Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installation guide

Brand: Asco

Model: Series 202 Solenoid Valve AISI

Type: Installation guide

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI

The Asco Series 202 Solenoid Valve AISI is a 2-way, normally closed, direct operated proportional solenoid valve, designed for infinitely variable flow service. It is constructed from brass or stainless steel and is suitable for use with a variety of fluids, including air, water, and oil.

The valve is operated by a rectangular pulse width modulated voltage with a frequency of 400 Hz. The current should be kept substantially independent from changes in coil winding resistance. The valve can be used to accurately regulate flow with commonly used control signals (0-10 V DC, 0-20 mA or 4-20 mA).

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI

Modiﬁed on 29-03-2017

ASCO NUMATICS GMBH

Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany

Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asconumatics.eu

DESCRIPTION

Series 202 are 2-way, normally closed, direct operated proportional

solenoid valves, designed for inﬁnitely variable ﬂow service. The valve

body is brass or stainless steel construction.

OPERATION

By regulating the coil current, the proportional valve will open or close

inﬁnitely. At increasing pressure differential, the valve will operate at

a lower current through the coil.

For optimum performance the electrical coil input is recommended to

be a rectangular pulse width modulated voltage with a frequency of 400

Hz. In addition the current should be kept substantially independent

from changes in coil winding resistance. Under certain installation

circumstances, undesirable vibration might occur. In that case increase

frequency and/or ramptime.

For accurately regulating the ﬂow, with the commonly used control

signals (0-10 V DC, 0-20 mA or 4-20 mA) a pulse width modulating

proportional control unit, housed in a connector complying to lSO 4400,

can be ordered separately under ASCO Series E908A003 including

the lSO 4400 to 3 x DIN 46244 adapter convertor.

INSTALLATION

ASCO Numatics components are intended to be used only within the

technical characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to

the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or

its representative. Before installation depressurise the piping system

and clean internally.

The equipment may be mounted in any position.

The flow direction and pipe connection of valves are indicated

on the body.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated

on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducing the connections may cause improper operation or

malfunctioning.

• For the protection of the equipment install a strainer or ﬁlter

suitable for the service involved in the inlet side as close to the

product as possible.

• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening,

avoid particles entering the system.

• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the

connection point.

• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN

pipe connections.

• Do not use valve or solenoid as a lever.

• The pipe connections should not apply any force, torque or strain

to the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by trained

personnel and have to be in accordance with the local regulations

and standards.

CAUTION:

• Turn off electrical power supply and de energise the electrical

circuit and voltage carrying parts before starting work.

• All electrical screw terminals must be properly tightened according

to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltage electrical components must be

provided with an earth connection and satisfy local regulations

and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spade plug connections according to DIN 46244 (when correctly

installed this connection provides lP 65 protection).

• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable

gland.

• Flying leads or cables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, ﬁrst carry-out an electrical test.

In case of solenoid valves, energise the coil a few times and check

the valve operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do

not touch the solenoid which can become hot under normal operation

conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must

provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and nature

of the equipment used. The exact determination of the sound level can

only be carried out by the user having the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO Numatics products is dependent on service

conditions. Periodic cleaning is recommended, the timing of which

will depend on the media and service conditions. During servicing,

components should be examined for excessive wear. A complete set

of internal parts is available as a spare parts kit. If a problem occurs

during installation/maintenance or in case of doubt please contact

ASCO Numatics or authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded

views provided for identiﬁcation of parts.

1. Remove retaining clip and coil. CAUTION: when metal retaining

clip disengages, it can spring upwards.

2. Unscrew the 4 screws and remove the cover, the solenoid base

sub-assembly and the O-ring.

3. Remove the spring and the core assembly.

4. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.

Replace core assembly, spring, solenoid base sub-assembly, O-ring

and cover. Torque screws (4x) according to torque chart.

2. The screw in the solenoid base sub-assembly is factory set and

sealed. It is not recommended to change the settings during

normal service by breaking the seal.

3. Replace solenoid and retaining clip.

4. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of

proper operation.

A separate Declaration of Incorporation relating to Directive

2006/42/EC Annex II B is available on request. Please provide

acknowledgement number and serial numbers of products con

cerned. This product complies with the essential requirements

of the EMC Directive 2014/30/EU and amendments as well as the

2014/35/EU Low Voltage Directive. A separate Declaration of

Conformity is available on request.

