STAMOS S-MIG 250P User manual

Brand: STAMOS

Model: S-MIG 250P

Category: Welding System

Type: User manual

This manual is also suitable for

S-MIG 250

S-MIG 250

S-MIG 250P

BEDIENUNGSANLEITUNG

USER MANUAL | MANUEL D‘UTILISATION | INSTRUKCJA OBSŁUGI

STAMOS WELDING GROUP

SICHERHEITSHINWEISE

Gerät

Die Schweißgeräte für das manuelle Schutzgasschweißen mit automatischem Draht-

vorschub ermöglichen das Verbinden von Metallteilen durch einen Schmelzprozess

der zu verbindenden Kanten und des Zusatzwerkstoffes. Das Schmelzen wird durch

den Lichtbogen hervorgerufen, der zwischen dem zu schweißenden Material und dem

kontinuierlich aus dem Ende des Brenners austretenden Metalldraht, der als Zusatz-

werkstoff zur Verbindung der Teile dient, entsteht. Ein höherer Schweißstrom erlaubt

das Schweißen eines dickeren Blechs. Für Schäden die durch Nichtbeachten dieser

Anweisungen entstehen wird keine Haftung übernommen.

Produktübersicht

• Dieses Schweißgerät zeichnet sich vor allem durch niedrige Kosten, hohe

Produktivität und Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem schweißt es

schlackenfrei. Das Gerät ist vielseitig einsetzbar und die Schweißarbeiten

können in jeder Position durchgeführt werden.

• Die Spannung lässt sich stufenweise anpassen. Spannung und

Strom können an die Dicke der Metalle angepaßt werden.

• Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Drahtvorschubs.

• Konstante Spannung

• Ausgestattet mit Kontrolllampe, Wärmeschutzanzeiger und

Kühlerventilator.

• Ein Gerät, das leicht zu transportieren ist.

• Das Gerät ist in einem Karton verpackt.

Schutzgas-Schweißgerät MIG

Kompaktes Schweißgerät der gehobenen Heimwerkerklasse. Mit stufenlos einstellba-

rem Drahtvorschub und umfangreichem Zubehör.

Lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie

das Gerät in Betrieb nehmen.

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INHALT | CONTENT | CONTENU | CONTENIDO | TREŚĆ

DE DE

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Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Bedienungsanleitung muss vor der ersten Anwendung des Gerätes ganz durch-

gelesen werden. Falls über den Anschluss und die Bedienung des Gerätes Zweifel

entstehen sollten, wenden Sie sich an den Hersteller.

UM EINEN HOHEN GRAD AN SICHERHEIT ZU GARANTIEREN,

BEACHTEN SIE AUFMERKSAM FOLGENDE HINWEISE.

ACHTUNG!

Einschaltdauer

Die Leistungen des Geräts werden gemäß den Angaben der Geräte als „Einschaltdau-

er“ (ED%), d. h. das Verhältnis zwischen Schweißdauer und Abkühlzeit ausgedrückt. Die-

ser Faktor variiert bei demselben Gerät je nach Lastbedingungen, d.h. je nach abgegebe-

nem Schweißstrom. Er gibt an, wie lange das Gerät bei dem angegebenen Schweißstrom

unter Last arbeiten kann und wird jeweils auf 10 Minuten bezogen. Bei einem Schweiß-

strom für eine ED von 60 % funktioniert das Gerät beispielsweise kontinuierlich 6

Minuten lang, danach folgt eine Leerphase, damit die inneren Teile abkühlen können, so

daß danach der Thermo-Überlastschutz dann wieder eingeschaltet wird. Der Gebrauch

von Schweißgeräten und das Ausführen von Schweißarbeiten bringen Gefahren für die

eigene Person und für andere Personen mit sich. Daher hat der Bediener unbedingt die

Picht, die hier aufgeführten Sicherheitsvorschriften zu lesen, zu kennen und einzuhal-

ten. Es ist immer daran zu denken, daß ein umsichtiger, gut unterrichteter Bediener, der

seine Pichten streng einhält, die beste Sicherheit gegen Unfälle ist. Bevor das Gerät

angeschlossen, vorbereitet, gebraucht oder transportiert wird, sollten Sie die nachfol-

gend aufgeführten Vorschriften lesen und sie einhalten.

INSTALLATION DES GERÄTS

• Installation und Wartung des Geräts haben gemäß den lokalen

Anweisungen für die Sicherheitsvorschriften zu erfolgen.

• Achten Sie auf den Verschleißstatus der Kabel von Verbindungskupplungen

und -stecker: Falls sie beschädigt sind, müssen sie ersetzt werden. Führen

Sie eine regelmäßige Wartung der Anlage aus. Verwenden Sie nur Kabel von

ausreichendem Querschnitt.

• Schließen Sie das Massekabel so nahe wie möglich beim Arbeitsbereich an.

• In feuchter Umgebung sollten Sie den Gebrauch des Geräts absolut

vermeiden.

• Stellen Sie sicher, dass das Gebiet um den Schweißbereich trocken ist und

dass auch die darin bendlichen Gegenstände, einschließlich desSchweißge-

räts, trocken sind.

PERSONENSCHUTZ UND SCHUTZ VON DRITTPERSONEN

Da beim Schweißprozess Strahlen und Hitze entstehen, ist sicherzustellen, dass ent-

sprechende Mittel angewandt und Schutzmaßnahmen für die eigene Person und für

Drittpersonen ergriffen werden.

Setzen Sie sich und andere niemals ohne Schutz den Auswirkungen

des Lichtbogens oder des glühenden Metalls aus.

Achten Sie darauf, dass der Schweißrauch abgesaugt wird bzw. der

Schweißplatz gut belüftet ist.

