ESAB PowerCut 1500 is a compact, complete plasma cutting system. Right out of the box, it's ready to use to cut through metal up to 1.5 inches thick. The PowerCut 1500 uses a heavy-duty PT-32EH torch with a 25 or 50-foot lead. Other features include:
- Easy to use interface and digital display
- Pilot arc starting
- Built-in air filter and regulator
- Overheat protection and diagnostics
ESAB PowerCut 1500 is a compact, complete plasma cutting system. Right out of the box, it's ready to use to cut through metal up to 1.5 inches thick. The PowerCut 1500 uses a heavy-duty PT-32EH torch with a 25 or 50-foot lead. Other features include:
- Easy to use interface and digital display
- Pilot arc starting
- Built-in air filter and regulator
- Overheat protection and diagnostics
POWERCUT-1500
0558004091 112002
Instructie Handleiding (NL)
Deze INSTRUCTIES zijn voor ervaren operators. Als u niet bekend bent met de belangrijkste punten
voor de bediening van de machine en veiligheidsoefeningen voor booglassen, raden wij u aan eerst
het boek "Voorzorgsmaatregelen en veiligheidsoefeningen voor booglassen, snijden, en uitsnijden"
goed door te nemen, zie formulier 52-529. STA NIET TOE dat niet getraind personeel de apparatuur
installeert, bedient en onderhoudt. PROBEER NIET de apparatuur te installeren of te bedienen als u
deze instructies nieet goed begrepen hebt. Als u de instructies niet geheel heeft begrepen, neem dan
contact op met uw leverancier. Zorg ervoor dat u de Veiligheidsmaatregelen goed heeft gelezen,
voordat u deze apparatuur installeert of bedient.
ZORG ERVOOR DAT DEZE INFORMATIE IN HANDEN
KOMT VAN DE BEDIENER VAN DE MACHINE.
U KUNT EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN VIA UW LEVERANCIER.
VERANTWOORDELIJKHEDEN GEBRUIKER
De werking van de apparatuur zal conform de daarvoor gegeven beschrijving zijn, vermeld in deze handleiding en
vergezeld met de etiketten en/of bijlagen als de apparatuur geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd
wordt, conform de meegeleverde instructies. Deze apparatuur moet regelmatig gecontroleerd worden. Als de
apparatuur niet goed functioneert of slecht functioneert moet deze niet worden gebruikt. Onderdelen die
beschadigd zijn, niet aanwezig zijn of versleten zijn, dienen onmiddelijk te worden vervangen. Als een dergelijke
reparatie of vervanging nodig is, beveelt de fabrikant u aan een telefonisch of schriftelijk verzoek in te dienen met
de aanvraag voor een service advies gericht aan de bevoegde distributeur waar de apparatuur is aangeschaft.
Deze apparatuur of een van de onderdelen van de apparatuur dienen niet te worden vervangen zonder vooraf
gegeven schriftelijke goedkeuring van de fabrikant. De gebruiker van de apparatuur zal de gehele
verantwoordelijkheid dragen voor het niet goed functioneren van de apparatuur door onjuist gebruik, onjuiste
onderhoud, schade, onjuiste reparatie of veranderingen door iemand anders dan de fabrikant of een service
bedrijf die niet door de fabrikant is erkend.
De operator draagt de volledige verantwoordelijkheid voor de veiligheid van het personeel en/of de in
omgeving van het TIG-toestel verblijvende personen.
Onjuiste bediening kan verwondingen en defecten veroorzaken
Alle met het TIG-toestel werkende personen dienen volkomen vertrouwd te zijn met
– bediening van de apparatuur
– locatie van noodschakelaars
– functies van de apparatuur
– veiligheidsvoorschriften
– het TIG-snijden
De operator dient zeker te zijn dat:
– niemand tijdens het opstarten van het TIG-toestel in de werkzone verblijft
– alle buiten de werkzone verblijvende personen met een geschikt scherm of gordijn zijn beschermd
De werkzone:
– dient vrij te zijn van machineonderdelen, gereedschap en andere voorwerpen
– tochtvrij te zijn
– de noodschakelaar dient onmiddellijk bereikbaar te zijn
Persoonlijke bescherming:
– altijd de juiste bescherming gebruiken, dwz. lashelm of lasscherm, brandvrije kleding, handschoenen en
schoenen
– nooit losse kleding, riemen, armbanden, ringen enz. dragen
Diversen
– uitsluitend goed opgeleid personeel mag de elektrische apparatuur voor het plasma-snijden
bedienen
– controleren of de aarding correct aangesloten is
- de brandblusapparatuur op de werkplaats voor het TIG-toestel dient snel toegankelijk te zijn
- onderhoud van de machine mag niet tijdens de werking plaatsvinden
VEILIGHEID
! WAARSCHUWING!
DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN SCHADELIJK ZIJN. NEEM TIJDNS HET LASSEN ALLE
VOORZORGSMAATREGELEN IN ACHT EN DRAAG DE NOODZAKELIJKE BESCHERMINGSKLEDIJ.
ELEKTRISCHE SCHOKKEN – Kunnen de dood veroorzaken
– Lasapparatuur volgens geldende voorschriften installeren en aarden.
– Raak onderdelen die onder spanning staan niet aan met blote huid, natte handschoenen of natte kleding
– Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en het werkstuk
– Zich ervan vergewissen dat de werkplaats veilig is.
ROOK EN GASSEN – Zijn schadelijk voor de gezondheid
– Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt
– Ventilatie en/of rookafzuiging gebruiken
LICHTSTRALING – Kan ogen en huid verbranden
– Ogen en huid beschermen. Gebruik een geschikt lasscherm met filter en draag altijd beschermende
kledij
– Scherm uw werkruimte af met geschikte gordijnen
BRANDGEVAAR
– Vonken (splinters) kunnen brand veroorzaken. Zich ervan vergewissen dat er in de omgeving geen
brandbare stoffen bevinden.
LAWAAI – Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
– Oren beschermen. Gebruik gehoorbeschermers
– Waarschuw omstaanders voor de gevaren
BIJ DEFECTEN – Neem contact op met een vakman.
LEES AANDACHTIG DE HANDLEIDING VÓÓR JE HET TOESTEL INSTALLEERT OF BEDIENT
BESCHERM JEZELF EN DE ANDEREN!
VEILIGHEID
INHOUD
HOOFDSTUK TITEL PAGINA
HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING ............................................................................................... 5
1.1 Algemeen.......................................................................................................... 5
1.2 Omvang ............................................................................................................ 5
1.3 Beschikbare pakketten ..................................................................................... 5
1.4 Specificaties...................................................................................................... 6
HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE................................................................................................... 9
2.1 Algemeen.......................................................................................................... 9
2.2 Benodigde apparatuur ...................................................................................... 9
2.3 Locatie .............................................................................................................. 9
2.4 Inspectie ........................................................................................................... 9
2.5 Eerste electrische invoer verbindingen ............................................................. 9
2.6 Tweede uitvoer verbindingen............................................................................ 11
HOOFDSTUK 3 UITVOERING.................................................................................................... 13
3.1 Uitvoering.......................................................................................................... 13
3.2 PowerCut-1500 Controle .................................................................................. 13
3.3 Snijden met de PT-32EH .................................................................................. 15
3.4 Mogelijke snij onderwerpen .............................................................................. 18
HOOFDSTUK 4 ONDERHOUD .................................................................................................. 141
4,1 Algemeen.......................................................................................................... 141
4.2 Inspectie en schoonmaken ............................................................................... 141
4.3 PT-32EH Brander verbruiksonderdelen............................................................ 141
4.4 IGBT Behandeling & vervanging....................................................................... 142
HOOFDSTUK 5 OPLOSSEN PROBLEMEN .............................................................................. 143
5.1 Oplossen problemen......................................................................................... 143
5.2 Handleiding oplossen problemen ..................................................................... 144
HOOFDSTUK 6 VERVANGINGSONDERDELEN ...................................................................... 153
3
4
5
HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING
1.1 ALGEMEEN
De Powercut-1500 is een compacte, complete, onafhankelijk plasma
snijsysteem. Bij verscheping is het systeem volledig geassembleerd, klaar
voor gebruik om te snijden nadat de stroominvoer is aangesloten en de bron
voor perslucht 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig) is aangesloten. Het Powercut-
1500 pakket gebruikt een zware PT-32EH brander om een snijkracht voor
materialen met een dikte van 38.1 mm (1-1/2 inch) aan te kunnen. Zie de
volgende hoofdstukken voor de beschrijving van de Powercut-1500 pakketten
die beschikbaar zijn alsmede de prestatiespecificaties.
