critique de la limite d'in-

flammabilité du fluide frigorigène

possible, en cas de surpression !

Pollution de l'environnement en

cas de fuite ou d'évacuation du

système !

4.6 Ölsumpfheizung (Option)

gewährleistet die Schmierfähigkeit

des Öls auch nach längeren Still -

standszeiten. Sie verhindert stär ke re

Kältemit tel-Anreicherung im Öl und

damit Viskositätsminderung.

Die Ölsumpfheizung muss im Still -

stand des Verdichters betrieben wer-

den bei

• Außen-Aufstellung des Verdichters

• langen Stillstandszeiten

• großer Kältemittel-Füllmenge

• Gefahr von Kältemittel-

Kondensation in den Verdichter

5 In Betrieb nehmen

Der Verdichter ist ab Werk sorgfältig

getrocknet, auf Dichtheit geprüft und

mit Schutz gas (N

) befüllt.

Achtung!

Druckfestigkeit und Dichtheit der

gesamten Anlage bevorzugt mit

getrockneten Stickstoff (N

) prü-

fen.

Bei Verwendung von getrockne-

ter Luft, Verdichter nicht einbe-

ziehen.

Gefahr!

Verdichter darf keinesfalls mit

Sauerstoff oder anderen techni-

schen Gasen abgepresst wer-

den!

Warnung!

Dem Prüfmedium (N

oder Luft)

keinesfalls Kältemittel beimi-

schen – z. B. als Leck-Indikator.

Kritische Verschiebung der

Kältemittel-Zündgrenze bei

Überdruck möglich!

Umweltbelastung bei Leckage

und beim Abblasen!

17ESB-130-4

5.1 Druckfestigkeit prüfen

Kältekreislauf (Baugruppe) entspre-

chend EN 378-2 (oder gültigen äqui -

va lenten Sicher heitsnormen) prüfen.

Verdichter wurde bereits im Werk

einer Prüfung auf Druckfestigkeit

unterzogen. Eine Dichtheits prüfung

ist deshalb ausreichend.

Wenn dennoch die gesamte Baugrup -

pe auf Druckfestigkeit geprüft wird:

Gefahr!

Prüfdruck des Verdichters darf

die maximal zulässigen Drücke

nicht überschreiten, die auf dem

Typschild genannt sind!

Prüfdrücke und Sicherheits -

hinweise siehe Kapitel 5.1.

5.2 Dichtheit prüfen

Kältekreislauf (Baugruppe) als Gan -

zes oder in Teilen auf Dichtheit prüfen

– entsprechend EN 378-2 (oder gülti-

gen äqui va lenten Sicherheitsnormen).

Dazu vorzugsweise mit getrocknetem

Stickstoff einen Überdruck erzeugen.

5.3 Evakuieren

Das gesamte System ein schließlich

Verdichter auf Saug- und Hoch -

druckseite mit Vakuum pum pe evaku-

ieren.

Bei ab gesperrter Pumpenleistung

muss ein "stehendes Vakuum" kleiner

als 1,5 mbar erreicht werden.

Wenn nötig Vorgang mehrfach wieder-

holen.

Achtung!

Gefahr von Motor- und Verdich -

ter-Schaden!

Verdichter nicht im Vakuum star-

ten!

Keine Spannung anlegen – auch

nicht zu Prüfzwecken!

5.1 Strength pressure test

Test the refrigerant circuit (as semb ly)

according to EN 378-2 (or valid equiv-

alent safety standards). Compressor

has already been tested in the factory

for pressure strength. Therefore a

tightness test is sufficient.

However, if the whole assembly is test-

ed for strength pressure:

Danger!

Test pressure must not exceed

the maximum operating pres-

sures indicated on the name

plate!

Test pressures and safety refer-

ences see chapter 5.1.

5.2 Tightness test

Evaluate tightness of the entire refrig-

erant circuit (assembly) or parts of it –

according to EN 378-2 (or valid equiv-

alent safety standards) by using pre -

ferably an overpressure of dry nitro-

gen.

5.3 Evacuation

Evacuate the entire system including

compressor using a vacuum pump

connected to the high and low pres-

sure sides.

When the pump is switched off a

"standing vacuum" of less than

1.5 mbar must be maintained.

If necessary repeat this procedure

several times.

Attention!

Danger of motor and compres-

sor damage!

Do not start compressor under

vacuum!

Do not apply any volt age – not

even for test purposes!

5.1 Essayer la résistance à la pression

Essayer le circuit frigorifique (groupe as -

semb lé) correspondant à EN 378-2 (ou

normes de sécurité équivalentes, qui sont

valables). Le compresseur est déjà essa -

yé à l'usine sur son résistance à la pres-

sion. Par ça un essai d'étanchéité est suf-

fisiant.