VORBEUGUNGSMAßNAHMEN GEGEN BRAND UND EXPLOSI-

ONSGEFAHR

Glühende Schlacken und Funken können Brände verursachen. Brand und Explosion

stellen weitere Gefahren dar. Durch Befolgung der folgenden Vorschriften kann ihnen

vorgebeugt werden:

• In unmittelbarer Umgebung von leicht brennbaren Materialien wie Holz,

Sägespäne, „Lacke“, Lösungsmittel, Benzin, Kerosin, Erdgas, Acetylen,

Propan und ähnliche entzündliche Materialien sind von Arbeitsplatz und der

Umgebung zu entfernen bzw. vor Funkenug zu schützen.

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• Als Brandbekämpfungsmaßnahme ist in der Nähe ein geeignetes

Löschmittel bereit zu stellen.

• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an geschlossenen Behältern oder

Rohren vornehmen.

• Keine Schweiß- oder Schneidarbeiten an Behältern oder Rohren

vornehmen, auch wenn sie offen sind, sofern sie Materialien enthalten

oder enthalten haben, die unter Einwirkung von Wärme- oder Feuchtigkeit

explodieren oder andere gefährliche Reaktionen hervorrufen können.

AUFSTELLEN DES SCHWEIßGERÄTES

Das Aufstellen des Gerätes muss unter Einhaltung der folgenden Vorschriften erfolgen:

• Der Bediener muß freien Zugang zu den Bedienelementen und Anschlüssen

des Geräts haben.

• Das Gerät nicht in engen Räumen aufstellen: Es ist sehr wichtig, dass das

Schweißgerät ausreichend belüftet wird. Sehr staubige oder schmutzige

Räume, wo Staub und andere Gegenstände von der Anlage angesaugt

werden könnten, sind zu meiden.

• Das Gerät (einschließlich Kabeln) darf weder ein Hindernis in Durchgängen

sein noch die Arbeiten von anderen Personen behindern.

• Das Schweißgerät darf nur auf einem ebenen Untergrund und mit

entsprechend gesicherter Gasasche betrieben werden.

Verhalten im Notfall

Leiten Sie die der Verletzung entsprechend notwendigen Erste Hilfe Maßnahmen ein

und fordern Sie schnellstmöglich qualizierte ärztliche Hilfe an. Bewahren Sie den

Verletzten vor weiteren Schädigungen und stellen Sie diesen ruhig.

Produktsicherheit

Das Produkt ist mit den einschlägigen Normen der Europäischen Gemeinschaft

konform.

Verbote

Verbot, allgemein Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten

Am Kabel ziehen verboten

Gerät nicht bei Nässe verwenden

Warnung

Warnung/Achtung

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor Stolpergefahr

Warnung vor gesundheitsschädlichen Gasen

Warnung vor heißer Oberäche

Gebote

Schutzschuhe benutzen

Schutzhandschuhe benutzen

Schutzkleidung benutzen

Gesichtsschutzschild benutzen

Vor Öffnen Netzstecker ziehen

Vor Gebrauch Bedienungsanleitung lesen

Umweltschutz

Abfall nicht in die Umwelt sondern fachgerecht entsorgen. Verpackungsmaterial aus

Pappe kann an den dafür vorgesehen Recycling-Stellen abgegeben werden.

Schadhafte und/oder zu entsorgende elektrische oder elektronische Geräte müssen an

den dafür vorgesehen Recycling-Stellen abgegeben werden.

Verpackung

Vor Nässe schützen

Packungsorientierung Oben

Vorsicht zerbrechlich

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Produktspezisch

Schweißtransformator

Netzabsicherung

Thermoschutz

In dieser Arbeitsumgebung besteht erhöhte Gefahr eines Stromschlages

Bestimmungsgemäße Verwendung

Schutzgasschweißgerät zur thermischen Verbindung von Eisen – Metallen durch

Schmelzen der Kanten und Zuführung eines Zusatzwerkstoffes.Bei Nichtbeachtung

der Bestimmungen, aus den allgemein gültigen Vorschriften sowie den Bestimmungen

aus dieser Anleitung, kann der Hersteller für Schäden nicht verantwortlich gemacht

werden.

Restgefahren und Schutzmaßnahmen

Mechanische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Durchstich, Einstich, Hände können durch Draht durchstochen werden.Schutzhand-

schuhe tragen bzw. am Drahtaustritt Hände fernhalten. Herausspritzen von Flüssigkei-

ten. Spritzende Schweißperlen können zu Verbrennungen führen. Schutzkleidung und

Schweißmaske tragen.

Elektrische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Direkter elektrischer Kontakt

Direkter elektrischer Kontakt mit feuchten Händen kann zu Stromschlägen führen.

Vermeiden Sie Kontakt mit feuchten Händen und achten Sie auf entsprechende Erdung.

Thermische Restgefahren

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

• Verbrennungen, Frostbeulen .

• Das Berühren der Schlauchpaketdüse und des Werkstückes kann zu

Verbrennungen führen.

• Werkstück nach dem Betrieb erst abkühlen lassen.

• Schutzhandschuhe tragen.

Gefährdung durch Strahlung

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Infrarotes, sichtbares und ultraviolettes Licht Der Lichtbogen verursacht infrarote und

ultraviolette Strahlung. Immer ein geeignetes Schutzschweißschild, Schutzkleidung und

Schutzhandschuhe tragen.

Gefährdung durch Werkstoffe und andere Stoffe

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Kontakt und längeres Einatmen der Schweißgase kann gesundheitsschädlich sein. Ar-

beiten Sie mit einer Absaugungsanlage oder in gut belüfteten Räumen. Vermeiden Sie

das direkte einatmen der Gase.

Feuer oder Explosion

Glühende Schlacke und Funken können Brände und Explosionen verursachen.

Das Gerät niemals in feuergefährlicher Umgebung betreiben.