1.2 OMVANG
Het doel van deze handleiding is om de bediener te voorzien van de benodige
informatie om de Powercut-1500 plasma boogsnij pakket te installeren en te
bedienen.Technisch referentie materiaal is ook aanwezig als ondersteuning
bij problemen bij het snijpakket.
1.3 BESCHIKBARE PAKKETTEN
1.3.1 Handleiding snijpakketten
De Powercut-1500 pakketten vermeld op de voorkant van de omslag en
hieronder, zijn inclusief de volgende componenten:
Powercut 1500 Handmatige snijpakketten:
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946
De componenten die inbegrepen zijn in het Powercut-1500 pakket kunnen
apart worden aangeschaft door middel van het gebruik van de juiste P/N
code bij het plaatsen van een order. Individuele onderdelennummers worden
hieronder weergegeven:
Consoles:
PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... P/N 0558001947
PT-32EH Branders:
PT-32EH Brander, 90
o
kop, 7.6 m (25-ft.) ............................. P/N 0558003548
PT-32EH Brander, 90
o
kop, 15.2 m (50-ft.) ........................... P/N 0558003549
PT-32EH Reserveonderdelen Kit (zie tabel 1-1) .................. P/N 0558003557
Tabel 1-1. PT-32EH 90A Reserveonderdelen Kit, P/N 0558003557, Inhoud
0558002837
0558002908
0558001969
0558003110
0558001959
0558002393
19129
17672
0558003075
4
1
3
2
1
1
1
1
1
Onderdeelnr.
90 Ampère spruitstuk
40 Ampère spruitstuk
Electrode
Hitteschild
Klep pin
Handleiding afstand
Moersleutel
Smeermiddel
Zekering 2 Ampère
600VAC
Beschrijving Hoeveelheid
Gebruik alleen de ESAB PT-32EH
Plasma brander met deze console. Het
gebruik van branders die niet
ontworpen zijn voor het gebruik met
deze console, kan het gevaar voor een
ELECTRISCHE SCHOK veroorzaken.
6
HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING
1.4 SPECIFICATIES
Tabel 1-2. PowerCut-1500 Specificaties
Fase Voltage Ampère
Kracht
Factor
*Schakel
cyclus
Ui tv oe r
Amp èr e
Open
Circuit
Voltage
Efficiency
400
24
18
86%
81%
60%
100%
90@127V
75@120V
278VDC
278VDC
88%
87%
Nominaal ingangsvermogen
Nominaal uitgangsvermogen
Drie
* De schakelcyclus is gebaseerd op een periode van 10 minuten: daarom betekent een 60% schakelcyclus dat de
krachtbron kan functioneren voor een periode van 6 minuten met een afkoelperiode van 4 minuten. Een 100%
schakelcyclus betekent dat de krachtbron continue kan functioneren.
7
HOOFDSTUK 1 BESCHRIJVING
Tabel 1-3. PT-32EH Brander specificaties
Figuur 1-1. PT-32EH Afmetingen
Stroom capaciteit(100%
Vermogen)
Lucht benodigheden
Lengte van de aftakking
Gewicht
7.6 m (25 ft.)
15.2 m (50 ft.)
90 A DCSP
350cfh @ 80 psig
(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar)
7.6 m (25ft.) of 15.2 m (50ft.)
