Premier NV-1543 User manual

Brand: Premier

Model: NV-1543

Type: User manual

BCD-230W 260W Service Manual

Printed at April 23, 2002

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NV-1543

Frost Free Refrigerator

SERVICE MANUAL

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INDEX

1 Principle, Structure and Performance

1.1 Principle and Structure

1.1.1 Refrigeration System

1.1.2 Electrical System

1.1.3 Cabinet Structure

1.2 Main Technical Parameters and Test

1.2.1 Safety

1.2.1.1 Insulation Resistance

1.2.1.2 High Voltage Durability

1.2.1.3 Grounded Resistance

1.2.1.4 Current Leakage

1.2.1.5 Start-up Capability

1.2.1.6 Motor Winding Temperature

1.2.2 Refrigerator Performance

1.2.2.1 Storage Temperature

1.2.2.2 Cooling Speed

1.2.2.3 Temperature rise of load time

1.2.2.4 Ice-Making Capacity

1.2.2.5 Thermal-Isolation Performance

1.2.2.6 System-Tight Performance

1.2.3 Other Performance

1.2.3.1 Noise

1.2.3.2 Door Opening Force

1.2.3.3 Door Sealing Capability

1.2.3.4 Vibration

1.2.3.5 Appearance

1.3 Explanation

2 Maintenance Processes

3 Refrigerator Examination & Maintenance

3.1 Refrigerator Examination

3.1.1 General Examination

3.1.2 Electrical Component Examination

3.1.3 Refrigeration System Examination

3.2 Refrigerator Maintenance

3.2.1 Electrical System Maintenance

3.2.2 Mend the Refrigeration System

3.3 Performance’s Test

3.3.1 Electrical Performance Test

3.3.2 Electrical Security Examination

3.3.3 Refrigeration Test

3.3.4 Tidy Up after Repair

4 Attention

4.1 Attention for the Repair of R134a

Refrigeration Piping

4.2 Refrigerant Tools for The Repair

4.3 Cautions for the Repair of R134a

System

Common Tools for Maintenance

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1 Principle, structure and performance

1.1 Principle and structure

Rongshida refrigerator comprise 3 parts,

refrigeration system, electricity component and

cabinet assembly.

1.1.1 Refrigeration system

It is a vapor compression refrigeration system

filled with R134a refrigerant. Under the action of

compressor, R134a keep cycling within a hermetic

piping, absorbing heat from evaporator and

eliminating heat from condenser, and thus to get

cold. The refrigeration system generally include

the following components:

a) Compressor: It is a hermetic

reciprocating compressor. The

stock orientation of compressor

should be upright as the figure

show.

b) Condenser: It is installed on both sides in the

inner of cabinet. The function of that is to cool

the refrigerant vapor down and liquefied it

through natural air convection.

c) Evaporator: Which is installed inside of the

refrigerator. The function of that is to

evaporate R134a and make cold for

refrigerator.

d) Capillary: Which is a long and slim copper

tube used to throttle the refrigerant.

e) Drier-filter: Which is set before the capillary

to absorb the remained water molecules and

filter the mechanic remainders in order to

prevent capillary from blocked up by foreign

substance or iced up by water molecules.

f) Heat exchanger: its function is improving the

refrigeration efficiency through the heat

exchange between the suction line and

capillary tube to sub-cool the refrigerant liquid

in capillary and overheat the refrigerant vapor

in suction line.

g) Accumulator: It is located at the outlet of the

evaporator to prevent the refrigerant liquid

rushing into the cylinder of the compressor.

h) Anti-dew tube: It is set around the edge of

freezer door at the inside of the cabinet foam.

The warm refrigerant gas with the higher

pressure run through it, heat the cabinet

around it, and keep from the build up of the

dew around the door.

i) Piping: All components of

refrigeration system are connected by

tubes, which include suction tube,

discharge tube, and connection tube,

etc.

j) Refrigerant: R134a is used in this refrigerator.

Through the refrigerant phase change in the

system, the refrigerator will be cooled down.

k) Lubricant oil: the lubricant oil ISO22 is used

in this refrigerator. The function of it is

lubricating the surface and cooling down the

temperature of the moving parts in the

compressor.

