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NV-1543
Frost Free Refrigerator
SERVICE MANUAL
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INDEX
1 Principle, Structure and Performance
1.1 Principle and Structure
1.1.1 Refrigeration System
1.1.2 Electrical System
1.1.3 Cabinet Structure
1.2 Main Technical Parameters and Test
1.2.1 Safety
1.2.1.1 Insulation Resistance
1.2.1.2 High Voltage Durability
1.2.1.3 Grounded Resistance
1.2.1.4 Current Leakage
1.2.1.5 Start-up Capability
1.2.1.6 Motor Winding Temperature
1.2.2 Refrigerator Performance
1.2.2.1 Storage Temperature
1.2.2.2 Cooling Speed
1.2.2.3 Temperature rise of load time
1.2.2.4 Ice-Making Capacity
1.2.2.5 Thermal-Isolation Performance
1.2.2.6 System-Tight Performance
1.2.3 Other Performance
1.2.3.1 Noise
1.2.3.2 Door Opening Force
1.2.3.3 Door Sealing Capability
1.2.3.4 Vibration
1.2.3.5 Appearance
1.3 Explanation
2 Maintenance Processes
3 Refrigerator Examination & Maintenance
3.1 Refrigerator Examination
3.1.1 General Examination
3.1.2 Electrical Component Examination
3.1.3 Refrigeration System Examination
3.2 Refrigerator Maintenance
3.2.1 Electrical System Maintenance
3.2.2 Mend the Refrigeration System
3.3 Performance’s Test
3.3.1 Electrical Performance Test
3.3.2 Electrical Security Examination
3.3.3 Refrigeration Test
3.3.4 Tidy Up after Repair
4 Attention
4.1 Attention for the Repair of R134a
Refrigeration Piping
4.2 Refrigerant Tools for The Repair
4.3 Cautions for the Repair of R134a
System
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Common Tools for Maintenance
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1 Principle, structure and performance
1.1 Principle and structure
Rongshida refrigerator comprise 3 parts,
refrigeration system, electricity component and
cabinet assembly.
1.1.1 Refrigeration system
It is a vapor compression refrigeration system
filled with R134a refrigerant. Under the action of
compressor, R134a keep cycling within a hermetic
piping, absorbing heat from evaporator and
eliminating heat from condenser, and thus to get
cold. The refrigeration system generally include
the following components:
a) Compressor: It is a hermetic
reciprocating compressor. The
stock orientation of compressor
should be upright as the figure
show.
b) Condenser: It is installed on both sides in the
inner of cabinet. The function of that is to cool
the refrigerant vapor down and liquefied it
through natural air convection.
c) Evaporator: Which is installed inside of the
refrigerator. The function of that is to
evaporate R134a and make cold for
refrigerator.
d) Capillary: Which is a long and slim copper
tube used to throttle the refrigerant.
e) Drier-filter: Which is set before the capillary
to absorb the remained water molecules and
filter the mechanic remainders in order to
prevent capillary from blocked up by foreign
substance or iced up by water molecules.
f) Heat exchanger: its function is improving the
refrigeration efficiency through the heat
exchange between the suction line and
capillary tube to sub-cool the refrigerant liquid
in capillary and overheat the refrigerant vapor
in suction line.
g) Accumulator: It is located at the outlet of the
evaporator to prevent the refrigerant liquid
rushing into the cylinder of the compressor.
h) Anti-dew tube: It is set around the edge of
freezer door at the inside of the cabinet foam.
The warm refrigerant gas with the higher
pressure run through it, heat the cabinet
around it, and keep from the build up of the
dew around the door.
i) Piping: All components of
refrigeration system are connected by
tubes, which include suction tube,
discharge tube, and connection tube,
etc.
j) Refrigerant: R134a is used in this refrigerator.
Through the refrigerant phase change in the
system, the refrigerator will be cooled down.
k) Lubricant oil: the lubricant oil ISO22 is used
in this refrigerator. The function of it is
lubricating the surface and cooling down the
temperature of the moving parts in the
compressor.
