Asco Series 321 Solenoid Valve DC Owner's manual

Brand: Asco

Model: Series 321 Solenoid Valve DC

Type: Owner's manual

Asco Series 321 Solenoid Valve DC

The Asco Series 321 Solenoid Valve DC is a pilot operated, high flow, quick exhaust valve with normally open operation. It is suitable for use with a variety of fluids, including air, water, and oil. The valve has a brass body and is available in sizes from 1/4" to 3/8".

The valve can be mounted in any position and is easy to install and maintain. It has a minimum operating pressure differential of 10 psi and a maximum operating pressure of 125 psi. The valve can be operated with a voltage of 12VDC or 24VDC.

The Asco Series 321 Solenoid Valve DC is a versatile and reliable valve that is ideal for a variety of applications, including:

Asco Series 321 Solenoid Valve DC

The Asco Series 321 Solenoid Valve DC is a versatile and reliable valve that is ideal for a variety of applications, including:

ASCO CONTROLS BV

P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands

Tel. +31(0)33 277 79 11 - Fax +31(0)33 277 45 61 / www.asconumatics.eu

DESCRIPTION

Series 321 are DC pilot operated 3/2 solenoid valves with high ﬂow

and quick exhaust. The solenoid valves have normally open operation.

The valve body is brass construction.

INSTALLATION

ASCO Numatics components are intended to be used only within the

technical characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to

the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its

representative. Before installation depressurise the piping system and

clean internally. The equipment may be mounted in any position. Connect

piping to valve according to markings on valve body.

Important: a minimum operating pressure differential must be maintained

between the pressure and exhaust ports. Supply and exhaust piping must

be full area and unrestricted.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated

on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducingtheconnectionsmaycauseimproperoperationormal‑

functioning.

• Fortheprotectionoftheequipmentinstallastrainerorltersuitable

for the service involved in the inlet side as close to the product as

possible.

• Iftape,paste,sprayorasimilarlubricantisusedwhentightening,

avoid particles entering the system.

• Usepropertoolsandlocatewrenchesascloseaspossibletothe

connection point.

• Toavoiddamagetotheequipment,DONOTOVERTIGHTENpipe

connections.

• Donotusevalveorsolenoidasalever.

• Thepipeconnectionsshouldnotapplyanyforce,torqueorstrainto

the product.

ELECTRICAL CONNECTION

Incaseofelectricalconnections,theyareonlytobemadebytrained

personnel and have to be in accordance with the local regulations

and standards.

CAUTION:

• Turnoffelectricalpowersupplyandde‑energisetheelectricalcircuit

and voltage carrying parts before starting work.

• Allelectricalscrewterminalsmustbeproperlytightenedaccording

to the standards before putting into service.

• Dependentuponthevoltageelectricalcomponentsmustbeprovided

with an earth connection and satisfy local regulations and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spadeplug connections according toISO‑4400 (when correctly

installed this connection provides lP‑65 protection).

• Embeddedscrewterminalsinmetalenclosurewith“Pg”cablegland.

• Flyingleadsorcables.

PUTTING INTO SERVICE

Beforepressurisingthesystem,rstcarry‑outanelectricaltest.Incase

ofsolenoidvalves,energisethecoilafewtimesandnoticeametallic

click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do

not touch the solenoid which can become hot under normal operation

conditions.Ifthesolenoidvalveiseasilyaccessible,theinstallermust

provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

Theemissionofsounddependsontheapplication,mediumandnature

of the equipment used. The exact determination of the sound level can

only be carried out by the user having the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO Numatics products is dependent on service condi‑

tions.Periodiccleaningisrecommended,thetimingofwhichwilldepend

onthe media and service conditions.During servicing,components

should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts

is available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/

maintenance or in case of doubt please contact ASCO Numatics or

authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views

provided for identiﬁcation of parts.

1. Removeretainingclipandslipcoiloffsolenoidbasesub‑assembly.

CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring

upwards.Removethespringwasher.

2. Unscrewthesolenoidbase sub‑assemblyand removeitsO‑ring,

remove the core assembly and remove the core spring from the

core assembly.

3. Next,thread a 4‑36 machine screw a fewturns into the insert

(seedrawing)tobeabletoremovetheinsertfromthebodygripping

the machine screw head with a pair of pliers. CAUTION: thread

machine screw into the machine screw hole in the ﬂat surface of

the insert. DO NOT damage the pilot oriﬁce in the raised surface of

the insert.