Refrigeration cycle of this refrigerator is shown as

figure:

Compressor (1) Left condenser (2)Anti-dew

tube (3) Right condenser (4) Drier-filter (5)

Capillary(6)Evaporator(7)Accumulator (8) 

Heat Exchanger(9)Compressor(1)

1.1.2 Electrical System

The electrical system of Rongshida refrigerator is

mainly comprised the following parts:

a) Motor: which is a single-phase asynchronous

motor with RSCR style. The rated power is

133 W. The resistant of run winding is 18.1

(7%), and starter winding is 8.1(7%) at

25 ambient temperature.

b) Run-capacitor: It is a 5F/~380V capacitor.

c) PTC-Starter: Model No. 8EA-503. The

resistant is 15~25 at an ambient of 25.

d) Overload-protector: The model No. is

4TM739LFBYY-53, the switch off pointis

1105, the switch on point is 619, the

burst current is 7.8A, the delay time is 7.5~14

Seconds.

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e) Fan motor: the rated input power is 5.0 W.

The rated loading speed is 2200140 rpm.

f) Fan-switch: Usually, it is located at switched

off position. When the freezer door was

opened, it switches off the fan motor to protect

the blow out of the cold air and save the

energy.

g) Temperature control part: a common type

thermostat (WPF model) is used to control the

temperature of freezer and an auto-damper

control (WMF model) is used to control the

temperature of fresh-food compartment.

h) Illumination system: which include the lamp,

lamp hold and light switch etc. The light

switch is controlled by door. Opening door

will turn on the light, closing door turn off the

light. The lamp power should be no more than

15 W.

i) Defroster heater: it is a quartz heater coated

with deodorizing catalyzer. The input power of

heater is 145 W.

j) The control components for defroster heater:

that include a defroster timer, a defroster

thermostat and a safety fuse. The defrost cycle

time T

of timer is 8h & 48min 6min. The

delay time T

of timer is 2min24s48s. The

defroster thermostat switch off temperature is

83, the switch on temperature is -76.

The safety fuse will be fused at 72(+0/-5).

1.1.3 Cabinet Structure

The cabinet of refrigerator is used for storing food

and supporting all other components of refrigerator,

as well as keeping from heat-transfer between

inside and outside of the refrigerator, it is mainly

composed of the following components:

a) Cabinet panel, door panel: they are shaped and

formed through a serious processes of cutting,

punching, rolling and bending from a 0.5mm

thick steel panel covered with a decoration

layer.

b) Cabinet Liner, door liner: they are both formed

through a vacuum forming process from a 2-

layers plastic board.

c) Thermal Isolation: for a good heat-isolation

capability, some thermal-isolation material as

polyurethane is filled between cabinet panel

and liner to form an integral layer after

foaming. The thermal isolation’s performance

is related to its dryness, so, it is important to

keep water away from heat-isolation layer at

any time.

d) Door gasket: There is a door-gasket filled with

magnetic-bar around the inner side of the door.

When the door is approaching the cabinet

closely enough, the magnetism will magnetize

the door tightly onto cabinet, hence isolating

the air shift between inner of the refrigerator

and outside of the cabinet.

e) Hinge: There is an upper hinge and a bottom

hinge for fixing the door.

f) Accessories: Those mainly include wired shelf,

water pan, ice tray and other parts.

1.2 Main Technical Parameters And Test

The major refrigerator parameters have been

labeled on the back of the refrigerator. The

performance of this product meets the Energy

Conservation standards tested according to Chinese

Standard GB 8059.1-1995 <<Household

refrigerating appliances-Refrigerator>> (equivalent

to ISO 7371:1995).

The safety guideline meets the requirements of

GB706.1-1998 Safety of household and similar

electrical appliances General-requirements 

(equivalent to IEC 335-1) and GB4706.13-1998

 Safety of household and similar electrical

appliances Particular-requirements for refrigerators

and food freezers (equivalent to IEC 335-2-24).

The other major performance parameter is listed

below for reference.

1.2.1 Safety

Safety parameters that has relationship with service

are listed below:

1.2.1.1 Insulation Resistance

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Insulation resistance between power cord and

grounding cord should be at least more than 2 M

(tested by a 500 V M meter).

1.2.1.2 High Voltage Durability

There must be no any flash and break-down when

50Hz sine AC current voltage is gradually raised

from 750V to 1500V and held on for 1 minute that

are loaded between power cord and grounding cord.

The test must be performed on a high voltage test

device that has a capacity more than 0.5 kilo-Volt-

Amperes.

1.2.1.3 Grounded Resistance

The refrigerator should be grounded well. The

resistance between the grounding wire and any

touchable metal part of the refrigerator should be

less than 0.1 (tested by a grounding resistance

meter). The color of earth line is yellow/green.

