ESAB A2 Automatic welding machines User manual

Type
User manual
Valid for serial no. 2400449 365 060 2003--03--27
A2 Automatic Welding
Machines with Welding
Control Unit PEI
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG
101103105102021104022100020040060
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
SVENSKA 4..............................................
DANSK 22................................................
NORSK 40................................................
SUOMI 58................................................
ENGLISH 76..............................................
DEUTSCH 94.............................................
3
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetsutrustning A2 TF/ A2 T G från serienummer 136 är i överensstämmelse med
standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkor en i direktiv (89/392/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING
Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer eget ansvar, at
svejseudstyr A2 TF/ A2 T G fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-
darden EN 60292 og EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (89/392/EØF) med til -
læg (93/68/EØF).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
FORSIKRING OM SAMSVAR
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer eget ansvar at
sveiseutstyr A2 T F / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-
dard EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i direktiv (89/392/EF) med tillegg
(93/68/EF).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 T G alkaen sarjanumerosta 136 täyttää standardin EN
60292 ja EN 60204 vaatimukset d irektiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten
(93/68/ETY).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
DECLARATION OF CONFORMITY
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved
guarantee that welding equipment A2 TF/ A2 TG from serial number 136 complies
with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di -
rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
ZULASSUNGSNACHWEIS
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-
verantwortung, daß der Schweißausrüstung A2 TF/ A2 TG ab Seriennummer 136
dem Standard EN 60292 und EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive
(89/392/EEG) m it Zusatz (93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Martin Andersson
Manager Control Systems & Software
Automation Products
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2003--03--27
SVENSKA
-- 4 --
TOCs
1 SÄKERHET 5........................................................
2 INTRODUKTION 7...................................................
2.1 Allmänt 7...................................................................
2.2 Svetsmetod 7...............................................................
2.3 Definitioner 7...............................................................
2.4 Tekniska data 8.............................................................
2.5 Huvuddelar A2 TF (UP) 9....................................................
2.6 Huvuddelar A2 TG (MIG/MAG) 9..............................................
2.7 Beskrivning av huvuddelar 10..................................................
3 INSTALLATION 11....................................................
3.1 Allmänt 11...................................................................
3.2 Montering 11................................................................
3.3 Justering av bromsnavet 11...................................................
3.4 Anslutningar 12..............................................................
4 DRIFT 14.............................................................
4.1 Allmänt 14...................................................................
4.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG) 15........................................
4.3 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG) 16...........................................
4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning. 17........................................
4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning. 18.................................
4.6 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 19.....................................
4.7 Förflyttning av svetsautomaten 19..............................................
4.8 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning 19..................
4.9 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc 19.............................
5 UNDERHÅLL 20......................................................
5.1 Allmänt 20...................................................................
5.2 Dagligen 20.................................................................
5.3 Periodiskt 20................................................................
6 FELSÖKNING 21......................................................
6.1 Allmänt 21...................................................................
6.2 Möjliga fel 21................................................................
7 RESERVDELSBESTÄLLNING 21.......................................
MÅTTSKISS 112........................................................
RESERVDELSFÖRTECKNING 113.........................................
-- 5 --
fhb5safs
1 SÄKERHET
Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds
3. Arbetsplatsen skall:
S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri
4. Personlig skyddsutrustning:
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,
eller ge brännskador.
5. Övrigt
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.
SE
-- 6 --
fhb5safs
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-
sens närhet.
BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna
VID FEL -- Kontakta fackman
VARNING
LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
SE
-- 7 --
fhb5d1sa
2 INTRODUKTION
2.1 Allmänt
Svetsautomat A2 TF är avsedd för UP--svetsning av stum-- och kälfogar.
Svetsautomat A2 TG är avsedd för M IG/MAG--svetsning av stum-- och kälfogar.
All övrig användning är förbjuden.
Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsammans med m anöverlåda
A2 Welding Control Unit (PEI) och ESAB’s svetsströmkälla LAF.