4. Afterpullingtheinsertfromthevalvebody,removethethreeinsert

O‑rings from the insert. Tag them or keep them apart because these

are all different O‑rings and should be replaced in their respective

locations.

5. Removethedischolderandthedischolderspringfromthevalve

body.

6. Unscrew the end cap and remove its O‑ring.

7. Removethepiston/guideassemblyfromthevalvebodyandremove

the piston guide O‑rings and the piston U‑cup gasket.

8. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemblein reverseorder of disassembly paying careful attention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE:Lubricateallgaskets/O‑ringswithhighqualitysiliconegrease.

2. ReplacethepistonU‑cupgasketonthepiston/guideassemblyand

replace the piston/guide assembly with the two piston guide O‑rings

intothevalvebody.ReplacetheendcapO‑ringontotheendcap

and torque the end cap according to torque chart.

3. Replacedischolderspringandthedischolderintothevalvebody.

4. Replacethelower,middleandupperinsertO‑ringsontotheinsert,

remove the machine screw from the machine screw hole and then

push the insert into the valve body.

5. Replacecoreassemblyandcorespringontopoftheinsert.

6. Replacesolenoidbasesub‑assembly anditsO‑ring,thentorque

according to torque chart.

7. Installspringwasher,coilandretainingclip.

8. Aftermaintenance,operatethevalveafewtimestobesureofproper

operation.

A separate Declaration of Incorporation relating to EEC‑Directive

89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide

acknowledgement number and serial numbers of products con‑

cerned. This product complies with the essential requirements of

the EMC‑Directive 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/

EEC + 93/68/EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of

Conformity is available on request.

DESCRIPTION

Lesvannesdelasérie321sontdesélectrovannes3/2DCàcommande

assistéegranddébit et évacuation rapide.Les électrovannessont

normalementouvertes.Lecorpsestenlaiton.

MONTAGE

LescomposantsASCO Numatics sont conçus pour lesdomainesde

fonctionnementindiquéssurlaplaquesignalétiqueouladocumentation.

Aucunemodicationnepeutêtreréaliséesurlematérielsansl’accord

préalabledu fabricantou desonreprésentant.Avantde procéder au

montage,dépressuriser les canalisations et effectuerun nettoyage

interne.Les électrovannes peuvent être monté dansn’importequelle

position.Connecterlacanalisationàl’électrovanneselonlesindications

indiquéessurlecorpsdel’électrovanne.

Important :undifférentieldepressionminimumdoitêtremaintenuentre

lesportsdepressionetd’évacuation.Lescanalisationsd’alimentationet

d’évacuationdoiventêtredansdeszonescomplètesetsansrestrictions.

Ladimensiondestuyauteriesdoitcorrespondreauraccordementindiqué

surlecorps,l’étiquetteoulanotice.

ATTENTION:

• Unerestriction des tuyauteriespeut entraîner des dysfonc‑

tionne‑ments.

• Andeprotégerlematériel,installerunecrépineouunltreadéquat

enamont,aussiprèsquepossibleduproduit.

• Encasd’utilisationderuban,pâte,aérosolouunlubriantlorsdu

serrage,veillezàce qu’aucuncorpsétrangernepénétre dansle

circuit.

• Utiliserunoutillage approprié etplacer les clés aussi près que

possible du point de raccordement.

• And’évitertoutedétérioration,NEPASTROPSERRERlesraccords

des tuyauteries.

• Nepasseservirdelavanneoudelatêtemagnétiquecommed’un

levier.

• Lestubesderaccordementnedevrontexerceraucuneffort,couple

ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Leraccordementélectriquedoitêtreréaliséparunpersonnelqualiéet

selonlesnormesetrèglementslocaux.

ATTENTION:

• Avanttouteintervention,couperl’alimentationélectriquepourmettre

hors tension les composants.

• Touteslesbornesàvisdoiventêtreserréescorrectementavantla

mise en service.

• Selonlatension,lescomposantsélectriquesdoiventêtremisàla

terreconformémentauxnormesetrèglementslocaux.

Selonlescas,leraccordementélectriques’effectuepar:

• ConnecteursdébrochablesISO‑4400(avecdegrédeprotectionIP‑65

lorsqueleraccordementestcorrectementeffectué).

