MAXA OTA-VHE 60÷700 Owner's manual

UNITÀ DI RECUPERO CALORE AD ALTISSIMA EFFICIENZA

VERY HIGH EFFICIENCY HEAT RECOVERY UNIT

AIR CONDITIONING

E8

MANUALE UTENTE - INSTALLATORE

USER'S - INSTALLER'S MANUAL

Serie/Series/Serie/Série Emissione/Edition/Au-

sgabeIssue

OTA-VHE 60÷700

Catalogo/Catalogue/Katalog/Brochure

05.16

Sostituisce/Superseedes

Ersetzt/Remplace

MUI01106E0701-00 -

1

Questo libretto d'istruzione è parte integrante dell'apparecchio e di

conseguenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE

accompagnare l'apparecchio anche in caso di sua cessione ad altro

proprietario o utente oppure di un trasferimento su un altro impianto. In

caso di suo danneggiamento o smarrimento richiederne un altro

esemplare alla Ditta

Costruttrice.

This instruction book is an integral part of the appliance

and as a consequence must be kept carefully and must

ALWAYS accompany the appliance even if transferred to

other owners or users or transferred to another plant. If

damaged or lost, request another copy from the

Manufacturer.

Gli interventi di riparazione o manutenzione devono essere eseguiti

da

personale autorizzato o da personale qualificato secondo quanto

previsto dal presente libretto. Non modificare o manomettere

l'apparecchio in

quanto si possono creare situazioni di pericolo ed il

costruttore dell'apparecchio non sarà responsabile di eventuali danni

provocati.

Repair and maintenance interventions must be carried out

by authorised staff or staff qualified according to that

envisioned by this book. Do not modify or tamper with the

appliance as dangerous situations can be created and the

appliance manufacturer will not be liable for any damage

caused.

Dopo aver tolto l'imballo assicurarsi dell'integrità e della completezza

del

contenuto. In caso di non rispondenza rivolgersi alla Ditta che ha

venduto l'apparecchio.

After having removed the packaging ensure the integrity

and completeness of the content. If this is not the case,

contact the Company that sold the appliance.

L'installazione degli apparecchi deve essere effettuata da impresa

abilitata ai sensi della Legge 5 Marzo 1990 n° 46 che, a fine lavoro,

rilasci al proprietario la dichiarazione di conformità di installazione

realizzata

a regola d'arte, cioè in ottemperanza alle Norme vigenti

ed alle indicazioni fornite in questo libretto.

The appliances must be installed by enabled companies in

compliance with the Law 5 March n° 46 which, at the end

of the job issues a declaration of conformity regarding

installation to the owner, i.e. in compliance with the

Standards in force and the indications supplied in this book.

È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale

della

Ditta Costruttrice per danni causati a persone, animali o cose,

da errori

di installazione, di regolazione e di manutenzione o da usi

impropri.

Any contractual or extracontractual liability of the

Manufacturer is excluded for injury/damage to persons,

animals or objects owing to installation, regulation and

maintenance errors or improper use.

Ricordiamo che l'utilizzo di prodotti che impiegano energia elettrica ed acqua,

comporta

l'osservanza di alcune regole fondamentali di sicurezza quali:

We remind you that the use of products that employ electrical

energy and water requires that a number of essential safety rules be

followed, including:

È vietato l'uso dell'apparecchio ai bambini e alle persone inabili non

assistite.

This appliance must not be used be children and unaided

disabled persons.

È vietato toccare l'apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del

corpo

bagnate o umide.

It is prohibited to touch the appliance when you are

barefoot and with parts of the body that are wet or damp.

È vietata qualsiasi operazione di manutenzione o di pulizia, prima di

aver scollegato l'apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica

posizionando l'interruttore generale dell'impianto su "spento".

It is prohibited to perform any maintenance or cleaning

operation before having disconnected the appliance from

the mains electricity network, by positioning the plant

master switch at "off"

È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza

l'autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell'apparecchio.

It is prohibited to modify the safety or adjustment devices

without the manufacturer’s authorization and precise

instructions.

È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti

dall'apparecchio, anche se questo è scollegato dalla rete di

alimentazione elettrica.

It is prohibited to pull, detach or twist the electrical cables

coming from the unit even if it is disconnected from the

electrical mains.

È vietato salire con i piedi sull'apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi

qualsiasi tipo di oggetto.

It is prohibited to climb onto the unit, sit on it and/or rest

any type of object on it.

È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull'apparecchio.

It is prohibited to spray or jet water directly onto the unit.

È vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne

dell'apparecchio, senza aver prima posizionato l'interruttore generale

dell'impianto

su "spento".

It is prohibited to open the doors for accessing the internal

parts of the appliance without first having switched off the

master switch of the "system".

È vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini

il

materiale dell'imballo in quanto può essere potenziale fonte di

pericolo.

It is prohibited to disperse, abandon or leave the packing

materials within the reach of children, as they are a

potential source of danger.

Poiché la Ditta Costruttrice è costantemente impegnata nel continuo

perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche estetiche e

dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli accessori, possono essere

soggetti a variazione.

Per tale motivo il produttore si riserva di apportare qualsiasi modifica senza

preavviso.

As our Company is constantly involved in the continuous

improvement of its production, aesthetic characteristics and

dimensions, technical data, equipment and accessories can be

subject to variation. For this reason the manufacturer reserves the

right to make any changes without prior notice.

2

A

Modello / Model

B

Numero di matricola / Serial number

C

Tensione [V] / Voltage [V]

Numero di fasi /

Number of phases

Frequenza di rete [Hz] / Frequency [Hz]

D

Corrente massima assorbita [A]

Maximum absorbed current [A]

E

Codice / Code

F

Data di costruzione /

Manufacturing date

G

Marchio CE / CE mark

H

Marchio del costruttore / Manufacturer's mark

I

Massa dell’unità base [kg] /

Basic unit weight [kg]

L

Carica di refrigerante R410A [kg] / R410A freon filling [kg]

M

Categoria di appartenza 97/23/CE / Category according to 97/23/EC

SIMBOLOGIA SYMBOLS USED

AVVERTENZA

WARNING

PERICOLO

DANGER

PERICOLO RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

DANGER RISK OF ELECTRIC SHOCK

ATTENZIONE SOLO PERSONALE

AUTORIZZATO

ATTENTION ONLY AUTHORISED

STAFF

DIVIETO

PROHIBITION

IDENTIFICAZIONE UNITÀ IDENTIFICATION OF THE UNIT

Via Gettuglio Mansoldo - 37040 Arcole (VR)

Identificazione CE

Le unità di recupero sono

marcate CE secondo quanto

dettato dalla

Comunità

Europea, con le Direttive

2006/42/CE, 2004/108/CE,

2006/95/CE, 2002/95/CE,

2002/96/CE, 97/23/CE e successive modificazioni.

CE Identification

The Heat Recovering Unit is CE marked in accordance with European

Community, with the following directives: 2006/42/EC, 2004/108/EC,

2006/95/EC, 2002/95/CE,

2002/96/CE, 97/23/EC and following modifications.

NOTE IMPORTANTI:

Il recuperatore è una macchina progettata e costruita esclusivamente

per il ricambio d'aria degli ambienti civili, incompatibile con gas tossici

ed infiammabili. si fa esplicito divieto di utilizzo in quegli ambienti dove

l'aria risulti mescolata e/o alterata da altri composti gassosi e/o

particelle solide.

L'utilizzo della stessa per scopi non conformi a quanto descritto in

questo manuale farà decadere automaticamente qualsiasi

responsabilità diretta e/o indiretta della Ditta Costruttrice.

IMPORTANT NOTES:

The heat recovery unit is a machine designed and built exclusively

to change air in the civil environments, incompatible with toxic and

inflammable gases. therefore it cannot be used in those environments

where the air is mixed and/or altered by other gaseous composites

and/or solid particles.

the use of the same not conform to that described in this manual, will

make any direct and/or indirect liability of the manufacturer

automatically become null and void.