Refrigeration cycle of this refrigerator is shown as
figure:
Compressor (1) Left condenser (2)Anti-dew
tube (3) Right condenser (4) Drier-filter (5)
Capillary(6)Evaporator(7)Accumulator (8)
Heat Exchanger(9)Compressor(1)
1.1.2 Electrical System
The electrical system of Rongshida refrigerator is
mainly comprised the following parts:
a) Motor: which is a single-phase asynchronous
motor with RSCR style. The rated power is
133 W. The resistant of run winding is 18.1
(7%), and starter winding is 8.1(7%) at
25 ambient temperature.
b) Run-capacitor: It is a 5F/~380V capacitor.
c) PTC-Starter: Model No. 8EA-503. The
resistant is 15~25 at an ambient of 25.
d) Overload-protector: The model No. is
4TM739LFBYY-53, the switch off pointis
1105, the switch on point is 619, the
burst current is 7.8A, the delay time is 7.5~14
Seconds.
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e) Fan motor: the rated input power is 5.0 W.
The rated loading speed is 2200140 rpm.
f) Fan-switch: Usually, it is located at switched
off position. When the freezer door was
opened, it switches off the fan motor to protect
the blow out of the cold air and save the
energy.
g) Temperature control part: a common type
thermostat (WPF model) is used to control the
temperature of freezer and an auto-damper
control (WMF model) is used to control the
temperature of fresh-food compartment.
h) Illumination system: which include the lamp,
lamp hold and light switch etc. The light
switch is controlled by door. Opening door
will turn on the light, closing door turn off the
light. The lamp power should be no more than
15 W.
i) Defroster heater: it is a quartz heater coated
with deodorizing catalyzer. The input power of
heater is 145 W.
j) The control components for defroster heater:
that include a defroster timer, a defroster
thermostat and a safety fuse. The defrost cycle
time T
1
of timer is 8h & 48min 6min. The
delay time T
2
of timer is 2min24s48s. The
defroster thermostat switch off temperature is
83, the switch on temperature is -76.
The safety fuse will be fused at 72(+0/-5).
1.1.3 Cabinet Structure
The cabinet of refrigerator is used for storing food
and supporting all other components of refrigerator,
as well as keeping from heat-transfer between
inside and outside of the refrigerator, it is mainly
composed of the following components:
a) Cabinet panel, door panel: they are shaped and
formed through a serious processes of cutting,
punching, rolling and bending from a 0.5mm
thick steel panel covered with a decoration
layer.
b) Cabinet Liner, door liner: they are both formed
through a vacuum forming process from a 2-
layers plastic board.
c) Thermal Isolation: for a good heat-isolation
capability, some thermal-isolation material as
polyurethane is filled between cabinet panel
and liner to form an integral layer after
foaming. The thermal isolation’s performance
is related to its dryness, so, it is important to
keep water away from heat-isolation layer at
any time.
d) Door gasket: There is a door-gasket filled with
magnetic-bar around the inner side of the door.
When the door is approaching the cabinet
closely enough, the magnetism will magnetize
the door tightly onto cabinet, hence isolating
the air shift between inner of the refrigerator
and outside of the cabinet.
e) Hinge: There is an upper hinge and a bottom
hinge for fixing the door.
f) Accessories: Those mainly include wired shelf,
water pan, ice tray and other parts.
1.2 Main Technical Parameters And Test
The major refrigerator parameters have been
labeled on the back of the refrigerator. The
performance of this product meets the Energy
Conservation standards tested according to Chinese
Standard GB 8059.1-1995 <<Household
refrigerating appliances-Refrigerator>> (equivalent
to ISO 7371:1995).
The safety guideline meets the requirements of
GB706.1-1998 Safety of household and similar
electrical appliances General-requirements
(equivalent to IEC 335-1) and GB4706.13-1998
Safety of household and similar electrical
appliances Particular-requirements for refrigerators
and food freezers (equivalent to IEC 335-2-24).
The other major performance parameter is listed
below for reference.
1.2.1 Safety
Safety parameters that has relationship with service
are listed below:
1.2.1.1 Insulation Resistance
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Insulation resistance between power cord and
grounding cord should be at least more than 2 M
(tested by a 500 V M meter).
1.2.1.2 High Voltage Durability
There must be no any flash and break-down when
50Hz sine AC current voltage is gradually raised
from 750V to 1500V and held on for 1 minute that
are loaded between power cord and grounding cord.
The test must be performed on a high voltage test
device that has a capacity more than 0.5 kilo-Volt-
Amperes.
1.2.1.3 Grounded Resistance
The refrigerator should be grounded well. The
resistance between the grounding wire and any
touchable metal part of the refrigerator should be
less than 0.1 (tested by a grounding resistance
meter). The color of earth line is yellow/green.