Sonstige Gefährdungen

Gefährdung Beschreibung Schutzmaßnahme(n) Restgefahr

Ausgleiten, Stolpern oder Fall von Personen, Kabel und Schlauchpakete können zu

Stolperfallen werden. Halten Sie Ordnung am Arbeitsplatz.

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Entsorgung

Die Entsorgungshinweise ergeben sich aus den Piktogrammen, die auf dem Gerät

bzw. der Verpackung aufgebracht sind. Eine Beschreibung der einzelnen Bedeutungen

nden Sie im Kapitel „Kennzeichnungen auf dem Gerät“.

Anforderungen an den Bediener

Der Bediener muss vor Gebrauch des Gerätes aufmerksam die Bedienungsanleitung

gelesen haben.

Qualikation

Außer einer ausführlichen Einweisung durch eine sachkundige Person ist keine

spezielle Qualikation für den Gebrauch des Gerätes notwendig.

Mindestalter

Das Gerät darf nur von Personen betrieben werden, die das 18. Lebensjahr vollendet

haben. Eine Ausnahme stellt die Benutzung als Jugendlicher dar, wenn die Benutzung im

Zuge einer Berufsausbildung zur Erreichung der Fertigkeit unter Aufsicht eines Ausbil-

ders erfolgt.

Schulung

Die Benutzung des Gerätes bedarf lediglich einer entsprechenden Unterweisung. Eine

spezielle Schulung ist nicht notwendig.

Transport und Lagerung

Achtung:

Das Gerät darf nur in ebener Arbeitsposition (ebener Untergrund) betrieben und gela-

gert werden. Bitte die Symbole auf der Verpackung beachten! Stellen Sie sicher, daß die

Gasasche gut befestigt und geschlossen ist.

• Achten Sie darauf dass der Stromanschluß ausreichend abgesichert ist.

• Schützen Sie sich mit der vorgeschriebenen Kleidung

1. Schweißhelm

2. Schweißschürze

3. Schweißhandschuhe

• Sorgen Sie dafür, dass sich keine weiteren Personen im Arbeitsbereich bzw.

Gefahrenbereich aufhalten.

• Achten Sie darauf, dass sich keine brennbaren Materialien im

Arbeitsbereich benden.

Achtung Kabel dürfen nur von Fachpersonal ausgewechselt werden.

• ACHTUNG! Die elektrische Sicherheit ist nur dann garantiert, wenn das

Gerät entsprechend den geltenden Vorschriften von Elektroanlagen richtig

an eine efziente Erdungsanlage angeschlossen ist.

• Prüfen Sie, ob die verfügbare Netzspannung und -frequenz den Angaben auf

dem Typenschild des Geräts entsprechen.

Eigenschaften dieser Modellreihe

RoHS

MOSFeT

ZERTIFIKATE = Dieses Schweißgerät wurde nach den strengen

europäischen Vorgaben und Regeln produziert und ist somit

CE-zertiziert und RoHS-konform. Eine lange Haltbarkeit so-

wie maximale Qualität dieses Gerätes wird damit garantiert.

In diesem Inverter kommt die MOS-FET Technologie zu tragen.

Diese Technologie schafft es wie keine andere, eine maximale

Ergiebigkeit zu erreichen. Im Vergleich zur verwendeten Strom-

menge erhält man eine überproportionale Leistung. Ergebnis

ist ein Wirkungsgrad von 93 %! Der Strom wird dadurch sehr

konstant gehalten und gewährleistet eine perfekte Schweiß-

naht. Nur durch die MOS-FET Technologie ist es möglich dieses

Gerät so kompakt und leicht zu halten.

POWER-VENTILATOREN = Die hochqualitativen Ventilatoren

gewährleisten eine optimale Kühlung der Hitze die bei der

Arbeit mit diesem High-End Gerät entsteht.

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Anschluss-Skizze

Druckregler

Gasasche

Stromkabel

Gasschlauch

Gehäuseabsicherung

Massekabel

Schweißbrenner

Erdung

Werkstück

Vorgehensweise

Die Montage der Einzelteile in der dargestellten Reihenfolge befolgen. Achten Sie

dabei auf die richtige Anordnung der Bauteile gemäß den Abbildungen. Das Gerät

ist noch nicht funktionsfähig. Den Gasuß mit einem Druck von 5-7 l/min öffnen.

Den Gasaustritt vor Windstößen schützen. Außerdem ist Folgendes zu beachten:

Die ersten Stufen des Stromstärkereglers dienen zum Schweißen von dünnwandigen

Blechen, während die folgenden Stufen für größere Wandstärken dienen. Bei jedem

Stufenwechsel des Schalters ist auch die Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen.

Wenn sich beim Schweißen am Drahtende ein Tropfen bildet, muß die Drahtvor-

schubgeschwindigkeit erhöht werden, wenn man hingegen spürt, wie der Draht gegen

das Schlauchpaket drückt, muss die Geschwindigkeit herabgesetzt werden. Immer

eine Zange verwenden, um die soeben geschweißten Teile zu bewegen und um Ver-

krustungen am Ende des Brenners zu entfernen, da diese sehr heiß sind. Sobald der

Lichtbogen gezündet hat, das Schlauchpaket in einem Winkel von ca. 30° in Bezug auf

die Senkrechte halten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Benutzen Sie grundsätzlich ein Schweiß-

schutzschild, Schweißhandschuhe und entsprechende Schutzkleidung. Die Winkelstel-

lung des Schlauchpaketes in Bezug auf das zu bearbeitende Stück sollte ca. 30 Grad

betragen.

1. Schleifen Sie das Werkstück im Bereich der Schweißnaht und dem

Anschluß der Masseklemmen großächig blank.

gut schlecht

2. Klemmen Sie nun die Masseklemme an die vorbereitete Stelle des

Werkstückes.