H

G

3

INDICE

INDEX

INTRODUZIONE

4

INTRODUCTION

4

PRESENTAZIONE MANUALE

5

PRESENTATION OF THE MANUAL

5

1

CARATTERISTICHE TECNICHE OTA-VHE

5

1

TECHNICAL SPECIFICATIONS

OTA-VHE

5

1.1

Dati tecnici unità

OTA-VHE

6

1.1

Unit technical data

OTA-VHE

6

1.2

Orientamenti possibili (solo per

OTA-VHE

)

6

1.2

Possible configurations (only for

OTA-VHE

)

6

1.3

Dimensioni e pesi

OTA-VHE

7

1.3

Dimensions and weights

OTA-VHE

7

1.4

Accessori

OTA-VHE

8

1.4

Accessories

OTA-VHE

8

1.4.1

Batteria ad acqua promiscua

-

BFC

8

1.4.1

Changeover water coil -

BFC

8

1.4.2

Kit valvola a 3 vie con servomotore ON/OFF

-

V3O

8

1.4.2

3-way valve with ON/OFF actuator –

V3O

8

1.4.3

Kit valvola a 3 vie con servocomando modulante

-

V3M

9

1.4.3 3 way water valve with modulating actuatorV3M 9

1.4.4

kit antivibranti

- KAT

9

1.4.4

Flexible joints -

KAT

9

1.4.5

Resistenza elettrica ausiliaria

-

BER

9

1.4.5

Additional electric heater -

BER

9

1.4.6

Ventilatori Brushless a basso consumo

-

EBF

9

1.4.6

Low energy consumption Brushless fans -

EBF

9

1.4.7

Sensore di pressione differenziale

-

PSC

10

1.4.7

Differential pressure sensor -

PSC

10

1.4.8

Sensore di CO

2

canale

/

ambiente

- QSC/QSA

10

1.4.8

CO

2

air quality sensor duct/room-

QSC/QSA

10

1.4.9

Pressostato controllo filtri -

PF

10 1.4.9

Air filter pressure switch -

PF

10

1.4.10

Tettuccio paraintemperie -

TTP

10

1.4.10

Weather canopy -

TTP

10

1.4.11

Pannellatura sp. 48 mm -

P48

10

1.4.11

Panel thickness 48 mm -

P48

10

1.4.12

Serranda di regolazione -

SR

10

1.4.12

Adjusting damper -

SR

10

1.4.13

Servomotore per serranda -

SMR230

10

1.4.13

Damper actuator -

SMR230

10

1.4.14

Cuffie presa aria diretta -

CPA-E/CPA-F

10

1.4.14

Fresh air/exhaust air casing -

CPA

10

1.4.15

Kit attacchi circolari -

SPC

11

1.4.15

Round air duct adaptors -

SPC

11

1.4.16

Silenziatore da canale -

SSC

11

1.4.16

Duct silencer -

SSC

11

1.4.17

Sistema di sanificazione BIOXIGEN -

BIOX

12

1.4.17

Purifying system BIOXIGEN -

BIOX

12

2

TRASPORTO

13

2

TRANSPORT

13

2.1

Imballaggio

13

2.1

Packaging

13

2.2

Movimentazione e trasporto

13

2.2

Handling and transport

13

2.3

Controllo al ricevimento

13

2.3

Control and receipt

13

2.4

Stoccaggio

13 2.4

Storage

13

3

INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO

13

3

INSTALLATION AND START UP

13

3.1

Definizioni

13

3.1 Definitions 13

3.2

Norme di sicurezza

13

3.2

Safety Standards

13

3.3 Informazioni preliminari 14 3.3 Preliminary information 14

3.4 Scelta del luogo d'installazione 14 3.4 Choice of installation location 14

e posizionamento della macchina

14

and unit positioning 14

3.5

Collegamento alle canalizzazioni

14

3.5

Connection to air ducts

14

3.6 Collegamenti idraulici 14 3.6 Water connections 14

4

COLLEGAMENTI ELETTRICI

16

4

ELECTRIC CONNECTIONS

16

5

CONTROLLI PRIMA DELL'AVVIAMENTO

17

5

CONTROLS BEFORE START-UP

17

6

REGOLAZIONE ELETTRONICA

17

6

ELECTRONIC CONTROL

17

6.1 Interfaccia utente 18 6.1 User interface 18

6.2

Regolazione della ventilazione

19

6.2 Fan speed control 19

6.3

Regolazione della temperatura

20

6.3 Temperature control 20

6.4

Funzionamento in free-cooling/free-heating

21

6.4

Free-cooling/free-heating mode

21

6.5 Funzionamento in sbrinamento (

solo da modalità riscaldamento

) 21 6.5 Defrost mode 21

6.6 Protezione antigelo 22 6.6 Antifreeze protection mode 22

6.7

Impostazione accensione automatica (cronotermostato)

22

6.7 Clock program 22

6.8

Riduzione notturna della velocità

22

6.8

Night fan speed reduction

22

6.9 Struttura dei menù 23 6.9 Lists structure 23

6.10 Supervisione (protocollo Modbus RTU) 23 6.10

Building Management System (Modbus RTU protocol)

23

7

MANUTENZIONE

24

7 MAINTENANCE

24

8

GESTIONE ANOMALIE DI IMPIANTO

26

8

TROUBLESHOOTING

26

9 SMALTIMENTO 27 9 DISPOSAL

27

4

INTRODUZIONE

Le unità di rinnovo dell’aria della serie

OTA-VHE

sono caratterizzate

dall’adozione di uno speciale scambiatore aria-aria in alluminio con flussi

in controcorrente, in grado di assicurare efficienze di recupero del calore

anche superiori al 90%. Ciò permette di evitare, o comunque ridurre

notevolmente, l’impiego di sistemi di post-trattamento dell’aria di ricambio,

con quello che ne consegue a livello energetico ed impiantistico.

Le unità della serie

OTA-VHE

, destinate ad applicazioni a tetto o

similari, consentono ampie configurazioni di impianto e dispongono di

ventilatori standard che possono essere sostituiti, in alternativa, dai

corrispondenti a tecnologia EC (opzionali).

Le unità della serie

OTA-VHE

dispongono come standard di filtri

compatti

F7

su ciascuna presa aria, quadro elettrico e regolazione

elettronica, atta al controllo della temperatura, del free-cooling e della

ventilazione.

La serie

OTA-VHE

è costituita da sei modelli, esclusivamente in versione

a due livelli, per coprire un fabbisogno di ventilazione da 300 a 8200

m

3

/h.

I modelli della serie

OTA-VHE

possono essere forniti in abbinamento ad un

sistema di ionizzazione dell’ aria denominato

BIOXIGEN

®

. Tale sistema, unico nel

suo genere, ha lo scopo di sanificare e deodorizzare l‘aria e le superfici della

macchina, delle canalizzazioni e degli ambienti confinati.

INTRODUCTION

OTA-VHE

heat recovery units are distinguished by a special

aluminum air-to-air counterflow heat recovery exchanger, able to

ensure even more than 90% efficiency.

This means a heavy reduction of additional heating/cooling

systems for fresh air, a simplified air & water plant and very low

consumption.

OTA-VHE

series units, designed for roof application or similar,

match a lot of air plant configurations and use standard AC direct

driven fans, which can be replaced by EC technology

interchangeable fans (as an option).

The units of the

OTA-VHE

series are provided with standard

F7

compact filter on each air intake, electrical board and electronic

controller, able to control air temperature, free-cooling mode and

fan speed.

OTA-VHE

series is composed of six sizes, double deck version

only, to cover a needing of ventilation from 300 up to 8200 m

3

/h.

The models of the

OTA-VHE

series can be given with a ionization

system of the air called

BIOXIGEN

®

. This system, unique in his type,

makes the air and surfaces of the machine, of the ducts and of the

bordering rooms healthy and

good smelling.

5

PRESENTAZIONE MANUALE

Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto necessario per il

trasporto, l'installazione, l'uso e la manutenzione dei recuperatori di calore serie

OTA-VHE

.

L'utente troverà quanto è normalmente utile conoscere per una corretta

installazione in sicurezza dei recuperatori di calore descritti.

La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale e un’inadeguata

installazione del recuperatore di calore possono essere causa di annullamento

della garanzia che la Ditta Costruttrice dà ai propri

recuperatori. La Ditta

Costruttrice inoltre non risponde di eventuali danni diretti e/o indiretti dovuti ad

errate installazioni o per danni causati da unità installate da personale inesperto e

non autorizzato.

Verificare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e completa. Eventuali

reclami dovranno essere presentati per iscritto entro 8 giorni dal ricevimento della

merce.

1 CARATTERISTICHE TECNICHE OTA-VHE

PRESENTATION OF THE MANUAL

This manual describes the rules for the transportation, installation, use and

maintenance of the heat recovery. The user will find everything that is

normally useful to know for a correct and safe installation of

OTA-VHE

unit.

The non-

observance of what is described in this handbook and an

inade

quate installation of the unit may cause the cancellation of the

guarantee that the Manufacturing Company grants on the same one. The

Manufacturing Company, moreover, does not answer to possible direct

and/or indirect damages due to wrong installation carr

ied out by inexpert

and/or non-authorized staff.

At the moment of the purchase, check that the machine is integral and

complete. Claims will have to be produced within 8 days from the reception of

the goods.