• Bornesàvissolidairesdubobinage,sousboîtiermétalliqueavec

presse‑étoupeétanche“Pg”.

• Filsoucâblessolidairesdelabobine.

MISE EN SERVICE

Avantdemettrelecircuitsouspression,effectuerunessaiélectrique.

Danslecasd’électrovannes,mettrela bobine sous tension plusieurs

foiset écouter le“clic”métallique qui signale le fonctionnementdela

têtemagnétique.

FONCTIONNEMENT

Laplupartdesélectrovannescomportentdesbobinagesprévuspourmise

soustensionpermanente.Pourévitertoutebrûlure,nepastoucherla

têtemagnétiquequi,enfonctionnementnormaletenpermanencesous

tension,peut atteindre une températureélevée. Si l’électrovanne est

facilementaccessible,l’installateurdoitprévoiruneprotectionempêchant

tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Lebruitdefonctionnementvarieselonl’utilisation,leuideetletypede

matériel employé. L’utilisateur ne pourradéterminer avecprécision le

niveausonoreémisqu’aprèsavoirmontélecomposantsurl’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire auxproduits ASCO Numatics varieavecleurs

conditionsd’utilisation.Il est souhaitable de procéder à un nettoyage

périodiquedontl’intervallevariesuivantlanatureduuide,lesconditions

defonctionnementetlemilieuambiant.Lorsdel’intervention,lescom‑

posantsdoiventêtreexaminéspourdétecter toute usure excessive.

Unensemblede pièces internes est proposé en pièces de rechange

pourprocéder à la réfection. En cas deproblèmelorsdu montage/

entretienou en cas dedoute, veuillezcontacter ASCO Numatics ou

sesreprésentantsofciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonterdefaçonméthodique.surlesvuesenéclatéfourniesdansla

pochetteetdestinéesàl’identicationdespièces.

1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous‑ensemble base de

solénoïde.ATTENTION:lorsqueleclipdemaintienmétalliqueestôté,

ilpeutbondirverslehaut.Ôterlarondelleélastique.

2. Dévisserlesous‑ensembledebasedelatêtemagnétiqueetôter

sonjoint torique,ôter le montagedunoyauetôterleressort du

noyau du montage du noyau.

3. Ensuite,leterunevismachine4‑36dequelquestoursdanslapièce

d’insertion(voirschéma)pourpouvoirenleverlapièced’insertion

du corps en saisissant la tête de la vis machine avec une paire de

tenailles.ATTENTION:tarauderlavismachinedansletroudela

vismachinedanslasurfaceplatedelapièced’insertion.NEPAS

endommagerl’oricepilotedanslasurfacesurélevéedelapièce

d’insertion.

4. Aprèsavoirtirélapièced’insertionducorpsdelavanne,ôterles

troisjointstoriquesdela pièced’insertion.Lesréférencer oules

garderséparémentcarcesonttousdesjointstoriquesdifférents

quidoiventêtrereplacésàleuremplacementrespectif.

5. Oter le support du disque et le ressort du support du disque du

corps de la vanne.

6. Dévisserlebouchonetenleversonjointtorique.

7. Oter le montage piston/guide du corps de la vanne et enlever les

joints toriques du guide piston et le joint de la cuvette en U du piston.

8. Vouspouvezdèsàprésentnettoyerouremplacertouteslespièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonterensensinverse.

1. NOTE:Lubriertouslesjointsd’étanchéité/jointstoriquesavecde

lagraissesiliconedehautequalité.

2. ReplacerlejointdelacuvetteenUdupistonsurlemontagepiston/

guide avec les deux joints toriques du guide piston dans la corps

delavanne.Replacerlejointtoriquedubouchesurlebouchonet

raccorderlebouchonselonleschémadecouple.

3. Replacerleressortdusupportdudisqueetlesupportdudisque

dans la corps de la vanne.

4. Replacerlesjointstoriquesinférieur,intermédiaireetsupérieurdela

pièced’insertionsurlapièced’insertion,ôterlavisdelamachinedu

troudelavisdelamachineetenfoncerensuitelapièced’insertion

dans le corps de la vanne.

5. Repacerlemontagedunoyauetleressortdunoyauausommetde

lapièced’insertion.

6. Replacerlesous‑ensembledebasedelatêtemagnétiqueetson

jointtorique,puisraccorderselonleschémadecouple.

