Asco Series 321 Solenoid Valve DC User manual

Brand: Asco

Model: Series 321 Solenoid Valve DC

Type: User manual

ASCO CONTROLS BV

P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands

Tel. +31(0)33 277 79 11 - Fax +31(0)33 277 45 61 / www.asconumatics.eu

DESCRIPTION

Series 321 are DC pilot operated 3/2 solenoid valves with high ﬂow

and quick exhaust. The solenoid valves have normally open operation.

The valve body is brass construction.

INSTALLATION

ASCO Numatics components are intended to be used only within the

technical characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to

the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its

representative. Before installation depressurise the piping system and

clean internally. The equipment may be mounted in any position. Connect

piping to valve according to markings on valve body.

Important: a minimum operating pressure differential must be maintained

between the pressure and exhaust ports. Supply and exhaust piping must

be full area and unrestricted.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated

on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducingtheconnectionsmaycauseimproperoperationormal‑

functioning.

• Fortheprotectionoftheequipmentinstallastrainerorltersuitable

for the service involved in the inlet side as close to the product as

possible.

• Iftape,paste,sprayorasimilarlubricantisusedwhentightening,

avoid particles entering the system.

• Usepropertoolsandlocatewrenchesascloseaspossibletothe

connection point.

• Toavoiddamagetotheequipment,DONOTOVERTIGHTENpipe

connections.

• Donotusevalveorsolenoidasalever.

• Thepipeconnectionsshouldnotapplyanyforce,torqueorstrainto

the product.

ELECTRICAL CONNECTION

Incaseofelectricalconnections,theyareonlytobemadebytrained

personnel and have to be in accordance with the local regulations

and standards.

CAUTION:

• Turnoffelectricalpowersupplyandde‑energisetheelectricalcircuit

and voltage carrying parts before starting work.

• Allelectricalscrewterminalsmustbeproperlytightenedaccording

to the standards before putting into service.

• Dependentuponthevoltageelectricalcomponentsmustbeprovided

with an earth connection and satisfy local regulations and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spadeplug connections according toISO‑4400 (when correctly

installed this connection provides lP‑65 protection).

• Embeddedscrewterminalsinmetalenclosurewith“Pg”cablegland.

• Flyingleadsorcables.

PUTTING INTO SERVICE

Beforepressurisingthesystem,rstcarry‑outanelectricaltest.Incase

ofsolenoidvalves,energisethecoilafewtimesandnoticeametallic

click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do

not touch the solenoid which can become hot under normal operation

conditions.Ifthesolenoidvalveiseasilyaccessible,theinstallermust

provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

Theemissionofsounddependsontheapplication,mediumandnature

of the equipment used. The exact determination of the sound level can

only be carried out by the user having the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO Numatics products is dependent on service condi‑

tions.Periodiccleaningisrecommended,thetimingofwhichwilldepend

onthe media and service conditions.During servicing,components

should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts

is available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/

maintenance or in case of doubt please contact ASCO Numatics or

authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views

provided for identiﬁcation of parts.

1. Removeretainingclipandslipcoiloffsolenoidbasesub‑assembly.

CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring

upwards.Removethespringwasher.

2. Unscrewthesolenoidbase sub‑assemblyand removeitsO‑ring,

remove the core assembly and remove the core spring from the

core assembly.

3. Next,thread a 4‑36 machine screw a fewturns into the insert

(seedrawing)tobeabletoremovetheinsertfromthebodygripping

the machine screw head with a pair of pliers. CAUTION: thread

machine screw into the machine screw hole in the ﬂat surface of

the insert. DO NOT damage the pilot oriﬁce in the raised surface of

the insert.

4. Afterpullingtheinsertfromthevalvebody,removethethreeinsert

O‑rings from the insert. Tag them or keep them apart because these

are all different O‑rings and should be replaced in their respective

locations.

5. Removethedischolderandthedischolderspringfromthevalve

body.

6. Unscrew the end cap and remove its O‑ring.

7. Removethepiston/guideassemblyfromthevalvebodyandremove

the piston guide O‑rings and the piston U‑cup gasket.

8. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemblein reverseorder of disassembly paying careful attention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE:Lubricateallgaskets/O‑ringswithhighqualitysiliconegrease.

2. ReplacethepistonU‑cupgasketonthepiston/guideassemblyand

replace the piston/guide assembly with the two piston guide O‑rings

intothevalvebody.ReplacetheendcapO‑ringontotheendcap

and torque the end cap according to torque chart.

3. Replacedischolderspringandthedischolderintothevalvebody.

4. Replacethelower,middleandupperinsertO‑ringsontotheinsert,

remove the machine screw from the machine screw hole and then

push the insert into the valve body.

5. Replacecoreassemblyandcorespringontopoftheinsert.

6. Replacesolenoidbasesub‑assembly anditsO‑ring,thentorque

according to torque chart.

7. Installspringwasher,coilandretainingclip.

8. Aftermaintenance,operatethevalveafewtimestobesureofproper

operation.

A separate Declaration of Incorporation relating to EEC‑Directive

89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide

acknowledgement number and serial numbers of products con‑

cerned. This product complies with the essential requirements of

the EMC‑Directive 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/

EEC + 93/68/EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of

Conformity is available on request.

DESCRIPTION

Lesvannesdelasérie321sontdesélectrovannes3/2DCàcommande

assistéegranddébit et évacuation rapide.Les électrovannessont

normalementouvertes.Lecorpsestenlaiton.

MONTAGE

LescomposantsASCO Numatics sont conçus pour lesdomainesde

fonctionnementindiquéssurlaplaquesignalétiqueouladocumentation.

Aucunemodicationnepeutêtreréaliséesurlematérielsansl’accord

préalabledu fabricantou desonreprésentant.Avantde procéder au

montage,dépressuriser les canalisations et effectuerun nettoyage

interne.Les électrovannes peuvent être monté dansn’importequelle

position.Connecterlacanalisationàl’électrovanneselonlesindications

indiquéessurlecorpsdel’électrovanne.

Important :undifférentieldepressionminimumdoitêtremaintenuentre

lesportsdepressionetd’évacuation.Lescanalisationsd’alimentationet

d’évacuationdoiventêtredansdeszonescomplètesetsansrestrictions.