1 TECHNICAL SPECIFICATIONS OTA-VHE

• Telaio in profilo di alluminio estruso, lega Anticorodal 63, con giunzioni

di

nodo in nylon precaricato.

• Pannelli di tamponamento di tipo sandwich sp. 23 mm, in lamiera zincata

internamente e preverniciata esternamente (RAL 9002) con isolamento

termoacustico in poliuretano iniettato con densità 45 kg/m

3

.

• Sezioni di filtrazione in corrispondenza delle prese aspiranti, costituite da

filtri compatti a celle con media in polipropilene a bassa perdita di carico in

classe di efficienza

F7

, estraibili lateralmente.

• Elettroventilatori centrifughi a doppia aspirazione a pale avanti con

motore elettrico direttamente accoppiato, regolabile in continuo; in opzione,

motori elettrici ad alta efficienza a tecnologia EC.

• Recuperatore di calore aria-aria in alluminio di tipo statico a flussi in

controcorrente con efficienze fino ed oltre il 90% con sistema di free-

cooling integrato.

• Quadro elettrico con sezionatore principale ed elettronica di controllo;

sonde di temperatura di tipo

NTC

su presa aria esterna, ripresa ambiente

ed espulsione. Funzioni regolate:

- portata aria (selezione manuale velocità ventole oppure tramite sensore di

pressione o di CO

2

, opzionali)

- free-cooling automatico

- sbrinamento con preriscaldamento (versione con ventilatori standard) o con

variazione rapporto portate aria (versione con ventilatori EC)

- gestione batteria integrativa ad acqua promiscua

- gestione on/off riscaldatore elettrico ausiliario

- intasamento filtri aria (tramite pressostato, opzionale)

- programmazione settimanale

• Pannello di comando remoto, implementato di protocollo Modbus RTU per la

comunicazione con sistema di supervisione (BMS)

• Frame made from extruded Anticorodal 63 aluminium alloy bars,

connected by 3-way reinforced nylon joints

• Sandwich panels, 23 mm thickness, galvanized sheet metal inner

skin and precoated (RAL 9002) sheet metal outer skin; 45kg/m

3

density foamed polyurethane as heat and sound insulation

• Filtering sections at both air intakes complete with

F7

efficiency cell

filters with polypropylene media, extractable from side removable

panels.

• Full-range controlled direct driven double inlet forward curved

centrifugal fans; as an option, low consumption EC technology

motors.

• Air-to-air aluminum counterflow heat recovery device, efficiency over

90%, built-in free-cooling system.

• Electrical box with main switch and control electronics,

NTC

temperature sensors on fresh air, return air and exhaust air.

Controlled functions:

- airflow rate (by manual selection or by pressure sensor/CO

2

sensor, as option)

- automatic free-cooling mode

- heat recovery defrosting/icing prevention by preheating (basic unit)

or by airflow ratio change (unit with EC fans)

- water heating/cooling (changeover) coil

- additional heating system on/off signal

- air filter condition (by pressure switch, as option)

- clock setting

• Remote control panel, already prearranged with Modbus RTU

protocol for Building Management System

6

1.1 Dati tecnici unita OTA-VHE 1.1 Unit technical data OTA-VHE

MODELLO / MODEL OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

Portata aria nominale / Nominal air flow

m

3

/h

600

1400

2400

3400

5100

7000

Max pressione statica utile/ Max external static pressure

(1)

Pa

295

200

210

235

265

210

Assorbimento max. totale / Max total current

A

2,6

5,2

8,4

12,0

18,8

24,8

Livello di pressione sonora / Sound pressure level

(2)

dB(A)

40

42

43

46

47

VENTILATORI / FANS

60

140

240

340

510

700

Alimentazione elettrica / Power supply

V/ph/Hz

230/1/50

Grado di protezione / Protection class

IP

44

55

Classe isolamento / Temperature class

B

F

RECUPERATORE DI CALORE / HEAT RECOVERY

60

140

240

340

510

700

Regime invernale / Winter mode

(3)

Efficienza / Efficiency

%

90,0

Potenza recuperata /

Saved power

kW

4,9

11,6

19,8

28,1

42,1

57,8

Temperatura aria immessa / Supply air temperature

°C

17,3

UR aria immessa / Supply air RH

%

15

Regime estivo / Summer mode

(4)

Efficienza / Efficiency

%

82,5

80,4

81,1

79,7

79,5

Potenza recuperata / Saved power

kW

1,0

2,3

4,0

5,5

8,3

11,4

Temperatura aria immessa / Supply air temperature

°C

27,1

27,2

27,1

27,2

UR aria immessa / Supply air RH

%

66

(1) Riferita alla portata d’aria nominale alla velocità massima.

(2) Riferito lateralmente a 1 m dall’unità con ventilatori canalizzati; il livello di rumore

operativo generalmente si discosta dai valori indicati a seconda delle condizioni di

funzionamento, del rumore riflesso e del rumore periferico.

(3) Condizioni nominali invernali: aria esterna -7°C BS, UR 90%, aria ambiente 20°C

BS, UR 50%.

(4) Condizioni nominali invernali: aria esterna 32°C BS, UR 50%, aria ambiente 26°C

BS, UR 50%.

(

1) Related to nominal air flow at max speed.

(2) Related to 1 m far from unit side with ducted fans; the actual operation noise

level generally differs from the values shown on the table, depending on the

operation conditions, on the reflected noise and on the surrounding noise.

(3) Nominal winter conditions: external air -7°C DB, RH 90%, room air 20°C DB,

RH 50%.

(4) Nominal summer conditions: external air 32°C DB, RH 50%, room air 26°C

DB, RH 50%.

1.2 Orientamenti possibili (solo per OTA-VHE)

1.2 Possible configurations (only for OTA-VHE)

In relazione alla disposizione dei canali dell’aria, le prese aspiranti e

prementi dell’unità possono essere orientate opportunamente fino ad

ottenere le configurazioni (01, 02) come di seguito illustrato, ciascuna delle

quali va espressamente specificata in fase d’ordine.

According to duct layout, unit air intakes and air outlets can match

up 2 plant configurations (01, 02) as shown below, each of which to

be specified at ordering

ORIENTAMENTO TIPO 01 / CONFIGURATION TYPE 01

(Tipo standard / Standard type)

ORIENTAMENTO TIPO 02 / CONFIGURATION TYPE 02

7

Aria espulsa /

Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

Gli orientamenti raffigurati sono relativi alla macchina vista dal fianco degli attacchi idraulici

The configurations are referred to the water connection side view

Le prese aspiranti possono essere disposte in linea a 90° mediante

scambio di pannelli.

The

air intakes can be layed in-line or at 90° by changing closing

panels

each

other.

1.3 Dimensioni e pesi OTA-VHE 1.3 Dimensions and weights OTA-VHE

MODELLO / MODEL

OTA-VHE 60

OTA-VHE 140

OTA-VHE 240

OTA-VHE 340

OTA-VHE 510

OTA-VHE 700

Dimensione / Dimension

L

mm

1500

1780

1920

2010

H

mm

820

1110

1250

1300

W

mm

660

1160

1110

1560

2170

A

mm

232

298

331

331 (x2)

B

mm

102

263

290

E

mm

500

1000

950

600 (x2)

800 (x2)

F

mm

210

310

410

G

mm

89

111

96

109

I

mm

80

83

81

X

mm

214

431

389

217 (x2)

315 (x2)

Y

mm

262

269

294

Ø D

3/4”

1”

1” 1/2

Peso / Weights

kg

140

195

280

320

440

560

(1) resa aria esterna / outside air

(2) presa aria ambiente / return air

(3) immissione aria trattata / supply air

(4) espulsione aria viziata / exhaust air

(c) batteria di postrattamento ad acqua promiscua opzionale /

heating/cooling water coil (option

)

8

1.4 Accessori OTA-VHE

1.4 OTA-VHE Accessories

• Batteria ad acqua promiscua

-

BFC

• kit valvola a 3 vie con servomotore on/off

-

V3O

• kit valvola a 3 vie con servocomando modulante

- V3M

• kit antivibranti

- KAT

• Resistenza elettrica ausiliaria

-

BER

• Ventilatori Brushless a basso consumo

-

EBF

• Sensore di pressione differenziale

-

PSC

• Sensore di CO

2

(canale)

-

QSC

• Sensore di CO

2

(ambiente)

- QSA

• Pressostato differenziale

-

PF

• Tettuccio paraintemperie

-

TTP

• Pannellatura sp. 48 mm

-

P48

• Serranda di regolazione

-

SR

• Servomotore per serranda

-

SMR230

• Cuffie presa aria diretta

-

CPA-E/CPA-F

• Kit attacchi circolari

-

SPC

• Silenziatore da canale

-

SSC

• Sistema di sanificazione BIOXIGEN®

-

BIOX

1.4.1 Batteria ad acqua promiscua - BFC

• Changeover water coil

-

BFC

• 3-way water valve with on/off actuator

-

V3O

• 3 way water valve with modulating actuator

-

V3M

• Flexible joints

-

KAT

• Additional electric heater

-

BER

• Low energy consumption Brushless fans

-

EBF

• Differential pressure sensor

-

PSC

• CO

2

Air quality sensor (duct)