7. Installerlarondelleélastique,labobineetleclipdemaintien.

8. Aprèsl’entretien, fairefonctionnerlavannequelquesfoisande

s’assurerqu’elles’ouvreetsefermecorrectement.

Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Décla‑

ration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous

indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références ou

codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exigences

essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité Electro‑

magnétique, et amendements et les directives Basse Tension 73/23/

CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut être fournie

sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 321 handelt es sich um vorgesteuerte 3‑Wege‑

Gleichstrom‑Magnetventilemit KolbenmitTellerdichtungfür hohen

Durchuß.DieMagnetventilesindfürnormalgeöffnetenBetriebgeeignet.

DasVentilgehäusebestehtausMessing.

EINBAU

DieASCO Numatics‑Komponentendürfennur innerhalb derauf den

TypenschildernangegebenenDateneingesetztwerden.Veränderungen

andenProduktensindnurnachRücksprachemitASCONumaticszuläs‑

sig.VordemEinbauderVentilemußdasRohrleitungssystemdrucklos

geschaltetund innen gereinigt werden.DieEinbaulage der Produkte

istgenerell beliebig.Leitungen entsprechend den Markierungen am

VentilgehäusemitdemVentilverbinden.

Wichtig:ZwischenderDruck‑undEntlüftungsöffnungmußeineMindest‑

betriebsdruckdifferenzgewährleistetsein.Zufuhr‑undEntlüftungsrohr

müssendenvollenBereichabdeckenundfreidurchgängigsein.

DieRohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenan‑

gabenauf denTypenschildern mit handelsüblichenVerschraubungen

durchgeführtwerden.

VORSICHT:

• EineReduzierungderAnschlüssekannzuLeistungs‑undFunkti‑

onsminderungenführen.

• Zum Schutz derVentile sollten fürdie Betriebsbedingungen

geeigneteSchmutzfängeroderFiltersodichtwiemöglichin den

Ventileingangintegriertwerden.

• BeiAbdichtungamGewindeistdaraufzuachten,daßkeinDich‑

tungsmaterialindieRohrleitungoderdasVentilgelangt.

• ZumEinbau darfnur geeignetesWerkzeug verwendetwerden,

dassonahewiemöglichamAnschlußpunktanzusetzenist.

• UmeineBeschädigungderProduktezuvermeiden,istdaraufzuachten,

daßdieRohranschlüsseNICHTZUSTARKANGEZOGENwerden.

• SpuleundFührungsrohrvonVentilendürfennichtalsGegenhalter

benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten unddürfenkeine

SpannungenaufdasVentilübertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Derelektrische Anschluß ist vonFachpersonalentsprechend den

geltendenVDE‑undCEE‑Bestimmungenauszuführen.

VORSICHT:

• VorBeginnderArbeitenist sicherzustellen,daßalle elektrischen

LeitungenundNetzteilespannungslosgeschaltetsind.

• AlleAnschlußklemmensindnachBeendigungderArbeitenvorschrifts‑

mäßigentsprechenddengeltendenNormenanzuziehen.

• Jenach Spannungsbereich muß dasVentilnach dengeltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.

DerMagnetantriebkannjenachBauartfolgendeelektrischeAnschlüsse

aufweisen:

• FlachsteckeranschlüssegemäßISO‑4400(beiordnungsgemäßer

MontageistSchutzartlP‑65gewährleistet).

• AnschlüsseinnerhalbeinesMetallgehäusesmittelsSchraubklemmen.

KabeleinführunginsGehäusemitPG‑Verschraubung.

• EingegosseneKabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagungdes Produktes sollte eineelektrische

Funktionsprüfungerfolgen: Bei MagnetventilenSpannung ander

Magnetspulemehrmalsein‑undausschalten.Esmußeinmetallisches

Klickenzuhörensein.

BETRIEB

Diemeisten Magnetventile sind mitSpulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.

ZurVermeidungvonPersonen‑undSachschädensolltejedeBerührungder

Magnetspulevermieden werden, da dieseunter normalen Betriebsbedin‑

gungensehrheißwerdenkann.BeileichtzugänglichemMagnetventilsollte

vomInstallateureinSchutzvorgesehenwerden,umjeglichesversehentliches

Berührenzuvermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

DieGeräuschemission hängt sehr stark vomAnwendungsfall,dem

Medium,mit denen das Produktbeaufschlagt wird, und der Artdes

verwendetenProduktesab.DieexakteBestimmungdesGeräuschpegels

kannaus diesem Grundnur durch die Persondurchgeführtwerden,

diedasVentilindasjeweiligeSystemeingebauthat.