2.2 Svetsmetod
2.2.1 UP--svetsning
För UP--svetsning används alltid svetsautomat A2 TF.
S UP Light duty
UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till
800 A ( 100%).
Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning
(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker
frammatning av tråden utan att den deformeras p.g.a höga matningstryck.
2.2.2 MIG/MAG--svetsn in g
För M IG/MAG--svetsning används svetsautomat A2 TG.
Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.
Svetsautomaterna är vattenkylda och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda
anslutningarna.
2.3 Definitioner
UP--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen m e d ett pulver-
täcke.
UP Light duty Detta utförande tillåter en belastning upp till 800 A
(100%) samt att klenare tråd används vid svetsning.
MIG/MAG--svetsning Vid svetsning skyddas svetssträngen m e d skyddsgas.
Twinarc--svetsn in g Svetsning med två trådar i ett och samma svetshuvud.
SE
-- 8 --
fhb5d1sa
2.4 Tekniska data
2.4.1 A2 TF o ch A2 TG
A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)
Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC
Tillåten belastning 100 % 800 A DC 600 A DC
Elektroddimensioner:
massiv enkeltråd
rörtråd
dubbel tråd
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
-- --
Elektrodmatningshastighet, max 9m/min 16 m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Vändradie vid rundsvetsning, min 1500 mm 1500 mm
Rördiameter vid invändig skarvsvetsning, min 1100 mm 1100 mm
Elektrodvikt, max 30 kg 30 kg
Pulverbehållarens volym
(Får ej fyllas med förvärmt pulver)
6l -- --
Vikt (exkl elektrod och pulver) 46 kg 46 kg
Lutning i sidled, max (hela enheten)
25_ 25_
SE
-- 9 --
fhb5d1sa
2.5 Huvuddelar A2 TF (UP)
1. Vagn
2. rare
3. Trådmatarverk
4. Slidpaket, manuell
5. Kontaktrör
6. Kontaktdon (Twin)
7. Trådmatningsmotor
8. Siktpinne
9. Pulverbehållare
10. Pulverrör
11. Klentrådsriktverk
2.6 Huvuddelar A2 TG (MIG/MAG)
1. Vagn
2. rare
3. Trådmatarverk
4. Slidpaket, manuell
5. Kontaktdon
6. Trådmatningsmotor
För beskrivning av huvuddelarna se sidan 10.
SE
-- 1 0 --
fhb5d1sa
2.7 Beskrivning av huvuddelar
2.7.1 Vag n
Vagnen är fyrhjulsdriven.
Den kan låsas fast via låsspaken (1).
2.7.2 Bärare
bäraren monteras bland annat
manöverlåda, trådmatarverk och
pulverbehållare.
2.7.3 Trådmatarverk/ Trådmatarverk med fyrhjulsdrift
Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktröreret respektive
kontaktdonet.
2.7.4 Manuellt slidpaket
Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.
Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med rundsliden.
2.7.5 Kontaktrör / Kontaktd o n
Förser svetstråden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.
2.7.6 Trådmatningsmotor
Trådmatningsmotorn används för att mata fram svetstråden.
2.7.7 Siktpinne
Siktpinnen används för att sikta in svetshuvudet i fogen.
2.7.8 Pulverbehållare/ Pulverrör
Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styrs sedan till arbetsstycket via
Pulverröret.
Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter
pulverbehållaren.
Se Påfyllning av svetsp u lver sidan 19.
2.7.9 Klentrådsriktverk
Klentrådsriktverket används för att rikta in tråden vid användning av klen tråd.
SE
-- 1 1 --
fhb5i1sa
3 INSTALLATION
3.1 Allmänt
Installationen skall utföras av beh ö rig person.
VARNING
Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!
3.2 Montering
3.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)
Trådtrumman (1) m onteras bromsnavet ( 2).
S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.
OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar
låsmekanismen bromsnavet och trådbobinen
glider av bromsnavet.