1.2.1.4 Current Leakage

Connect refrigerator into a circuit as the diagram.

When the refrigerator runs normally, the current

leakage between line and neutral wire (L/W) of

power cord and any touchable metal part of the

refrigerator should be no more than 1.5 mil-

amperes.

After maintenance, both insulation resistance and

high voltage durability must pass the test before

the refrigerator is reused.

1.2.1.5 Start-up Capability

Those include higher voltage start-up and lower

voltage start-up procedure. Starting refrigerator at

higher voltage start-up or lower voltage start-up

under an ambient temperature of 38 , each time

when the refrigerator is powered on, it is allowed

that the overload protector could switch off no

more than twice.

For higher voltage start-up test, the refrigerator

should be started 3 times in succession with a 242

voltage without any failure.

For lower voltage start-up test, the refrigerator

should run 3 hours first continuously, and after a 3

minutes pause, the refrigerator should be start-up

with a 187 V voltage for 3 times in succession

(each time running for 3 minutes, stopping for 3

minutes) without failure.

1.2.1.6 Motor Winding Temperature

The compressor motor winding temperature in the

running should no more than 130  . For the

measure of winding temperature, the refrigerator

should run for 4 hours continuously, then measure

the motor resistance within 15 seconds after stop.

The motor winding temperature could be

calculated according to following formula:

= (R

) x (t

+ 234.5)  234.5

winding temperature when stopping of

the measure, ;

resistance of running winding when

stopping of the measure, ;

resistance of running winding at

temperature of t

, ;

ambient temperature when test is

performed, .

1.2.2 Refrigerator Performance

1.2.2.1 Storage Temperature

At a (18~38) ambient temperature, it should be

possible to control the average temperature inside

of the refrigerator between (0~10) by adjusting

the thermostat and switch on/off the compressor

automatically when the desired temperature has

been reached.

1.2.2.2 Cooling Speed

Under the 32 ambient temperature, the fresh

food compartment of an empty refrigerator should

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be able to be cold down to (0~10)  mean

temperature within 3 hours and the freezer should

be down to -18 at least.

1.2.2.3 Load temperature rising time

At a 25 ambient temperature, cool a fully loaded

freezer down to the temperature lower than -18,

and fresh food compartment lower than 5, then

cut off the power. Measure the duration from the

time while the warmest point in the freezer is -18

 to the time while the warmest point in the

freezer is -9. This period should be longer than

250 minutes at least.

1.2.2.4 Ice-Making Capacity

Set the thermostat at 4 position, keep the

refrigerator running constantly at 38 ambient

temperature. After the refrigerator reaching a stable

condition, filling the ice-tray with water about 30

, and putting it back to the ice-compartment, the

water should be iced up within 2 hours.

1.2.2.5 Thermal-Isolation Performance

Refrigerator should have a good thermal-isolation

performance. The thermal-isolation shouldn’t have

obvious defection such as deformation or

contraction. When the refrigerator is used under

the specified climate, there may have a little fog on

outside of the refrigerator, but should no

condensed sweat at all.

1.2.2.6 System-Tight Performance

Refrigerant leakage should be no more than 0.5g

per year at anywhere of the system.

1.2.3 Other Performance

1.2.3.1 Noise

The refrigerator noise should be no more than 42

dB (A) tested according to GB 4214.1-2000 in a

muffler room. In the test, the microphone of the

spectrograph should be put exactly on meter away

from the refrigerator and about 1 meter high from

the ground when the refrigerator runs stably.

1.2.3.2 Door Opening Force

By keeping the door close for 1 hour at a condition

that refrigerator remains stop, the door opening

force on normal direction is best between

(14.7~19.6) N, at least no more than 70 N

measured by a spring balance acted on the handle’s

farthest point from the door axis.

1.2.3.3 Door Sealing Capability

The refrigerator should be sealed tightly around the

door when it is closed normally. Put a piece of

paper about 0.08mm thickness, 50mm width,

200mm length at any point of the door gasket, then

close the door normally to hold the paper, the

paper should be no able to move freely. The seam

gap between cabinet and gasket should be no more

than 0.5mm width and 200mm length at the four

corners of the door.

1.2.3.4 Vibration

No obvious vibration should be observed when

refrigerator in running. The valid vibration speed

should be no more than 0.71 mm/s.