En cas d'essayer néanmoins la résistance

à la pression du tout le groupe assemblé:

Danger !

Le timbrage ne doit pas excéder

les pressions de service maximales

qui sont marquées sur la plaque

d'identité !

Timbrages et indications de sécurité

voir chapitre 5.1.

5.2 Essayer l'étanchéité

Essayer tout le circuit frigorifique (groupe

assemblé) ou des parties –

conformément à EN 378-2 (ou normes de

sécurité équivalentes, qui sont valables).

Utiliser préféremment une surpression

avec de l'azote séché.

5.3 Tirage à vide

Procéder à la mise sous vide de l'en-

semble du système, y compris le com-

presseur, à l'aspiration et au refoulement.

Un "vide stable" inférieur à 1,5 mbar doit

se maintenir après l'arrêt de la pompe à

vide.

En cas utile répéter plusieurs fois la

procédure.

Attention !

Danger de défaut du moteur et du

compresseur !

Ne pas démarrer le compresseur

sous vide.

Ne pas mettre de tension – même

pas en vue d'un essai !

18 ESB-130-4

5.4 Charging refrigerant

• Before refrigerant is charged:

- Do not switch on the compressor!

- Energize the crankcase heater

- Check the compressor oil level

(within sight glass range)

• Charge liquid refrigerant directly

into the condenser resp. receiver.

For systems with flooded evapora-

tor refrigerant can be also charged

into the evaporator.

• Before starting, the system must be

pre-charged so far that operation

within the application limits is pos-

sible.

• During the refrigerant charge pro-

cess, a temporary operation under

2,4 bar (g) is possible. Keep the

condensing temperature accor-

dingly low. Thereby the time delay

of the low pressure switch may only

be activated once.

• After commissioning it may be nec-

essary to add refrigerant:

Charge the refrigerant from the

suction side while the compressor

is in operation. Charge preferably at

the evaporator inlet.

• Blends must be taken from the

charging cylinder as "solid liquid".

If liquid is charged:

Attention!

Danger of wet operation!

Charge small amounts at a time!

Keep the discharge temperature

at least 30 K above condensing

temperature.

Danger!

Explosion risk of components

and pipelines by hydraulic over-

pressure.

Avoid absolutely overcharging of

the system with refrigerant!

Attention!

Insufficient refrigerant causes

low suction pressure and high

superheating (observe operating

limits!).

5.4 Remplir le flui de frigori gène

• Avant remplir le fluide frigorigène:

- Ne pas enclencher le compresseur!

- Enclencher la résistance de carter

- Contrôler le niveau d'huile dans le

compresseur (visible dans le voyant)

• Remplisser le fluide frigorigène liquide

directement dans le condenseur resp.

le réservoir de liquide. Pour les

systèmes avec évaporateur noyé, le

remplissage peut aussi se faire dans

l'évaporateur.

• Avant le démarrage, le système doit

être rempli de sorte que le fonctionne-

ment soit possible dans les limites

d'application.

• Lors du remplir du fluide frigorigène il

est possible d’opérer brièvement le

système au-dessous de 2,4 bar (g).

Veiller à ce que le températures des

condensation inférieures est conformé-

ment. Pendant cette activité le temps

de retard du pressostat de basse pres-

sion ne doit pas être activé qu’une

seule fois.

• Après la mise en service, il peut s'avé-

rer nécessaire de procéder à un

appoint de fluide frigorigène:

Le compresseur étant en service,

introduire le fluide frigorigène du côté

aspiration, de préférence à l'entrée de

l'évaporateur.

• Les mélanges doivent être retirées du

cylindre de remplissage en phase liqui-

de et sans bulles.

En cas de remplissage en phase liquide:

Attention !

Risque de fonctionnement en noyé !

Faire un dosage très fin !

Maintenir la température du gaz de

refoulement d'au moins 30 K au-

dessus de la température de

condensation.

Danger !

Danger d'éclatement des compo-

sants et conduites par surpression

hydraulique.

Eviter absolument suralimentation

du système avec fluide frigorigène !

Attention !

Un manque de fluide frigorigène

engendre une failble pression d'as-

piration et une surchauffe élevée

(respecter les limites d'application !).

5.4 Kältemittel einfüllen

• Bevor Kältemittel eingefüllt wird:

- Verdichter nicht einschalten!