VARNING
För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:
S
Lås bobinen med hjälp av det röda vredet,
enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.
3.3 Justering av bromsnavet
Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av
efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet
att tråden är något slak när matningen upphör.
S Justering av bromsmomentet:
S Ställ det röda vredet i låst läge.
S För in en skruvmejsel i navets
fjädrar.
Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.
Motsols vridning ger större bromsmoment.
OBS! Vr id fjädrarna lika mycket.
SE
-- 1 2 --
fhb5i1sa
3.4 Anslutningar
3.4.1 Allmänt
S A2 Welding Control Unit (PEI) ansluts av behörig person.
S För anslutn ing av svetsströmkälla LAF, se separat bruksanvisning.
3.4.2 Svetsautomat A2 TF (Pulverbågsvetsning, UP)
1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2 Welding Control Unit (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat ( 1).
4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 3 --
fhb5i1sa
3.4.3 Svetsautomat A2 TG (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)
1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2 Welding Control Unit (2).
2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
3. Anslut svetsledare (10) mellan svetsströmkälla ( 8) och svetsautomaten ( 1).
4. Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen ( 6) och svetsautomatens
gasventil ( 13).
5. Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet ( 4 ) och svetsautomaten (1).
6. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
SE
-- 1 4 --
fhb5o1sa
4 DRIFT
4.1 Allmänt
V arning:
Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?
Om ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns
sidan 5. L äs d essa innan d u använder utrustningen.
S Välj elektrodtyp och svetspulver eller skyddsgas att egensvetsgodset i stort
överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.
S Välj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från
tillsatsleverantör.
S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.
OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.
S För att undvika risken för varmsprickor ska svetsens bredd vara större än
inträngningsdjupet.
S Svetsa alltid ett pro vstycke med samma fogtyp och p låttjocklek som
produktionsarbetsstycket.
S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan, se
bruksanvisning för A2 Welding Control Unit (PEI).
SE
-- 1 5 --
fhb5o1sa
4.2 Laddning av svetstråd (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Montera trådtrumman enligt anvisning sidan 11.
2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar resp. kontaktmunstycken (3) har
rätt dimension för vald tråddimension.
3. FörA2TF(Twin)ochA2TG:
S Mata in svetstråden i trådledaren (8).
4. Vid svetsning med klen tråd:
S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).
Se till att riktverkan är r ätt inställd att tråden kommer r akt ut genom
kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).
5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket ( 2).
S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned
den för hand genom trådmatarverket.
6. Placera trådänden i matarrullens ( 1) spår.
7. Ställ in trådtrycket mot matar r u llen med ratt (4).
S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.
8. Mata fram tråden 30 mm med manöverlåda A2 Welding Control Unit
(PEI).
9. Rikta tråden genom justering ratt (5).
S Använd alltid styrrö r (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).
S Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension mindre än 1,6 mm används en
styrspiral, som sättes i styrrö ret (7).
SE
-- 1 6 --
fhb5o1sa
4.3 Byte av matarrulle (A2 TF, A2 TG)
Enkeltråd
S Lossa rattarna (3) och (4).
S Lossa handratt (2).
S Byt matarrulle (1).
De är märkta med resp. tråddimension.
Dubbeltråd (Twin arc)
S Byt matarrulle (1) med dubbla spår samma
sätt som för enkeltråd.
S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5).
Den speciella sfäriska tryckrullen för dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för
enkeltråd.
S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).
Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)
S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddim ensioner.
OBS! För tryckrulle erfordras speciell axeltapp (best. nr. 0212 901 101).
S Drag åt ratten (4) med måttligt tryck att rörtråden ej deformeras.
SE
-- 1 7 --
fhb5o1sa
4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning.
4.4.1 Enkeltråd 1,6 -- 4,0 mm. Lig h t duty (D20)
Använd svetsautomat A2 TF (UP) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D20 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att god
kontakt skall erhållas.