1.2.1.4 Current Leakage
Connect refrigerator into a circuit as the diagram.
When the refrigerator runs normally, the current
leakage between line and neutral wire (L/W) of
power cord and any touchable metal part of the
refrigerator should be no more than 1.5 mil-
amperes.
After maintenance, both insulation resistance and
high voltage durability must pass the test before
the refrigerator is reused.
1.2.1.5 Start-up Capability
Those include higher voltage start-up and lower
voltage start-up procedure. Starting refrigerator at
higher voltage start-up or lower voltage start-up
under an ambient temperature of 38 , each time
when the refrigerator is powered on, it is allowed
that the overload protector could switch off no
more than twice.
For higher voltage start-up test, the refrigerator
should be started 3 times in succession with a 242
voltage without any failure.
For lower voltage start-up test, the refrigerator
should run 3 hours first continuously, and after a 3
minutes pause, the refrigerator should be start-up
with a 187 V voltage for 3 times in succession
(each time running for 3 minutes, stopping for 3
minutes) without failure.
1.2.1.6 Motor Winding Temperature
The compressor motor winding temperature in the
running should no more than 130 . For the
measure of winding temperature, the refrigerator
should run for 4 hours continuously, then measure
the motor resistance within 15 seconds after stop.
The motor winding temperature could be
calculated according to following formula:
t
2
= (R
2
/R
1
) x (t
1
+ 234.5) 234.5
t
2
winding temperature when stopping of
the measure, ;
R
2
resistance of running winding when
stopping of the measure, ;
R
1
resistance of running winding at
temperature of t
1
, ;
t
1
ambient temperature when test is
performed, .
1.2.2 Refrigerator Performance
1.2.2.1 Storage Temperature
At a (18~38) ambient temperature, it should be
possible to control the average temperature inside
of the refrigerator between (0~10) by adjusting
the thermostat and switch on/off the compressor
automatically when the desired temperature has
been reached.
1.2.2.2 Cooling Speed
Under the 32 ambient temperature, the fresh
food compartment of an empty refrigerator should
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be able to be cold down to (0~10) mean
temperature within 3 hours and the freezer should
be down to -18 at least.
1.2.2.3 Load temperature rising time
At a 25 ambient temperature, cool a fully loaded
freezer down to the temperature lower than -18,
and fresh food compartment lower than 5, then
cut off the power. Measure the duration from the
time while the warmest point in the freezer is -18
to the time while the warmest point in the
freezer is -9. This period should be longer than
250 minutes at least.
1.2.2.4 Ice-Making Capacity
Set the thermostat at 4 position, keep the
refrigerator running constantly at 38 ambient
temperature. After the refrigerator reaching a stable
condition, filling the ice-tray with water about 30
, and putting it back to the ice-compartment, the
water should be iced up within 2 hours.
1.2.2.5 Thermal-Isolation Performance
Refrigerator should have a good thermal-isolation
performance. The thermal-isolation shouldn’t have
obvious defection such as deformation or
contraction. When the refrigerator is used under
the specified climate, there may have a little fog on
outside of the refrigerator, but should no
condensed sweat at all.
1.2.2.6 System-Tight Performance
Refrigerant leakage should be no more than 0.5g
per year at anywhere of the system.
1.2.3 Other Performance
1.2.3.1 Noise
The refrigerator noise should be no more than 42
dB (A) tested according to GB 4214.1-2000 in a
muffler room. In the test, the microphone of the
spectrograph should be put exactly on meter away
from the refrigerator and about 1 meter high from
the ground when the refrigerator runs stably.
1.2.3.2 Door Opening Force
By keeping the door close for 1 hour at a condition
that refrigerator remains stop, the door opening
force on normal direction is best between
(14.7~19.6) N, at least no more than 70 N
measured by a spring balance acted on the handle’s
farthest point from the door axis.
1.2.3.3 Door Sealing Capability
The refrigerator should be sealed tightly around the
door when it is closed normally. Put a piece of
paper about 0.08mm thickness, 50mm width,
200mm length at any point of the door gasket, then
close the door normally to hold the paper, the
paper should be no able to move freely. The seam
gap between cabinet and gasket should be no more
than 0.5mm width and 200mm length at the four
corners of the door.
1.2.3.4 Vibration
No obvious vibration should be observed when
refrigerator in running. The valid vibration speed
should be no more than 0.71 mm/s.