WARTUNG

DieWartunghängtvondenBetriebsbedingungenab.Eswirdempfohlen,

dasProduktregelmäßigzureinigen,wobeisichdieZeitabständenach

demMedium und den Betriebsbedingungen richten.Während der

WartungsolltendieKomponentenaufübermäßigenVerschleißüberprüft

werden.FürdieÜberholungderASCONumatics‑Produktesindkomplette

SätzemitinternenTeilenalsErsatzteilsätzeerhältlich.TretenSchwierig‑

keitenbeiEinbau,BetrieboderWartungaufsowiebeiUnklarheiten,ist

mitASCONumaticsRücksprachezuhalten.

VENTILDEMONTAGE

DasVentilmußinderangegebenenReihenfolgezerlegtwerden.Dabei

sinddieTeileexaktanhanddermitgeliefertenExplosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

1. KlammerhalterungentfernenundSpulevonHaltemutterabziehen.

VORSICHT:Die Klammerhalterung kann beimLösen nach oben

wegfedern.Federscheibeentfernen.

2. Haltemutterlosschraubenund entsprechenden Dichtungsring

abnehmen,dann Magnetankerbaugruppe und Magnetankerfeder

von der Magnetankerbaugruppe entfernen.

3. Danneine 4‑36‑Maschinenschraube mit ein paar Umdrehungen in

denEinsatz schrauben (siehe Zeichnung), so daß der Einsatz vom

Gehäuseentferntwerdenkann.DazudenMaschinenschraubenkopf

mitHilfeeinerZangefesthalten.VORSICHT:Maschinenschraubein

dasMaschinenschraubenlochinderachenFlächedesEinsatzes

schrauben.VorsteueröffnungindererhabenenFlächedesEinsatzes

NICHTbeschädigen.

4. Nachdem Abziehen des Einsatzes vomVentilgehäusedie drei

DichtungsringevomEinsatzentfernen.Dichtungsringekennzeichnen

odergetrennt zur Seite legen, da es sichum drei verschiedene

Dichtungsringe handelt, die wieder an ihrer jeweiligenPosition

montiertwerdenmüssen.

5. VentiltellerhalterungundFederderVentiltellerhalterungvomVentil‑

gehäusedemontieren.

6. EndkappelosschraubenundentsprechendenDichtungsringentfernen.

7. Kolben‑/FührungsbaugruppevomVentilgehäusedemontierenund

Dichtungsringeder Kolbenführungsowieu‑förmige Manschetten‑

dichtungdesKolbensentfernen.

8. NunsindalleTeile,diegereinigtoderausgetauschtwerdenmüssen,

leichtzugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

VentilinderumgekehrtenReihenfolgewiebeiderDemontagezusam‑

menbauen.DabeisinddieTeileanhandderExplosionszeichnungenzu

identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS:AlleDichtungen/Dichtungsringesindmithochwertigem

Silikonfett zu schmieren.

2. U‑förmigeManschettendichtungdesKolbenswiederaufderKolben‑/

FührungsbaugruppemontierenundKolben‑/Führungs‑baugruppe

zusammenmitdenbeidenDichtungsringenderKolbenführungin

dasVentilgehäuseeinsetzen.DichtungsringderEndkappewiederauf

dieEndkappeaufsetzenundEndkappeentsprechenddenAngaben

im Drehmomentdiagramm anziehen.

3. FederderVentiltellerhalterungundVentiltellerhalterungwiederim

Ventilgehäuseinstallieren.

4. Unteren,mittlerenundoberenDichtungsringwiederaufdemEinsatz

anbringen,MaschinenschraubeausdemMaschinenschraubenloch

entfernenunddannEinsatzindasVentilgehäuseschieben.

5. Magnetankerbaugruppe wieder anbringen und Magnetankerfeder

aufdenEinsatzaufsetzen.

6. Haltemutterzusammen mit dem entsprechenden Dichtungsring

wieder montieren und dann entsprechend den Angaben im Dreh‑

momentdiagramm anziehen.