Ladimensiondestuyauteriesdoitcorrespondreauraccordementindiqué

surlecorps,l’étiquetteoulanotice.

ATTENTION:

• Unerestriction des tuyauteriespeut entraîner des dysfonc‑

tionne‑ments.

• Andeprotégerlematériel,installerunecrépineouunltreadéquat

enamont,aussiprèsquepossibleduproduit.

• Encasd’utilisationderuban,pâte,aérosolouunlubriantlorsdu

serrage,veillezàce qu’aucuncorpsétrangernepénétre dansle

circuit.

• Utiliserunoutillage approprié etplacer les clés aussi près que

possible du point de raccordement.

• And’évitertoutedétérioration,NEPASTROPSERRERlesraccords

des tuyauteries.

• Nepasseservirdelavanneoudelatêtemagnétiquecommed’un

levier.

• Lestubesderaccordementnedevrontexerceraucuneffort,couple

ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Leraccordementélectriquedoitêtreréaliséparunpersonnelqualiéet

selonlesnormesetrèglementslocaux.

ATTENTION:

• Avanttouteintervention,couperl’alimentationélectriquepourmettre

hors tension les composants.

• Touteslesbornesàvisdoiventêtreserréescorrectementavantla

mise en service.

• Selonlatension,lescomposantsélectriquesdoiventêtremisàla

terreconformémentauxnormesetrèglementslocaux.

Selonlescas,leraccordementélectriques’effectuepar:

• ConnecteursdébrochablesISO‑4400(avecdegrédeprotectionIP‑65

lorsqueleraccordementestcorrectementeffectué).

• Bornesàvissolidairesdubobinage,sousboîtiermétalliqueavec

presse‑étoupeétanche“Pg”.

• Filsoucâblessolidairesdelabobine.

MISE EN SERVICE

Avantdemettrelecircuitsouspression,effectuerunessaiélectrique.

Danslecasd’électrovannes,mettrela bobine sous tension plusieurs

foiset écouter le“clic”métallique qui signale le fonctionnementdela

têtemagnétique.

FONCTIONNEMENT

Laplupartdesélectrovannescomportentdesbobinagesprévuspourmise

soustensionpermanente.Pourévitertoutebrûlure,nepastoucherla

têtemagnétiquequi,enfonctionnementnormaletenpermanencesous

tension,peut atteindre une températureélevée. Si l’électrovanne est

facilementaccessible,l’installateurdoitprévoiruneprotectionempêchant

tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Lebruitdefonctionnementvarieselonl’utilisation,leuideetletypede

matériel employé. L’utilisateur ne pourradéterminer avecprécision le

niveausonoreémisqu’aprèsavoirmontélecomposantsurl’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire auxproduits ASCO Numatics varieavecleurs

conditionsd’utilisation.Il est souhaitable de procéder à un nettoyage

périodiquedontl’intervallevariesuivantlanatureduuide,lesconditions

defonctionnementetlemilieuambiant.Lorsdel’intervention,lescom‑

posantsdoiventêtreexaminéspourdétecter toute usure excessive.

Unensemblede pièces internes est proposé en pièces de rechange

pourprocéder à la réfection. En cas deproblèmelorsdu montage/

entretienou en cas dedoute, veuillezcontacter ASCO Numatics ou

sesreprésentantsofciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonterdefaçonméthodique.surlesvuesenéclatéfourniesdansla

pochetteetdestinéesàl’identicationdespièces.

1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous‑ensemble base de

solénoïde.ATTENTION:lorsqueleclipdemaintienmétalliqueestôté,

ilpeutbondirverslehaut.Ôterlarondelleélastique.

2. Dévisserlesous‑ensembledebasedelatêtemagnétiqueetôter

sonjoint torique,ôter le montagedunoyauetôterleressort du

noyau du montage du noyau.

3. Ensuite,leterunevismachine4‑36dequelquestoursdanslapièce

d’insertion(voirschéma)pourpouvoirenleverlapièced’insertion

du corps en saisissant la tête de la vis machine avec une paire de

tenailles.ATTENTION:tarauderlavismachinedansletroudela

vismachinedanslasurfaceplatedelapièced’insertion.NEPAS

endommagerl’oricepilotedanslasurfacesurélevéedelapièce

d’insertion.

4. Aprèsavoirtirélapièced’insertionducorpsdelavanne,ôterles

troisjointstoriquesdela pièced’insertion.Lesréférencer oules

garderséparémentcarcesonttousdesjointstoriquesdifférents

quidoiventêtrereplacésàleuremplacementrespectif.

5. Oter le support du disque et le ressort du support du disque du

corps de la vanne.

6. Dévisserlebouchonetenleversonjointtorique.

7. Oter le montage piston/guide du corps de la vanne et enlever les

joints toriques du guide piston et le joint de la cuvette en U du piston.

8. Vouspouvezdèsàprésentnettoyerouremplacertouteslespièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonterensensinverse.

1. NOTE:Lubriertouslesjointsd’étanchéité/jointstoriquesavecde

lagraissesiliconedehautequalité.

2. ReplacerlejointdelacuvetteenUdupistonsurlemontagepiston/

guide avec les deux joints toriques du guide piston dans la corps

delavanne.Replacerlejointtoriquedubouchesurlebouchonet

raccorderlebouchonselonleschémadecouple.

3. Replacerleressortdusupportdudisqueetlesupportdudisque

dans la corps de la vanne.

4. Replacerlesjointstoriquesinférieur,intermédiaireetsupérieurdela

pièced’insertionsurlapièced’insertion,ôterlavisdelamachinedu

troudelavisdelamachineetenfoncerensuitelapièced’insertion

dans le corps de la vanne.

5. Repacerlemontagedunoyauetleressortdunoyauausommetde

lapièced’insertion.

6. Replacerlesous‑ensembledebasedelatêtemagnétiqueetson

jointtorique,puisraccorderselonleschémadecouple.

7. Installerlarondelleélastique,labobineetleclipdemaintien.

8. Aprèsl’entretien, fairefonctionnerlavannequelquesfoisande

s’assurerqu’elles’ouvreetsefermecorrectement.

Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Décla‑

ration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous

indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références ou

codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exigences

essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité Electro‑

magnétique, et amendements et les directives Basse Tension 73/23/

CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut être fournie

sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 321 handelt es sich um vorgesteuerte 3‑Wege‑

Gleichstrom‑Magnetventilemit KolbenmitTellerdichtungfür hohen

Durchuß.DieMagnetventilesindfürnormalgeöffnetenBetriebgeeignet.

DasVentilgehäusebestehtausMessing.

EINBAU

DieASCO Numatics‑Komponentendürfennur innerhalb derauf den

TypenschildernangegebenenDateneingesetztwerden.Veränderungen

andenProduktensindnurnachRücksprachemitASCONumaticszuläs‑

sig.VordemEinbauderVentilemußdasRohrleitungssystemdrucklos

geschaltetund innen gereinigt werden.DieEinbaulage der Produkte

istgenerell beliebig.Leitungen entsprechend den Markierungen am

VentilgehäusemitdemVentilverbinden.

Wichtig:ZwischenderDruck‑undEntlüftungsöffnungmußeineMindest‑

betriebsdruckdifferenzgewährleistetsein.Zufuhr‑undEntlüftungsrohr

müssendenvollenBereichabdeckenundfreidurchgängigsein.

DieRohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenan‑

gabenauf denTypenschildern mit handelsüblichenVerschraubungen

durchgeführtwerden.

VORSICHT:

• EineReduzierungderAnschlüssekannzuLeistungs‑undFunkti‑

onsminderungenführen.

• Zum Schutz derVentile sollten fürdie Betriebsbedingungen

geeigneteSchmutzfängeroderFiltersodichtwiemöglichin den

Ventileingangintegriertwerden.

• BeiAbdichtungamGewindeistdaraufzuachten,daßkeinDich‑

tungsmaterialindieRohrleitungoderdasVentilgelangt.

• ZumEinbau darfnur geeignetesWerkzeug verwendetwerden,

dassonahewiemöglichamAnschlußpunktanzusetzenist.

• UmeineBeschädigungderProduktezuvermeiden,istdaraufzuachten,

daßdieRohranschlüsseNICHTZUSTARKANGEZOGENwerden.

• SpuleundFührungsrohrvonVentilendürfennichtalsGegenhalter

benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten unddürfenkeine

SpannungenaufdasVentilübertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Derelektrische Anschluß ist vonFachpersonalentsprechend den

geltendenVDE‑undCEE‑Bestimmungenauszuführen.

VORSICHT:

• VorBeginnderArbeitenist sicherzustellen,daßalle elektrischen

LeitungenundNetzteilespannungslosgeschaltetsind.

• AlleAnschlußklemmensindnachBeendigungderArbeitenvorschrifts‑

mäßigentsprechenddengeltendenNormenanzuziehen.

• Jenach Spannungsbereich muß dasVentilnach dengeltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.

DerMagnetantriebkannjenachBauartfolgendeelektrischeAnschlüsse

aufweisen:

• FlachsteckeranschlüssegemäßISO‑4400(beiordnungsgemäßer

MontageistSchutzartlP‑65gewährleistet).

• AnschlüsseinnerhalbeinesMetallgehäusesmittelsSchraubklemmen.

KabeleinführunginsGehäusemitPG‑Verschraubung.

• EingegosseneKabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagungdes Produktes sollte eineelektrische

Funktionsprüfungerfolgen: Bei MagnetventilenSpannung ander

Magnetspulemehrmalsein‑undausschalten.Esmußeinmetallisches

Klickenzuhörensein.

BETRIEB

Diemeisten Magnetventile sind mitSpulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.

ZurVermeidungvonPersonen‑undSachschädensolltejedeBerührungder

Magnetspulevermieden werden, da dieseunter normalen Betriebsbedin‑

gungensehrheißwerdenkann.BeileichtzugänglichemMagnetventilsollte

vomInstallateureinSchutzvorgesehenwerden,umjeglichesversehentliches

Berührenzuvermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

DieGeräuschemission hängt sehr stark vomAnwendungsfall,dem

Medium,mit denen das Produktbeaufschlagt wird, und der Artdes

verwendetenProduktesab.DieexakteBestimmungdesGeräuschpegels

kannaus diesem Grundnur durch die Persondurchgeführtwerden,

diedasVentilindasjeweiligeSystemeingebauthat.

WARTUNG

DieWartunghängtvondenBetriebsbedingungenab.Eswirdempfohlen,

dasProduktregelmäßigzureinigen,wobeisichdieZeitabständenach

demMedium und den Betriebsbedingungen richten.Während der

WartungsolltendieKomponentenaufübermäßigenVerschleißüberprüft

werden.FürdieÜberholungderASCONumatics‑Produktesindkomplette

SätzemitinternenTeilenalsErsatzteilsätzeerhältlich.TretenSchwierig‑

keitenbeiEinbau,BetrieboderWartungaufsowiebeiUnklarheiten,ist

mitASCONumaticsRücksprachezuhalten.

VENTILDEMONTAGE

DasVentilmußinderangegebenenReihenfolgezerlegtwerden.Dabei

sinddieTeileexaktanhanddermitgeliefertenExplosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

1. KlammerhalterungentfernenundSpulevonHaltemutterabziehen.

VORSICHT:Die Klammerhalterung kann beimLösen nach oben

wegfedern.Federscheibeentfernen.

2. Haltemutterlosschraubenund entsprechenden Dichtungsring

abnehmen,dann Magnetankerbaugruppe und Magnetankerfeder

von der Magnetankerbaugruppe entfernen.

3. Danneine 4‑36‑Maschinenschraube mit ein paar Umdrehungen in

denEinsatz schrauben (siehe Zeichnung), so daß der Einsatz vom

Gehäuseentferntwerdenkann.DazudenMaschinenschraubenkopf

mitHilfeeinerZangefesthalten.VORSICHT:Maschinenschraubein

dasMaschinenschraubenlochinderachenFlächedesEinsatzes

schrauben.VorsteueröffnungindererhabenenFlächedesEinsatzes

NICHTbeschädigen.

4. Nachdem Abziehen des Einsatzes vomVentilgehäusedie drei

DichtungsringevomEinsatzentfernen.Dichtungsringekennzeichnen

odergetrennt zur Seite legen, da es sichum drei verschiedene

Dichtungsringe handelt, die wieder an ihrer jeweiligenPosition

montiertwerdenmüssen.