DESCRIPTION

Les electrovannes de la série 202 font partie de la gamme des

électrovannes proportionnelles à 2-voies, normalement fermées,

à commande directe, conçues pour un service de ﬂuide réglable en

continu. Le corps est en laiton ou en acier inoxydable.

FONCTIONNEMENT

En réglant le courant de la bobine, l’électrovanne proportionnelle

va ouvrir ou fermer en continu. En augmentant le différentiel de pres

sion, la vanne va fonctionner dans un courant inférieur dans la bobine.

Pour assurer un fonctionnement optimal, l’alimentation électrique de la

bobine doit être une tension de modulation de la largeur d’impulsions

carrées dont la fréquence atteint 400 Hz. De plus, le courant devrait

rester considérablement indépendant des modiﬁcations intervenant

dans la résistance de l’enroulement de la bobine. Dans certains cas

d’installations, une vibration indésirable peut se produire. Dans ce cas,

augmentez la fréquence et/ou la durée de rampe.

Aﬁn de régler le ﬂuide avec précision, en utilisant les signaux de

régulations les plus courants (10 V CC, 0-20 mA ou 4-20 mA), il est

possible de commander séparément un boîtier de régulation propor

tionnelle par modulation de la largeur d’impulsion, encastré dans un

connecteur conforme à la norme ISO 4400, et qui se trouve dans

la Série ASCO E908A003 comprenant le convertisseur adaptateur

ISO 4400/3 x DIN 46244.

MONTAGE

Les composants ASCO Numatics sont conçus pour les domaines

de fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la docu

mentation. Aucune modiﬁcation ne peut être réalisée sur le matériel

sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant. Avant

de procéder au montage, dépressuriser les canalisations et effectuer

un nettoyage interne.

Les électrovannes peuvent être monté dans n’importe quelle position.

Le sens de circulation du ﬂuide est indiqué par repères sur le corps

et dans la documentation.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement

indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionne

ments.

• Aﬁn de protéger le matériel, installer une crépine ou un ﬁltre

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubriﬁant lors

du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans

le circuit.

• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que

possible du point de raccordement.

• Aﬁn d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les

raccords des tuyauteries.

• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme

d’un levier.

• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,

couple ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualiﬁé

et selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour

mettre hors tension les composants.

• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant

la mise en service.

• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à

la terre conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• Raccordements par connecteur DIN 46244 (lorsqu’il est correc

tement installé, ce raccordement fournit une protection IP 65).

• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec

presse-étoupe étanche “Pg”.

• Fils ou câbles solidaires de la bobine.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique.

Dans le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plu

sieurs fois et vériﬁer le fonctionnement de la vanne.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour

mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas

toucher la tête magnétique qui, en fonctionnement normal et en

permanence sous tension, peut atteindre une température élevée.

Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir

une protection empêchant tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂuide et le

type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec

précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant

sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO Numatics varie avec leurs

conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage

périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du ﬂuide, les condi

tions de fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention,

les composants doivent être examinés pour détecter toute usure

excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces

de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème lors

du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO

Numatics ou ses représentants ofﬁciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonter en suivant l’ordre indiqé sur les vues en éclaté fournies dans

la pochette et destinées à l’identiﬁcation des pièces.

1. Ôtez le clip de maintien et la bobine. ATTENTION: lorsque le clip

de maintien métallique est ôté, il peut bondir vers l haut.

2. Dévissez les 4 vis et ôtez le bouchon, le sous-ensemble de base

de la tête magnétique et le joint torique.

3. Ôtez le ressort et le noyau.

4. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les

pièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonter en sens inverse.

1. NOTE: Lubriﬁer tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de

la graisse silicone de haute qualité. Replacez le noyau, le ressort,

le sous-ensemble de base de la tête magnétique, le joint torique

et le bouchon. Raccordez les vis (4x) selon le schéma de couple.

2. Les vis du sous-ensemble de base de la tête magnétique sont

réglées en usine et rendues étanches. Il n’est pas recommandé

de changer les paramètres au cours d’un service normal en

cassant le joint.

3. Change la bobine et le clip de maintien.

4. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois aﬁn de

s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

Conformément à la directive 2006/42/CE Annexe II B, une Déclara

tion d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous

indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références

ou codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux

exigences essentielles de la Directive 2014/30/UE sur la Compa

tibilité Electromagnétique, et amendements et la directive Basse

Tension 2014/35/UE. Une déclaration de conformité peut être

fournie sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 202 handelt es sich um normal geschlossene, direkt

betätigte 2-Wege-Proportionalventile für stufenlos regelbaren Durchﬂuß.