7. Federscheibe,SpuleundHalteklammermontieren.

8. NachderWartungVentilmehrmalsbetätigen,umsicherzustellen,

daßesordnungsgemäßfunktioniert.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/392/

EWG Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die

betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die

Seriennummer an. Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anfor‑

derungen der EMC‑Richtlinie 89/336/EWG und der entsprechenden

Änderungen sowie der LV‑Richtlinien 73/23/EWG und 93/68/EWG. Eine

separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCION

LaSerie 321 estáformada por válvulas con solenoide 3/2 operadas

conpiloto,DC,deujoaltoyescaperápido.Lasválvulasdesolenoide

sonde operación normalmente abierta.El cuerpo de la válvula está

construido de latón.

INSTALACION

LoscomponentesASCONumaticssólodebenutilizarsedentrodelases‑

pecicacionestécnicasqueseespecicanensuplacadecaracterísticas.

Loscambiosenelequiposóloestaránpermitidosdespuésdeconsultar

alfabricanteoasurepresentante.Antesdelainstalación,despresurice

elsistemadetuberíasylimpieinternamente.Elequipopuedeutilizarse

encualquierposición.Conectelatuberíaalaválvulasegúnindicanlas

marcasdelcuerpodelaválvula.

Importante:debemantenerseundiferencialdepresiónmínimoentre

lospuertosdepresiónyescape.Lastuberíasdesuministroyescape

debenserdeáreacompletaysinrestricciones.

Lasconexionesalatuberíadebencorresponderaltamañoindicadoen

laplacadecaracterísticasyajustarseadecuadamente.

PRECAUCIÓN:

• Lareduccióndelasconexionespuedecausaroperacionesincorrec‑

tas o defectos de funcionamiento.

• Paralaproteccióndelequiposedebeinstalarenlapartedelaen‑

trada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o tamizador

adecuado para el servicio.

• Siseutilizaracinta,pasta, sprayuotros lubricantesenelajuste,

sedebeevitarqueentrenpartículasenelproducto.

• Sedebeutilizarlasherramientasadecuadasycolocarllaveslomás

cerca posible del punto de conexión.

• Paraevitardañosalequipo,NOFORZARlasconexionesalatubería.

• Noutilizarlaválvulaoelsolenoidecomopalanca.

• Lasconexionesalatuberíanoproduciránningunafuerza,apriete

o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

Encaso de requerirseconexioneseléctricas, estas serán realizadas

porpersonalcualicadoydeberánadaptarse a las normas yregula‑

ciones locales.

PRECAUCIÓN:

• Antesdecomenzareltrabajo,desconecteelsuministrodeenergía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico ylos elementos

portadores de tensión.

• Todoslosterminaleseléctricosdebenestarapretadosadecuada‑

mentesegúnnormasantesdesupuestaenservicio.

• Segúnelvoltaje,loscomponenteselectrónicosdebendisponerde

una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

Elequipopuedetenerunodelossiguientesterminaleseléctricos:

• ConexionesdesenchufablessegúnlanormaISO‑4400(cuandose

instala correctamente esta conexión proporciona una protección

IP‑65).

• Terminalesdetornilloconcarcasametálicaconentradadecablede

conexiónroscada“PG”.

• Salidadecables.

PUESTA EN MARCHA

Sedebeefectuarunapruebaeléctrica antesdesometerapresión el

sistema. En el caso de las válvulasde solenoide, energice la bobina

unascuantas veces y oirá un“clic” metálico que indicael funciona‑

miento del solenoide.

SERVICIO

Lamayorpartedelasválvulassolenoidessesuministranconbobinas

paraunserviciocontinuo.Conelndeevitarlaposibilidadde daños

personalesomaterialesnosedebetocarelsolenoide,yaquepuedeha‑

bersecalentadoencondicionesnormalesdetrabajo.Silaelectroválvula

esdefácilacceso,elinstaladordebepreverunaprotecciónqueimpida

cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

Laemisiónderuidosdependedelaaplicación,medioynaturalezadel

equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente

sepuedellevaracaboporelusuarioquedispongalaválvulainstalada

en su sistema.

MANTENIMIENTO

Elmantenimiento de los productosASCO Numatics depende de las

condicionesdeservicio.Serecomiendaunalimpiezaperiódica,depen‑

diendodelascondicionesdelmedioydelservicio.Duranteelservicio,los

componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos.

Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si

ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso

de duda contactar con ASCO Numatics o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmontela válvula ordenadamente.Preste especial atención alas

vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Retireelclipdesujeciónydeslicelabobinadelabaseauxiliardel

solenoide. PRECAUCIÓN:al desengancharse el clipde sujeción

metálico,éstepuedesaltarhaciaarriba.Retirelaarandelaresorte.

2. Desatornillelabaseauxiliardelsolenoideyquitelajunta,quiteel

conjuntodelnúcleoyelresortedelnúcleodelconjuntodelnúcleo.

3. Acontinuaciónenrosque un tornillo de máquina de 4‑36 unas

cuantasvueltasenelencastre(veaeldibujo)parapoderquitarel

encastredelcuerpo,sujetandolacabezadeltornillodemáquinacon

unpardealicates.PRECAUCIÓN:enrosqueeltornillodemáquina

eneloriciodeltornillodemáquinasobrelasupercieplanadel

encastre. NO deteriore el oriﬁcio del piloto en la superﬁcie elevada

del encastre.

4. Despuésdetirardelencastredesdeelcuerpodelaválvula,quitelas

tresarandelasdelencastre.Etiquételasopóngalasaparte,puesto

que son arandelas distintas y deben ser colocadas nuevamente en

sus lugares correspondientes.

5. Quite el portaclapet y el resorte del portaclapet del cuerpo de la

válvula.

6. Desatornille el casquillo del extremo y quite la arandela.

7. Quiteelconjuntopistón/guíadel cuerpodelaválvulayquite las

juntasdelaguíadelpistónylaguarnicióndelacopaenUdelpistón.

8. Ahoratendráaccesoatodaslaspiezasparasulimpiezaosustitu‑

ción.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelvaamontarlaválvulaenelordeninversodedesmontajeprestando

especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identiﬁcar

e instalar las partes.

1. NOTA:Lubriquetodaslasguarniciones/juntascongrasadesilicona

de buena calidad.

2. Vuelva a colocar la guarnición de la copa en U del pistónenel

conjuntopistón/guíayvuelvaacolocarelconjuntopistón/guíacon

lasdosarandelasdelaguíadelpistónenelcuerpodelaválvula.

Vuelvaacolocarlajuntadelcasquillodelextremoenelcasquilloy

aprieteelcasquillosegúnelcuadrodeapriete.

3. Vuelvaacolocarelresortedelportaclapet yel portaclapetenel

cuerpodelaválvula.

4. Vuelvaacolocarlasarandelasinferior,centralysuperiordelencastre

ensu lugar,quite el tornillo de máquina deloricio y empuje el

encastrehaciaelinteriordelcuerpodelaválvula.

5. Vuelvaacolocarelconjuntodelnúcleoyelresortedelnúcleoen

la parte superior del encastre.

6. Vuelvaacolocarlabaseauxiliardelsolenoideylaarandela,apriete

segúnelcuadrodeapriete.

7. Instalelaarandelaresorte,labobinayelclipdesujeción.

8. Despuésderealizado el mantenimiento, opere la válvulaunas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración de Incor‑

poración conforme a la Directiva CEE 89/392/EEC Anexo II B. Rogamos

que nos faciliten los números de serie y de aceptación de pedido de los

productos correspondientes. Este producto cumple con los requisitos

esenciales de la Directiva CEM 89/336/CEE y sus correspondientes modiﬁ‑

caciones y las directivas Baja Tensión 73/23/CEE + 93/68/CEE. Si lo desea,

podemos facilitarle una Declaración de Conformidad bajo demanda.

IM‑610‑4/pg.1

123620‑693

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

pilotoperated,highow,quickexhaust

1/4to3/8

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET DE MAINTENANCE

àcommandeassistée,granddébit,évacuationrapide

1/4à3/8

BETRIEBSANLEITUNG

vorgesteuert,KolbenmitTellerdichtung

1/4bis3/8

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

operadaconpiloto,ujoalto,escaperápido

1/4a3/8

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Asco Series 321 Solenoid Valve DC Owner's manual

Brand: Asco

Model: Series 321 Solenoid Valve DC

Type: Owner's manual

Asco Series 321 Solenoid Valve DC

The Asco Series 321 Solenoid Valve DC is a versatile and reliable valve that is ideal for a variety of applications, including:

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Asco Series 321 Solenoid Valve DC Owner's manual

Asco Series 321 Solenoid Valve DC Owner's manual

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