5. VentiltellerhalterungundFederderVentiltellerhalterungvomVentil‑

gehäusedemontieren.

6. EndkappelosschraubenundentsprechendenDichtungsringentfernen.

7. Kolben‑/FührungsbaugruppevomVentilgehäusedemontierenund

Dichtungsringeder Kolbenführungsowieu‑förmige Manschetten‑

dichtungdesKolbensentfernen.

8. NunsindalleTeile,diegereinigtoderausgetauschtwerdenmüssen,

leichtzugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

VentilinderumgekehrtenReihenfolgewiebeiderDemontagezusam‑

menbauen.DabeisinddieTeileanhandderExplosionszeichnungenzu

identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS:AlleDichtungen/Dichtungsringesindmithochwertigem

Silikonfett zu schmieren.

2. U‑förmigeManschettendichtungdesKolbenswiederaufderKolben‑/

FührungsbaugruppemontierenundKolben‑/Führungs‑baugruppe

zusammenmitdenbeidenDichtungsringenderKolbenführungin

dasVentilgehäuseeinsetzen.DichtungsringderEndkappewiederauf

dieEndkappeaufsetzenundEndkappeentsprechenddenAngaben

im Drehmomentdiagramm anziehen.

3. FederderVentiltellerhalterungundVentiltellerhalterungwiederim

Ventilgehäuseinstallieren.

4. Unteren,mittlerenundoberenDichtungsringwiederaufdemEinsatz

anbringen,MaschinenschraubeausdemMaschinenschraubenloch

entfernenunddannEinsatzindasVentilgehäuseschieben.

5. Magnetankerbaugruppe wieder anbringen und Magnetankerfeder

aufdenEinsatzaufsetzen.

6. Haltemutterzusammen mit dem entsprechenden Dichtungsring

wieder montieren und dann entsprechend den Angaben im Dreh‑

momentdiagramm anziehen.

7. Federscheibe,SpuleundHalteklammermontieren.

8. NachderWartungVentilmehrmalsbetätigen,umsicherzustellen,

daßesordnungsgemäßfunktioniert.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/392/

EWG Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die

betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die

Seriennummer an. Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anfor‑

derungen der EMC‑Richtlinie 89/336/EWG und der entsprechenden

Änderungen sowie der LV‑Richtlinien 73/23/EWG und 93/68/EWG. Eine

separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCION

LaSerie 321 estáformada por válvulas con solenoide 3/2 operadas

conpiloto,DC,deujoaltoyescaperápido.Lasválvulasdesolenoide

sonde operación normalmente abierta.El cuerpo de la válvula está

construido de latón.

INSTALACION

LoscomponentesASCONumaticssólodebenutilizarsedentrodelases‑

pecicacionestécnicasqueseespecicanensuplacadecaracterísticas.

Loscambiosenelequiposóloestaránpermitidosdespuésdeconsultar

alfabricanteoasurepresentante.Antesdelainstalación,despresurice

elsistemadetuberíasylimpieinternamente.Elequipopuedeutilizarse

encualquierposición.Conectelatuberíaalaválvulasegúnindicanlas

marcasdelcuerpodelaválvula.

Importante:debemantenerseundiferencialdepresiónmínimoentre

lospuertosdepresiónyescape.Lastuberíasdesuministroyescape

debenserdeáreacompletaysinrestricciones.

Lasconexionesalatuberíadebencorresponderaltamañoindicadoen

laplacadecaracterísticasyajustarseadecuadamente.

PRECAUCIÓN:

• Lareduccióndelasconexionespuedecausaroperacionesincorrec‑

tas o defectos de funcionamiento.

• Paralaproteccióndelequiposedebeinstalarenlapartedelaen‑

trada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o tamizador

adecuado para el servicio.

• Siseutilizaracinta,pasta, sprayuotros lubricantesenelajuste,

sedebeevitarqueentrenpartículasenelproducto.

• Sedebeutilizarlasherramientasadecuadasycolocarllaveslomás

cerca posible del punto de conexión.

• Paraevitardañosalequipo,NOFORZARlasconexionesalatubería.

• Noutilizarlaválvulaoelsolenoidecomopalanca.

• Lasconexionesalatuberíanoproduciránningunafuerza,apriete

o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

Encaso de requerirseconexioneseléctricas, estas serán realizadas

porpersonalcualicadoydeberánadaptarse a las normas yregula‑

ciones locales.

PRECAUCIÓN:

• Antesdecomenzareltrabajo,desconecteelsuministrodeenergía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico ylos elementos

portadores de tensión.

• Todoslosterminaleseléctricosdebenestarapretadosadecuada‑

mentesegúnnormasantesdesupuestaenservicio.

• Segúnelvoltaje,loscomponenteselectrónicosdebendisponerde

una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

Elequipopuedetenerunodelossiguientesterminaleseléctricos:

• ConexionesdesenchufablessegúnlanormaISO‑4400(cuandose

instala correctamente esta conexión proporciona una protección

IP‑65).

• Terminalesdetornilloconcarcasametálicaconentradadecablede

conexiónroscada“PG”.

• Salidadecables.

PUESTA EN MARCHA

Sedebeefectuarunapruebaeléctrica antesdesometerapresión el

sistema. En el caso de las válvulasde solenoide, energice la bobina

unascuantas veces y oirá un“clic” metálico que indicael funciona‑

miento del solenoide.

SERVICIO

Lamayorpartedelasválvulassolenoidessesuministranconbobinas

paraunserviciocontinuo.Conelndeevitarlaposibilidadde daños

personalesomaterialesnosedebetocarelsolenoide,yaquepuedeha‑

bersecalentadoencondicionesnormalesdetrabajo.Silaelectroválvula

esdefácilacceso,elinstaladordebepreverunaprotecciónqueimpida

cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

Laemisiónderuidosdependedelaaplicación,medioynaturalezadel

equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente

sepuedellevaracaboporelusuarioquedispongalaválvulainstalada

en su sistema.

MANTENIMIENTO

Elmantenimiento de los productosASCO Numatics depende de las

condicionesdeservicio.Serecomiendaunalimpiezaperiódica,depen‑

diendodelascondicionesdelmedioydelservicio.Duranteelservicio,los

componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos.

Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si

ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso

de duda contactar con ASCO Numatics o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmontela válvula ordenadamente.Preste especial atención alas

vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Retireelclipdesujeciónydeslicelabobinadelabaseauxiliardel

solenoide. PRECAUCIÓN:al desengancharse el clipde sujeción

metálico,éstepuedesaltarhaciaarriba.Retirelaarandelaresorte.

2. Desatornillelabaseauxiliardelsolenoideyquitelajunta,quiteel

conjuntodelnúcleoyelresortedelnúcleodelconjuntodelnúcleo.

3. Acontinuaciónenrosque un tornillo de máquina de 4‑36 unas

cuantasvueltasenelencastre(veaeldibujo)parapoderquitarel

encastredelcuerpo,sujetandolacabezadeltornillodemáquinacon

unpardealicates.PRECAUCIÓN:enrosqueeltornillodemáquina

eneloriciodeltornillodemáquinasobrelasupercieplanadel

encastre. NO deteriore el oriﬁcio del piloto en la superﬁcie elevada

del encastre.

4. Despuésdetirardelencastredesdeelcuerpodelaválvula,quitelas

tresarandelasdelencastre.Etiquételasopóngalasaparte,puesto

que son arandelas distintas y deben ser colocadas nuevamente en

sus lugares correspondientes.

5. Quite el portaclapet y el resorte del portaclapet del cuerpo de la

válvula.

6. Desatornille el casquillo del extremo y quite la arandela.

7. Quiteelconjuntopistón/guíadel cuerpodelaválvulayquite las

juntasdelaguíadelpistónylaguarnicióndelacopaenUdelpistón.

8. Ahoratendráaccesoatodaslaspiezasparasulimpiezaosustitu‑

ción.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelvaamontarlaválvulaenelordeninversodedesmontajeprestando

especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identiﬁcar

e instalar las partes.

1. NOTA:Lubriquetodaslasguarniciones/juntascongrasadesilicona

de buena calidad.

2. Vuelva a colocar la guarnición de la copa en U del pistónenel

conjuntopistón/guíayvuelvaacolocarelconjuntopistón/guíacon

lasdosarandelasdelaguíadelpistónenelcuerpodelaválvula.

Vuelvaacolocarlajuntadelcasquillodelextremoenelcasquilloy

aprieteelcasquillosegúnelcuadrodeapriete.

3. Vuelvaacolocarelresortedelportaclapet yel portaclapetenel

cuerpodelaválvula.

4. Vuelvaacolocarlasarandelasinferior,centralysuperiordelencastre

ensu lugar,quite el tornillo de máquina deloricio y empuje el

encastrehaciaelinteriordelcuerpodelaválvula.

5. Vuelvaacolocarelconjuntodelnúcleoyelresortedelnúcleoen

la parte superior del encastre.

6. Vuelvaacolocarlabaseauxiliardelsolenoideylaarandela,apriete

segúnelcuadrodeapriete.

7. Instalelaarandelaresorte,labobinayelclipdesujeción.

8. Despuésderealizado el mantenimiento, opere la válvulaunas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración de Incor‑

poración conforme a la Directiva CEE 89/392/EEC Anexo II B. Rogamos

que nos faciliten los números de serie y de aceptación de pedido de los

productos correspondientes. Este producto cumple con los requisitos

esenciales de la Directiva CEM 89/336/CEE y sus correspondientes modiﬁ‑

caciones y las directivas Baja Tensión 73/23/CEE + 93/68/CEE. Si lo desea,

podemos facilitarle una Declaración de Conformidad bajo demanda.

IM‑610‑4/pg.1

123620‑693

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

pilotoperated,highow,quickexhaust

1/4to3/8

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET DE MAINTENANCE

àcommandeassistée,granddébit,évacuationrapide

1/4à3/8

BETRIEBSANLEITUNG

vorgesteuert,KolbenmitTellerdichtung

1/4bis3/8

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

operadaconpiloto,ujoalto,escaperápido

1/4a3/8

IT NL

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DESCRIPTION

BESCHREIBUNG

DESCRIPCION

DESCRIZIONE

BESCHRIJVING

ASCO CONTROLS BV

P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands

Tel. +31(0)33 277 79 11 - Fax +31(0)33 277 45 61 / www.asconumatics.eu

SERIES

321

¬ Supplied in spare part kit

¬Livréesenpochettederechange

¬EnthaltenimErsatzteilsatz

¬IncluidoenKitderecambio

¬DisponibilenelKitpartidiricambio

¬Geleverdinvervangingsset

A 0,6±0,2 5±2

B 20±3 175±25

C 7±1 62±8

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

TORQUE CHART

Catalogue number

Code électrovanne

Katalognummer

Código de la electrovalvula

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

~ =

1/4

3/8

SCB321A003

SCB321A004

‑

C302‑931

DESCRIZIONE

Leelettrovalvoleserie321sonoelettrovalvole3/2adazionamentopilota

inDC con portata elevatae scarico rapido.Le elettrovalvolehanno

unfunzionamentoavalvolanormalmenteaperta.Ilcorpoèinottone.

INSTALLAZIONE

LeelettrovalvoleASCONumaticsdevonoessereutilizzateesclusivamente

rispettandolecaratteristichetecnichespecicatesullatarghetta.Variazioni

sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costrut‑

toreo il suo rappresentante.Prima dell’installazione, depressurizzare

itubiepulire internamente. Le elettrovalvole possono essere montate

in tutte le posizioni. Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni

sul corpo della valvola.

Importante:ènecessariomantenereundifferenzialeminimodipressione

d’eserciziotralelucidientrataediscarico.Letubazionidientrataedi

scarico non devono presentare strozzature od occlusioni.

Iraccordi devonoessere conformialla misura indicata sull’apposita

targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurreiraccordipuòcausareoperazionisbagliateomalfunziona‑

mento.

• Perproteggereilcomponenteinstallare,ilpiùvicinopossibileallato

ingresso,unltroadattoalservizio.

• Sesiusanonastro,pastasprayolubricantisimiliduranteilserraggio,

evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.

• Usareattrezzatureappropriateeposizionarelechiaviilpiùvicino

possibile al punto di raccordo.

• Perevitaredannialcorpodellavalvola,NONSERRAREECCES‑

SIVAMENTEiraccordi.