Das Ventilgehäuse besteht aus Messing oder rostfreiem Stahl.

MANUELLE RÜCKSTELLUNG

Durch Regeln des Spulenstroms öffnet oder schließt sich das Pro

portionalventil stetig. Bei Erhöhen der Druckdifferenz wird das Ventil

bei einem geringeren Strom durch die Spule betätigt.

Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, empﬁehlt es sich,

eine pulsbreitenmodulierte Rechteckspannung mit einer Frequenz von

400 Hz als elektrischen Spuleneingang zu wählen. Darüber hinaus

sollte der Strom praktisch unabhängig von Schwankungen des

Spulenwiderstands sein. Unter bestimmten Installationsbedingungen

können unerwünschte Schwingungen auftreten. In diesem Fall

Frequenz erhöhen und/oder Zeitrampe verlängern.

Zum exakten Regeln des Durchﬂusses mit den allgemein verwendeten

Regelsignalen (0 - 10 V=, 0 - 20 mA oder 4 - 20 mA) kann ein Proportional

regler mit Pulsbreitenmodulation, der in eine Gerätesteckdose nach ISO

4400 integriert ist, unter der ASCO Baureihe E908A003 separat bestellt

werden, einschließlich 3 x DIN 46244 Adapterkonverter nach ISO 4400.

EINBAU

Die ASCO Numatics-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den

Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderun

gen an den Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO Numatics

zulässig. Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem

drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.

Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig.

Die Durchﬂußrichtung und der Rohrleitungsanschluß von Ventilen

sind gekennzeichnet.

Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenanga

ben auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen

durchgeführt werden.

ACHTUNG:

• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und

Funktionsminderungen führen.

• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen

geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den

Ventileingang integriert werden.

• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein

Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.

• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwenden werden,

das so nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.

• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf

zu achten, daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGE

ZOGEN werden.

• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegen-

halter benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten ﬂuchten und dürfen keine

Spannungen auf das Ventil übertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den

geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.

ACHTUNG:

• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vor

schriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.

• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.

Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische An

schlüsse aufweisen:

• Gerätesteckdosen nach DIN 46244 (bei korrekter Installation

gewährleistet dieser Anschluß Schutzart IP65.)

• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraub

klemmen. Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.

• Eingegossenen Kabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische

Funktionsprürfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der

Magnetspule mehrmals ein- und ausschalten und Ventil auf ordnungs

gemäße Funktion überprüfen.

BETRIEB

Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.

Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berüh

rung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen

Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem

Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden,

um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall,

dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der

Art des verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des

Geräuschpegels kann aus diesem Grund nur durch die Person durch

geführt werden, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat.

WARTUNG

Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,

das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände

nach dem Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während

der Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß

überprüft werden. Für die Überholung der ASCO Numatics-Produkte

sind komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich.

Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie

bei Unklarheiten, ist mit ASCO Numatics Rücksprache zu halten.

VENTILDEMONTAGE

Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei

sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

1. Halteklammer und Spule entfernen. ACHTUNG: Die Klammer

halterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.

2. Die vier Schrauben losschrauben und Deckel, Magnethülsenbau

gruppe und Dichtungsring entfernen.

3. Feder und Magnetankerbaugruppe entfernen.

4. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden

müssen, leicht zugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam

menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen

zu identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwerti

gem Silikonfett zu schmieren. Magnetankerbaugruppe, Feder,

Magnethülsenbaugruppe, Dichtungsring und Deckel wieder

montieren. Schrauben (4x) entsprechend den Angaben im

Drehmomentdiagramm anziehen.

2. Die Schraube in der Magnethülsenbaugruppe ist werkseitig ein

gestellt und versiegelt. Es wird davon abgeraten, die Änderungen

während des normalen Betriebs durch Entfernen der Versiegelung

zu ändern.

3. Magnetspulengehäuse und Klammerhalterung wieder anbringen.

4. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen,

daß es ordnungsgemäß funktioniert.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 2006/42/

EG Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die

betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung

und die Seriennummer an. Das Produkt erfüllt die wesentlichen

Anforderungen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU und Ergänzungen

sowie der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Eine separate

Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCION

La Serie 202 está formada por válvulas de solenoide proporcional de

mando directo de 2 vías normalmente cerradas, diseñadas para un

funcionamiento con ﬂujo variable inﬁnito. El cuerpo de la válvula está

construido de estaño o acero inoxidable.