5.2 lbs (2.4kg)
9.6 lbs (4.4 kg)
Snij
Materiaal Dikte (In./mm) Snelheid (IPM/M/m)
Koolstofstaal 1/16 (1.6 mm) 200 (5)
1/8 (3.2 mm) 98 (2.45)
1/4 (6.3 mm) 36 (0.9)
3/8 (9.5 mm) 18 (0.45)
1/2 (12.7 mm) 11 (0.28)
Roestvrijstaal 1/16 (1.6 mm) 138 (3.45)
1/8 (3.2 mm) 58 (1.45)
1/4 (6.35 mm) 18 (0.45)
3/8 (9.5 mm) 10 (0.25)
1/2 12.7 mm) 6 (0.15)
Aluminium 1/16 (1.6 mm) 200 (5)
1/8 (3.2 mm) 110 (2.75)
1/4 (6.3 mm) 48 (1.20)
3/8 (9.5 mm) 17 (0.43)
1/2 (12.7 mm) 14 (0.35)
Figuur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Snijprestaties
PT-32EH DRAG (SLEEP) MODUS SNIJSNELHEDEN
LUCHT @ 5.5 BAR (80PSIG) EN UITVOERSTROOM 40 AMPÈRE
PT-32EH SNIJSNELHEID -
KOOLSTOFSTAAL
0
1000
2000
3000
4000
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
Materiaal Dikte
Snijsnelheid, mm/m
90 Amps
70 Amps
60 Amps
8
9
HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE
2.1 ALGEMEEN
Een juiste installatie is belangrijk het goed en probleemloos kunnen
functioneren van het PowerCut 1500 snijpakket. Er wordt aanbevolen dat
elke stap in dit hoofdstuk zorgvuldig wordt bestudeerd en nauwlettend wordt
opgevolgd.
2.2 BENODIGDE APPARATUUR
Een bron van schone, droge lucht die een productie heeft van 165 l/m (350
cfh) bij 5.5 bar (80 psig) is noldig voor de snij uitvoering. De luchtvoorziening
dient niet de 10.3 bar (150 psig) te overschrijden (de maximale invoer
drukbelasting van de luchtfilter regulator die bij het pakket bijgeleverd is).
2.3 LOCATIE
Een adequate ventilatie is nodig voor de juiste koeling van de PowerCut
1500. De hoeveelheid vuil, stof en extreme hitte welke aan de apparatuur
wordt blootgesteld dient tot een minimum te worden gehouden. Er dient ten
minste één foot (30 cm) ruimte te zijn tussen de PowerCut 1500 krachtbron
en enige ander obstructie om de mogelijkheid te bieden om lucht vrij rond de
krachtbron te laten circuleren.
2.4 INSPECTIE
A. Haal de apparatuur uit de scheepcontainer en verwijder al het
verpakkingsmateriaal en inspecteer of er schade is aangebracht welke
niet direct zichtbaar is bij de ontvangst van de PowerCut 1500. Meldt
defecten of beschadigingen direct aan de vervoerder.
B. Controleer de container op losse onderdelen voordat u het
verpakkingsmateriaal weggooit.
C. Controleer de luchtroosters en alle andere opening om er zeker van te
zijn dat elk obstructie verwijderd is.
2.5 EERSTE ELECTRISCHE INVOER VERBINDINGEN
(FIGUUR 2-1)
De PowerCut 1500 consoles zijn uitgerust met een lengte van ongeveer 10-ft. (3
meter) van elk 4-conductoren invoer stroomkabels voor een 3-fase verbinding.
Het installeren of plaatsen van enig
soort filteringsapparatuur zal de vol-
ume van invoerlucht beperken, waarbij
de interne componenten van de
apparatuur oververhit kunnen raken.
De garantie is niet geldig als dergelijk
soort filterapparatuur gebruikt wordt.
EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT
DE DOOD LEIDEN!
Voorzorgsmaatregelen dienen te
worden genomen voor een maximale
bescherming tegen een electrische
schok. Zorg ervoor dat alle
stroomtoevoer is uitgeschakeld als u
de stroombron opent en als u de kabel
(muur) uit het contact haalt en uit de
unit als er binnenin de stroombron
verbindingen worden aangesloten.