4.4.2 Dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)
Använd svetsautomat A2 TF (UP, Twin) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon, Twin D35 (2)
S Kontaktmunstycke (3) (M6--gänga)
S Klentrådsriktverk (5)
S Styrrör (4 )och(6).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Inställning av tråden vid Twinarc--svetsnin g:
S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.
De båda trådarna kan vridas att de är placerade efter varandra i linje med
fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd var sida av
fogen.
SE
-- 1 8 --
fhb5o1sa
4.5 Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.
4.5.1 För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1),
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M10--gänga).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
4.5.2 För enkeltråd mindre än 1,6 mm (D35)
Använd svetsautomat A2 TG (MIG/MAG) där följande ingår:
S Trådmatarverk (1)
S Kontaktdon D35 ( 2)
S Kontaktmunstycke (3) (M12--gänga),
S Styrrör (4 ).
Drag fast kontaktm unstycket (3) med nyckel för att
god kontakt skall erhållas.
Använd följande tillbehör:
S Klentrådsriktverk (5) som monteras
ovansidan av klamman för Trådmatarverk (1)
S Styrspiral som sätts in i styrröret (4).
SE
-- 1 9 --
fhb5o1sa
4.6 Påfyllning av svetspulver (UP--s vetsning)
1. Stäng pulverventilen (1) pulverbehållaren.
2. Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.
3. Fyll svetspulver.
OBSERVERA!
Svetspulvret ste vara torrt. Undvik om möjligt a tt
använda agglomerande svetspulver utomhus och i
fuktiga miljöer.
4. Placera pulverröret att det inte viker sig.
5. Justera pulverm unstyckets höjd över svetsen, att
lämplig pulvermängd erhålls.
Pulvertäcket ska vara högt att genomslag av
ljusbåge ej förekommer.
4.7 Förflyttning av svetsautomaten
S Frikoppla hjulen genom att vrida låsspaken (1).
S Kontrollera att säkerhetskättingen (2) sitter fast.
Detta för att förhindra e n olycka om t.ex
bäraren är dåligt låst i vagnens
fotklamma.
Vid transport genom ett manhål kan
kättingen tas bort
4.8 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till MIG/MAG--svetsning
Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.
4.9 Ombyggnad av A2 TF (UP--svetsning) till Twin--arc
Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.
SE
-- 2 0 --
fhb5m1sa
5 UNDERHÅLL
5.1 Allmänt
OBS!
Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under
garantitiden gör ingrepp i m askinen för att åtgärda eventuella fel.
OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.
För underhåll av manöverlåda A2 Welding Control Unit ( PEI)se
bruksanvisning 0449 331 xxx.
5.2 Dagligen
S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.
S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.
S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är
slitna eller skadade.
S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara litet, att
elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej
vara stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg
elektrodtrumma är 1,5 Nm.
För justering av bromsmomentet se sidan 11.
5.3 Periodiskt
S Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och
kontaktmunstycke.
S Byt slitna eller skadade komponenter.
S Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.
S Smörj kedjan.
S Spänning av vagnens ked ja från framaxel till bakaxel.
S Demontera vagnhjul och rondeller. Lossa Y--flänslagrens skruvar.
S Spänn kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i förhållande till
framaxeln.
S Montera i omvänd ordning.
S Spänning av vagnens ked ja från framaxel till drivmotor med växel.
S Spänn kedjan genom att flytta drivmotor med växel.
SE
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92
  • Page 93 93
  • Page 94 94
  • Page 95 95
  • Page 96 96
  • Page 97 97
  • Page 98 98
  • Page 99 99
  • Page 100 100
  • Page 101 101
  • Page 102 102
  • Page 103 103
  • Page 104 104
  • Page 105 105
  • Page 106 106
  • Page 107 107
  • Page 108 108
  • Page 109 109
  • Page 110 110
  • Page 111 111
  • Page 112 112

ESAB A2 Automatic welding machines User manual

Type
User manual

Ask a question and I''ll find the answer in the document

Finding information in a document is now easier with AI