FUNCIONAMIENTO

Regulando la corriente de la bobina, la válvula proporcional se abrirá

o cerrará sin ﬁn. A un diferencial de presión en aumento, la válvula

funcionará a una corriente inferior a través de la bobina.

Para un funcionamiento óptimo se recomienda que la señal eléctrica

de entrada a la bobina sea una tensión modulada por anchura de pulso

rectángular con una frecuencia de 400 Hz. Además, la corriente debe

mantenerse muy independiente de los cambios en la resistencia del

arrollamiento de la bobina. En ciertas circunstancias de instalación

podrían ocurrir vibraciones no deseadas. En ese caso, auméntese la

frecuencia y/o el tiempo de rampa.

Para regular de forma precisa el ﬂujo, con las señales de control

normalmente utilizadas (0 a 10 V DC, 0 a 20 mA ó 4 a 20 mA) puede

pedirse por separado una unidad de control proporcional de modula

ción por anchura de pulsos, instalada en un conector que cumple la

normativa ISO 4400, con la denominación ASCO Serie E9908A003,

que incluye el convertidor- adaptador ISO 4400 a 3 x DIN 46244.

INSTALACION

Los componentes ASCO Numatics sólo deben utilizarse dentro de

las especiﬁcaciones técnicas que se especiﬁcan en su placa de

características. Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos

después de consultar al fabricante o a su representante. Antes de la

instalación, despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente.

El equipo puede utilizarse en cualquier posición.

En el cuerpo se indican el sentido del ﬂuido y la conexión de las

válvulas a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado

en la placa de características y ajustarse adecuadamente.

PRECAUCION:

• La reducción de las conexiones puede causar operaciones

incorrectas o defectos de funcionamiento.

• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la

entrada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o

tamizador adecuado para el servicio.

• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste,

se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo

más cerca posible del punto de conexión.

• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la

tubería.

• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.

• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete

o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas

por personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y

regulaciones locales.

PRECAUCION:

• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos

portadores de tensión.

• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecua-da

mente según normas antes de su puesta en servicio.

• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer

de una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones

locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• Realice las conexiones desenchufables según la normativa

DIN 46244 (cuando se instala correctamente, esta conexión

proporciona la protección 1P 65).

• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable

de conexión roscada «PG».

• Salida de cables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter presión el

sistema. En caso de las válvulas de solenoide, energice la bobina

unas cuantas veces y compruebe el funcionamiento de la válvula.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas

para un servicio continuo. Con el ﬁn de evitar la posibilidad de daños

personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede

haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electro

válvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección

que impida cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza

del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido

solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la

válvula instalada en su sistema.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO Numatics depende de

las condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica,

dependiendo de las condiciones del medio y del servicio. Durante

el servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera

desgastes excesivos. Se dispone de un juego completo de partes

internas como recambio. Si ocurriera un problema durante la instalación/

mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO Numatics

o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a

las vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Retire el clip de sujeción y la bobina. PRECAUCION: al desengan

charse el clip de sujeción metálico, éste puede saltar hacia arriba.

2. Desatornille los 4 tornillos y retire la cubierta, el conjunto de la

base del solenoide y la junta.

3. Retire el resorte el conjunto del núcleo.

4. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o

sustitución.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje pres

tando especial atención a las vistas ampliadas suministradas para

identiﬁcar e instalar las partes.

1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de

silicona de buena calidad. Vuelva a colocar el conjunto del núcleo,

resorte, conjunto de la base auxilar del solenoide, junta y cubierta.

Apriete los tornillo (4x) según el cuadro de apriete.

2. El tornillo en la base auxiliar del solenoide está ajustado y sellado

de fábrica. No se recomienda cambiar los ajustes durante el

funcionamiento normal rompiendo el sello.

3. Vuelva a colocar el solenoide y el clip de sujeción.

4. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración

de Incorporación conforme a la Directiva 2006/42/CE Anexo II B.

Rogamos que nos faciliten los números de serie y de aceptación

de pedido de los productos correspondientes. Este producto

cumple con los requisitos esenciales de la Directiva CEM

2014/30/UE y sus correspondientes modiﬁcaciones y la Directiva

Baja Tensión 2014/35/UE. Si lo desea, podemos facilitarle una

Declaración de Conformidad bajo demanda.