10
HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE
2.5.1 OVERSCHAKELING INVOER VOLTAGE
Een lijn (muur) afsluitschakelaar met zekeringen of stroomonderbrekers
dienen aanwezig te zijn op het hoofdkrachtpaneel (zie figuur 2-1 en tabel
2.1 voor de grootte van de zekeringen).De invoer stroomkabel van de con-
sole kan direct worden aangesloten op de afsluitschakelaar of u kunt een
geschikte stekker en contactdoos aanschaffen bij uw plaatselijke
electriciteitsleverancier. Als u gebruik maakt van een stekker/contactdoor
combinatie, zie tabel 2-1 voor de aanbevolen invoergeleiders voor het
aansluiten van contactdozen aan een afsluitschakelaar.
Tabel 2-1. Aanbevolen maten voor de
invoergeleiders en de zekeringen
Invoer benodigheden Invoer & Grootte Grootte
Voltage Fase Ampère Geleiders Zekeringen
CU Amps
400 3 24 6 mm
2
30
(10 AWG)
Voordat u enige aansluitingen maakt
aan de uitvoer terminal van de
krachtbron, zorg ervoor dat alle eerste
stroominvoer is afgesloten (off/uit) bij
de hoofd afsluitschakelaar en dat de
invoerstroomkabel uitgetrokken is..
EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN TOT DE
DOOD LEIDEN! Voordat u enige
verbindingen aansluit aan de krachtkron
dienen de "Machine Afsluit Procedures"
te worden geraadpleegd.. Als verbindingen
vanaf een afsluit schakelaar worden
gemaakt, plaats de schakelaar in de off
(uit) positie en sluit deze met een hangslot
om om te voorkomen dat men onverhoopt
kan struikelen. Als de aansluiting wordt
gemaakt aan een zekeringsbox, verwijder
de desbetreffende zekeringen en sluit de
afsluitklep met een hangslot. Als het niet
mogelijk is om hangsloten te gebruiken,
sluit dan een rode label aan de
afsluitschakelaar (of de zekeringsbox)
waardoor andere worden gewaarschuwd
dat er aanfhet circuit wordt gewerkt..
Het chassis moet worden aangesloten aan
een goedgekeurde electrisch geaarde
ondergrond. Bij het nalaten hiervan kan dit
resulteren in een electrische schok of
kunnen brandwonden ontstaan of het
gehoor beschadigd worden..
11
HOOFDSTUK 2 INSTALLATIE
Figuur 2-1. PowerCut 1500 Interconnectie Diagram
WERK
GEAARDE
ONDERGROND
Voorgefilterde DROGE
LUCHT VOORZIENING
(door de klant te leveren)
6.2 - 10.3 bar
(90 tot 150 psig max)
2.6 TWEEDE (UITVOER) VERBINDINGEN (ZIE FIG. 2-1)
De brander is vanaf de fabriek geïnstalleerd.
Verbind uw luchttoevoer met de invoer verbinding van de filter regulator.
EERSTE INVOER
STROOMKABEL
Klem de werkkabel aan het
werkstuk. Zorg ervoor dat het
werkstuk aangesloten is aan een
goedegekeurde geaarde kabel
met de juiste maat geaarde
kabel.
ZEKERING
AFSLUIT BOX
12
13
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
3.1 UITVOERING
3.2 PowerCut 1500 CONTROLE (FIGUUR 3-1A)
A. Power Switch (Stroomschakelaar). Als deze op ON (AAN) wordt
gezet, zal een groen proeflichtje oplichten hetgeen aangeeft dat het
contole circuit geladen wordt.
B. Air Test Switch. (Luchttest schakelaar) Als deze in de Test positie
geplaatst wordt kan de lucht filter regulator ingesteld worden op de
gewenste druk 5.5 bar (80 psig) voordat de snijprocedure begint. Geef
de lucht gelegenheid om een aantal minuten te stromen. Hierdoor zal
enige condensatie, die opgebouwd is tijdens een periode van stilstand,
verwijderd worden. Zorg ervoor dat de schakelaar in de OPERATE
(UITVOERING) positie geschakeld is voordat de snijprocedure begint.
C. Trigger Lock Switch (Trekker slot schakelaar). Als deze in de LOCK
(SLOT) positie staat, geeft deze de mogelijkheid om de knop van de
branderschakelaar los te laten nadat het boogsnijden begonnen is. Om
de boog aan het eind uit te zetten, druk en laat de knop van de brander
schakelaar opnieuw los of haal de brander weg van het werk. Als deze
in de UNLOCK (VRIJ) positie gezet wordt, moet de branderschakelaar
dicht worden gehouden door de bediener tijdens de gehele snijprocedure
en dan lostgelaten worden aan het eind van het snijden.
