Metabo Transversing SADDLE PKF 255 Operating instructions

Brand: Metabo

Model: Transversing SADDLE PKF 255

Type: Operating instructions

Assembly instructions

Transversing saddle

Instructions de montage

Chariot transversal

Montasjeveiledning

Tverrstykke

Asennusohje

Sivuvaunu

Monteringsanvisning

Tvärvagn

115 164 4518 GB/F/N/SF/S 4505 2.0

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Redaktion: Zindel • Technische Dokumentation und Multimedia • D-22417 Hamburg

France 2.

Great Britain 1.

Norge 3.

Suomi/ Finland 4.

Sverige 5.

1.1

Please read first!

The transversing saddle, in conjunction with a

travelling sizing table, provides for safe and

positive guiding of wide workpieces (up to

1000 mm in width).

Please also see instructions for your panel

sizing saw. They contain important informa-

tion on

− safety;

− aligning;

− operation;

− care and maintenance.

Standard delivery

Installation requirements

− Working area of approx. 5 m x 5 m

− Panel sizing saw, mounted on

− Workstand, with

− Travelling sizing table

The length of travelling sizing table and frame

support extrusion is matched:

− travelling sizing table 950 mm

with frame support extrusion 1300 mm;

− travelling sizing table1800 mm

with frame support extrusion 2000 mm.

1 Support frame

2 Frame support extrusion (1300 or 2000 mm)

3 Fence extrusion

4 Frame support assembly

5 Roller carrier bracket

6 Support bracket (2 ea.)

– Hardware bag

Model: 1300 mm Model: 2000 mm

Frame support extrusion 2000 mm only:

7 Support strut

8 Leg for support strut

ZA0002E2.fm

1Great Britain

1.2

Installation variations

The transversing saddle’s fence extrusion can be

installed relevant to the job:

• Workpiece shall rest with its front edge (= the

edge closest to the operator) against the fence

extrusion (fig. 1):

− Fence extrusion is installed on the front edge

of the travelling sizing table;

− Travelling sizing table and frame support

extrusion are installed as far forward as pos-

sible.

Hint:

This mounting version is not possible in con-

nection with UTENSILO 4 (drawers may not

be opened).

• Workpiece shall rest with its rear edge (= the

edge most distant from the operator) against the

fence extrusion (fig. 2):

− Install fence extrusion on rear edge of travel-

ling sizing table;

− Travelling sizing table and frame support

extrusion are installed as much to the rear as

possible.

Installing the frame support extrusion

1. Fit both support brackets to the machine’s work-

stand, using the screws, nuts, and washers of

the workstand.

2. Screw a hexagon nut M 8 for about 15 mm on a

hexagon head screw M 8x40.

3. Fit hexagon head screw with nut as shown into

the upper hole of the support bracket and

secure with a hexagon nut M 8.

4. Repeat steps 2 and 3 on other support bracket.

5. Place frame support extrusion on support brak-

kets, and slide two cup square neck screws

M 8x20 into the groove.

6. Put each cup square neck screw (grey arrow)

from the top through the oblong hole in the sup-

port brackets. Fit a washer to each screw and

screw on a starknob. Do not yet tighten the star-

knob.

7. Fit one washer and rubber buffer (black arrow)

to each M 6x40 hexagon head screw. Put the so

prepared screws into the holes at each end of

the frame support extrusion, secure with hexa-

gon nuts M 6.

1.3

Frame support extrusion 1300 mm:

8. Adjust the longitudinal position of the frame sup-

port extrusion: it should project an equal

distance over the machine housing at both front

and rear.

9. Tighten both starknobs on the support brackets.

10. Attach one endplate to each end of the frame

support extrusion.

Frame support extrusion 2000 mm:

The 2000 mm frame support extrusion is fastened

with an additional support strut to the workstand.

The support strut is installed to that side of the work-

stand at which the frame support extrusion projects

the most (see above).

The installation to the front of the saw is described

below:

11. Fit each bracket with two cup square neck

screws M 8x45, washers and hexagon nuts to

the support strut’s leg.

12. Slide two square nuts M 8 into the two grooves

of the support strut.

13. Attach the support leg bracket with two hexagon

head screws M 8x16 and washers at the end of

the support strut, where the hole is located.

14. Fit appropriate bracket with two hexagon head

screws M 8x30, washers and square nuts M 8 to

other end of the support strut.

Only one of the two brackets is required.

Save the other bracket in case the travelling

sizing table is to be shifted to the rear of the

saw.