1.2.3.5 Appearance

Refrigerator should have no obvious defect on

appearance. The decorative surface should be

glossy and homogeneous color, without any

obvious cavity, bubble, crinkle, scratch and grit etc.

1.3 Explanation

All technical characteristics, Examinations and

maintaining methods stated in this manual are

suitable for this product only.

2 Maintenance Processes

The basic maintenance steps are as follows:

a) Enquirer for the usage and failure phenomena

b) General check for the refrigerator

c) Observe the refrigerator settle position,

especially the electrical power socket

d) Check the electrical system

e) Check the refrigeration system

f) Estimate the defect reason and part

g) Check and repair the defect

h) Run and test the refrigerator, then record down

the repair process

3 Refrigerator Examination And Maintenance

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3.1 Refrigerator Examination

3.1.1 General Examination

Check the integrality of the component and the

damage, such as scratch or dent, of the decorative

surface for the refrigerator; record the result down

as detail as possible.

3.1.2 Electrical Component Examination

Steps:

a) Check the integrality of all components

b) Check the electrical connection is matched

with the electrical schematics on the back of

refrigerator

c) Make sure that there are no any short circuit or

open circuit

d) Check the insulation performance

e) Check the condition of the electric

components, such as compressor, PTC starter,

overload protector, thermostat and defrost

components etc.

f) Check the running performance: Start-up the

refrigerator and measure the current stated

below while compressor is running:

<1> Start-up current: It is about 5~8 times of

the rated current. If the start-up current is more

than or equal to 8 times of the rated current, it

is regarded as a high start-up current. The high

start-up current is caused by short circuit in the

motor start-up winding. If it is seriously

enough, the refrigerator may not work

properly. Usually, it takes 0.2~0.5 second for

refrigerator to start-up and go into a run

condition, and the current will drop down

rapidly during this session.

<2> run current: If the running current is

higher than rated current after start-up, it is

regarded as a large running current. The large

run current may be caused by overcharge of

refrigerant or the air existence in the

refrigeration system. The large running current

could be checked out through an electric

multimeter.

3.1.3 Refrigeration System Examination

Steps:

a) By touching the evaporator slightly to check if

the refrigerator does work after it is powered

up 30 minutes.

b) Set the thermostat at “4”, check the fresh-food

compartment temperature after powered up 2

hours: the average temperature of the center

point should be between (0~10), and then

check the percentage of running time that is

generally between 3:1~1:1 in summer and

1:3~1:5 in winter.

c) System leak Inspection: leakage means the

refrigerant tiny leakage or serious leakage in

refrigeration system caused by poor weld,

crack or corrosion on piping, evaporator or

other components. The phenomena will be:

less or none cold at all in evaporator, less or

no heat at all on discharge pipe of the

compressor, little frost or no frost at all on

evaporator and less or no water flow sound at

all when the compressor keeps running.

Breaking down the process pipe of compressor,

only a little or even no refrigerant rushes out.

d) Check the blockage of the system:

It is caused by mechanical remains, iced drop or

desiccant fragment etc. The phenomena of system

blockage is very similar to that of system leakage,

but the pressure in the evaporator will be nearly

vacuum and the refrigerant will rush out with a

great whistle when break down the process pipe of

compressor. If the system is block up at the drier-

filter, the shell of that will be cold or even have

some dew on it. If the system is frozen up at the

exit of capillary, the refrigerator may get cooling

intermittently, and the pressure in the evaporator is

near vacuum when it doesn’t refrigerate. The

system breakage could only be checked out with

the experience.

e) Compressor failure check: compressor can be

started and run normally, but the refrigerator

can’t be cooled down. Cutting off the suction

pipe and discharge pipe, running the

compressor independently, neither the suction

nor the discharge could be detected. It is a

compressor failure. It’s suggested to replace a

failure compressor rather than to repair it.

3.2 Refrigerator Maintenance

3.2.1 Electrical System Maintenance

a) Connect the cords as electric schematic show

on the back of the refrigerator

b) Check the tightness of each connector

c) Make up the lack of the electrical components

d) Repair or replace the damaged electrical

components

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3.2.2 Mend the refrigeration System