D. Uitvoer stroomcontrole. Instelbaar van 20 tot 90 ampère.
Figuur 3-1A. PowerCut 1500 Controle
A
D
B
C
14
Figuur 3-1B. PowerCut 1500 Controle
3.2 PowerCut 1500 Indicator lichten (FIGUUR 3-1B)
E. Power "ON" (Stroom "ÄAN") Indicator: licht op als de schakelaar van
het frontpaneel op de ON (AAN) positie geschakeld is.
F. AC Line (AC Lijn) Indicator of High/Low Line Voltage (Hoge/Lage lijn
voltage) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal knipperen om aan te
geven dat de invoer voltage buiten het “+ of -” 15% vermogen is van het
invoervermogen.
G. Gas Flow (Gasstroom) Indicator: Dit lichtje voor foutmelding zal
knipperen om aan te geven dat de luchtstroom voorziening te laag is en
dat er geen terugdruk is.
H. Fault (Foutmelding) Indicator: Als dit lichtje knippert heeft of het
systeem gefaald om te beginnen met de proefboog na een aantal
pogingen, of er is een overstroom binnen in het systeem. Als het lichtje
knippert voor een periode van 10 seconden en daarna stopt, dan is het
probleem het opstarten van de proefboog. Controleer de
verbruiksonderdelen in de brander.
Als het lichtje blijft knipperen en het systeem wordt niet opnieuw ingesteld,
dan is een overstroom de fout. Een veel voorkomende fout van overstroom
is, dat het spruitstuk een electrode tekort heeft. Schakel de machine uit
en controleer de brander en de verbruiksonderdelen. Vervang deze
indien nodig. Schakel de machine opnieuw aan. Als het probleem
opnieuw verschijnt, is er onderhoud aan de machine nodig.
I. Over Temperature (Temperatuur Overschrijding) Indicator: Dit lichtje
voor foutmelding zal knipperen als de schakelcyclus overschreden is.
Laat de krachtbron afkoelen voordat u deze weer inschakelt.
Alle foutsignalen duren voor ongeveer een periode van minimum
10 seconden. Als de foutmelding opgeheven is zullen alle instellingen
automatisch opnieuw ingesteld worden behalve voor de overstroom.
Om de overstroom op te heffen moet de machine uitgeschakeld
worden voor een periode van 5 seconden en dan opnieuw aangezet
worden.
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
E
H
F
G
I
15
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
3.3 SNIJDEN MET DE POWERCUT-1500
Gebruik de volgende procedures om te snijden met de PT-32EH brander
(Figuur 3-4).
A. Zorg ervoor dat de afsluitschakelaar in de muur ingeschakeld is.
Schakel op het front paneel de Power (Kracht) schakelaar aan.
B. Stel de Press Regulator (Drukregulator) in op 80 psig.
C. Houdt het spruitstuk van de brander ongeveer 1/8 (3.2 mm) tot 3/16
inch (4.8 mm) boven het werk en ongeveer 15 - 30° schuin. Hierdoor
wordt de kans verminderd dat spatten op het spruitstuk terecht komen.
Als de PT-32EH's afstandshandleiding wordt gebruikt, is de afstand
tussen de electrode en het werkstuk ongeveer 3/16-inch (4.8 mm).
D. Druk de branderschakelaar in. De lucht dient te stromen naar het
spruitstuk van de brander.
E. Twee seconden nadat de branderschakelaar is ingedrukt, dient de
proefboog te beginnen. De hoofdboog dient onmiddelijk daarna te
volgen waarbij het snijden begint. (Als gebruik wordt gemaakt van de
trekker LOCK (SLOT) modus, kan de branderschakelaar losgelaten
worden na het totstandkomen van de snijboog).
SNIJ
RICHTING
Figuur 3-2. Aanbevolen snijhoek van 5° tot 15°
BELANGRIJK!!!