IM909-10-R4 / pg. 1

123620-047

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

posiﬂow, normally closed, direct operated

1/8

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN

posiﬂow, normalement fermée, à commande directe

1/8

BETRIEBSANLEITUNG

Posiﬂow, normal geschlossen, direkt betätigt

1/8

INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

ﬂujo de posición, normalmente cerrada, de mando directo

1/8

ININ

IN IN

IT NL

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DRAWING DESSIN ZEICHNUNG

DISEGNO DIBUJO TEKENING

DESCRIPTION

BESCHREIBUNG

DESCRIPCION

DESCRIZIONE

BESCHRIJVING

Modiﬁed on 29-03-2017

ASCO NUMATICS GMBH

Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany

Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asconumatics.eu

SERIES

202

¬ Supplied in spare part kit

¬ Livrées en pochette de rechange

¬ Enthalten im Ersatzteilsatz

¬ Incluido en Kit de recambio

¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio

¬ Geleverd in vervangingsset

DESCRIZIONE

La Serie 202 comprende elettrovalvole proporzionali a 2 vie normal

mente chiuse a comando diretto, con regolazione della portata inﬁnita-

mente variabile. Il corpo della valvola è in ottone o acciaio inossidabile.

FUNZIONAMENTO

Regolando la corrente della bobina, l’apertura e la chiusura dell’elet

trovalvola proporzionale sono inﬁnitamente variabili. Aumentando la

pressione differenziale, si riduce la corrente nella bobina che serve

per azionare la valvola.

Per una resa ottimale, la tensione alla bobina deve essere modulata

con ampiezza d’impulso rettangolare e frequenza di 400 Hz. Inoltre,

la corrente dovrebbe essere essenzialmente indipendente dalle

variazioni di resistenza nella bobina. In certe condizioni d’installazione

si potrebbero veriﬁcare vibrazioni indesiderate. In tale caso aumentare

la frequenza e/o il tempo della rampa.

Per una regolazione di precisione della portata con i segnali di controllo

normalmente usati (0-10 V DC, 0-20 mA o 4-20 mA), è possibile ordinare

a parte un’unità di comando proporzionale ASCO Serie E908A003 con

modulazione dell’ampiezza degli impulsi in connettore conforme a lSO

4400, completo di adattatore convertitore lSO 4400 a 3 x DIN 46244.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole ASCO Numatics devono essere utilizzate esclu

sivamente rispettando le caratteristiche tecniche speciﬁcate sulla

targhetta. Variazioni sulle valvole o sui piloti sono possibili solo dopo

avere consultato il costruttore ed i suoi rappresentanti. Prima della

installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente.

Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.

La direzione del ﬂusso ed i collegamenti ai tubi sono indicati sul

corpo delle valvole.

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita

targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzio

namento.

• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al

lato ingresso, un ﬁltro adatto al servizio.

• Se si usano nastro, pasta spray o lubriﬁcanti simili durante il

serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della

valvola.

• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino

possibile al punto di raccordo.

• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE EC

CESSIVAMENTE i raccordi.

• Non usare la valvola o il solenoide come una leva.

• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecita

zione sull’ elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da

personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica,

diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo

le norme prima della messa in servizio.

• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a

seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettori a spada a DIN 46244 (se installati correttamente,

questi connettori forniscono la classe di protezione IP65).

• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con

pressacavi tipo “Pg”.

• Bobine con ﬁli o cavo.

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico.

Nel caso di elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina e veriﬁcare

il funzionamento della valvola.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento

continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone,

non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve

essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola.

L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver

installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmente questi componenti non necessitano spesso di ma

nutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione

a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere

puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra

varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata

dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di

usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione. Se

si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si

hanno dei dubbi, consultare ASCO Numatics o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi

forniti per una corretta identiﬁcazione delle parti.

1. Smontare la clip di ﬁssaggio e la bobina. ATTENZIONE: Quando

si sgancia la clip metallica di ﬁssaggio, può scattare verso l’alto.

2. Svitare le 4 viti e smontare il coperchio, il sottogruppo di base del

solenoide e l’anello di ritenuta.

3. Togliere la molla e il gruppo del nucleo.

4. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli

esplosi forniti per la corretta identiﬁcazione e collocazione delle parti.