The repair steps for refrigeration system are listed

below

a) Cut off the compressor process pipe at the

point 2 centimeters far from the compressor

b) Weld out the suction pipe and discharge pipe

and seal the 3 compressor pipe with cover

c) Cut off the capillary tube at the position 1 cm

away from the drier-filter

d) Connect the repair valve with both suction

pipe and discharge pipe

e) Charge the refrigerant condenser up to 1.6

MPa and evaporator up to 8 MPa with

nitrogen, keep the pressure for 24 hours for

leakage Inspection

f) If the pressure drop down in 24 hours, it

indicate that there is a leakage in the piping as

step e)

g) If there is no pressure drop after 24 hours,

replace the drier-filter, disconnect the repair

valve at the discharge pipe and weld the

refrigerator pipe up

h) Vacuum the piping from the valve on the

suction pipe for 2 hours. The reading on the

vacuum-meter should less than 6 MPa

i) Charge the refrigerant according to the

indication of the parameter-sheet on the back

of the refrigerator

j) Run the refrigerator and check the

refrigeration performance according to 2.3.3

k) If the temperature and pressure of the

refrigerator is proper, weld the process pipe.

Leakage Inspection is needed for compressor

process pipe while compressor is stopped

l) Set the thermostat to mid-position (point 3~4)

and keep the refrigerator running for 24 hours.

If the refrigerator work and on/off properly, it

is ready to be returned to the customer

3.3 Performance’s Test

3.3.1 Electrical Performance Test

If the refrigerator does not run, check the following

issues in sequence:

a) Check the power supply with a multimeter or

other means

b) If there is no problem with power supply,

check if the refrigerator plug is fit well with

the electrical socket. It is important that

always plugs the refrigerator into a fixed

socket directly, never uses a mid-commutator

between refrigerator and fixed socket

c) Check the thermostat knob position, please

adjust it to “4”

d) Check the voltage of the power. If the power is

out of the range, (187~242) V, please use a

qualified manostat to regulate the power

voltage in a reasonable value, otherwise please

unplug the refrigerator to avoid the damage of

the refrigerator.

e) Using a multimeter measuring the 2 terminals

of thermostat to check if they are in good

contact, while the knob is set at “4”. If they

didn’t in good contact, please replace the

thermostat with a new one

f) Using a multimeter measuring the PTC Starter,

the resistance of PTC should be no more than

, if not, please replace it with a new one.

g) Using a multimeter to check the resistance of

Overload Protector, make sure it is not in the

situation of protection before measure. If it is,

wait for 5~8 minutes until it rebound. The

resistance between 2 terminals should be

approach to zero. If not, replace it with a new

one.

h) Take down the Defrost Timer from the

Control Housing on the top of Fresh-food

Compartment. Turn the adjust knob on the

defrost timer anti-clock wisely and look into

the serve window on it, the gear in the window

should be turned with knob. Continue turn the

knob; until two continued reed beat sound

have been heard. Measure the resistance

between 3 & 4, it should be equal to 0

k,

and then measure the resistance between 1 & 4,

it should be approximate 26.7

k, otherwise

replace it with a new one.

i) Measure the defrost heater, heater fuse and

defrost thermostat consequently with a

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BCD-230W 260W Service Manual

Printed at April 23, 2002

multimeter, if there is any broken circuit,

replace it with a new one.

j) Measure 3 terminals of the

compressor with a multimeter to

check the winding status. The

resistance between any two

terminals should be between

11~37

, otherwise replace it with a

new compressor.

3.3.2 Electrical Security Examination

Steps:

a) Grounded resistance should be no more than

0.1

b) Electrical intensity should be 1250 V/min

c) Current leakage should be no more than 1.5

d) Insulation resistance should be more than 2

M

e) Refrigerator can be started up at 187 voltages.

Above tests could be carrying out on an electrical

performance tester, multimeter, M meter and

Voltage adjuster.

3.3.3 Refrigeration Test

Steps:

a) Test the cooling speed: the refrigerator should

be able to cold down to (0~10) within 2

hours

b) Test the ice making capacity: the water in the

ice-tray should be able to be iced up within 2

hours ( while the fresh-food compartment

temperature is below 10)

c) Check the control cycles

3.3.4 Tidy Up After Repair

Steps:

a) Paint every weld position with transparent

antirust paint to prevent corrosion

b) Clear both outer-side and inner-side of the

cabinet

c) Adjust the door in a right position, it will

affect the refrigeration efficiency and even

worse the cabinet internal temperature if the

door is set at a un-proper location

d) Check the door gasket

e) Put in all accessories and fix them with the

adhesive tape

f) Pack the refrigerator as the same as the end

product

4 Attention

4.1 Attention For The Repair of R134a Refrigeration

Piping

A high attention should be taken for the cleanliness

within system. The system component should be

avoided from pollution of oil or other foreign

substance; otherwise it may clog the refrigeration

system, especially the capillary tube. Although the

varieties method had been used to reach a proper

cleanness, it still may happened, since the poor

merging capability between R134a, grease and wax

(they are remained in motor winding, the

protective oil for the compressor components and

the oil used in the production of evaporator and

condenser. Some alkali substance, such as the

protective solvent used in the production of

compressor component, can also clog capillary

pipe. The reaction between these substance and

lubricant oil can produce caustic salt in capillary

that can also damage the capillary pipe. All other

foreign substance, such as chlorine-ion, must be

avoided, since these substance will react with

lubricant and produce harmful acids (HF, HCL)

that can corrode the metal and damage the

desiccant & lubricant. Mineral oil must also be

avoided, because it can decrease the solubility of

R134a and lubrication, and rise the oil return

problem in further. All components in the

refrigeration system must be prevented from any

impurity substance.

4.2 Refrigerant Components For the Repair

4.2.1 All refrigerant components in the repair field

must be sealed well. A positive pressure

should be existed in the condenser and

evaporator before they are used.

4.2.2 The seal of any component should be removed

only when it is ready to be used.

4.2.3 The seal mustn’t be mix-used with R12 system.

4.2.4 The compressor of R134a and R12 system

mustn’t be mix-used

4.2.5 All components in the refrigeration piping

mustn’t be mix-used with R12 system

4.2.6 The lubricant for R12 and R134a system

mustn’t be mix-used

4.2.7 The desiccant for R134a cannot be used in

R12 system.

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BCD-230W 260W Service Manual

Printed at April 23, 2002

4.3 Cautions for the Mend of R134a System

4.3.1 One vacuum pump could only be connected to

one refrigerator to ensure the vacuum

efficiency

4.3.2 The vacuum value within system should be

less than 6 Pa.

4.3.3 The vacuum pump should be located at the

same level as the compressor or a little lower

4.3.4 The soft hose are as short as possible

4.3.5 The vacuum gager should be linked with

compressor not be linked with vacuum

4.3.6 The impurity gas should be controlled under

4.3.7 The vacuum and charge machine should be

one especially used for R134a system, can’t be

use one with R12 system alternatively

4.3.8 The leakage detector for R12 can’t be used for

R134a system, since it acts on the

characteristic of the reaction with chlorine-ion,

but the R134a doesn’t contain it. It is

recommended to use a Helium detector or an

electronic detector.

4.3.9 Since the grease oil has strong water

absorption, it will detract the chemical

stability of grease oil and will cause an ice

block. The water restrict is more strict in

R134a system than in R12 system. In order to

prevent moisture entering into compressor, the

special rubber seal should be always covered

on the end of all connect pipe on compressor

during maintenance period and not to be

moved until everything is ready to be weld up.

The water solvable weld solvent should not be

used.

4.3.10 The mineral oil are strictly not allowed to be

use in the refrigeration system, only the same

generic lubricant (grease oil) can be used in

the maintenance process, such as while

expanding the end of the pipe. The repairman

should be efficient attention on this issue.

Another notification is that the grease oil has a

strong pungency, so it is important to avoid it

touching with your skin or entering into your

eyes and a keep the workshop in well

ventilation.

5 Common Tools for Maintenance

The list of the tools for maintenance

300mm adjustable

spanner

Electrical leakage

tester

200mm adjustable

spanner

Small cutter

150mm adjustable

spanner

Capillary scissors

180mm cord cutter Valve with two

entrances

160mm pincers Sealing clamp

Screwdriver Pipe expander

Insulating tape 6-8mm pipe bender

0.44’ hammer Universal electrical

meter

125mm clamp Digital temperature

tester

200mm flat file Current meter 3210

Scissors

M meter

Hacksaw Oxygen valve

Electrical iron Blowtorch

Fuse Backfire

8 x 10 plum spanner Sandpaper

Electrical spring

4.76 x 0.7mm

purple copper pipe

1.6Mpa pressure

meter

6 x 0.7mm purple

copper pipe

2.4Mpa pressure

meter

6.35 x 0.7mm

purple copper pipe

Electricity tester

8 x 0.7mm copper

pipe

Repairing valve with

three entrances

Oxygen tube

Liquid adder Oxygen bottle

Liquid adding tube Nitrogen gas bottle

Ethyne bottle Ethyne tube

Welding torch

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Brand: Premier

Model: NV-1543

Type: User manual

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