• Nonusarelavalvolaoilsolenoidecomeunaleva.

• Iraccordinondevonoesercitarepressione,torsioneosollecitazione

sull’elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deveessere effettuatoesclusivamenteda

personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

• Primadi mettere in funzione,toglierel’alimentazione elettrica,

diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• Imorsettielettricidevonoesserecorrettamenteavvitatisecondole

norme prima della messa in servizio.

• Leelettrovalvoledevonoessere provviste di morsetti diterra a

seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• ConnettorialanciasecondoISO‑4400(seinstallatocorrettamente,

laclassediprotezionediquestoconnettoreèIP65).

• Morsettieraracchiusaincustodiametallica.Entratacaviconpres‑

sacavitipo“Pg”.

• Bobineconliocavo.

MESSA IN FUNZIONE

Primadidarepressioneallavalvola,eseguireuntestelettrico.Nelcaso

delleelettrovalvole,eccitareripetutamentelabobina.Unoscattometallico

segnalal’entratainfunzionedelsolenoide.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento

continuo.Perprevenirela possibilità didanneggiare cose o persone,

nontoccareilsolenoide.Sedifacileaccesso,l’elettrovalvoladeveessere

protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissionedisuonidipendedall’applicazioneedaltipodielettrovalvola.

L’utente può stabilireesattamente il livello del suono solo dopo aver

installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmentequesticomponentinonnecessitanospessodimanutenzio‑

ne.Comunqueinalcunicasiènecessariofareattenzioneadepositioad

eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente.

Iltempo che intercorre trauna pulizia e l’altravariaa seconda delle

condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende

dallecondizionidifunzionamento.Incasodiusuraèdisponibileunset

completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi du‑

rantel’installazioneelamanutenzioneosesihannodeidubbi,consultare

ASCO Numatics o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi

forniti per una corretta identiﬁcazione delle parti.

1. Smontare la clip di ﬁssaggio e sﬁlare la bobina dal gruppo cannotto.

ATTENZIONE:Quando si sgancia la clip metallica di ssaggio,

puòscattareversol’alto.Smontarelaghiera.

2. Svitareilsottogruppobaseelettromagneteerimuovernel’anellodi

tenuta; rimuovere il gruppo nucleo e la molla del nucleo dal gruppo

dal nucleo.

3. Successivamente,avvitare di qualche girouna vite a ferro4‑36

nell’inserto (vedi gura) in modopoterlo rimuovereafferrandola

testadellaviteaferroconunpaiodipinze.ATTENZIONE:avvitare

lavite a ferro nel relativo foro sulla supercie piattadell’inserto.

NONdanneggiareilforopilotasullasupercieinrilievodell’inserto.

4. Dopoaverestrattol’insertodalcorpovalvola,rimuovereitreanellidi

tenutadall’inserto.Contrassegnarliotenerliseparati,inquantotali

anelli di tenuta non sono intercambiabili e dovranno essere rimontati

ciascuno nella sede corrispondente.

5. Rimuovereilreggidiscoelarelativamolladalcorpovalvola.

6. Svitareilcoperchioestremitàerimuovernel’anelloditenuta.

7. Rimuovereilgruppopistone/guidadalcorpovalvolaerimuoveregli

anelli di tenuta della guida del pistone e la guarnizione svasata ad

‘U’delpistone.

8. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontareprocedendonell’ordineinversofacendoriferimentoagliesplosi

forniti per la corretta identiﬁcazione e collocazione delle parti.

1. NOTA:Lubricaretutteleguarnizioni/anelliditenutacongrassoal

siliconed’altaqualità.

2. Rimontarela guarnizione svasataad‘U’del pistone sul gruppo

pistone/guida e rimontare nel corpo valvola il gruppo pistone/guida

insiemeaglianelliditenutadellaguidadelpistone.Rimontarel’anello

ditenutadelcoperchioestremitàsulcoperchioestremitàedavvitare

ilcoperchioallacoppiaprescrittanell’appositatabella.

3. Rimontarelamolladelreggidiscoedilreggidisconelcorpovalvola.

4. Rimontaresull’inserto glianelli di tenuta inferiore, intermedio e

superiore,toglierelaviteaferrodalrelativoforoedinserirel’inserto

nel corpo valvola.

5. Rimontareilgrupponucleoelarelativamollasullasommitàdell’in‑

serto.

6. Rimontareilsottogruppobaseelettromagneteeilrelativoanellodi

tenuta,dopodichéserrarealacoppiaprescrittanell’appositatabella.

7. Montarelarondellaelastica,labobinaelaclipdissaggio.

8. Dopola manutenzione,azionare ripetutamente lavalvolaper

accertarne il corretto funzionamento.

L’utente può richiedere al costruttore una Dichiarazione di Conformità

separata relativa alla Direttiva CEE 89/392 Allegato II B. Precisando

il numero della conferma d’ordine i numeri di serie dei prodotti.

Il presente prodotto è conforme ai requisiti essenziali della Direttiva

EMC 89/336/CEE e successive modiﬁche nonché alle Direttive sulla

Bassa Tensione 73/23/CEE e 93/68/CEE. È disponibile a richiesta una

Dichiarazione di Conformità separata.

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 321‑serie zijn indirect werkende 3/2‑magneetafsluiters

(DC)metgrotedoorstromingensnelontluchting.Demagneetafsluiters

zijnnormaalopen.Hetafsluiterhuisisvanmessing.

INSTALLATIE

ASCO Numatics producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen

de op de naamplaat aangegeven speciﬁcaties. Wijzigingen zijn alleen

toegestaannaoverlegmetdefabrikantofhaarvertegenwoordiger.Voor

het inbouwen dient het leiding‑systeem drukloos gemaakt te worden en

inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen.

Sluit de aan‑ en afvoerleidingen op de afsluiter aan volgens de marke‑

ringen op het afsluiterhuis.

Belangrijk: tussen de inlaatpoort en de ontluchtingspoort dient een

minimale werkdruk te worden gehandhaafd. De toevoer‑ en ontluchtings‑

leidingen dienen volledig open te zijn en mogen niet worden geknepen.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens

plaatsvinden.

LETHIERBIJOP:

• Eenreductievandeaansluitingenkantotprestatie‑enfunctiestoornis

leiden.