-

QSC

• CO

2

Air quality sensor (room)

-

QSA

• Air filter pressure switch -

PF

• Weather canopy

-

TTP

• Panel thickness 48 mm

-

P48

• Adjusting damper

-

SR

• Damper actuator

-

SMR230

• Fresh air/exhaust air casing

-

CPA-E/CPA-F

• Round air duct adaptors

-

SPC

• Duct silencer

-

SSC

• Purifying system BIOXIGEN

®

-

BIOX

1.4.1 Changeover water coil - BFC

Scambiatore alettato in Cu/Al che trova posto a bordo macchina, idoneo al

trattamento di riscaldamento/raffreddamento dell’aria in uscita dal pacco di

recupero. Nel caso di immissione collocata al livello superiore

(configurazione tipo 02), lo scambiatore può essere impiegato

esclusivamente per un trattamento di riscaldamento o raffreddamento

puramente sensibile. L’accessorio può essere gestito dall’elettronica di

bordo attraverso il kit valvola V3O.

Cu/Al finned coil taking place inside the unit between the heat recovery

and the supply fan, suitable for both heating and cooling mode (only

heating mode or sensible cooling mode in case of configuration type

02, supply fan on unit upper level).

This option can be controlled by unit electronics via 2-way water

valve kit V3O.

BATTERIA AD ACQUA PROMISCUA - BFC

CHANGEOVER WATER COIL - BFC

OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

Resa in riscaldamento / Heating capacity

(1)

kW

3,9

7,9

14,8

19,5

28,9

39,4

Temperatura uscita aria / Air off temperature

(1)

°C

35,7

33,0

34,6

33,3

33,1

33,0

Resa in raffreddamento / Cooling capacity

(2)

kW

4,6

8,2

17,1

22,0

31,4

44,1

Temperatura uscita aria / Air off temperature

(2)

°C

15,6

18,3

16,5

17,4

17,8

17,6

Portata acqua / Water flow rate

L/h

680

1360

2500

3360

4970

6830

Perdita carico H

2

O / Water pressure drop

kPa

29

8

24

29

25

24

Attacchi idraulici / Water connection

3/4”

1”

1” 1/2

(1)

Aria in ingresso 16,5°C; acqua in ingresso 45°C; portata aria nominale.

(2)

Aria in ingresso 27,5°C 65% UR; acqua in ingresso 7°C; portata aria nominale

.

1.4.2 Kit valvola a 3 vie con servomotore ON/OFF - V3O

Il kit V3O consente la regolazione on/off della batteria integrativa ad acqua

BFC.

Il kit viene fornito smontato ed è composto da:

• valvola a 3 vie

• servomotore on/off (alimentazione 230 V)

• raccorderia idraulica

(1)

Air inlet temperature 16,5°C; water inlet temperature 45°C; duty airflow rate.

(2

)

Air inlet condition 27,5°C 65% RH; water inlet temperature 7°C; duty airflow rate

.

1.

4.2 3-Way valve with on/off actuator - V3O

The V3O kit allows the on/off control of the additional

heating/cooling

water coil BFC.

The kit is supplied dismounted and includes the following items:

• 3-way valve

• on/off actuator (230 V power supply)

• hydraulic fittings

V3O

Pressione nominale / Nominal pressure

PN16 (ISO7268/EN1333)

Corsa regolazione / Control stroke

5,5 mm

Azione attuatore / Actuator type

On-Off / On-Off

Alimentazione / Power supply

230 V ac - 50/60 Hz

Tempo di corsa / Running time

70 sec.

Grado di protezione / Protection class

IP54

Condizioni di lavoro / Working conditions

Temperatura / Temperature: 0 ÷ 50 °C;

U.R. / R.H.: 10 ÷ 90 % (senza condensa / without condensing)

Modello / Model

60

140

240

340

510

700

Attacchi (femmina) /

(Female) connections

3/4”

1”

1 1/2”

KVs [m

3

/h]

4,0

10,0

16,0

9

1.4.3 Kit valvola a 3 vie con servocomando modulante V3M

Il kit V3M consente la regolazione modulante della sezione con batteria ad

acqua SBFR.

Il kit viene fornito smontato ed è composto da:

• valvola a 3 vie

• servomotore modulante (alimentazione 24V) adatto per controllo con

pannello PCM10 o PC10R

• raccorderia idraulica preassemblata.

1.4.4 Kit antivibranti - KAT

Connessione flessibile che si può interporre tra unità e canalizzazioni

dell'aria per evitare la trasmissione meccanica delle vibrazioni verso

l'impianto; è costituito da telaio in lamiera zincata ed elemento

comprimibile in tela gommata.

1.4.5 Resistenza elettrica ausiliaria - BER

Costituita da uno o più elementi del tipo a filamento e già provvista di

termostati di sicurezza e relè di comando, trova posto a bordo

macchina sia come possibile funzione di preriscaldamento (nel caso di

combinazione tra condizioni dell’aria esterna e quelle dell’aria ambiente

tali da indurre brinatura del pacco di recupero) che come funzione di

postriscaldamento invernale. Il controllo della resistenza elettrica, in

ambo le funzioni, è operato dall’elettronica di bordo. L’alimentazione

elettrica (monofase o trifase a seconda della grandezza di macchina)

deve essere derivata direttamente dalla linea principale, la cui

protezione deve essere eseguita dall’installatore.

1.4.3

3 Way water valve with modulating actuator V3M

T

he V3M kit allows the modulating regulation of water coil section SBFR.

The V3M kit is supplied dismounted and includes the following items:

• 3-ways valve

• modulating actuator (24V

power supply) suitable for using with PCM10 or

PC10R control panel

• preassembled hydraulic fittings.

1.4.4 Flexible joints - KAT

Flexible connection that can be placed between the units and air ducts to

prevent the transmission of the mechanical vibrations to the system; it is

made of galvanized sheet metal frame and compressible rubber material.

1.4.5 ADDITIONAL ELECTRIC HEATER - BER

Filament-type element already equipped with safety thermostats

and

control relay, installed inside the unit as preheating system (in case of

ice

incoming on heat recovery device) and/or winter reheating system.

The

heater control is done by unit electronics, for both working modes.

Heater

power supply (single-phase or three-phase type according to unit

size)

must be done directly from main power supply and its line protection

must

be carried out by the installer.

Versione / Version

V3M

Pressione nominale / Nominal pressure

PN16 (ISO7268/EN13333)

Attacchi / Connections

2 x filettato gas maschio / 2 x threaded male GAS

KVS

4,0 m

3

/h (3/4’’)

10 m

3

/h (1’’)

Corsa regolazione / Control stroke

2,5 mm (3/4’’)

6,5 mm (1’’)

Azione attuatore / Actuator type

Modulante / modulating

Tempo di corsa / Running time

3,5 min (3/4’’)

2,5 min (1’’)

Alimentazione / Power supply

24 V / 50/60 Hz

Grado di protezione / Protection class

min. IP40

Condizioni di lavoro / Working conditions

Temperatura/Temperature: 0÷50°C;

U.R./R.H.: 10÷90%

(senza condensa/without condensing)

RESISTENZA ELETTRICA AUSILIARIA - BER

ADDITIONAL ELECTRIC HEATER - BER

OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

Potenza nominale / Nominal capacity

kW

3

6

12

24

Tensione / Voltage

V

230

400

Fasi / Phases

n°

1

3

Stadi / Steps

n°

1

Assorbimento / Current

A

13

26

17

34

1.4.6 Ventilatori brushless a basso consumo - EBF

A parità di prestazione aeraulica, essi permettono di ridurre sensibilmente il

consumo energetico correlato alla ventilazione, in quanto dotati di motori a

commutazione elettronica privi delle perdite di scorrimento tipiche di quelli

standard. Inoltre, possono essere scelti per pressioni disponibili in genere

molto maggiori rispetto a questi, garantendo sempre efficienze elevate. Le

unità di commutazione (una per ventilatore) possono essere integrate nel

motore oppure separate e sistemate in vani ventilati all’interno della

macchina.

1.4.6 Low energy consumption brushless fans - EBF

At the same air performance, they reduce the energy consumption

due

to ventilation, because they are driven by EC brushless motors in

which

there are no sliding losses, typical of standard AC ones. Moreover,

they

can be chosen for generally increasing the external static pressure,

whilst

ensuring high efficiency. The drivers (one for each fan) can be built-

in

type or separated and mounted in ventilated spaces inside the unit.