- Ölsumpfheizung einschalten

- Ölstand im Verdichter kontrollieren

(im Schauglas-Bereich)

• Flüssiges Kältemit tel direkt in den

Verflüssiger bzw. Sammler füllen,

bei Systemen mit überflutetem

Verdampfer evtl. auch in den Ver -

dampfer.

• Vor dem Start die Anlage so weit

vorbefüllen, dass der Betrieb inner-

halb der Einsatz grenzen möglich

ist.

• Während des Befüllvorgangs ist

ein kurzzeitiger Betrieb unter

2,4 bar (g) möglich, wobei die

Verflüssigungstemperatur entspre-

chend niedrig gehalten werden

muss. Die Zeitverzögerung des

Nieder druckschalters darf dabei

nur einmalig aktiviert werden.

• Nach Inbetriebnahme kann es not-

wendig werden, Kältemittel zu

ergänzen:

Bei laufendem Verdichter Kälte -

mittel auf der Saugseite einfüllen,

am besten am Verdampfer-Eintritt.

• Gemische müssen dem Füllzylin -

der als blasenfreie Flüssigkeit ent-

nommen werden.

Bei Flüssigkeits-Einspeisung:

Achtung!

Gefahr von Nassbetrieb!

Äußerst fein dosieren!

Druckgas-Temperatur minde-

stens 30 K über Verflüssi gungs -

temperatur halten.

Gefahr!

Berstgefahr von Komponenten

und Rohrleitungen durch hydrau-

lischen Überdruck.

Überfüllung des Systems mit

Kältemittel unbedingt vermeiden!

Achtung!

Kältemittelmangel bewirkt niedri-

gen Saugdruck und hohe Über-

hitzung (Einsatzgrenzen beach-

ten!).

19ESB-130-4

5.5 Kontrollen vor dem Start

• Öltemperatur (min. 10 K über

Umgebungstemperatur bzw. saug-

seitiger Sättigungstemperatur)

• Ölstand

(im Schau glas-Bereich)

• Einstellung und Funktion der

Sicher heits- und Schutz-Einrichtun -

gen

• Sollwerte der Zeitrelais

• Abschaltdrücke der Hoch- und

Niederdruck-Wächter

Während der Einlaufzeit steigert

sich die Leistung von Scroll-

Verdichtern. Für Leistungstests

der ORBIT Scrolls müssen des-

halb spezielle Einlaufbedin-

gungen eingehalten werden.

Nähere Details siehe BITZER

Software.

Achtung!

Gefahr von Motor- und

Verdichterausfall!

Scroll-Verdichter können bei

Kältemittelmangel oder Störung

der Kältemitteleinspritzung in

den Verdampfer ein Hoch -

vakuum auf der Saugseite

erzeugen. Vor Inbetriebnahme

Niederdruck-Wächter entspre-

chend einstellen und auf

Funktion prüfen.

Bei Verdichter-Austausch:

Achtung!

Es befindet sich bereits Öl im

Kreis lauf. Deshalb kann es erfor-

derlich sein, einen Teil der Ölfül-

lung abzulassen.

Bei größeren Ölmengen im Kreis -

lauf (z. B. durch vorausgegange-

nen Verdichterschaden) besteht

zudem Gefahr von Flüs sigkeits -

schlägen beim Start vorgang.

Ölstand innerhalb Schauglas -

bereich halten!

5.5 Checks before starting

• Oil temperature (min. 10 K above

ambient temperature resp. suction

side saturation temperature)

• Oil level

(within sight glass range)

• Setting and function of safety and

protection devices

• Setting of time relays

• Cut-out pressures of the high- and

low-pressure limiters

During the running-in period

scroll compressors show an

increase in performance. In case

of performance tests of ORBIT

scrolls a running-in period must

be considered. See BITZER

Software for details.

Attention!

Danger of severe motor and

compressor damage!

Scroll compressors can cause a

high-vacuum in case of lack of

refrigerant or failures of liquid

injection into the evaporator.

Before commissioning set low

pressure limiter correctly and

check its function.

When exchanging a compressor:

Attention!

Oil is already in the system.

Therefore it may be necessary

to drain a part of the oil charge.

If there are large quantities of oil

in the circuit (possibly from a

pre ceding compressor failure),

there is also a risk of liquid slug-

ging at start.

Adjust oil level within the sight

glass range!

5.5 Contrôles avant le démar ra ge

• Température d'huile (min. 10 K au-des -

sus de la tem p. ambian te res p. temp.

de vapeur saturée à l'aspi ra tion)

• Niveau d'huile

(visible dans le voyant)

• Réglage et fonction des dispositifs de

sécu ri té et de protection

• Réglage des relais de tem po ri sés

• Pression de cou pu re des limiteurs de

haute et basse pression

La puissance des compresseurs à

scroll augmente lors du temps de

mise en œuvre. Des conditions de

mise en œuvre spéciales doivent être

respectées lors des tests de puis-

sance des scrolls ORBIT. Voir le BIT-

ZER Software pour plus de détails.