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Hinweis

1. Öffnen Sie die linke Seitentür des Schweißgeräts, indem Sie an dem Hebel ziehen.

2. Bitte beachten Sie die Größe der Spulen-Halterung. Diese muss mit dem Durch-

messer der Spule übereinstimmen. Setzen Sie dann die Spule auf die Zahnstange.

3. Bitte entpacken Sie den Draht im Uhrzeigersinn. Der Draht Anfang ist meistens an

der Spule fest gemacht, sodass sich der Draht nicht von der Spule lösen kann. Nutzen

Sie eine handelsübliche Spule. Die Größe der Halterung ist dem Standard entspre-

chend.

4. Lösen Sie die die Verankerungsschraube von der Spulen-Halterung. Setzen Sie dann

die Spule auf die Halterung. Befestigen Sie die Verankerungsschraube und drehen Sie

diese fest, damit der Draht nicht abrutschen kann. Bitte beachten Sie, dass diese nicht

zu fest geschraubt wird, weil sie die Schweiß-Effektivität des Gerätes negativ beein-

ussen könnte.

Passen Sie dabei auf, dass der Draht am Ende ganz gerade und gratfrei ist.

5. Öffnen Sie den Drehknopf

6. Heben Sie das Bügelelement an.

Einfädeln des Schweißdrahts beim S-MIg 250P

Installation der Drahtspule und Einfädelung des Drahtes

Einfädeln des Schweißdrahts beim S-MIG 250

7. Kontrollieren Sie, dass die Nuten an der Drahtvorschubrolle dem Drahtdurchmes-

ser entsprechen, nötigenfalls entfernen Sie die Befestigung der Drahtrolle durch lösen

der Schrauben.

8. Nun das Bügelelement absenken und den Drehknopf festdrehen, bis der Draht

gleichmäßig auf den Rollen läuft. Wenn der Draht auf den Rollen schlupft, den Knopf

noch weiter anziehen.

Achtung: Nicht zu stark anziehen, andernfalls könnte der unnötige Druck auf die

Rollen zu Schäden am Drahtvorschubmotor führen.

9. Schalten Sie nun das Schweißgerät ein. (ON / OFF Schalter)

10. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass Sie alle Sicherheitsmaßnahmen getroffen

haben, gehen Sie modellabhängig wie folgt vor:

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Beim S-MIG250P und S-MIG250 muss die Gas- und Stromdüse vom Schlauchpaket

abgenommen und der Spannungsschalter sowie die Drahtvorschubregelung auf Stufe

1 gestellt werden. Halten Sie nun den INCHING Schalter so lange gedrückt, bis der

Draht aus der Spitze des Schlauchpakets herausfährt. Setzen Sie dann die Strom- und

Gasdüse wieder auf.

11. Stellen Sie die erforderliche Gasmenge an der Armatur der Gasasche ein.

Tipp

(0,6 mm-Draht > 6 l/h); (0,8 mm-Draht > 8 l/h); (1,0 mm-Draht > 10 l/h)

12. Das Gerät ist nun schweißbereit.

Allgemeines über Schutzgasschweißen

Hauptsächlicher Einsatzbereich in Werkstätten, universell einsetzbar und sowohl für

dünnere Bleche als auch für stärkere Materialien geeignet. Es gilt je mehr Schweißstu-

fen das Gerät hat, desto besser kann man auch im Blechbereich arbeiten.

Notwendiges Zubehör

Mischgas Co

/Argon, Schweißdraht, Schweißschild, Druckminderer. Auch geeignet für

Aluminium und VA-Edelstahl mit entsprechendem Gas und Draht. (Reines Argon/VA-

Draht/Aluminium-Draht), Potentiometer.

Sicherheitshinweise für die Bedienung

• Benutzen Sie das Gerät erst nachdem Sie die Bedienungsanleitung

aufmerksam gelesen haben.

• Beachten Sie alle in der Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweise.

• Verhalten Sie sich verantwortungsvoll gegenüber anderen Personen.

• Achtung!!! Verwenden Sie niemals korrodierten

Schweißdraht.

Schweiß-Tipps

Störung Ursache & Abhilfe Beispiel

Werkstück schief 1. Schlechte Nahtvorbereitung

2. Ränder ausrichten und zum

Verschweißen xieren (Anheften)

Nahtüberhöhung 1. Leerlaufspannung zu gering

2. Schweißgeschwindigkeit zu

gering

3. Falsche Anwinkelung des

Schweißbrenners

4. Zu dicke Drahtstärke

Zu wenig Metallauftrag 1. Schweißgeschwindigkeit zu groß

2. Spannung für die

Schweißgeschwindigkeit

zu gering

Nähte oxidiertes Aussehen 1. Bei langem Lichtbogen in der

Vertiefung schweißen

2. Spannung einstellen

3. Draht verbogen oder zu weit aus

der Drahtführung

4. Falsche

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Ungenügende

Wurzeldurchschweißung

1. Unregelmäßiger oder

mangelhafter Abstand

2. Falsche Anwinkelung des

Schweißbrenners

3. Drahtführungsrohr verschliessen

4. Drahtvorschubgeschwindigkeit

für die Spannung oder die

Schweißgeschwindigkeit

zu gering

Einbrand 1. Drahtvorschubsgeschwindigkeit

zu hoch

2. Falsche Anwinkelung des

Schweißbrenners

3. Abstand zu groß

Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Der Brenner wird je nach Art des Mate-

rials gewählt. Wir empfehlen anfangs die Stromstärke an einem Abfallstück auszupro-

bieren.

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Tipp: Führen Sie vor Beginn Ihrer eigentlichen Arbeit eine Probeschweißung durch,

um die optimale Schweißeinstellung zu testen und somit eine optimales Ergebnis zu

erzielen.