15. Screw support strut with the bracket to the work-

stand. To do so, use screw, nut and washer

from the workstand.

16. Fit a cup square neck screw M 6x50 as shown

into groove of frame support extrusion.

17. Screw the foot end of the support strut with was-

her and nut to the cup square neck screw in the

frame support extrusion.

Adjust height with the adjustable foot assembly

on the support strut leg.

1.4

18. Screw an endplate to each end of the frame

support extrusion and affix the yellow-black

warning labels to the projecting ends so that

they are clearly visible.

19. Tighten both starknobs on the support brackets.

Assembling the support frame

1. Place pre-assembled support frame with scales

facing down on a level surface.

2. Attach the triangular frame support assembly,

using the pre-installed screws, matching was-

hers and nuts to the support frame’s centre.

3. Install roller with bush as shown on the frame

support assembly with hexagon head screw M

8x35 and hexagon nut M 8.

4. Fit second roller likewise to the roller carrier

bracket.

5. Attach roller carrier bracket with four hexagon

head screws M 8x16 and four hexagon flange

nuts M 8 to frame support assembly.

Attaching the transversing saddle

1. Turn transversing saddle over so that the sup-

port frame is at the top.

2. Slightly loosen the two ratchet lock levers

(arrows) on the support frame .

3. Slide support frame with slide rail into the travel-

ling sizing table’s upper groove.

4. Move transversing saddle to desired position

and tighten both ratchet lock levers.

Aligning the frame support extrusion

Before the frame support extrusion can be ali-

gned, the travelling sizing table has to be pro-

perly aligned (see installation instructions for

travelling sizing table).

Firstly the height of the frame support

extrusion is aligned :

1. Slightly loosen support brackets on workstand.

2. Adjust height of support brackets (to lift up use a

batten as lever, if necessary). The frame sup-

port extrusion needs to be aligned so that, wit-

hout load, the upper roller (arrow) touches the

extrusion without pressure.

3. Tighten both support brackets.

After setting the frame support extrusion in height its

lateral alignment is set:

1.5

1. Slightly loosen both starknobs on support brak-

kets .

2. Loosen counter nuts M 8 of the support brackets

set screws (arrow).

3. Adjust set screws. The frame support extrusion

must be lined up over its entire length so that the

upper surfaces of support frame and travelling

sizing table are level with each other in any posi-

tion (use spirit level or steel straight edge to

check).

4. Tighten counter nuts on set screws.

5. Tighten starknobs on support brackets.

Installation of mitre fence

The mitre fence extrusion is held by two guide

elements. The position of the guide elements

can be changed depending on the desired

angle:

For angles ≤ 90° the right-hand guide ele-

ment is attached to the front receiver of the

support frame.

For angles ≥ 90° the right-hand guide ele-

ment is attached to the rear receiver of the

support frame.

1. Insert pivot bolt from the top into one of the two

receivers of the support frame.

2. Screw a starknob screw with spacer bush from

below into the pivot bolt; – do not yet tighten the

starknob screw.

3. Put a washer on the threaded end of the male

ratchet lock lever. Insert ratchet lock lever from

top into a hole in the guide element.

4. Screw ratchet lock lever into pivot bolt; – do not

yet tighten.

5. Fit guide plate to a cup square neck screw

M 8x50.

6. Fit cup square neck screw from underside into

hole of a guide element.

7. Slide guide element with cup square neck screw

into groove of the support frame’s centre

extrusion.

8. Fit washer on cup square neck screw and screw

on the female ratchet lock lever; – do not yet

tighten.

9. Remove an endplate from the mitre fence

extrusion, and slide two cup square neck screws

M 6x45 into the fence extrusion’s groove.

0°-45°

45°-0°

Bild 18

1.6

10. Screw mitre fence extrusion with cup square

neck screws, washers and starknobs to the

sides of the guide elements.

11. Fit a cup square neck screw M 6x20 to flipstop

guide plate and slide guide plate into the upper

slot of the mitre fence extrusion.

12. Put flipstop onto threads of the cup square neck

screw and secure as shown.

13. Put the end plate removed earlier back to the

mitre fence extrusion and secure with a counter-

sunk head tapping screw.

14. To set the mitre fence:

− set to required angle;

− tighten all three ratchet lock levers;

− tighten both starknobs.

Setting the scales

1. Use try square to set mitre fence extrusion

square against the line of cut.