• Terbeschermingvandeinternedelenwordteenlterinhetleidingnet

aanbevolen.

• Bijhetgebruikvandraadafdichtingspastaoftapemogenergeen

deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Mendientuitsluitend geschikt gereedschap voor de montagete

gebruiken.

• Gebruikeenzodanigkoppelvoorleidingverbindingendathetproduct

NIETWORDTBESCHADIGD.

• Hetproduct,debehuizingofdespoelmagnietalshefboomworden

gebruikt.

• Depijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten ophet

product overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig perso‑

neel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid

bepaalde richtlijnen.

LETHIERBIJOP:

• Voordatmenaanhetwerkbegintmoetenallespanningsvoerende

delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alleaansluitklemmenmoetennahetbeëindigenvanhetwerkvolgens

de juiste normen worden aangedraaid.

• Alnaargelanghet spanningsbereikmoethetproductvolgensde

geldende normen van een aarding worden voorzien.

Hetproductkandevolgendeaansluitingenhebben:

• Stekeraansluitingvolgens ISO‑4400 (bij juiste montage wordt de

dichtheidsklasse IP‑65 verkregen).

• Aansluitingin het metalen huis d.m.v.schroefaansluiting. De ka‑

beldoorvoerheefteen“PG”aansluiting.

• Losseofaangegotenkabels.

IN GEBRUIK STELLEN

Voordatdedrukaangeslotenwordtdienteenelektrischetestteworden

uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen

spanningopdespoelaanwaarbijeenduidelijk“klikken”hoorbaarmoet

zijn bij juist functioneren.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu

gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis

tevoorkomendientmenhetaanrakentevermijden,omdatbijlangdurige

inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende

gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De be‑

paling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de

afsluiter is ingebouwd.

ONDERHOUD

Hetonderhoudaandeafsluitersisafhankelijkvandebedrijfsomstandig‑

heden.Weradenuaanomhetproductregelmatigtereinigen,ininter‑

vallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud.

Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van

slijtage zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie

uittevoeren.lngevalproblemenofonduidelijkhedentijdensmontage,

gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO Numatics

of haar vertegenwoordiger te wenden.

DEMONTAGE

Neemdeafsluiteropeenordelijkewijzeuitelkaar.Raadpleegdaarbij

de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.

1. Verwijderdebevestigingsclipen schuifdespoel vande kopstuk/dek‑

sel‑combinatie.LETOP:bijhetverwijderenvandebevestigingsclip

kandezeomhoogspringen.Verwijderdeveerring.

2. Schroefdekopstuk/deksel‑combinatielosenverwijderdiensO‑ring,

verwijderdeplunjer,enhaaldeplunjerveeruitdeplunjer.

3. Schroef vervolgens een kolomschroef 4‑36 enkele slagen inhet

inzetstuk(zietekening)om het inzetstuk uit hethuis te kunnen

verwijderen door met een tang de kop van de kolomschroef vast te

pakken.LETOP:draaidekolomschroefaltijdinhetschroefgatin

het platte vlak van het inzetstuk. Beschadig NOOIT de stuurpoort

van het inzetstuk die in het verhoogde oppervlak is aangebracht.

4. Nahetverwijderenvanhetinzetstukuithetafsluiterhuis,kuntude

drieO‑ringenvanhetinzetstukverwijderen.LabeldezeO‑ringen

ofhoudzeuitelkaar,wanthetzijnallemaalverschillenderingendie

weer in de juiste positie moeten worden teruggeplaatst.

5. Verwijderdeklephouderendeklephouderveeruithetafsluiterhuis.

6. Schroef de sluitmoer los en verwijder diens O‑ring.

7. Verwijder de zuiger/geleiding‑combinatie uit het afsluiterhuis en

verwijder de O‑ringen van de zuigergeleiding en de U‑afdichting

van de zuiger.

8. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de‑

montage,letdaarbijwelopdemontagetekeningvoordejuisteplaatsing

van de onderdelen.

1. OPMERKING:Vetalleafdichtingen/O‑ringeninmethoogwaardig

siliconenvet.

2. Plaats de U‑afdichting van de zuiger terug op de zuiger/gelei‑

ding‑combinatie en plaats de zuiger/geleiding‑combinatie met de

twee O‑ringen van de zuigergeleiding terug in het afsluiterhuis.

Plaats de O‑ring van de sluitmoer weer op de sluitmoer en draai de

sluitmoer met het juiste aandraaimoment vast.

3. Plaats de klephouderveer en de klephouder weer in het afsluiterhuis.

4. Monteerdeonderste,middelsteenbovensteO‑ringvanhetinzetstuk

ophetinzetstuk,draaidekolomschroefuithetschroefgatendruk

vervolgens het inzetstuk in het afsluiterhuis.

5. Plaats de plunjer en de plunjerveer bovenop het inzetstuk.

6. Monteerde O‑ring van de kopstuk/deksel‑combinatie,endraai

vervolgens de kopstuk/deksel‑combinatie met het juiste aandraai‑

moment vast.

7. Monteernudeveerring,despoelendebevestigingsclip.

8. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te

bedienen om de werking ervan te controleren.

Een aparte fabrikantenverklaring van inbouw, in de zin van EU‑richtlijn

89/392/EEG aanhangsel II B, is op aanvraag verkrijgbaar. Vermeld bij

aanvraag a.u.b. het orderbeves‑tigingsnummer en het serienummer.

Dit product voldoet aan de fundamentele voorschriften van EMC‑richt‑

lijn 89/336/EEG, LS‑richtlijn 73/23/EEG + 93/68/EEG en de bijbehoren‑

de wijzigingen. Een afzonderlijke verklaring van overeenstem‑ming

is op verzoek verkrijgbaar.