1. NOTA: Lubriﬁcare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso

al silicone d’alta qualità. Rimontare il gruppo del nucleo, la molla,

il sottogruppo di base del solenoide, l’anello di ritenuta e il

coperchio. Serrare le viti (4x) secondo lo schema delle coppie di

torsione.

2. La vite nel sottogruppo di base del solenoide è regolata in fabbrica

e sigillata. Durante la normale operazione, si sconsiglia di variare

la regolazione rompendo il sigillo.

3. Rimontare il solenoide e la clip di ﬁssaggio.

4. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per

accertarne il corretto funzionamento.

L’utente può richiedere al costruttore una dichiarazione sepa

rata riguardante le Direttiva 2006/42/CE Allegato B - fornendo il

numero di serie ed il riferimento dell’ordine relativo. Il presente

prodotto è conforme alle esigenze essenziali della Direttiva EMC

2014/30/UE ed agli emendamenti e le direttive per Bassa Tensione

2014/35/UE. Una Dichiarazione di Conformità separata può essere

ottenuta su richiesta.

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 202-serie zijn 2-weg, normaal gesloten, direct

werkende proportionele magneetafsluiters, ontworpen voor traploze

debietregeling. Het afsluiterhuis is van messing of roestvast staal.

WERKING

Door de elektrische stroomsterkte door de spoel te regelen, gaat de

afsluiter proportioneel verder open of dicht. Bij een groter drukverschil

werkt de afsluiter met een lagere elektrische stroom door de spoel.

Voor optimale prestaties moet aan de ingang van de spoel een

rechthoekig, pulsbreedte-gemoduleerd spanningssignaal met een

frequentie van 400 Hz worden aangeboden. Ook moet de elektrische

stroom onafhankelijk zijn van weerstandsveranderingen in de spoel

wikkelingen. Onder bepaalde omstandigheden kunnen ongewenste

trillingen optreden. Verhoog in dat geval de frequentie en/of de in-/

uitschakeltijd van het stuursignaal.

Voor een nauwkeurige debietregeling met de gangbare stuursignalen

(0-10 V DC, 0-20 mA of 4-20 mA) kunt u onder Asco-serienummer

E908A003 een proportionele, pulsbreedtemodule-rende regelaar

bestellen die in een ISO 4400-stekeraansluiting is ondergebracht,

en wordt geleverd inclusief een ISO 4400 / 3 x DIN 46244-adapter.

INSTALLATIE

ASCO Numatics producten mogen uitsluitend toegepast worden

binnen de op de naamplaat aangegeven speciﬁcaties. Wijzigingen zijn

alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoor

diger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt

te worden en inwendig gereinigd.

De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen.

De doorstroomrichting wordt bij afsluiters aangegeven op het

afsluiterhuis.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens

plaatsvinden.

LET HIERBIJ OP:

• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie en func

tiestoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordt een ﬁlter in het

leidingnet aanbevolen.

• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen

deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te

gebruiken.

• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het

product NIET WORDT BESCHADIGD.

• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom

worden gebruikt.

• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het

product overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig perso

neel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid

bepaalde richtlijnen.

LET HIERBIJ OP:

• Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende

delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk

volgens de juiste normen worden aangedraaid.

• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de

geldende normen van een aarding worden voorzien.

Het product kan de volgende aansluitingen hebben:

• Stekeraansluiting volgens DIN 46244 (bij juiste montage wordt

de dichtheidsklasse IP 65 verkregen).

• Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De ka

beldoorvoer heeft een “PG” aansluiting.

• Losse of aangegoten kabels.

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordt dient een electrische test te worden

uitgevoerd. Leg in geval van magneetafsluiters meerdere malen spanning

op de spoel aan en controleer de werking van de afsluiter.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor

continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van

het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden,

omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet

kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te

schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium.

De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat

de afsluiter is ingebouwd.

ONDERHOUD

Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstan

digheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen,

in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van

onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn

versleten. In geval van slijtage zijn reserveonderdelensets beschikbaar

om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduide

lijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient

men zich tot ASCO Numatics of haar vertegenwoordiger te wenden.

DEMONTAGE

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij

de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.

1. Verwijder de bevestigingsclip en de spoel. LET OP: bij het

verwijderen van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen.

2. Draai de 4 schroeven los en verwijder het deksel, de kopstuk

deksel-combinatie en de O-ring.