2. Tighten ratchet lock levers and starknobs.

3. Loosen scale fixing screw.

4. Adjust scale so that the "0" mark is exactly under

the front edge of the mitre fence extrusion.

5. Tighten scale fixing screw.

6. Swing stop plate towards mitre fence extrusion.

7. Loosen set screw counter nuts and fit set screw

so that it just touches the mitre fence extrusion

(arrow).

8. Tighten counter nuts on set screw.

9. Repeat procedure on other stop plate accordin-

gly.

1.7

Spare parts list

YA0007E1.fm

1.8

Item Description Dimension Stock-no.

Transversing saddle with mitre fence extrusion PKF 255 091 005 0001

1 Frame extrusion 1, upper 138 321 1758

2 Flipstop guide plate 139 220 1587

3 Frame extrusion 2, upper 138 321 1740

4 Scale extrusion 138 321 1723

5 Frame extrusion, lower 138 221 1738

6 Frame support assembly, transversing saddle PKF 101 063 8883

9 Roller carrier bracket II, transversing saddle PKF BL 2.99 x 126.5 x 243 138 263 8952

10 Roller 138 122 0733

11 Bushing for roller 148 520 8590

12 Stop plate, front 148 221 1662

13 Stop plate, rear 148 221 1670

14 Pivot bolt 148 521 4786

15 Spacer bushing DI 8.2 x DA 15 x 25 long 139 108 7560

16 Fence mounting bracket 138 021 4845

17 Slide washer 22 x 60 138 208 3667

18 Mitre fence extrusion 1410 mm 139 320 4296

19 Scale 114 221 1544

20 Extrusion endpiece 239 120 1628

21 Extrusion endpiece 138 120 1658

22 Scale, left 114 221 1692

23 Scale, right 114 221 1706

24 Slide rail 148 221 4548

25 Threaded rod M 6 x 105 138 521 1658

26 Support bracket 138 222 0745

Frame support extrusion 2000 mm 138 321 1456

Frame support extrusion 1300 mm 138 321 1685

28 Frame cover plate 148 221 1565

29 Door stop ∅ 40 x 35 705 601 6400

30 Cover plate 148 222 0700

31 Lamello plug 138 122 0695

32 Support strut 138 222 0800

33 Support leg 138 222 0796

34 Lamello plug 30 x 30 139 105 9264

35 Sealing brush 138 821 4895

36 Support strut II 1170 mm 138 363 8735

Bracket, support strut, front BL 2.99 x 157 x 108 138 263 8758

Bracket, support strut, rear BL 2.99 x 157 x 108 138 263 8740

38 Bracket, support leg BL 2.99 x 114.5 x 51.5 138 263 8715

39 Flipstop 201 020 0388

40 Flipstop guide plate 139 220 1587

41 Leg, support strut 30 x 30 x 1.5 x 215 138 263 8723

42 Adjustable foot assembly 201 020 0787

500 Cup square neck screw, galv. M 6 x 16 611 000 0594

501 Flange nut, galv. M 6 620 911 4230

502 Cup square neck screw, galv. M 8 x 40 611 001 5990

503 Washer, galv. A 6.4 630 001 6365

504 Hexagon head screw, galv. M 6 x 16 610 301 5675

505 Cup spring 12 x 6.2 x 0.6 705 308 1619

506 Hexagon nut, prevailing torque type, galv. M 6 620 200 2291

507 Hexagon head screw, galv. M 6 x 30 610 301 9921

508 Hexagon nut, galv. M 6 620 000 2219

509 Starknob screw, galv. M.8 x 33 700 100 5922

510 Ratchet lock lever, male M 8 x 25 700 608 8990

511 Washer, galv. A 8.4 630 001 6322

512 Cup square neck screw, galv. M 8 x 50 611 008 0245

513 Ratchet lock lever, female M 8 700 602 8653

514 Cup square neck screw, galv. M 6 x 45 611 000 0624

515 Countersunk head tapping screw, galv. ST 4.8 x 22 - C-H 617 406 3948

516 Starknob nut, galv. M 6 700 002 5458

517 Pan head tapping screw, galv. ST 2.9 x 6.5 - C-H 617 209 1014

518 Ratchet lock lever, female M 6 700 607 2385

519 Washer, galv. B 8.4 630 500 2486

520 Hexagon head screw, galv. M 8 x 30 610 303 1271

521 Hexagon nut, galv. M 8 620 000 2235

522 Cross recessed pan head tapping screw, galv. ST 4.8 x 13 - C - H 617 201 5687

523 Washer, galv. B 6.4 630 500 2087

524 Hexagon head screw, galv. M 8 x 16 610 300 1178

525 Hexagon head screw, galv. M 8 x 35 610 300 1208

526 Flange nut, galv. M 8 620 911 0995

527 Washer, galv. A 5.3 630 001 6357