SCHWEIßABSTAND

SCHWEIßWEISE

richtig

falsch

geradeaus wirbelweise

1. An / Aus Schalter

2. Überlastunganzeige

3. Spannungsregler

4. Drahtvorschubregler

5. Anschluss Brenner

6. Inching

7. Gasanschluss

8. Erdung

Überlastung / Störfall LED

Bei folgenden zwei Situationen geht die Lampe an:

a) Wenn die Maschine eine Fehlfunktion hat und nicht betrieben werden kann.

b) Wenn das Schweißgerät die standardmäßige Belastungsdauer überschreitet, setzt

der Schutzmodus ein und die Maschine stellt Ihre Funktion ein. Das heißt, dass

das Gerät jetzt ausläuft um die Temperaturkontrolle wieder herstellen zu können,

nachdem das Gerät überhitzt wurde. Die Maschine kommt aus diesem Grunde zum

Stillstand. Während dieses Vorgangs leuchtet die rote Warnleuchte an der Frontver-

kleidung auf. In diesem Fall müssen Sie nicht den Stromstecker aus der Steckdose

entfernen. Zum Abkühlen der Maschine kann die Lüftung weiter arbeiten um die Küh-

lung voranzutreiben. Wenn das rote Licht nicht mehr aueuchtet, ist die Temperatur

nun auf normale Betriebstemperatur gesunken und das Gerät kann wieder in Betrieb

gesetzt werden.

SMIG 250 P

DE DE

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Technische Details:

1. Maske

2. Schlauchpaket

3. Masseklemme

4. Schlackenhammer

SMIG-250P

Artikelzustand Neu

AC Frequenz (Hz) 50/60

Eingangsspannung (V) 230 V, 1-Phase

Leerlaufspannung (V) 42

Schweissstrom regelbar (A) 50-250

Arbeitsleistung (%) 60%

Gewicht (KG) 16 kg

Abmessungen (mm) 420x220x390

Schutzklasse IP21

Draht 0,8 mm - 1 mm

Isolationsklasse B

Drahtrollendurchmesser 20cm

Drahtdurchmesser 0,6/ 0,8mm

Typ Inverter

Zubehör für S-MIG 250 P

Das Gerät arbeitet mit einem 1-Phasenanschluss

(230V +/- 10%).

1 PH

1. Eingestellte Spannungsanzeige

2. Aktuelle Spannungsanzeige

3. Überlastung / Störfall LED

Bei folgenden zwei Situationen geht die Lampe an:

a) Wenn die Maschine eine Fehlfunktion hat und nicht betrieben werden kann

b) Wenn das Schweißgerät die standardmäßige Belastungsdauer überschreitet,

13 Innen Ansicht

SMIG 250

DE DE

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setzt der Schutzmodus ein und die Maschine stellt Ihre Funktion ein. Das heißt, dass

das Gerät jetzt ausläuft um die Temperaturkontrolle wieder herstellen zu können,

nachdem das Gerät überhitzt wurde. Die Maschine kommt aus diesem Grunde zum

Stillstand. Während dieses Vorgangs leuchtet die rote Warnleuchte an der Frontver-

kleidung auf. In diesem Fall müssen Sie nicht den Stromstecker aus der Steckdose

entfernen. Zum Abkühlen der Maschine kann die Lüftung weiter arbeiten um die Küh-

lung voranzutreiben. Wenn das rote Licht nicht mehr aueuchtet ist die Temperatur

nun auf normale Betriebstemperatur gesunken und das Gerät kann wieder in Betrieb

gesetzt werden.

4. Wechselschalter 2Takt (2T) oder 4 Takt (4T) Im 2T Modus muss man den Fackel-

knopf gedrückt halten um die Maschine zu betreiben und loslassen um sie abzuschal-

ten. Im 4T Modus reicht einmaliges Drücken für an, und nochmaliges Drücken für

aus.

5. Wechselschalter Drahtvorschub Schnell (Fast) und Langsam (Slow)

6. Stromstärkeregler

7. Drahtvorschub-Einsteller

8. An / Aus Schalter

Durch Betätigung dieses Schalters wird das Gerät Ein- bzw. Ausgeschaltet.

9. Anschluss für Brenner mit Drahtzuführung.

10. Anschluss Masseklemme

11. Gasanschluss

12. Erdung:

Hinter jedem Schweißgerät bendet sich eine Schraube und eine Markierung, um

die erforderliche Erdung vorzunehmen. Vor Bedienung ist es notwendig die Schale

des Schweißgerätes mittels eines Kabels, dessen Einschnitt nicht kleiner sein darf als

6mm, mit der Erde zu verbinden, um potentiellen Problemen durch Entweichung von

Elektrizität vorzubeugen.

13. Inching (Für Drahteinfädelung)

1. Maske

2. Schlauchpaket

3. Masseklemme

4. Schlackenhammer

Netzanschluss für S-MIG 250

Die gelb-grüne Ader ist für den Schutzleiteranschluss

PE vorgesehen. Die drei Phasen (schwarz) können

beliebig an L1, L2 und L3 angeschlossen werden (Bitte

nur von Elektrofachkraft ausführen lassen)

STARKSTROM = Diese Geräte arbeiten mit

einem 3-Phasenanschluss (380V +/- 10%).

3 PH

Zubehör

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S-MIG 250

Artikelzustand Neu

Zündung Kontakt

Modell-Eingangsspannung (V) 380 V, 3-Phase

Schweißstrom regelbar (A) 20-250

Einschaltdauer bei 250A 60%

Einschaltdauer bei 194A 100%

Gewicht (kg) 41

Abmessungen (mm) 640x300x610

Schutzklasse IP21

Isolationsklasse B

Drahtrollendurchmesser max. 27cm

Drahtdurchmesser 0,8/ 1mm

Ein Gerät aus dem Hause Stamos Germany: von dem Metall-4-Rollen-Drahtvorschub

bis zum Wagen mit praktischer Ablage für die Schweißplatzausrüstung zum leich-

ten Gerätetransport wurde an alles gedacht. Leichte Bedienung und hervorragende

Dünnblecheigenschaften - das sind die Vorteile vom MIG-MAG-Schweißen, bei dem, je

nach Material, verschieden Gase hinzugeführt werden.