10

VENTILATORI BRUSHLESS A BASSO CONSUMO - EBF

LOW ENERGY CONSUMPTION BRUSHLESS FANS - EBF

OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

Assorbimento potenza / Power consumption

(1)

W

30

200

420

540

880

1200

Incremento max P.S.U./ Max ESP increasing

(2

)

Pa

0

+120

+390

+320

+180

+320

(1) Rispetto ai ventilatori standard alle prestazioni aerauliche nominali; valore relativo all’intera macchina

.

(2) Alla portata nominale rispetto al singolo ventilatore standard

.

(1) Compared to standard fans at duty air performances; value related to whole unit.

(2) At duty airflow rate compared to each standard fan.

1.4.7 Sensore di pressione differenziale - PSC

Idoneo al controllo della ventilazione del tipo a pressione costante (o

portata

costante), è già integrato di logica di controllo PID. Output 0-10V.

1.4.8

Sensore di CO

2

canale/ambiente

-

QSC/QSA

Del tipo a canale autocalibrante, è idoneo al controllo della ventilazione in funzione

della qualità dell’aria (in termini di CO

2

); esso rende un segnale di uscita 0-

10V e

richiede regolatore (generico o specifico) per pilotare il driver dei ventilatori.

Caratteristiche tecniche

Alimentazione:

Power supply

24Vac(±20%) (proveniente da un solo ventilatore / coming from one fan)

Funzione:

Service

Trasmettitore di CO

2

, con uscita 0-10V

CO

2

transmitter with 0-10V output

Scala:

Accuracy

0…2000 Pa

Grado di protezione:

Enclosure protection

IP 65

Temp. di funzionamento:

Operating temperature

-5°C ... +55°C

1.4.9 Pressostato controllo filtri - PF

Utile per il controllo dello stato di sporcamento dei filtri aria, il cui

limite

viene segnalato da apposito allarme su pannello di comando remoto.

1.4.10 Tettuccio paraintemperie - TTP

Copertura parapioggia della stessa finitura dei pannelli, sporgente 50 mm

da

ciascun lato dell’unità.

1.4.11 Pannellatura sp. 48 mm P48

Pannelli di tamponamento di tipo sandwich sp. 48 mm, in lamiera zincata

internamente e preverniciata esternamente (RAL 9002) con isolamento

termoacustico in poliuretano iniettato con densità 45 kg/m

3

.

1.4.12 Serranda di regolazione - SR

Dispositivo atto ad intercettare o calibrare la portata d’aria; costituito

da

telaio ed alette in lamiera zincata, predisposte con perno

per

abbinamento a comando manuale o servomotore.

1.4.7 Differential pressure sensor - PSC

Suitable for constant pressure (or constant flow) fan working mode, it’s

already provided with PID control logic. 0-10V output.

1.4.8 CO

2

Air quality sensor duct/room - QSC/ QSA

Autocalibration duct infrared sensor, suitable for fan speed control

depending on air quality (as CO

2

pollution); it supplies 0-10V output and

needs a (generic or specific) controller to drive the fans.

Technical characteristics

1.4.9 Air filter pressure switch - PF

Useful for air filter condition check; max dirty condition is shown via specific

alarm code on the remote control panel.

1.4.10 A weather canopy - TTP

Weather pre-painted roof cover, protruding 50 mm from each unit side.

1.4.11 Panel thickness 48 mm P48

Curtain panels of sandwich type sp. 48 mm, in internal galvanized steel

sheets and pre-painted externally white RAL 9002 color with thermal-

acoustic insulation in injected polyurethane with density 45 kg/m3.

1.4.12 ADJUSTING DAMPER - SR

It’s a device able to shut off or balance the airflow rate; its frame and blades

are made from galvanized steel sheet metal, prearranged with shaft for

handle adjuster or electric actuator.

Dimensione

Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

A

mm

500

1000

950

2x600

2x800

B

mm

210

310

410

C

mm

130

D

mm

89

111

96

109

E

mm

80

83

81

1.4.13 Servomotore per serranda - SMR230

Consente

la motorizzazione della serranda SR ed è del tipo on-off con

ritorno

automatico a molla ed alimentazione 230 V.

1.

4.14 Cuffie presa aria diretta - CPA-E/CPA-F

Utili

in

caso

di unità installata all’esterno,

per

la

presa

dell’aria di rinnovo

(

CPA-F

)

o

l’espulsione

dell’aria

esausta

(

CPA-E

)

senza necessità di

canalizzazioni.

Completa

di rete antivolatile.

Dimensione CPA-F

CPA-F Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

A

mm

500

1000

950

2x600

2x800

B

mm

210

310

410

C

mm

180

230

330

1.4.13 Damper actuator - SMR230

It is suitable to be coupled to SR damper, on-

off control spring return type,

230 V power supply.

1.4.14 Fresh air/exhaust air casing - CPA-E/CPA-F

Ductless fresh air intake (

CPA-F

) or exhaust air blow out (

CPA-E

) when

unit is installed outside.

Provided with bird net.

CPA-F

11

Dimensione CPA-E

CPA-E Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

A

mm

300

400

2x400

B

mm

210

310

410

C

mm

200

400

500

CPA-E

1.4.15 Kit attacchi circolari - SPC

Connessioni circolari (

SPC-F

per prese aspiranti,

SPC-E

per prese prementi)

idonee per accoppiamento a canalizzazioni cilindriche.

Dimensione SPC-F

SPC-F Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

A

mm

295

520

353

451

ØD

mm

2x250

2x315

2x355

4x315

4x355

C

mm

80

Dimensione SPC-E

SPC-E Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

ØD

mm

250

315

400

450

2x450

C

mm

100

1.4.15 Round air duct adaptors - SPC

Round air duct connections (

SPC-F

for air intakes,

SPC-E

for fan

outlets)

to fit circular ducts.

SPC-F

1.4.16 Silenziatore da canale - SSC

Le

unità di recupero calore

OTA-VHE

sono progettate e costruite a regola

d’arte

con criteri che annullano quasi completamente i fenomeni di

trafilamento

dell’aria attraverso le strutture e i conseguenti fastidiosi sibili ad

essi

connessi. Il rumore è generato dagli organi in movimento e tende a

propagarsi

in qualsiasi direzione. Per la componente verso la struttura

esterna,

le pareti sono adeguatamente insonorizzate, mentre quella verso le

canalizzazioni

(in special modo, quelle prementi) può essere contrastata

da

appositi SILENZIATORI a setti.

I

setti, a sezione rettangolare, sono costituiti da un telaio in lamiera di

acciaio

zincata riempito con lana di vetro rivestita da un tessuto compatto,

detto

“velovetro”, che impedisce lo sfaldamento delle fibre della lana e il

loro

conseguente trascinamento nei canali, e racchiusa da lamiera

microstirata

sui due lati. L’onda sonora generata dal ventilatore viene

smorzata

dall’urto con le pareti dei setti, con perdite di carico contenute

attorno

a 40 Pa alla portata nominale.

1.4.16.1 Caratteristiche tecniche

1.4.16 Duct silencer - SSC

The

OTA-VHE

heat recovery units are properly designed and

manufactured to almost completely eliminate phenomena of air leaks

through the structures and consequently the annoying squealin

g

sound. The noise is due to the moving components and propagates

in any direction. To win the noise component towards external unit

structure, the panels are properly soundproof, while the noise to the

air ducts (especially after fan outlets) can be won by special

SILENCERS. These silencers, with a rectangular cross-section, are

made from a galvanized steel plate frame filled with glass wool and

lined by a compact fabric called “velovetro”, which prevents the

flaking of the wool fibre and consequently the entrainment of the

fibres in the ducts, all enclosed by micro-perforated metal plate on

both sides.

1.4.16.1 Technical specifications

Dimensione

Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

B

mm

300

600

900

1300

1600

H

mm

300

450

600

550

L

mm

900

Frequenza centrale bande d’ottava

octave-band mid frequencies

[Hz]

63

125

250

500

1K

2K

4K

Attenuazione acustica

Acoustic Attenuation

[dB]

4

7

16

29

50

45

12

1.4.17 Sistema di sanificazione BIOXIGEN

®

- BIOX

Modulo

a canale in acciaio inox, attivo all’accensione dell’unità, in grado di

realizzare

un’efficace abbattimento antibatterico, garantendo una perfetta

sanificazione

dell’aria trattata. L’inserzione del modulo non induce perdite

di

carico apprezzabili.