528 Hexagon nut, prevailing torque type, galv. M 8 620 200 2305

529 Square nut, galv. M 8 621 800 5126

530 Hexagon head screw, galv. M 6 x 40 610 300 1151

531 Knurled thumb nut, high type, plastic M 6 624 112 5058

532 Cup square neck screw, galv. M 6 x 20 611 000 0608

7000 Hardware bag 101 063 3008

2.1

A Lire d’Abord!

Le chariot transversal, combiné avec un cha-

riot de format, permet de guider des pièces

de travail larges (jusqu’à 1000 mm de large)

en toute sécurité.

Respectez également les instructions de ser-

vice concernant votre scie circulaire de for-

mat et le chariot de format. Vous y trouverez

des informations importantes concernant :

− la sécurité,

− l’alignement,

− le maniement,

− l’entretien.

Sont compris dans la livraison

Condition pour l’assemblage

− Place de travail d’environ 5 m x 5 m

− Scie circulaire de format, montée sur

− Châssis de base avec

− Chariot de format

La longueur du chariot de format et du profil

de support de châssis du chariot transversal

sont ajustés l’un par rapport à l’autre :

− chariot de format 950 mm

avec profil de support de châssis

1300 mm;

− chariot de format 1800 mm

avec profil de support de châssis

2000 mm.

Possibilités d’assemblage

Le profil de butée du chariot transversal peut être

assemblé selon les différentes techniques de tra-

vail:

1 Châssis d’appui

2 Profil de support de châssis (1300 mm ou

2000 mm)

3 Profil de butée

4 Support inférieur

5 Support à poulies

6 Support de profil d’appui (2x)

– Sac contenant du petit matériel

Modell: 1300 mm Modell: 2000 mm

Seulement pour profil de support de châssis

2000 mm:

7 Contre-fiche de support

8 Pied pour contre-fiche de suport

ZA0002F2.fm

2France

2.2

• la pièce de travail doit être posée avec le bord

avant (= le bord qui est le plus près de l’opéra-

teur) sur le profil de butée (image 1)

− on fixe le profil de butée sur l’extrémité avant

du chariot de format ;

− on installe le chariot de format et le profil de

support de châssis le plus possible vers

l’avant.

Avis:

Cette alternative de montage n’est pas possi-

ble en combinant avec UTENSILO 4 (on ne

peut pas ouvrir les tiroirs).

• la pièce de travail doit être posée avec le bord

arrière (= le bord qui est éloigné de l’opérateur)

sur le profil de butée (image 2)

− on fixe le profil de butée sur l’extrémité arrière

du chariot de format ;

− on installe le chariot de format et le profil de

support de châssis le plus possible vers

l’arrière.

Assemblage du profil de support du

châssis

1. Assembler les deux supports de profil d’appui

sur le châssis de base. Pour cela, utiliser les vis,

écrous et rondelles en cuvette qui se trouvent

sur le châssis de base.

2. Visser un écrou hexagonal M8 à 15 mm environ

sur une vis hexagonale M8 x 40.

3. Introduire la vis hexagonale avec écrou – selon

l’illustration – par le trou supérieur dans le sup-

port de profil d’appui et bloquer avec un autre

écrou hexagonal M8.

4. Sur l’autre support de profil d’appui, procéder de

la même façon, comme décrit sous 2. et 3.

5. Poser le profil de support de châssis sur les sup-

ports de profil d’appui et pousser deux boulons

bruts à tête bombée M8 x 20 dans la rainure.

6. Introduire un par un les boulons bruts à tête

bombée (flèche grise) par le haut, dans les

trous longitudinaux des supports de profil

d’appui. Sur chaque boulon brut à tête bombée,

on met une rondelle en cuvette et on visse un

écrou à garrot, mais on ne visse pas encore à

fond.

7. Visser une rondelle à cuvette et un butoir en

caoutchouc (flèche noire) sur chacune des vis

hexagonales M6 x 40 et les introduire dans les

trous aux extrémités du profil de support de

châssis. Bloquer les deux vis hexagonales avec

des écrous, de l’intérieur.