Behoud een juiste
afstand
3/16 (4.8 mm) tot 1/4 Inch (6.4 mm)
Uitvoer vermogen verhoogd met verhoogde afstand!
Afstand uitvoer vermogen
EEN ELECTRISCHE SCHOK KAN
TOT DE DOOD LEIDEN.
ž Werk NIET aan de unit als de
afsluitklep verwijderd is.
ž Schakel NIET de stroomvoorziening
aan op de unit als u de unit vasthoudt
of draagt.
ž Raak GEEN onderdelen van de
brander aan, aan de voorzijde van
het branderhandvat (spruitstuk,
hitteschild, electrode enz.) met de
stroom ingeschakelt.
BOOGSTRALEN kunnen
brandwonden veroorzaken aan de
ogen en de huid;
GELUID kan het gehoor
beschadigen.
ž Draag een laskap met een lenskleur
Nr. 6 or 7.
ž Draag bescherming voor de ogen,
het gehoor en het lichaam.
Plaats de PowerCut 1500 ten minste 10
voet (3 meter) vanaf de plaats van
snijden. Vonken en hete metaaldeeltjes
van de snijprocedure kunen de unit
beschadigen.
16
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
F. Nadat met snijden begonnen is, dient de brander te worden gehouden
op een voorwaartse hoek van 5-15° (Figuur 3-2). Deze hoek is speciaal
nuttig in het maken van een "druppel" snijding. Als de
afstandshandleiding niet wordt gebruikt, dient het spruitstuk ongeveer
1/4 inch (6.4 mm) afstand van het werk gehouden te worden.
G. Bij het beëindigen van het snijden, moet de branderschakelaar losgelaten
worden (druk in en laat los, als gebruik gemaakt wordt van de trigger
(trekker) LOCK (SLOT) modus) en haal de brander van het werkstuk
weg, net voor het einde van het snijden. Dit is om te voorkomen dat de
hoge frequentie opnieuw ontbrandt na het doven van het snijden van de
hoek en schade veroorzaakt aan het spruitstuk (dubbele boog).
H. Voor het snel opnieuw starten, zoals een rooster snijden of een zwaar
maaswerk snijden, laat u de branderschakelaar niet los. In de postflow
(nastroom) modus kan de boog onmiddellijk opnieuw gestart worden
door het indrukken van de branderschakelaar. Hierdoor wordt de 2-
seconde voorstroom van de snijcyclus voorkomen.
HITTE SCHILD
0558003110
SPRUITSTUK
40A 0558002908
90A 0558002837
ELECTRODE
0558001969
KLEP PIN
00558001959
O-RING
GELEVERD
BIJ DE KOP
85W51
Fig 3.3. Aanzicht van de PT-32EH Brander
17
DUNNE GRADENB OOG MATERIALEN
KUNNEN GESNEDEN WORDEN MET
1/16" (1.6 mm)
BRANDER-WERKAFSTAND
BIJSTELLEN TOT 3/16" (4.8 mm) VOOR
MATERIAAL DIKKER DAN 1/4" (6.4
mm)
STEL DE GELEIDER BIJ, DOOR TE
DRAAIEN ALLEEN N DE RICHTING
VAN DE KLOK. HIERDOOR WORDT
VOORKOMEN DAT HET SCHILD
PLOTSELING LOSKOMT.
STALEN
BESCHERMKAP
AFSTANDSGELEIDER
P/N 0558002393
ALS DE GELEIDER TE
STRAK OP HET SCHILD IS
GEDRAAID, OPEN DEZE
MET EEN
SCHROEVENDRAAIER.
ALS DEZE TE LOS IS, SLUIT
HET SLOT MET
BANKSCHROEF OF LANGE
NIJPTANG.
1/16" (1.6 mm) TOT
1/4" (6.4 mm)
BRANDER TOT
WERKAFSTAND
GELEIDER TEGEN
RECHTE HOEK VAN
DE VRIJE HAND
SNIJDING
Figuur 3-4. Installatie en Uitvoering van stalen beschermkap van
hitteschilden
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
18
HOOFDSTUK 3 UITVOERING
ALS DE BOOG DOOR HET
WERK BREEKT,
BRENG DE
BRANDER NAAR EEN
OPWAARTSE POSITIE EN GA
VERDER MET SNIJDEN.