Dimensione

Dimension

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

L

mm

350

1000

W

mm

370

410

550

650

H

mm

400

500

600

1000

Dati elettrici

Electric data

Modello / Model OTA-VHE

60

140

240

340

510

700

P W

4,5

9,0

18

20

V / PH

230 / 1

1.4.17 Purifying system BIOXIGEN

®

- BIOX

Stainless steel duct section, switched on at unit working, able to do

an efficient antibacterial treatment, ensuring a perfect healthiness of

treated air. The air pressure drop due to the installation of the section

can’t be taken into account.

13

2 - TRASPORTO

2 - TRANSPORT

2.1 Imballaggi

o

•

I recuperatori e i loro accessori sono appoggiati e vincolati su bancali

ed

avvolti con pellicola protettiva multistrato che dovrà rimanere integr

a

fino al momento del montaggio.

• I materiali che non sono stati installati per esigenze tecniche vengono

forniti imballati con involucro idoneo fissato all'interno o esterno

dell'unità stessa.

2.2 Movimentazion

e e trasporto

• Per la movimentazione

utilizzare, in funzione del peso, mezzi adeguati

come previsto dalle direttive vigenti.

• Il peso di ogni singola macchina è riportato sul seguente manuale.

• Evitare rotazioni senza controllo.

• Accurata diligenza deve essere riservata alle operazioni di carico

, tutte le

macchine devono essere caricate e stivate nel camion interponendo

opportuni distanziatori per salvaguardate tutte le parti sporgenti quali

attacchi idrici, maniglie, cerniere.

2.3 Controll

o al ricevimento

Al ricevimento dell'unità Vi preghiamo di effettuare un controllo di tutte le parti, al fine

di verificare che il trasporto non abbia causato danneggiamenti, i danni

eventualmente presenti devono essere comunicati al vettore, apponendo la clausola

di riserva nella bolla di accompagnamento, specificandone il tipo di danno.

2.4 S

toccaggio

In caso di stoccaggio prolungato mantenere le macchine protette dalla polvere e

lontano da fonti di vibrazioni e di calore.

La Ditta Costruttrice declina ogni responsabilità per danneggiamenti

dovuti

a cattivo scarico o per mancata protezione dagli agenti atmosferici.

2.1 Packaging

• The heat recovery unit and their accessories lay on pallets and wrapped with

multilayer protective film which must remain integral until assembly.

•

Units and their accessories are usually packed together inside cardboard

boxes, to be kept intact until installation. For technical reason, accessories or

parts not mounted inside the basic unit can be packed apart and fixed

outside or inside the unit.

2.2 Handling and transport

•

Handle the packed unit by using proper means according to the current

regulation and depending on the unit weight, shown on this manual.

• Avoid uncontrolled rotations

• Take care of

loading/unloading operations; all units shall be loaded and

stored on the truck by interposing suitable spacers in order to protect all

protruding parts (such as handles, water connections, etc.)

2.3 Control and receipt

On receipt of the unit please contr

ol all parts in order to check that they have not

been damaged during transport.

Any damage must be communicated to the carrier, affixing the reserve clause

on the way bill, specifying the type of damage.

2.4 Storage

In the case of prolonged storage, keep the machines protected from dust

and away

from sources of vibrations and heat.

The manufacturer declines all liability for damage owing to bad draining or no

protection from atmospheric agents.

3 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO

3 - INSTALLATION AND START UP

3.1 Definizion

i

UTENTE -

L'utente è la persona, l'ente o la società, che ha acquistato o

affittato la macchina e che intende usarla per gli scopi concepiti.

UTILIZZATORE/OPERATORE -

L'utilizzatore o operatore, è la persona

fisica che è stata autorizzata dall'utente a operare con la macchina.

PERSONALE SPECIALIZZATO -

Come tali, si intendono quelle

persone fisiche che hanno conseguito uno studio specifico e che sono

quindi in grado di riconoscere i pericoli derivati dall'utilizzo di questa

macchina e possono essere in grado di evitarli.

3.2 Norm

e di sicurezza

La Ditta Costruttrice declina qualsiasi responsabilità per la mancata

osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione di seguito descritte.

Declina inoltre ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio

del recuperatore e/o da modifiche eseguite senza autorizzazione.

• L'installazione deve essere effettuata da personale specializzato.

• Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo e

antinfortunistico, ad esempio: occhiali, guanti, ecc. come indicato dalle

normative vigenti.

• Durante l'installazione operare in assoluta sicurezza, ambiente pulito e

libero da impedimenti.

• Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installata la

macchina, relativamente all'uso e allo smaltimento dell'imballo e dei

prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina,

nonché osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti.

• Prima di mettere in funzione l'unità controllare la perfetta integrità

dei vari componenti e dell'intero impianto.

• Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra

le

stesse.

• Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia, se prima non è

stata disinserita la linea elettrica.

• La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate

deve essere effettuata solamente da personale specializzato

eseguendo

le indicazioni riportate in questo manuale.

• Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal

Costruttore.

• In caso di smantellamento del recuperatore, attenersi alle normative

antinquinamento previste.

3.1 Definitions

CUSTOMER -

The customer is the person, the agency or the company who bought

or rented the unit.

USER / OPERATOR -

The operator or user is the physical person who uses the

unit for the purpose for which it was designed.

SPECIALISTIC STAFF -

It is composed by the physical trained persons, able to

recognize any danger due to the proper and improper use of the unit and a

ble to

avoid or repair it.

3.2 Safety Standards

The Manufacturer declines all responsibility for the failure to comply with the

Safety and Accident-prevention Standards described below.

It also declines all liability for damage caused by improper use of t

he heat

recovery unit and/or modifications performed without authorization.

• Specialized staff must perform installation.

• Wear suitable and accident-prevention clothing during installation, for example: goggles,

gloves etc. as indicated in the current regulation.

•

During installation operate in complete safety, clean environment and free from

obstructions.

• Respect the laws in force, in the country in which the machine is installed, relative to use

and disposal of packaging and the products used for

cleaning and maintenance of the

machine, as well as complying with that recommended by the producer of these

products.

•

Before starting the unit, check the perfect integrity of the various components of the

entire plant.

• Do not touch moving parts or intervene between these.

• Do not perform maintenance and cleaning until the electric line has been connected.

• The maintenance and replacement of damaged or worn parts must only be performed

by qualified staff and following the indications given in this manual.

• The spare parts must correspond to the requirements defined by the Manufacturer.

• If the heat recovery unit must be dismantled, follow the envisioned anti-pollution

standards.

14

N.B.

L'installatore e l'utilizzatore nell'uso del recuperatore devono tenere conto

e porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l'impianto. Ad

esempio rischi derivanti da ingresso di corpi estranei, oppure rischi dovuti al

convogliamento di gas pericolosi infiammabili o tossici ad alta temperatura.

N.B.

When using the heat recovery unit, the installer and user must consider

and solve all risks connected to the plant. For example, risks deriving from the

entry of foreign bodies or risks due to the conveying of dangerous inflammable

or toxic gases at a high temperature.

3.3 Informazioni preliminari

•

Operare rispettando le norme di sicurezza in vigore, accertandosi della

sufficiente libertà di movimento e della pulizia degli ambienti di installazione.

• Usare idoneo abbigliamento antinfortunistico e dispositivi individuali di

protezione (occhiali, guanti, ecc.)

• Trasportare la sezione imballata il più possibile vicino al luogo di

installazione.

• Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unità imballata.

• Non usare l'unità come deposito per attrezzi di cantiere.

• Evitare di toccare le parti mobili e di usare le stesse come punti di

sollevamento/movimentazione.

• Verificare la perfetta integrità dei vari componenti dell'unità.

3.4 Scelta del luogo d'installazione

e posizionamento

della macchina

• Posizionare l'unità su di una struttura solida adeguata al peso

de

macchina; interporre sempre opportuni sistemi flessibili e smorzanti tra

uni

e struttura di supporto (si veda fig. 1). Evitare le connessioni rigide, fonte

trasmissione meccanica delle vibrazioni.

• Verificare che i punti di appoggio siano allineati ed in piano.

• Posizionare l’unità in modo che il deflusso della condensa

possa

avvenire facilmente.

• Non installare l'unità in locali in cui sono presenti gas

infiammabili,

sostanze acide, aggressive o corrosive, che possono

danneggiare i

componenti della macchina in modo irreparabile.

• Prevedere uno spazio laterale libero ed accessibile (si veda fig.

2),

compatibilmente con la configurazione di installazione scelta.

Il mancato rispetto degli spazi tecnici minimi può comportare

l'inaccessibilità ai componenti macchina, rendendo vana od

impossibile qualsiasi operazione di manutenzione.

fig. 1

3.5 Collegamento canalizzazioni

•

Dimensionare i canali in funzione dell'impianto e delle pressioni statiche

rese disponibili dall'unità (al netto di eventuali accessori, ad esempio

moduli a canale, silenziatori, ecc.); resistenze aerauliche superiori

determinano riduzione della portata d'

aria con conseguente variazione

negativa dell'efficienza termica/frigorifera.