2.3

Profil de support de châssis 1300 mm:

8. Aligner le profil de support de châssis dans le

sens longitudinal : le profil de support de châssis

doit dépasser de façon égale du côté avant et

du côté arrière du châssis inférieur.

9. Serrer à fond les deux écrous à garrot sur les

supports de profil d’appui.

10. A chaque extrémité du profil de support de

châssis, visser à fond une plaque de bout à

l’aide de deux vis à tête goutte de suif.

Profil de support de châssis 2000 mm :

On fixe le profil de support de châssis 2000 mm à

l’aide d’une contre fiche de support supplémentaire

sur le châssis inférieur. On installe la contre fiche de

support sur l’un des côtés où le profil de support de

châssis dépasse le plus. (voir ci-dessus).

Voici la description de l’assemblage sur le côté

avant de la scie :

11. Visser l’angle de retenue au pied de la contre

fiche de support à l’aide de : deux boulons bruts

à tête bombée M8 x 45, deux rondelles à

cuvette et deux écrous.

12. Introduire deux écrous à collet carré M8 dans

chacune des deux rainures de la contre fiche de

support.

13. A l’extrémité de la contre fiche de support, sur

laquelle se trouve un trou de forage, on fixe

l’angle de retenue pour le pied à l’aide de deux

vis hexagonales M8 x 16 et rondelles en

cuvette.

14. A l’extrémité opposée de la contre fiche de sup-

port, on fixe la bride de support adéquate à

l’aide de deux vis hexagonales M8 x 30, des

rondelles en cuvette et des écrous à collet carré

M8.

Seulement une des deux brides de support

est nécessaire à chaque fois. Conserver

l’autre bride de support, pour le cas où l’on

désirerait convertir le chariot de format sur le

côté arrière.

15. Visser à fond la contre fiche de support avec la

bride de support sur le châssis inférieur. Pour

cela, utiliser la vis, l’écrou et la rondelle à

cuvette qui se trouvent déjà sur le châssis infé-

rieur.

2.4

16. Introduire un boulon brut à tête bombée M6 x

50, selon l’illustration, dans la rainure du profil

de support de châssis.

17. Visser le côté pied de la contre fiche de support

avec la rondelle en cuvette et l’écrou sur le bou-

lon brut à tête bombée dans le profil de support

de châssis.

Aligner la hauteur à l’aide du pied de réglage,

sur la contre fiche de support.

18. Sur cette extrémité du profil de support de châs-

sis, visser à fond une plaque de bout et mettre

des supports adhésifs de signalisation, bien visi-

bles, sur les extrémités qui dépassent.

19. Visser à fond les deux écrous à garrot sur les

supports de profil d’appui.

Assembler le châssis d’appui

1. Poser le châssis d’appui, qui a été monté à

blanc, avec les graduations vers le bas, sur une

surface plane.

2. Fixer le châssis inférieur triangulaire au milieu

du châssis d’appui, à l’aide des vis, des rondel-

les en cuvette, et des écrous adéquats, montés

à blanc.

3. Visser à fond la poulie avec la douille, selon

l’illustration, sur le haut du châssis inférieur, à

l’aide d’une vis hexagonale M8 x 35 et d’un

écrou M8.

4. Visser la deuxième poulie de la même manière

sur le support de poulies.

5. Visser à fond le support de poulies sur le châs-

sis inférieur, à l’aide de quatre vis hexagonales

M8 x 16 et de quatre écrous à flasque M8.

Fixation du chariot transversal

1. Tourner le chariot transversal de façon à ce que

le châssis d’appui soit en haut.

2. Dévisser quelque peu les deux leviers de blo-

cage(flèches) sur le châssis d’appui.

3. Pousser le châssis d’appui avec la coulisse

dans la rainure supérieure du chariot de format.

4. 4. Pousser le chariot transversal dans la posi-

tion désirée et serrer les deux leviers de blo-

cage.

Alignemt du profil de support de châs-

sis

Avant de pouvoir aligner le profil de support

de châssis, il faut que le chariot de format soit

aligné correctement. (Voir instructions de

montage pour le chariot de format).

Tout d’abord, on aligne le profil de support de

châssis dans la hauteur :

1. Dévisser un peu les deux supports de profil

d’appui sur le châssis inférieur.

2.5

2. Aligner les supports de profil d’appui dans la

hauteur (pour décaler les supports de profil

d’appui, utiliser si besoin est, un morceau de

bois). Le profil de support de châssis doit être

aligné sur toute la longueur, de sorte que la

poulie supérieure (flèche), n’étant pas en état de

charge, repose sans aucune pression.