1.2.3.5 Appearance
Refrigerator should have no obvious defect on
appearance. The decorative surface should be
glossy and homogeneous color, without any
obvious cavity, bubble, crinkle, scratch and grit etc.
1.3 Explanation
All technical characteristics, Examinations and
maintaining methods stated in this manual are
suitable for this product only.
2 Maintenance Processes
The basic maintenance steps are as follows:
a) Enquirer for the usage and failure phenomena
b) General check for the refrigerator
c) Observe the refrigerator settle position,
especially the electrical power socket
d) Check the electrical system
e) Check the refrigeration system
f) Estimate the defect reason and part
g) Check and repair the defect
h) Run and test the refrigerator, then record down
the repair process
3 Refrigerator Examination And Maintenance
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Soporte Técnico Soporte Técnico
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3.1 Refrigerator Examination
3.1.1 General Examination
Check the integrality of the component and the
damage, such as scratch or dent, of the decorative
surface for the refrigerator; record the result down
as detail as possible.
3.1.2 Electrical Component Examination
Steps:
a) Check the integrality of all components
b) Check the electrical connection is matched
with the electrical schematics on the back of
refrigerator
c) Make sure that there are no any short circuit or
open circuit
d) Check the insulation performance
e) Check the condition of the electric
components, such as compressor, PTC starter,
overload protector, thermostat and defrost
components etc.
f) Check the running performance: Start-up the
refrigerator and measure the current stated
below while compressor is running:
<1> Start-up current: It is about 5~8 times of
the rated current. If the start-up current is more
than or equal to 8 times of the rated current, it
is regarded as a high start-up current. The high
start-up current is caused by short circuit in the
motor start-up winding. If it is seriously
enough, the refrigerator may not work
properly. Usually, it takes 0.2~0.5 second for
refrigerator to start-up and go into a run
condition, and the current will drop down
rapidly during this session.
<2> run current: If the running current is
higher than rated current after start-up, it is
regarded as a large running current. The large
run current may be caused by overcharge of
refrigerant or the air existence in the
refrigeration system. The large running current
could be checked out through an electric
multimeter.
3.1.3 Refrigeration System Examination
Steps:
a) By touching the evaporator slightly to check if
the refrigerator does work after it is powered
up 30 minutes.
b) Set the thermostat at “4”, check the fresh-food
compartment temperature after powered up 2
hours: the average temperature of the center
point should be between (0~10), and then
check the percentage of running time that is
generally between 3:1~1:1 in summer and
1:3~1:5 in winter.
c) System leak Inspection: leakage means the
refrigerant tiny leakage or serious leakage in
refrigeration system caused by poor weld,
crack or corrosion on piping, evaporator or
other components. The phenomena will be:
less or none cold at all in evaporator, less or
no heat at all on discharge pipe of the
compressor, little frost or no frost at all on
evaporator and less or no water flow sound at
all when the compressor keeps running.
Breaking down the process pipe of compressor,
only a little or even no refrigerant rushes out.
d) Check the blockage of the system:
It is caused by mechanical remains, iced drop or
desiccant fragment etc. The phenomena of system
blockage is very similar to that of system leakage,
but the pressure in the evaporator will be nearly
vacuum and the refrigerant will rush out with a
great whistle when break down the process pipe of
compressor. If the system is block up at the drier-
filter, the shell of that will be cold or even have
some dew on it. If the system is frozen up at the
exit of capillary, the refrigerator may get cooling
intermittently, and the pressure in the evaporator is
near vacuum when it doesn’t refrigerate. The
system breakage could only be checked out with
the experience.
e) Compressor failure check: compressor can be
started and run normally, but the refrigerator
can’t be cooled down. Cutting off the suction
pipe and discharge pipe, running the
compressor independently, neither the suction
nor the discharge could be detected. It is a
compressor failure. It’s suggested to replace a
failure compressor rather than to repair it.