• Utilizzare per quanto possibile canali coibentati, al fine di ridurre le

perdite termiche per trasmissione, attenuare la rumorosità verso gli

ambienti e scongiurare la formazione di condensa.

• Evitare l'uso di brusche deviazioni o curve in corrispondenza delle prese

prementi.

• Interporre tra canalizzazione ed unità idonei giunti flessibili antivibranti;

garantire ad ogni modo la continuità elettrica tra unità e canale (se di

tipo metallico).

• Evitare l'immissione o l'espulsione diretta, non canalizzata.

• Comparare l'emissione sonora dell'unità con il comfort acustico

richiesto

per l'ambiente e, se del caso, adottare idonei attenuatori acustici.

3.6 Collegamenti idraulici

• Il sistema di evacuazione della condensa deve prevedere, per ogni punto

di scarico, un adeguato sifone per consentirne il deflusso in condizioni

di depressione.

3.3 Preliminary information

• Work while meeting the current safety regulations, ensuring

sufficient

space to move and the cleanliness of jobsite.

• Wear protective clothing and personal protective equipment

(glasses,

gloves, etc.)

• Move the packed section as close as possible to the place of installation.

• Don't place tools or other jobsite equipment over the packed unit.

• Don't use the unit as a store of yard tools.

• Don't touch moving parts and don't use them as supports.

• Check the full integrity of all unit components.

3.4 Choice of installation location and unit positioning

• Place the unit over a solid support structure, suited to unit weight;

• always interpose proper anti-vibration devices between the unit and

the

supports (see fig. 1). Avoid rigid connections, they are source of mecha

nical

transmission of vibrations.

• Check that the bases are aligned and coplanar.

• Place the unit so that the water condensate outflow can be easy.

• Don't install the unit where there could be flammable gases, acidic

or

corrosive substances, which may irreparably damage the

internal

components of the unit.

• Leave an accessible gap space (see fig. 2), according to selected

plant

configuration.

The non-compliance of the gap spaces may lead to the

inaccessibility to unit components, making them impossible for

any

maintenance.

fig. 2

3.5 Connection to air dusts

• Size air ducts depending of air plant and unit external static pressure

(including possible additional air resistances due to duct sections, sound

attenuators, etc.); air resistance higher than unit ESP causes a reduction

of airflow rate and a consequent reduction of heat pump efficiency.

• Use insulated as far as possible ducts, to reduce heat loss, to mitigate the

noise into the room and to prevent condensation.

• Avoid abrupt deviations or curved air ducts on unit air outlets.

• Interpose anti-vibration and flexible connections between unit and air

ducts, anyway, ensure electrical continuity between unit structure and air

duct (if metallic).

• Avoid air supplied directly into the room and air expelled directly into the

atmosphere; prefer short or long duct connection.

• Compare unit sound level to the required room acoustic comfort and, if

necessary, install suitable sound attenuators.

3.6 Water connections

• For each outlet, the condensate pipeline shall be provided with a syphon to

win the air under pressure at outlet.

15

• Ciascun sifone deve essere eseguito secondo le indicazioni della fig.3.

• Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte

bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la

pulizia; adescare ciascun sifone prima della messa in servizio.

• Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre una

pendenza verso l'esterno.

• Assicurarsi che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti

l’attacco di scarico dell’unità.

• Each syphon shall be sized according to instructions on fig. 3.

• Each syphon shall be provided with a cap for cleaning or shall be easy to

remove; prime each syphon before starting up.

• Condensate pipeline shall have a fall out.

• Check that pipeline doesn't stress condensate outlet connection

.

Fig.3

3.6.1 Collegamento idraulici batteria ad acqua (SBC, BFC)

• Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni sono

operazioni che possono compromettere il buon funzionamento

dell'impianto o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste

operazioni sono da effettuarsi da personale specializzato.

• L'eventuale sezione con batteria ad acqua è fornita di attacchi "maschio"

con filettatura gas.

• Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare

danneggiamenti dei collettori in rame della batteria.

• Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare ostacoli

in caso di estrazione della batteria dell'unità.

• Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio

termico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette

ENTRATA ACQUA

e

USCITA ACQUA

.

• Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.

• Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della sezione per evitare di

scaricarne il peso sulla batteria.

• A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in

gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

• La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare pericolo di

condensazioni.

• Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei

circuito in caso di manutenzione straordinaria.

• Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi,

svuotare l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell'impianto.

• Prima di intraprendere qualsiasi operazione, assicurarsi che la linea di

alimentazione generale sia sezionata.

• Tutte le linee elettriche devono essere protette a monte a cura

dell'installatore.

• Accertarsi che le caratteristiche elettriche riportate sulla placchetta di

macchina siano compatibili con quelle della linea elettrica di

allacciamento.

• Per l'alimentazione dell'unità non è consentito l'uso di adattatori, prese

multiple e/o prolunghe.

• Eseguire il collegamento dell'unità e degli eventuali accessori con cavi

di

sezione adeguata alla potenza impegnata e nel rispetto delle

normative locali, secondo gli schemi elettrici a corredo dell'unità e di

questo manuale.

• Usare i passacavo presenti sul pannellino frontale per collegare il

quadro elettrico interno.

3.6.1 SBC, BFC hydraulic connections

• The installation and connection operations of the pipes are operations that

can compromise the good functioning of the plant or worse, cause

irreversible damage to the machine. These operations must only be

performed by specialized staff.

• The section with water coil is supplied with "male" connections with gas

threading.

• Tightening must be performed carefully to prevent damage to the copper

collectors in the coil.

• The route of the pipes must be studied in a way not to create obstacles if the

unit coil is extracted.

• Water inlet/outlet must be such to allow countercurrent heat exchange:

follow the indications of the

WATER INLET

and

WATER OUTLET

plates.

• Envision a high vent valve and a low discharge valve.

• Clamp the pipes adequately to the outside of the section to prevent the

weight being unloaded onto the coil.

• When connection has been made, push the external gasket well against the

panel to prevent seepage of air.

• Insulation must be flush to the panel in order to prevent the danger of

condensation.

• Envision on-off valves to isolate the coil from the rest of the circuit in the

case of extraordinary maintenance.

• In the case of installation in zones with particularly cold climates, empty the

plant for long standstill periods.

• Before carrying out any service, check that main power supply is OFF.

• All power lines shall be protected upstream by the installer.

• Make sure that electrical features shown on unit plate are compatible

with ones of power line.

• It's not allowed to use adapters, power strips and/or extension cords.

• Make connections for the basic unit and for the possible options by

gauge cables for the power while meeting the current regulations, according

to the electrical wiring diagrams supplied with this unit and this

handbook.

• Use the cable holes on unit front panel to connect the built-in electrical

board.

16

4. COLLEGAMENTI ELETTRICI

4. ELECTRIC CONNECTIONS

SCHEMA ELETTRICO

OTA-VHE 60/140/240/340/510/700

(CON SMR230, PF, V3O, QSC, BIOX)

WIRING DIAGRAM

OTA-VHE 60/140/240/340/510/700

(WITH SMR230, PF, V3O, QSC, BIOX)

SCHEMA ELETTRICO

OTA-VHE 60/140/240/340/510/700

(CON SMR230, PF, V3O, PSC, BIOX)

WIRING DIAGRAM

OTA-VHE 60/140/240/340/510/700

(WITH SMR230, PF, V3O, PSC, BIOX)

SCHEMA ELETTRICO OTA-VHE

60/140

(CON BER/SBE)

WIRING DIAGRAM OTA-VHE 60/140

(WITH BER/SBE)

17

SCHEMA ELETTRICO OTA-VHE

240/340/510/700 (CON BER/SBE)

WIRING DIAGRAM OTA-VHE

240/340/510/700 (WITH BER/SBE)

5 - CONTROLLI PRIMA DELL'AVVIAMENTO

5 - CONTROLS BEFORE START-UP

Prima di avviare l'unità verificare quanto segue:

• Ancoraggio dell'unità al soffitto o alla parete.

• Collegamento dei canali aeraulici.

• Connessione e continuità del cavo di terra.

• Serraggio di tutti i morsetti elettrici.

Check the following before starting the unit:

• Anchorage of the unit to the ceiling or the wall.

• Connection of the aeraulic ducts.

• Connection and continuity of the earth cable.

• Tightness of all electric clamps

6 - REGOLAZIONE ELETTRONICA

6 - ELECTRONIC CONTROL

Il controllo elettronico dell’unità consente la regolazione della temperatura e

della portata di ventilazione attraverso la gestione dei dispositivi ausiliari

di riscaldamento/raffreddamento e/o della velocità di rotazione dei

ventilatori.