Attention !

Risque de panne moteur ou com-

presseur !

Les compresseurs Scroll peuvent

engendrer un vide poussé à l'aspira-

tion en cas de manque de fluide fri-

gorigène ou d'un défaut d'injection

de fluide frigorigène dans l'évapora-

teur. Avant la mise en service, régler

le pressostat basse pression en

conséquence et vérifier son fonc-

tionnement.

En cas de remplacement du compresseur:

Attention !

Il y a déjà de l'huile dans le circuit.

Pour cette raison il peut être néces-

saire de retirer une certaine quantité

d'huile.

Quand il y a des quan ti tés impor tan -

tes d'huile dans le cir cuit (p. ex. à la

suite d'un défaut du com pres seur), il

exis te un dan ger sup plé men tai re de

coups de liqui de au démar rage.

Ajuster le niveau d'huile visible dans

le voyant !

ESB-130-420

5.6 Start-up procedure

Checking the rotating direction

Attention!

Danger of severe compressor

damage!

Operate scroll compressors only

in the prescribed rotating direc-

tion!

Phase sequence test without suc-

tion shut-off valve

• Close the solenoid valve

(evaporator).

• Start the compressor for a few sec-

onds only.

• Cor rect rotating direc tion:

Suc tion pres sure drops.

• Wrong rotating direc tion:

Pres sure remains constant.

If the pro tec tion device SE-E1 or

SE-G1 is installed, it shuts off the

compressor.

Change over two phas es at the ter -

mi nals of the com mon sup ply line.

Lubrication / oil check

• After short-term stable operation,

switch-off compressor and check

oil level.

• Oil level has to be within the sight

glass range (Recheck again within

first operation hours).

If larger quantities of oil must be

added:

Attention!

Danger of liquid slugging!

Check the oil return.

5.6 Le démarrage

Contrôle du sens de rotation

Attention !

Risque de défaillance du compres-

seur !

Opérer des compresseurs à scroll

seulement dans le sens de rotation

prescrit !

Test d'ordre des phases sans vanne

d'arrêt à l'aspiration

• Fermer le vanne magnétique

(évaporateur).

• Démarrer le compresseur seulement

quelques seconds.

• Correct sens de rotation:

La pression d'aspiration chute.

• Mauvais sens de rotation:

La pression reste stable.

Si l'appareil de protection SE-E1 ou

SE-G1 est monté, il met à l'arrête le

compresseur.

Inverser deux phases sur le bornier de

l'alimentation commune.

Lubrification / contrôle de l'huile

• Après le démarrage, en fonctionne-

ment stable, mise compresseur hors

service et contrôler la lubrification du

compresseur.

• Niveau d'huile doit être visible dans le

voyant (Contrôler encore plusiers fois

pendant les premières heures de fonc-

tionnement).

Si de gran des quan ti tés d'huile doivent

rajou ter:

Attention !

Ris que de coups de liquide !

Contrô ler le retour d'huile.

5.6 Startvorgang

Drehrichtung prüfen

Achtung!

Gefahr von Verdichterausfall!

Scrollverdichter nur in der vorge-

schriebenen Dreh richtung betrei-

ben!

Drehrichtungstest ohne Saug-

Absperrventil

• Magnetventil (Verdampfer)

schließen.

• Verdichter nur für wenige

Sekunden starten.

• Richtige Drehrichtung:

Saugdruck sinkt ab.

• Falsche Drehrichtung:

Druck bleibt unverändert.

Wenn das Schutzgerät SE-E1

oder SE-G1 eingebaut ist, schaltet

es den Verdichter ab.

Anschlussklemmen an gemeinsa-

mer Zuleitung umpolen!

Schmierung / Ölkontrolle

• Nach kurzzeitigem stabilem

Betrieb, Verdichter ausschalten

und Ölstand kontrollieren.

• Ölstand muss im Schauglas bereich

liegen (Innerhalb der ersten

Betriebs stunden wiederholt über-

prüfen).

Wenn größere Ölmengen nachgefüllt

werden müssen:

Achtung!

Gefahr von Flüssigkeitsschlä -

gen!

Ölrückfüh rung überprüfen.

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BITZER Orbit 6 Series Operating Instructions Manual

Brand: BITZER

Model: Orbit 6 Series

Type: Operating Instructions Manual

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