IM‑610‑4/pg.2

123620‑693

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

adazionamentopilota,portataelevata,scaricorapidoda

1/4a3/8

ALGEMENE INSTALLATIE‑ EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

indirectwerkend,grotedoorstromingmetsnelontluchting

1/4tot3/8

10*

11*

12*

13*

14*

16*

17*

18*

16*

19*

1/4-20 UNC-2B

1. Clip de maintien

2. Bobine&chesignalétique

3. Montage du connecteur

4. Rondelleélastique

5. Sous‑ensemble de base de la tête

magnétique

6. Jointtoriquedusous‑ensembledebase

delatêtemagnétique

7. Ressortdunoyau

8. Noyau

9. Jointtoriquedelapièced’insertion

supérieure

10. Jointtoriquedelapièced’insertion

intermédiaire

11. Pièced’insertion

12. Support du disque

13. Ressortdusupportdudisque

14. Jointtoriquedelapièced’insertion

inférieure

15. Corps

16. Jointtoriqueduguidedupiston(2x)

17. JointdelacuvetteenUdupiston

18. Ensembleguide/piston

19. Jointtoriquedubouchon

20. Bouchon

1. Retainingclip

2. Coil & nameplate

3. Connector assembly

4. Spring washer

5. Solenoid base sub‑assembly

6. Solenoid base sub‑assembly O‑ring

7. Core spring

8. Core assembly

9. Upper insert O‑ring

10. Middle insert O‑ring

11. Insert

12. Disc holder

13. Disc holder spring

14. LowerinsertO‑ring

15. Valvebody

16. PistonguideO‑ring(2x)

17. Piston U‑cup gasket

18. Piston/guide assembly

19. EndcapO‑ring

20. Endcap

1. Klammerhalterung

2. Spule & Typenschild

3. Gerätesteckdose

4. Federscheibe

5. Haltemutter

6. Dichtungsring,Haltemutter

7. Ankerfeder

8. Magnetankerbaugruppe

9. ObererDichtungsring,Einsatz

10. MittlererDichtungsring,Einsatz

11. Einsatz

12. Ventiltellerhalterung

13. Ventiltellerhalterungsfeder

14. UntererDichtungsring,Einsatz

15. Ventilgehäuse

16. Dichtungsring,Kolbenführung(2x)

17. U‑förmigeManschetten‑dichtung,Kolben

18. Kolben‑/Führungsbaugruppe

19. Dichtungsring,Endkappe

20. Endkappe

1. Clip de sujeción

2. Bobinayplacadecaracterísticas

3. Conjunto del conector

4. Arandela resorte

5. Base auxiliar del solenoide

6. Arandela de la base auxiliar del

solenoide

7. Resortedelnúcleo

8. Conjuntodelnúcleo

9. Arandela superior del encastre

10. Arandela central del encastre

11. Encastre

12. Portaclapet

13. Resortedelportaclapet

14. Arandela inferior del encastre

15. Cuerpodelaválvula

16. Arandelasdeguíadelpistón(2x)

17. GuarnicióndelacopaenUdelpistón

18. Conjuntopistón/guía

19. Juntadelcasquillodelextremo

20. Casquillo del extremo

1. Clip di ﬁssaggio

2. Bobina e targhetta

3. Gruppoconnettore

4. Rondellaelastica

5. Sottogruppo di base del solenoide

6. Anello di tenuta del sottogruppo base

elettromagnete

7. Molla del nucleo

8. Gruppodelnucleo

9. Anelloditenutasuperioredell’inserto

10. Anelloditenutaintermediodell’inserto

11. Inserto

12. Reggidisco

13. Molla otturatore

14. Anelloditenutainferioredell’inserto

15. Corpo valvola

16. Anelloditenutaguidapistone(x2)

17. Guarnizionesvasataa‘U’delpistone

18. Gruppopistone/guida

19. Anello di ritenuta del terminale

20. Cappuccio

1. Bevestigingsclip

2. Spoel met typeplaatje

3. Steker

4. Veerring

5. Kopstuk/deksel‑combinatie

6. O‑ring van de kopstuk/deksel‑combinatie

7. Plunjerveer

8. Plunjer

9. Bovenste O‑ring van het inzetstuk

10. Middelste O‑ring van het inzetstuk

11. Inzetstuk

12. Klephouder

13. Klephouderveer

14. Onderste O‑ring van het inzetstuk

15. Afsluiterhuis

16. O‑ringvandezuigergeleiding(2x)

17. U‑afdichting zuiger

18. Zuiger/geleiding‑combinatie

19. O‑ring,sluitmoer

20. Sluitmoer

HOLEFORMACHINESCREW

TROUPOURVISMACHINE

LOCHFÜRMASCHINENSCHRAUBE

ORIFICIOPARAELTORNILLODEMÁQUINA

FOROPERVITEAFERRO

GATVOORKOLOMSCHROEF

PILOTORIFICE,DONOTDAMAGE

ORIFICEPILOTE,NEPASENDOMMAGER

VORSTEUERÖFFNUNG,NICHTBES‑

CHÄDIGEN

ORIFICIODELPILOTO,NODETERIORAR

FOROPILOTA,NONDANNEGGIARE

STUURPOORT,NIETBESCHADIGEN

MOUNTINGPOSITIONU‑CUP

CUVETTEENUPOSITIONDEMONTAGE

MONTAGEPOSITION,U‑FÖRMIGE

MANSCHETTE

POSICIÓNDEMONTAJE,COPAENU

POSIZIONEDIMONTAGGIOGUARNIZIONE

SVASATAAD‘U’

MONTAGERICHTINGU‑AFDICHTING

4‑36MACHINESCREW(SERVESASSELF‑TAPPINGSCREWTOREMOVE

INSERTFROMBODY)

VISMACHINE4‑36(SERTDEVISAUTOTARAUDEUSEPOUROTERLA

PIECED’INSERTIONDUCORPS)

4‑36‑MASCHINENSCHRAUBE(DIENTALSSCHNEIDSCHRAUBEZUM

DEMONTIERENDESEINSATZESAUSDEMGEHÄUSE)

TORNILLODEMÁQUINA4‑36(SIRVECOMOTORNILLOAUTO‑ROSCANTE

PARAQUITARELENCASTREDELCUERPO)

VITEAFERRO4‑36(SERVECOMEVITEAUTOFILETTANTEPERLARIMOZI‑

ONEDELL’INSERTODALCORPOVALVOLA)

KOLOMSCHROEF4‑36(GEBRUIKDEZEALSPARKERSCHROEFOMHET

INZETSTUKUITHETHUISTEVERWIJDEREN)

Asco Series 321 Solenoid Valve DC User manual

Brand: Asco

Model: Series 321 Solenoid Valve DC

Type: User manual

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Asco Series 321 Solenoid Valve DC User manual

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