Il sistema di regolazione si compone di:

• Scheda di potenza (master), installata a bordo quadro elettrico.

Interfaccia utente, con tastiera di comando e display a LCD,

remotabile sino a 50 metri e da installare in luogo facilmente

accessibile.

Unit controller is able to control temperature and airflow by additional

heating/cooling devices and/or fan speed changing.

The control system consists of:

• PCB (master), installed and wired inside the electrical board

• User interface (remote control panel), with setting buttons and

LCD

display, placed max at 50 m far from PCB and to be installed in

an

easy accessible place.

La connessione tra interfaccia e master deve essere eseguita a cura

dell’installatore con cavo telefonico di appropriata lunghezza.

The connection between PCB and User interface must be carried out

by the Installer by a phone cable of appropriate length.

18

Elenco I/O - I/O List

Connessione - Connection

Tipo I/O - I/O type

Significato - Meaning

G-G0

- -

Alimentazione 24V (20VA) Power supply 24V (20VA)

J4

-

Conn. (cavo telefonico) ad interfaccia utente

Connection (phone cable) to User interface

NO1

Uscita digitale

Digital output

Bioxigen

NO2

Uscita digitale

Digital output

Preriscaldamento

Preheating

NO3

Uscita digitale Digital output

Postrattamento (caldo o freddo) Reheating or Cooling

NO4

Uscita digitale

Digital output

Serranda aria esterna

Fresh air damper actuator

NO5

Uscita digitale

Digital output

Serranda free-cooling

Free-cooling damper actuator

NO6

Uscita digitale

Digital output

Allarme generale

General alarm

NO7

Uscita digitale Digital output

Dispositivo complementare

Complementary device

B1-GND

Ingresso analogico

Analog input

Sonda temperatura aria esterna

Fresh air temperature NTC sensor

B2-GND

Ingresso analogico

Analog input

Sonda temperatura aria immissione

Supply air temperature NTC sensor

B3-GND

Ingresso analogico

Analog input

Sonda temperatura aria ripresa

Return air temperature NTC sensor

B4-GND

Ingresso analogico Analog input

Sonda temperatura aria espulsione Exhaust air temperature NTC sensor

B5-GND

Ingresso analogico

Analog input

Sonda pressione differenziale / qualità aria

Air pressure / Air quality sensor

ID1-GND

Ingresso digitale

Digital input

Pressostato filtri aria

Air filter pressure switch(es)

ID2-GND

Ingresso digitale

Digital input

On/Off remoto

Remote On/Off

B7-GND

Ingresso digitale Digital input

Protezione termica ventilatori Fan motor thermal protection

B8-GND

Ingresso digitale

Digital input

Commutazione Estate/Inverno remota

Summer/Winter remote signal

Y2-GND

Uscita analogica

Analog output

Segnale controllo ventilatore ripresa (*)

Return fan speed control signal (*)

Y1-GND

Uscita analogica

Analog output

Segnale controllo ventilatore immissione (*)

Supply fan speed control signal (*)

J8

-

Connettore seriale per Modbus Modbus serial connection

(*) Per

OTA-VHE

base,

Y2-GND

segnale comune ventilator

e

ripresa/ventilatore immissione;

Y1-GND

non usato. Per

OTA-VHE

con opzion

e

EBF

, possibilità di gestione ventilatori anche via Modbus.

(*) For basic

OTA-VHE

,

Y2-GND

signal for both supply and return fan;

Y1

-

GND

not used. For

OTA-VHE

with

EBF

option, fan speed control possible

via Modbus also.

6.1 Interfaccia utente

6.1 User interface

Connessione - Connection

Significato - Meaning

J4

Connessione (cavo telefonico) a master

Wiring (by phone cable) to master

Legenda tasti

Meaning of buttons

Tasto “Allarme” per la visualizzazione / reset allarme

On/Off/Stand-by

Tasto “Prg” per l’accesso al menù principale

Set-point/parameter setting

Tasto “Esc” per l’uscita dalla programmazione

Up/down parameter list flow

Tasto “Up” per lo scorrimento lista parametri - incremento set

Value increasing/reduction

Tasto “Enter” per l’accesso al sotto-menù / valore di set

Buzzer hush

Tasto “Down” per lo scorrimento lista parametri - decremento

set

Prearranged button

19

Legenda simboli utilizzati a display

Legend of displayed simbols

Legenda simboli utilizzati a display

Legend of displayed simbols



Visualizzazione ora/giorno corrente



Current time/day



Visualizzazione temperatura di ripresa



Return air temperature



Unità operativa



Unit running



Unità spenta



Unit off



Serranda aria esterna aperta



Fresh air damper open



Serranda aria esterna chiusa



Fresh air damper closed



Modalità free-cooling attiva



Free-cooling mode on



Modalità sbrinamento attiva



Defrost mode on



Modalità raffreddamento attiva



Cooling mode on



Modalità (post)riscaldamento attiva



(Re)heating mode on

Allarme in corso

Alarm condition

6.2 Regolazione della ventilazione

E’ necessario preventivamente definire il limite minimo e massimo di

velocità (%) da attribuire ai ventilatori (valori comuni ad entrambe le

sezioni ventilanti), generalmente settati in fabbrica; per far ciò, partendo

dalla finestra principale:

- premere il tasto “

Prg

”

- con i tasti “

Up

”/”

Down

”, scorrere la lista evidenziata fino alla riga

“G. Assistenza tecnica”

- premere il tasto “

Enter

”

- con i tasti “

Up

”/”

Down

”, scorrere la lista evidenziata fino alla riga “f.

Param. Assistenza”

- premere il tasto “

Enter

” e confermare con lo stesso tasto la password

- con i tasti “

Up

”/”

Down

”, scorrere la lista evidenziata fino alla riga “c.

Termoregolazione”

- premere il tasto “

Enter

”

- con i tasti “

Up

”/”

Down

”, scorrere le finestre fino a

Gfc03

(le sigle

sono direttamente e sequenzialmente legate ai vari menù/sottomenù di

volta in volta percorsi)

- premere una volta “

Enter

” per accedere al set del “Limite Min”; un

settore lampeggiante a fianco del valore attuale confermerà la

possibilità di variazione del set, operando sui tasti “

Up

” (per

incremento) o ”

Down

” (per decremento)

- premere nuovamente “Enter” per passare al set del “Limite Max” ed agire

come in precedenza.

Per ritornare al menù principale oppure al sottomenù di interesse,

premere il tasto “

Esc

” tante volte quante necessarie; senza altra

pressione di alcun tasto, il display mostrerà nuovamente la videata

principale dopo un certo tempo.

La regolazione della ventilazione, intesa come azione sulla velocità

dei motori, può essere di tipo manuale oppure automatica da sonda

opportuna; questa scelta è operata attraverso il parametro

Ha05

, quindi

operando nel menù “

H

. Costruttore” e nel sottomenù “a. Configurazione”

con la stessa procedura sopra esposta.

Nel caso in cui

Ha05

sia impostato come “da sonda”, è necessario

settare il parametro

Ha08

scegliendo tra le 3 possibilità: “Pressione”,

6.2 Fan speed control

First, min and max rpm fan limits (%) shall be set (one limit value

for both fans, usually set at the Manufacturer); starting from main

window:

-

push “

Prg

” button

-

push “

Up

”/”

Down

” button to roll up the sub-lists till “G. Service

level”

-

push “

Enter

” button

-

push “

Up

”/”

Down

” to roll up the sub-lists till “f. Service setting”

-

push “

Enter

” button and confirm current password by the same

button

-

push “

Up

”/”

Down

” button to roll up the sub-lists till “c.

Regulation”

-

push “

Enter

” button

-

push “

Up

”/”

Down

” button to roll up the windows till

Gfc03

(this “code” directly depends to lists/sub-lists sequentially rolled

up)

-

push once the “

Enter

” button to enter “Min limit” set; a

flashing sector near the shown value will confirm you can

change set, by pushing “

Up

” (to increase) or “

Down

” (to reduce)

-

push “

Enter

” button again to enter “Max limit” set and do as

above.

To see the main window or the sub-lists you’re interested in, push

“

Esc

” as many times as necessary; without any other button pressure,

display will show the main window again after a while.

Fan control, meant as fan motor speed control, can be manual type or

automatic type by sensor; this selection is set by parameter

Ha05

,

therefore operating in “

H

. Manufacturer level” list and in “a. Configuration”

sub-list through the same procedure as above.

In case

Ha05

is set as “by sensor”, it’s necessary to set

Ha08

as

“Pressure”, “Air quality” or “Temperature” (this last option is available

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