Somit ist die Verarbeitung von Aluminium und Aluminiumlegierungen mit dem MIG

(Metall-Inert-Gas) problemlos möglich, während sich das MAG (Metall-Aktiv-Gas)

Verfahren für Bau-, Kessel- und Rohrstahl ab ca. 0,5 mm und für Edel- und hochle-

gierte Stähle eignet.

Infos zum S-MIG 250

Inspektion und Wartung

Wartung des Schlauchpaketes

Für eine einwandfreie Funktion des Schlauchpaketes ist dieser regelmäßig zu warten.

Die Gasdüse regelmäßig mit Düsenschutzspray einsprühen und sie innen von Verkrus-

tungen befreien.

Sicherheitshinweise für die Inspektion und Wartung

Nur ein regelmäßig gewartetes und gut gepegtes Gerät kann ein zufriedenstellendes

Hilfsmittel sein.

Wartungs- und Pegemängel können zu unvorhersehbaren Unfällen

und Verletzungen führen.

S-MIG 250

S-MIG 250P

USER MANUAL

STAMOS WELDING GROUP

Problemlösungen

Vorschubmotor läuft nicht?

Netzspannung fehlt Netzanschluß überprüfen

Netzspannungsschalter steht auf Null Spannungsstufe einstellen

Brennerschalter nicht betätigt Brennerschalter betätigen

Sicherung Durch autorisierte Elektrofachkraft ersetzen

lassen

Motor defekt Gerät zur Servicewerkstatt bringen

Kein Drahttransport?

Andruckrolle zu lose Anpressdruck auf Blattfeder mittels

Rändelschraube erhöhen

Draht am Vorschub abgeknickt Einlaufdüse ausrichten

Rille im Vorschubrad ausgelaufen Vorschubrad wechseln

Draht an der Kontaktdüse festgebrannt Kontaktdüse wechseln, falls Draht

deformiert,

Anpressdruck verringern

Gerät schaltet ab, Überlastungsanzeige leuchtet?

Einschaltdauer (ED) überschritten Gerät abkühlen lassen, ED gemäß

Typenschild einhalten

Leistungsteil defekt Gerät zur Servicewerkstatt bringen

Störung, Ursache Beseitigung

Unruhiger bzw. instabiler Lichtbogen?

Falsche Schweißspannungsstellung Am Spannungsstufenschalter korrigieren

Zu viel/ zu wenig Draht Am Drahtvorschubsteller regulieren

Werksrückklemme lose oder großer

Übergangswiderstand (Rost, Farbe)

Guten Kontakt zwischen Werkstück und Werk-

stückklemme herstellen

Kontaktdüse verschlissen oder falscher Durchmes-

ser

Auswechseln

Falsche Gasmenge eingestellt Gasmenge einstellen

Werkstück im Nahtbereich unsauber Farbe, Rost, Fett usw. entfernen

Leistungsteil defekt Gerät zur Servicewerkstatt bringen

Einschubspirale verschmutzt Reinigen und Auswechseln

Defekt am Vorschub Siehe unten

Viele Spritzer beim Schweißen?

Zu viel Draht Drahtvorschubsteller zurückdrehen

Zu viel Schweißspannung Spannungsstufenschalter zurückschalten

Werkstück unsauber Reinigen

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SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

WARNING: When using tool, basic safety precautions should always

be followed to reduce the risk of personal injury and damage to

equipment.

Read all instructions before using this tool!

WARNING!

READ AND UNDERSTAND ALL INSTRUCTIONS

Failure to follow all instructions listed below may result in electric

shock, re, and/or serious injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Work Area Precautions

1. Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas

invite accidents.

2. Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the pre

sence of ammable liquids, gases, or dust. Power tools create sparks which

may ignite the dust or fumes.

3. Keep bystanders, children, and visitors away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control. Protect others in the work area

from debris such as chips and sparks. Provide barriers or shields as needed.

Electrical Safety

1. Grounded tools must be plugged into an outlet properly installed and grounded

in accordance with all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or

modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs. Check with a qualied elec-

trician if you are in doubt whether the outlet is properly grounded. If the tool should

electrically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path to

carry electricity away from the user.

2. Double insulated tools are equipped with a polarized plug (one blade is wider than

the other). This plug will t in a polarized outlet only one way. If the plug does not t

fully in the outlet, reverse the plug. If it still does not t, contact a qualied electrician

to install a polarized outlet. Do not change the plug in any way. Double insulation elimi-

nates the need for the three wire grounded power cord and grounded power supply

system.

3. Avoid body contact with grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges, and ref-

rigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is grounded.

4. Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool

will increase the risk of electric shock.

5. Do not abuse the Power Cord. Never use the Power Cord to carry the tool or

pull the Plug from an outlet. Keep the Power Cord away from heat, oil, sharp edges,

or moving parts. Replace damaged Power Cords immediately. Damaged Power Cords

increase the risk of electric shock.

EN EN

313130

6. When operating a power tool outside, sue an outdoor extension cord marker “W-

A” or “W”. These extension cords are rated for outdoor use, and reduce the risk of

electric shock.

Personal Safety

1. Stay alert. Watch what you are doing, and use common sense when operating

a power tool. Do not use a power tool while tired or under the inuence of drugs, al-

cohol, or medication. A moment of inattention while operating power tools may result

in serious personal injury.

2. Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep

your hair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long

hair can be caught in moving parts.

3. Avoid accidental staring. Be sure the Power Switch is off before plugging in.

Carrying power tools with your nger on the Power Switch, or plugging in power tools

with the Power Switch on, invites accidents.

4. Remove adjusting keys or wrenches before turning the power tool

on. A wrench or a key that is left attached to a rotating part of the power tool may

result in personal injury.

5. Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. Proper footing

and balance enables better control of the power tool in unexpected situations.

6. Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety shoes,

hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

1. Use clamps (not included) or other practical ways to secure and

support the workpiece to a stable platform. Holding the work piece by

hand ro against your body is unstable and may lead to loss of control.

2. Do not force the tool. Use the correct tool for your application. The correct

tool will do the job better and safer at the rate for which it is designed.

3. Do not use the power tool if the Power Switch does not turn it on

or off. Any tool that cannot be controlled with the Power Switch is dangerous and

must be replaced.

4. Disconnect the Power Cord Plug from the power source before ma-

king any adjustments, changing accessories, or storing the tool. Such

preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

5. Store idle tools out of reach of children and other untrained per-

sons. Tools are dangerous in the hands of untrained users.

6. Maintain tools with care. Keep cutting tools maintained and clean. Properly

maintained tools are less likely to bind and are easier to control. Do not use a damaged

tool. Tag damaged tools “Do not use” until repaired

7. Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of

parts, and any other condition that may affect the tool’s operation.

If damaged, have the tool serviced before using. Many accidents are caused by poorly

maintained tools.

8. Use only accessories that are recommended by the manufacturer

for your model. Accessories that may be suitable for one tool may become hazar-

dous when used on another tool.

EN EN

333332

Service

1. Tool service must be performed only by qualied repair personnel.

Service or maintenance performed by unqualied personnel could result in a risk of

injury.

2. When servicing a tool, use only identical replacement parts. Use of

unauthorized parts or failure to follow maintenance instructions may create a risk of

electric shock or injury.

SPECIFIC SAFETY RULES

1. Maintain labels and nameplates on the tool. These carry important in-

formation. If unreadable or missing, contact our service team for a replacement.

2. Always wear the approved safety impact eye goggles and heavy

work gloves when suing the tool. Using personal safety devices reduce the risk

for injury. Safety impact eye goggles and heavy work gloves are available from Harbor

Freight Tools.

3. Maintain a safe working environment. Keep the work area well lit. Make

sure there is adequate surrounding workspace. Always keep the work area free of obst-

ructions, grease, oil, trash, and other debris. Do not use a power tool in areas near am-

mable chemicals, dusts, and vapors. Do not use this product in a damp or wet location.

4. Avoid unintentional starting. Make sure you are prepared to begin work

before turning on the tool.

5. Never leave the tool unattended when it is plugged into an elec-

trical outlet. Turn off the tool, and unplug it from its electrical outlet before leaving.

6. Always unplug the tool from its electrical outlet before performing

and inspection, maintenance, or cleaning procedures.

7. Prevent eye injury and burns. Wearing and using the approved personal

safety clothing and safety devices reduce the risk for injury.

a. Wear the approved safety impact eye goggles with a welding helmet fea-

turing at least a number 10 shade lens rating.

b. Leather leggings, re resistant shoes or boots should be worn when using

this product. Do not wear pants with cuffs, shirts with open pockets, or any

clothing that can catch and hold molten metal or sparks.

c. Keep clothing free of grease, oil, solvents, or any ammable substances.

Wear dry, insulating gloves and protective clothing.

d. Wear an approved head covering to protect the head and neck. Use

aprons, cape, sleeves, shoulder covers, and bibs designed and approved for

welding and cutting procedures.

e. When welding/cutting overhead or in conned spaces, wear ame resis

tant ear plugs or ear muffs to keep sparks out of ears.

8. Prevent accidental res. Remove any combustible material from the work

area.

a. When possible, move the work to a location well away from combustible;

protect the combustibles with a cover made of re resistant material.

b. Remove or make safe all combustible materials for a radius of 35 feet (10

meters) around the work area. Use a re resistant material to cover or

block all open doorways, windows, cracks, and other openings.

c. Enclose the work area with portable re resistant screens. Protect com

bustible walls, ceilings, oors, etc., from sparks and heat with re resistant

covers.

d. If working on a metal wall, ceiling, etc., prevent ignition of combustibles on

the other side by mobbing the combustibles to a safe location. If relocation

of combustibles is not possible, designate someone to serve as a re watch,

equipped with a re extinguisher, during the welding process and for at least

one half hour after the welding is completed.

e. Do not weld or cut on materials having a combustible coating or combus

tible internal structure, as in walls or ceilings, without an approved method

for eliminating the hazard.

EN EN

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f. Do not dispose of hot slag in containers holding combustible materials.

Keep a re extinguisher nearby and know how to use it.

g. After welding or cutting, make a thorough examination for evidence of

re. Be aware that easily visible smoke or ame may not be pre

sent for some time after the re has started. Do not weld or cut

in atmospheres containing

h. Dangerously reactive or ammable gases, vapors, liquids, and dust.

i. Provide adequate ventilation in work areas to prevent accumulation of am

mable gases, vapors, and dust. Do not apply heat to a container that has held

an unknown substance or a combustible material whose contents, when hea

ted, can produce ammable or explosive vapors. Clean and purge containers

before applying heat. Vent closed containers., including castings, before prehe

ating, welding, or cutting.

WARNING

INHALATION HAZARD: Welding and Plasma Cutting Produce

TOXIC FUMES.