OM EEN STUKJE TE DOORBOREN, TIL DE
BRANDER OP OM TE VOORKOMEN DAT
HET MATERIAAL SMELT EN ZICH
VASTHECHT WAARDOOR DE BRANDER
BESCHADIGD WORDT.
1
2
Figuur 3-5. Boringstechnieken met de PT-32EH
3.4 MOGELIJKE SNIJ ONDERWERPEN
Sleepsnijden ook bij een lager stroom
niveau kan de levensduur van de brander
verbruiksonderdelen verkort worden. Bij
een poging om het sleepsnijden met een
hogere stroom (40 ampère) uit te voeren
kan directe onherstelbare schade
aangebracht worden aan de
verbruiksonderdelen.
Figuur 3-6. Electrode slijtlimiet
N.B.Bij het vervangen van het spruitstuk, controleer altijd de electrode op
slijtage.Als er meer dan 06" (1.6mm) van de electrode Hafnium afgesleten
is,vervang dan de electrode. Als de elctrode gebruikt wordt beneden de
aanbevolen slijtage limiet, kan schade aan de brander en de krachtbron
ontstaan. De levensduur van het spruitstuk wordt ook voor grote mate
teruggebracht als men gebruik maakt van een electrode die onder het
aanbevolen limiet blijft. Zie figuur 3-3.
VERVANG DE ELECTRODE VOORDAT
DEZE VERDER UITGESLEPEN IS DAN 06
INCH (1.6 MM)
Vervang als deze uitgehold is
tot beneden de
.06"(1.6mm) diepte.
NIEUW
VERSLETEN
3.3.1. Sleepsnijden met de PT-32EH brander / PowerCut 1500 pakket.
LOW CURRENT AUTO-DRAG (LAGE STROOM AUTOMATISCHE
SLEEP) MOGELIJKHEID
Als sleepsnijden gewenst is voor dun materiaal van minder dan een dikte van
3/8" (9.5 mm), verwijder de standaard 90 ampère spruitstuk van de PT-32EH
brander en installeer het ESAB's 40 ampère spruitstuk. Verlaag de
stroomniveau instellingen om binnen een reeks te zijn van een AUTO-
DRAG (AUTOMATISCHE SLEEP) van 20 tot 40 ampère (zie Auto Drag
Scale (automatische sleep schaal) op het front paneel). Volg dan de
stappen in Hoofdstuk (3.3). Zie ook de PT-32EH Instructie Handleiding nr.
F-15-440.
HIGH CURRENT DRAG CUTTING (HOGE STROOM SLEEPSNIJDEN)
Als sleepsnijden gewenst is voor materialen dikker dan 3/8” (9.5 mm), zorg
ervoor dat het 90 ampère spruitstuk is geïnstallerd in de PT-32 brander. Sluit
de ESAB's afstandsgeleider aan en ga te werk als getoond in figuur 3.4.
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
Page is loading ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
ESAB PowerCut 1500 is a compact, complete plasma cutting system. Right out of the box, it's ready to use to cut through metal up to 1.5 inches thick. The PowerCut 1500 uses a heavy-duty PT-32EH torch with a 25 or 50-foot lead. Other features include:
- Easy to use interface and digital display
- Pilot arc starting
- Built-in air filter and regulator
- Overheat protection and diagnostics
Ask a question and I''ll find the answer in the document
Finding information in a document is now easier with AI
in other languages
- Nederlands: ESAB PowerCut 1500 Handleiding
Related papers
-
ESAB PowerCut 1500 User manual
-
ESAB POWERCUT-1500 User manual
-
-
-
-
ESAB PT 32EH User manual
-
-
-
-
Other documents
-
Heatsail Dome Bow Bracket User manual
-
Victron energy BlueSolar Panels Owner's manual
-
Holmatro TR 5370 LP User manual
-
Electrolux EKM60350 User manual
-
-
-
Electrolux EKK603507X User manual
-
Siemens HX423510N/02 User manual
-
Alpina Smart Insect Killer User manual
-
Zanussi ZGL643IX User manual