3.2 Refrigerator Maintenance
3.2.1 Electrical System Maintenance
a) Connect the cords as electric schematic show
on the back of the refrigerator
b) Check the tightness of each connector
c) Make up the lack of the electrical components
d) Repair or replace the damaged electrical
components
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3.2.2 Mend the refrigeration System
The repair steps for refrigeration system are listed
below
a) Cut off the compressor process pipe at the
point 2 centimeters far from the compressor
b) Weld out the suction pipe and discharge pipe
and seal the 3 compressor pipe with cover
c) Cut off the capillary tube at the position 1 cm
away from the drier-filter
d) Connect the repair valve with both suction
pipe and discharge pipe
e) Charge the refrigerant condenser up to 1.6
MPa and evaporator up to 8 MPa with
nitrogen, keep the pressure for 24 hours for
leakage Inspection
f) If the pressure drop down in 24 hours, it
indicate that there is a leakage in the piping as
step e)
g) If there is no pressure drop after 24 hours,
replace the drier-filter, disconnect the repair
valve at the discharge pipe and weld the
refrigerator pipe up
h) Vacuum the piping from the valve on the
suction pipe for 2 hours. The reading on the
vacuum-meter should less than 6 MPa
i) Charge the refrigerant according to the
indication of the parameter-sheet on the back
of the refrigerator
j) Run the refrigerator and check the
refrigeration performance according to 2.3.3
k) If the temperature and pressure of the
refrigerator is proper, weld the process pipe.
Leakage Inspection is needed for compressor
process pipe while compressor is stopped
l) Set the thermostat to mid-position (point 3~4)
and keep the refrigerator running for 24 hours.
If the refrigerator work and on/off properly, it
is ready to be returned to the customer
3.3 Performance’s Test
3.3.1 Electrical Performance Test
If the refrigerator does not run, check the following
issues in sequence:
a) Check the power supply with a multimeter or
other means
b) If there is no problem with power supply,
check if the refrigerator plug is fit well with
the electrical socket. It is important that
always plugs the refrigerator into a fixed
socket directly, never uses a mid-commutator
between refrigerator and fixed socket
c) Check the thermostat knob position, please
adjust it to “4”
d) Check the voltage of the power. If the power is
out of the range, (187~242) V, please use a
qualified manostat to regulate the power
voltage in a reasonable value, otherwise please
unplug the refrigerator to avoid the damage of
the refrigerator.
e) Using a multimeter measuring the 2 terminals
of thermostat to check if they are in good
contact, while the knob is set at “4”. If they
didn’t in good contact, please replace the
thermostat with a new one
f) Using a multimeter measuring the PTC Starter,
the resistance of PTC should be no more than
25
, if not, please replace it with a new one.
g) Using a multimeter to check the resistance of
Overload Protector, make sure it is not in the
situation of protection before measure. If it is,
wait for 5~8 minutes until it rebound. The
resistance between 2 terminals should be
approach to zero. If not, replace it with a new
one.
h) Take down the Defrost Timer from the
Control Housing on the top of Fresh-food
Compartment. Turn the adjust knob on the
defrost timer anti-clock wisely and look into
the serve window on it, the gear in the window
should be turned with knob. Continue turn the
knob; until two continued reed beat sound
have been heard. Measure the resistance
between 3 & 4, it should be equal to 0
k,
and then measure the resistance between 1 & 4,
it should be approximate 26.7
k, otherwise
replace it with a new one.
i) Measure the defrost heater, heater fuse and
defrost thermostat consequently with a
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multimeter, if there is any broken circuit,
replace it with a new one.
j) Measure 3 terminals of the
compressor with a multimeter to
check the winding status. The
resistance between any two
terminals should be between
11~37
, otherwise replace it with a
new compressor.
3.3.2 Electrical Security Examination
Steps:
a) Grounded resistance should be no more than
0.1
b) Electrical intensity should be 1250 V/min
c) Current leakage should be no more than 1.5
mA
d) Insulation resistance should be more than 2
M
e) Refrigerator can be started up at 187 voltages.
Above tests could be carrying out on an electrical
performance tester, multimeter, M meter and
Voltage adjuster.