Exposure to welding or cutting exhaust fumes can increase the risk of

developing certain cancers, such as cancer of the larynx and lung can-

cer. Also, some diseases that may be linked to exposure to welding or

plasma cutting exhaust fumes are:

a. Early onset of Parkinson’s Disease

b. Heart disease

c. Ulcers

d. Damage to the reproductive organs

e. Inammation of the small intestine or stomach

f. Kidney damage

g. Respiratory diseases such as emphysema, bronchitis, or

pneumonia

Use natural or forced air ventilation and wear a respirator approved

by NIOSH to protect against the fumes produced to reduce the risk

of developing the above illnesses.

9. Avoid overexposure to fumes and gases. Always keep your head out of

the fumes. Do not breathe the fumes. Use enough ventilation or exhaust, or both, to

keep fumes and gases from your breathing zone and general area.

• Where ventilation is questionable, have a qualied technician take an air

sampling to determine the need for corrective measures.

Use mechanical ventilation to improve air quality. If engineering controls are

not feasible, use an approved respirator.

• Work in a conned area only if it is well ventilated, or while wearing an air-

supplied respirator.

• Follow OSHA guidelines for Permissible Exposure Limits (PEL’s) for various

fumes and gases.

• Follow the American Conference of Governmental Industrial Hygienists re

commendations for Threshold Limit Values (TLV’s) for fumes and gases.

• Have a recognized specialist in Industrial Hygiene or Environmental Services

check the operation and air quality and make recommendations for the speci

c welding or cutting situation.

10. Always keep hoses away from welding/cutting spot. Examine all ho-

ses and cables for cuts, burns, or worn areas before each use. If any damaged areas are

found, replace the hoses or cables immediately.

11. Read and understand all instructions and safety precautions as

outlined in the manufacturer’s Manual for the material you will weld

or cut.

12. Proper cylinder care. Secure cylinders to a cart, wall, or post, to prevent

them from falling. All cylinders should be used and stored in an upright position. Never

drop or strike a cylinder. Do not use cylinders that have been dented. Cylinder caps

should be used when moving or storing cylinders. Empty cylinders should be kept in

specied areas and clearly marked “empty.”

13. Never use oil or grease on any inlet connector, outlet connector,

or cylinder valves.

14. Use only supplied Torch on this Inverter Air Plasma Cutter. Using

components from other systems may cause personal injury and damage components

within.

15. People with pacemakers should consult their physician(s) before

EN EN

373736

Properties of this model range

RoHS

MOSFeT

CERTIFICATES = this welder was produced according to strict

European regulations and rules and is therefore CE certied

and RoHS compliant. This guarantees the long life and maxi-

mum quality of this device.

This inverter uses MOS-FET technology. More than any other

technology, the MOS-FET enables the achievement of maxi-

mum effectiveness. In comparison to the amount of electricity

used the user will obtain disproportionate effectiveness. The

result is an efciency of 93%! Therefore the current is kept

constant and ensures a perfect weld. Only by using the MOS-

FET technology is it possible to keep this device as compact

and lightweight.

POWER-FANS = the high quality fans ensure optimal reduc-

tion of the heat generated during works performed with this

high-end device.

using this product. Electromagnetic elds in close proximity to a heart pacemaker

could cause interference to, or failure of the pacemaker.

16. USE PROPER EXTENSION CORD. Make sure your extension cord is in

good condition. When using an extension cord, be sure to sue one heavy enough to

carry the current your product will draw.

An undersized cord will cause a drop in line voltage resulting in loss of power and

overheating. A 50 foot extension cord must be at least 12 gauges in diameter, and a

100 foot extension cord must be at least 10 gauges in diameter. If in doubt, use the next

heavier gauge. The smaller the gauge number, the heavier the cord.

Connection diagram

Pressure regulator

Gas cylinder

Housing protection

Grounding cable

Grounding

Gas hose

Power cable

Workpiece

Welding torch

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Procedure

Please install the items in the order shown. Pay attention to the proper arrangement

of the elements as shown in the pictures. The device is not operational yet. Open the

gas ow at a pressure of 5-7 l/min. Protect the gas outlet against gusts of wind. Also

note the following: The rst stages of the current controller are used for welding thin

metal sheets and the next stages are used for thicker walls. With each operation of

the switch the wire feed speed should also be adjusted. If a drop is formed at the end

of the welding wire while welding, the wire feed speed has to be increased; however if

it can be felt as the wire presses against the hose bundle, the speed has to be redu-

ced. Always use tongs to move the parts that have just been welded and to remove

encrustations at the end of the burner, as these elements are very hot. Once the arc

is ignited keep the hose bundle at an angle of about 30 degrees vertically.

Step-by-step instructions

The welding area should be free of rust and paint. Always use a welding shield, welding

gloves and suitable protective clothing. The angle of the hose bundle in relation to the

workpiece should be about 30 degrees.

1. Grind the workpiece in the area of the weld and the extensive area

of the ground terminals blank

2. Connect the grounding clamp to the appropriate part of the workpiece.

good

bad

Note

1. Open the left side door of the welder by pulling the lever.

2. Please observe the size of the coil holder. The size must match the diameter

of the coil. Place the coil on the rack.

3. Next pull out the wire clockwise. The beginning of the wire is usually xed

to the coil, so that the wire can not be separated from the coil. Use a stan

dard coil. The size of the holder is in accordance with the standard.

4. Loosen the anchor bolt on the coil holder. Then place the coil on the rack.

Attach the anchor bolt and tighten it so that the wire can not slip off. Please

remember not to attach this element too tightly, as it might negatively

impact the welding effectiveness of the device. Please keep the end of the

wire straight and free of burrs.

5. Open the rotary knob

6. Raise the pressure element.

Inserting the wire in S-MIG 250P

Installation of the wire coil and inserting the wire

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STAMOS S-MIG 250P User manual

Brand: STAMOS

Model: S-MIG 250P

Category: Welding System

Type: User manual

This manual is also suitable for

S-MIG 250

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