3. Visser à fond les deux supports de profil

d’appui.

Après avoir aligné le profil de support de châssis

dans la hauteur, on procède à l’alignement latéral :

1. Dévisser un peu les deux écrous à garrot sur les

supports de profil d’appui.

2. Dévisser les écrous hexagonaux M8 sur les vis

à tenon carré des deux supports de profil

d’appui (flèche).

3. Ajuster les vis à tenon carré. Le profil de support

de châssis doit être aligné sur toute la longueur,

de façon à ce que les côtés supérieurs du châs-

sis d’appui et du chariot de format soient paral-

lèles dans chaque réglage (contrôler avec un

niveau à bulle d’air ou règle en métal).

4. Visser à fond les écrous hexagonaux sur les vis

à tenon carré.

5. Visser à fond les écrous à garrot sur les sup-

ports de profil d’appui.

Assemblage de la butee d’angle

Le profil de la butée d’angle est tenu par un

élément de guidage. Selon l’angle de butée

désiré, on doit changer la position de l’élé-

ment de guidage

pour angle ≤ 90°, on fixe l’élément de guidage

droit dans l’empreinte avant du châssis

d’appui.

Pour angle ≥ 90°, on fixe l’élément de gui-

dage droit dans l’empreinte arrière du châssis

d’appui.

1. Introduire par le haut l’axe de pivotement dans

une des deux empreintes du châssis d’appui.

2. Par en-dessous, visser un écrou à garrot avec

douille d’écartement dans l’axe de pivotement; -

ne pas encore visser l’écrou à garrot à fond.

3. Pousser la rondelle en cuvette sur le levier de

blocage à filet extérieur. Introduire le levier de

blocage par le haut, à travers le trou d’un élé-

ment de guidage.

4. Visser le levier de blocage dans l’axe de pivote-

ment ; - ne pas encore visser le levier de blo-

cage à fond.

5. Mettre la tôle de guidage sur un boulon brut à

tête bombée M8 x 50.

0°-45°

45°-0°

Bild 18

2.6

6. Introduire le boulon brut à tête bombée par en-

dessous, à travers un trou d’un élément de gui-

dage.

7. Pousser l’élément de guidage avec le boulon

brut à tête bombée dans la rainure du profil du

milieu du châssis d’appui.

8. Pousser la rondelle en cuvette sur le boulon brut

à tête bombée. Visser le levier de blocage avec

filet intérieur sur le boulon brut à tête bombée; -

ne pas encore visser le levier de blocage à

fond.

9. Enlever une extrémité du profil de butée et met-

tre deux boulons bruts à tête bombée M6 x 45

dans la rainure du profil de butée.

10. Visser le profil de butée latéralement à l’aide

des boulons bruts à tête bombée, des rondelles

en cuvette et des écrous à garrot sur l’élément

de guidage.

11. Introduire le boulon brut à tête bombée M6 x 20

dans la tôle de guidage et pousser la tôle de gui-

dage dans la rainure supérieure du profil de

butée.

12. Poser le taquet de butée par le haut, sur le filet

du boulon brut à tête bombée et dévisser, selon

l’illustration.

13. Mettre l’extrémité, que l’on avait préalablement

enlevée, sur le profil de butée et visser à fond à

l’aide d’une vis à tôle à tête conique.

14. Pour régler l’angle de butée :

− régler l’angle ;

− visser à fond les trois leviers de blocage;

− visser à fond les deux écrous à garrot.

Ajustement des rubans de graduation

1. Aligner le profil de butée à l’aide d’un angle uni-

versel 90°, verticalement par rapport à la ligne

de coupe.

2. Visser à fond le levier de blocage et les écrous

à garrot.

3. Dévisser la vis de fixation de la graduation.

4. Aligner le ruban de graduation de façon à ce

que le point zéro soit exactement en-dessous

du bord avant de la butée d’angle.

5. Visser à fond la vis de fixation du ruban de gra-

duation.

6. Faire pivoter le support de profil d’appui sur le

profil de butée.

7. Dévisser les écrous de blocage de la vis à tenon

carré et régler la vis à tenon carré de façon à ce

qu’elle touche juste un peu le profil de butée (flè-

che).

8. Visser à fond les écrous de blocage de la vis à

tenon carré.

9. Répéter les mêmes opérations pour l’autre

ruban de graduation et l’autre support de profil

d’appui.