3. Verwijder de veer en de plunjer.

4. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij

demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste

plaatsing van de onderdelen.

1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig

siliconenvet. Vervang de plunjer, de veer, de kopstuk/deksel-com

binatie, de O-ring en het deksel. Draai de schroeven (4x) met het

juiste aandraaimoment vast.

2. De schroef in de kopstuk/deksel-combinatie is in de fabriek correct

afgesteld en geborgd. Laat bij normaal onderhoud de borging

intact, verander de instellingen niet.

3. Monteer de spoel en de bevestigingsclip.

4. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te

bedienen om de werking ervan te controleren.

Een aparte fabrikantenverklaring van inbouw, in de zin van EU

richtlijn 2006/42/EG aanhangsel II B, is op aanvraag verkrijgbaar.

Vermeld bij aanvraag a.u.b. het orderbevestigingsnummer en

het serienummer. Dit product voldoet aan de fundamentele

voorschriften van EMC richtlijn 2014/30/EU, LS-richtlijn 2014/35/

EU en de bijbehorende wijzigingen. Een afzonderlijke verklaring

van overeenstemming is op verzoek verkrijgbaar.

1. Retaining clip

2. Coil & nameplate

3. Gasket, connector

4. Connector assembly

5. Screw M3x6 (4x)

6. Cover

7. O-ring

8. Solenoid base sub-assembly

9. Spring

10. Core assembly & rider ring

11. Valve body

12. Flow

13. Coil current

1. Clip de maintien

2. Bobine & ﬁche signalétique

3. Joint d’étanchéité, connecteur

4. Montage du connecteur

5. Vis M3x6 (4x)

6. Bouchon

7. Joint torique

8. Sous-ensemble de base de

la tête magnétique

9. Ressort

10. Noyau & bague du curseur

11. Corps

12. Fluide

13. Courant de la bobine

1. Klammerhalterung

2. Spule & Typenschild

3. Dichtung, Gerätesteckdose

4. Gerätesteckdose

5. Schraube M3 x 6 (4x)

6. Deckel

7. Dichtungsring

8. Magnethülsenbaugruppe

9. Feder

10. Magnetankerbaugruppe &

Gleitring

11. Ventilgehäuse

12. Durchﬂuß

13. Spulenstrom

1. Clip de sujeción

2. Bobina y placa de caracte-

rísticas

3. Guarnición, conector

4. Conjunto del conector

5. Tornillo M3x6 (4x)

6. Cubierta

7. Junta

8. Base auxiliar del solenoide

9. Resorte

10. Conjunto del núcleo y

arandela de desplazamiento

11. Cuerpo de la válvula

12. Flujo

13. Corriente de la bobina

1. Clip di ﬁssaggio

2. Bobina e targhetta

3. Guarnizione, connettore

4. Gruppo connettore

5. Vite M3x6 (4x)

6. Coperchio

7. Anello di ritenuta

8. Sottogruppo di base del

solenoide

9. Molla

10. Gruppo del nucleo e anello

intermedio

11. Corpo valvola

12. Portata

13. Corrente della bobina

1. Clip

2. Spoel met typeplaatje

3. Afdichting, steker

4. Steker

5. Schroef M3x6 (4x)

6. Deksel

7. O-ring

8. Kopstuk/deksel-combinatie

9. Plunjerveer

10. Plunjer & bewegende geleide-

ring

11. Afsluiterhuis

12. Debiet

13. Stroom door spoel

IM909-10-R4 / pg. 2

123620-047

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

posiﬂow, normalmente chiusa, a comando diretto

1/8

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES

posiﬂow, normaal gesloten, direct werkend

1/8































TORQUE CHART

A 0,6 ± 0,2 5 ± 2

B 10,2 ± 1,1 90 ± 10

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

Catalogue number

Code électrovanne

Katalognummer

Código de la electrovalvula

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

1/8

SCG202A201V, 202V

SCG202A203V, 204V

SCG202A205V, 206V

SCG202A207V, 208V

2 1

max. ∆P

min. ∆P

→

↑

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installation guide

Brand: Asco

Model: Series 202 Solenoid Valve AISI

Type: Installation guide

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI

Download PDF

report

in other languages

italiano: Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Guida d'installazione
français: Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Guide d'installation
español: Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Guía de instalación
Deutsch: Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installationsanleitung
Nederlands: Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installatie gids

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installation guide

Asco Series 202 Solenoid Valve AISI Installation guide

in other languages

Related papers

Other documents