3.3.3 Refrigeration Test
Steps:
a) Test the cooling speed: the refrigerator should
be able to cold down to (0~10) within 2
hours
b) Test the ice making capacity: the water in the
ice-tray should be able to be iced up within 2
hours ( while the fresh-food compartment
temperature is below 10)
c) Check the control cycles
3.3.4 Tidy Up After Repair
Steps:
a) Paint every weld position with transparent
antirust paint to prevent corrosion
b) Clear both outer-side and inner-side of the
cabinet
c) Adjust the door in a right position, it will
affect the refrigeration efficiency and even
worse the cabinet internal temperature if the
door is set at a un-proper location
d) Check the door gasket
e) Put in all accessories and fix them with the
adhesive tape
f) Pack the refrigerator as the same as the end
product
4 Attention
4.1 Attention For The Repair of R134a Refrigeration
Piping
A high attention should be taken for the cleanliness
within system. The system component should be
avoided from pollution of oil or other foreign
substance; otherwise it may clog the refrigeration
system, especially the capillary tube. Although the
varieties method had been used to reach a proper
cleanness, it still may happened, since the poor
merging capability between R134a, grease and wax
(they are remained in motor winding, the
protective oil for the compressor components and
the oil used in the production of evaporator and
condenser. Some alkali substance, such as the
protective solvent used in the production of
compressor component, can also clog capillary
pipe. The reaction between these substance and
lubricant oil can produce caustic salt in capillary
that can also damage the capillary pipe. All other
foreign substance, such as chlorine-ion, must be
avoided, since these substance will react with
lubricant and produce harmful acids (HF, HCL)
that can corrode the metal and damage the
desiccant & lubricant. Mineral oil must also be
avoided, because it can decrease the solubility of
R134a and lubrication, and rise the oil return
problem in further. All components in the
refrigeration system must be prevented from any
impurity substance.
4.2 Refrigerant Components For the Repair
4.2.1 All refrigerant components in the repair field
must be sealed well. A positive pressure
should be existed in the condenser and
evaporator before they are used.
4.2.2 The seal of any component should be removed
only when it is ready to be used.
4.2.3 The seal mustn’t be mix-used with R12 system.
4.2.4 The compressor of R134a and R12 system
mustn’t be mix-used
4.2.5 All components in the refrigeration piping
mustn’t be mix-used with R12 system
4.2.6 The lubricant for R12 and R134a system
mustn’t be mix-used
4.2.7 The desiccant for R134a cannot be used in
R12 system.
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4.3 Cautions for the Mend of R134a System
4.3.1 One vacuum pump could only be connected to
one refrigerator to ensure the vacuum
efficiency
4.3.2 The vacuum value within system should be
less than 6 Pa.
4.3.3 The vacuum pump should be located at the
same level as the compressor or a little lower
4.3.4 The soft hose are as short as possible
4.3.5 The vacuum gager should be linked with
compressor not be linked with vacuum
4.3.6 The impurity gas should be controlled under
1%
4.3.7 The vacuum and charge machine should be
one especially used for R134a system, can’t be
use one with R12 system alternatively
4.3.8 The leakage detector for R12 can’t be used for
R134a system, since it acts on the
characteristic of the reaction with chlorine-ion,
but the R134a doesn’t contain it. It is
recommended to use a Helium detector or an
electronic detector.
4.3.9 Since the grease oil has strong water
absorption, it will detract the chemical
stability of grease oil and will cause an ice
block. The water restrict is more strict in
R134a system than in R12 system. In order to
prevent moisture entering into compressor, the
special rubber seal should be always covered
on the end of all connect pipe on compressor
during maintenance period and not to be
moved until everything is ready to be weld up.
The water solvable weld solvent should not be
used.
4.3.10 The mineral oil are strictly not allowed to be
use in the refrigeration system, only the same
generic lubricant (grease oil) can be used in
the maintenance process, such as while
expanding the end of the pipe. The repairman
should be efficient attention on this issue.
Another notification is that the grease oil has a
strong pungency, so it is important to avoid it
touching with your skin or entering into your
eyes and a keep the workshop in well
ventilation.
5 Common Tools for Maintenance
The list of the tools for maintenance
300mm adjustable
spanner
Electrical leakage
tester
200mm adjustable
spanner
Small cutter
150mm adjustable
spanner
Capillary scissors
180mm cord cutter Valve with two
entrances
160mm pincers Sealing clamp
Screwdriver Pipe expander
Insulating tape 6-8mm pipe bender
0.44’ hammer Universal electrical
meter
125mm clamp Digital temperature
tester
200mm flat file Current meter 3210
Scissors
M meter
Hacksaw Oxygen valve
Electrical iron Blowtorch
Fuse Backfire
8 x 10 plum spanner Sandpaper
Electrical spring
4.76 x 0.7mm
purple copper pipe
1.6Mpa pressure
meter
6 x 0.7mm purple
copper pipe
2.4Mpa pressure
meter
6.35 x 0.7mm
purple copper pipe
Electricity tester
8 x 0.7mm copper
pipe
Repairing valve with
three entrances
Oxygen tube
Liquid adder Oxygen bottle
Liquid adding tube Nitrogen gas bottle
Ethyne bottle Ethyne tube
Welding torch
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