2.7

Liste des pièces de rechange

YA0007F1.fm

2.8

Pos. Désignation Dimensions No. d’article

Chariot transversal avec règle de butée PKF 255 091 005 0001

1 Profil supérieur de châssis 1 138 321 1758

2 Tôle de guidage à taquet 139 220 1587

3 Profil supérieur de châssis 2 138 321 1740

4 Profil de graduation du châssis 138 321 1723

5 Profil inférieur de châssis 138 221 1738

6 Châssis inférieur chariot transversal – PKF 101 063 8883

9 Support de poulies II chariot transversalPKF BL 2,99 x 126,5 x 243 138 263 8952

10 Poulie 138 122 0733

11 Douille – partie latérale 148 520 8590

12 Plaque réglable – devant 148 221 1662

13 Plaque réglable – derrière 148 221 1670

14 Axe de pivotement 148 521 4786

15 Douille d’écartement DI 8,2 x DA 15 x 25 longueur 139 108 7560

16 Segment d’angle 138 021 4845

17 Guidage de vis 22 x 60 138 208 3667

18 Profil de butée d’angle 1410 mm 139 320 4296

19 Ruban de graduation 114 221 1544

20 Extrémité 239 120 1628

21 Extrémité 138 120 1658

22 Graduation – gauche 114 221 1692

23 Graduation – droite 114 221 1706

24 Rail glissant 148 221 4548

25 Tige filetée M 6 x 105 138 521 1658

26 Support de profil d’appui 138 222 0745

Profil de support de châssis 2000 mm 138 321 1456

Profil de support de châssis 1300 mm 138 321 1685

28 Coiffe de châssis 148 221 1565

29 Butoir de porte ∅ 40 x 35 705 601 6400

30 Coiffe 148 222 0700

31 Bouchon à lamelles 138 122 0695

32 Contre fiche 138 222 0800

33 Pied 138 222 0796

34 Bouchon à lamelles 30 x 30 139 105 9264

35 Brosse étanchéité 138 821 4895

36 Contre fiche II 1170 mm 138 363 8735

Bride de support pour contre fiche avant BL 2,99 x 157 x 108 138 263 8758

Bride de support pour contre fiche arrière BL 2,99 x 157 x 108 138 263 8740

38 Bride de support pour pied BL 2,99 x 114,5 x 51,5 138 263 8715

39 Taquet à clapet 201 020 0388

40 Tôle de guidage à taquet 139 220 1587

41 Pied pour contre fiche 30 x 30 x 1,5 x 215 138 263 8723

42 Groupe de pieds, réglable 201 020 0787

500 Vis plate à tête ronde avec collet carré, zinguée M 6 x 16 611 000 0594

501 Ecrou de flasque, zingué M 6 620 911 4230

502 Vis plate à tête ronde avec collet carré, zinguée M 8 x 40 611 001 5990

503 Disque, zingué A 6,4 630 001 6365

504 Vis hexagonale, zinguée M 6 x 16 610 301 5675

505 Ressort à disques 12 x 6,2 x 0,6 705 308 1619

506 Ecrou hexagonal à freinage interne, zingué M 6 620 200 2291

507 Vis hexagonale, zinguée M 6 x 30 610 301 9921

508 Ecrou hexagonal, zingué M 6 620 000 2219

509 Vis moletée, étoilée, zinguée M8 x 33 700 100 5922

510 Levier de blocage avec vis sans tête M 8 x 25 700 608 8990

511 Disque, zingué A 8,4 630 001 6322

512 Vis plate à tête ronde avec collet carré, zinguée M 8 x 50 611 008 0245

513 Levier de blocage avec filet intérieur M 8 700 602 8653

514 Vis plate à tête ronde avec collet carré, zinguée M 6 x 45 611 000 0624

515 Vis à tôle, à tête conique, zinguée ST 4,8 x 22 - C-H 617 406 3948

516 Ecrou moleté, étoilé, zingué M 6 700 002 5458

517 Vis Parker à tête bombée, zinguée ST 2,9 x 6,5 - C-H 617 209 1014

518 Levier de blocage avec filet intérieur M 6 700 607 2385

519 Disque, zingué B 8,4 630 500 2486

520 Vis hexagonale, zinguée M 8 x 30 610 303 1271

521 Ecrou hexagonal, zingué M 8 620 000 2235

522 Vis Parker à tête bombée, avec empreinte cruciforme, zinguée ST 4,8 x 13 - C - H 617 201 5687

523 Disque, zingué B 6,4 630 500 2087

524 Vis hexagonale, zinguée M 8 x 16 610 300 1178

525 Vis hexagonale, zinguée M 8 x 35 610 300 1208

526 Ecrou de flasque, zingué M 8 620 911 0995

527 Disque, zingué A 5,3 630 001 6357

528 Ecrou hexagonal à freinage interne, zingué M 8 620 200 2305

529 Ecrou à collet carré, zingué M 8 621 800 5126

530 Vis hexagonale, zinguée M 6 x 40 610 300 1151

531 Ecrou moleté, super plastique M 6 624 112 5058

532 Vis plate à tête ronde avec collet carré, zinguée M 6 x 20 611 000 0608

7000 Sac de vis 101 063 3008

3.1

Les dette først!

Når du bruker et tverrstykke sammen med en

justerbar glidekloss, kan du føre brede

arbeidsstykker (inntil 1000 mm bredde) på en

sikker måte.

Les også betjeningshåndboka til den juster-

bare glideklossen og formatsirkelsagen din.

Der finner du viktig informasjon om

− sikkerhet;

− oppstilling;

− betjening;

− vedlikehold og stell.

Leveringen omfatter

Nødvendig for monteringen

− Arbeidsplass på ca. 5 m x 5 m

− Formatsirkelsag, montert på

− understell med

− justerbar glidekloss

På den justerbare glideklossen og på ramme-

støtteprofilen på tverrstykket er lengden

avstemt mot hverandre:

− justerbar glidekloss 950 mm

med rammestøtteprofil 1300 mm;

− justerbar glidekloss 1800 mm

med rammestøtteprofil 2000 mm.

1 Benkeramme

2 Rammestøtteprofil (1300 mm eller 2000 mm)

3 Anslagsprofil

4 Understell

5 Rullebærer

6 Støtteprofilbærer (2x)

– Pose med smådeler

Modell: 1300 mm Modell: 2000 mm

Kun for rammestøtteprofil 2000 mm:

7 Støtte

8 Bein til støtte

ZA0002N2.fm

3Norge

3.2

Monteringsalternativer

Tverrstykkets anslagsprofil kan monteres i samsvar

med ulike arbeidsteknikker:

• Arbeidsstykket skal legges med forkanten

(= kanten som er nærmest betjeningselemen-

tene) mot anslagsprofilen: (bilde 1)

− Anslagsprofilen festes i fremre ende på den

justerbare glideklossen;

− Den justerbare glideklossen og rammestøtte-

profilen monteres så langt foran som mulig.

Henvisning:

Denne monteringsvarianten er ikke mulig i

forbindelse med UTENSILO 4 (skuffene kan

ikke åpnes).

• Arbeidsstykket skal legges med bakre kant

(= kanten som er lengst borte fra betjeningsele-

mentene) mot anslagsprofilen: (bilde 2)

− Anslagsprofilen festes i bakerste ende på den

justerbare glideklossen;

− Den justerbare glideklossen og rammestøtte-

profilen monteres så langt bak som mulig.

Montering av rammestøtteprofilen

1. 1. Monter begge støtteprofilbærerne på

understellet. Bruk skruene, mutterne og under-

lagsskivene som allerede finnes på understellet.

2. Skru en sekskantmutter M8 ca. 15 mm inn på

en sekskantskrue M8 x 40.

3. Stikk sekskantskruen med mutter gjennom det

øvre hullet på støtteprofilbæreren som vist på

bildet, og lås den med en ekstra sekskantmutter

M8.

4. Gjenta trinn 2 og 3 på den andre støtteprofilbæ-

reren.

5. Legg rammestøtteprofilen på støtteprofilbæ-

rerne, og skyv to låseskruer M8 x 20 inn i noten.

6. Stikk en av låseskruene (grå pil) ovenfra og

gjennom hver av slissene på støtteprofilbære-

ren. Sett på en underlagsskive, og skru på en

vingemutter på hver av låseskruene, men ikke

skru dem til enda.

7. Sett på en underlagsskive og en gummibuffer

(svart pil) på en sekskantskrue M6 x 40, og stikk

skruene gjennom hullene på endene av ram-

mestøtteprofilen. Lås begge sekskantskruene

med muttere fra innsiden.

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Metabo Transversing SADDLE PKF 255 Operating instructions

Brand: Metabo

Model: Transversing SADDLE PKF 255

Type: Operating instructions

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Metabo Transversing SADDLE PKF 255 Operating instructions

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